Installation pour façonner des tubes en matière plastique.
La présente invention a pour objet une installation pour façonner des tubes en malière plastique, comprenant une machine a, injecter alimentant une filière destinée à tre chauffée, caractérisée en ce qu'elle comprend en regard de l'extrémité aval de cette d. er nièce. une filière maintenue froide, dans laquelle le tube façonné est. déplacé longitudi- nalement, la paroi de ce tube étant appliquée contre la filière froide par de l'air comprimé introduit dans la partie du tube située à )'amont d'un organe supporté par la première filière et formant, à.
l'aval de la a seconde filière, un bouchon dans le tube façonné, des moyens permettant d'opérer une traction sur ce dernier pour le déplacer à travers la filière froide.
Le dessin annexé représente, a. titre d'exemple, une forme d'exécution de l'instal- lation objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue partielle en coupe longitudinale axiale.
La fig. est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la fig. 1, à plus grande échelle.
L'installation représentée comprend une machine à. injecter une matière plastique telle que du polyéthylene, présentant un pot d'in jection 1 portant une filière chaude 2 pour- vue d'un corps de chauffe électrique 3, placé à sa périphérie, cette filière présentant deux parties 4 et 5 assemblées par des boulons 6.
La partie 4 présente un alésage longitudinal dans lequel sont agencées deux pièces coaxia- les 7 et 8 entre lesquelles est ménagé un espace annulaire 9 ; dans ce dernier, la matière plastique provenant du pot 1 est destinée à tre déplacée pour façonner un tube 10 ; 1'espace 9 a une forme générale tronco- nique dont la, section et le rayon moyen diminuent progressivement d'amont en aval, étant entendu que l'extrémité amont dudit espace est eelle qui reçoit la matière plastique, et l'extrémité aval, celle d'où est extrait le tube façonné 10.
L'extrémité amont de l'alésage de la partie 4 est obturée au moyen d'une plaque circulaire 11 ajustée à frottement dur dans cette partie et prenant appui sur la pièce 7 ; cette plaque 1. est percée perpendieulairement à ses faces de trous 12 pour le passage de la matière plastique ; l'une des extrémités de ces trous aboutit dans l'espace 9, et l'autre extrémité dans un canal tronconique 13 ménagé dans la partie 5, ce canal 13 étant destiné à tre alimenté en matière plas- tique par le pot 1.
La plaque 11 porte la pièce centrale 8 par l'intermédiaire d'un boulon 14, dont la tte 15 présente une vis 16 sur laquelle est vissé un cône 17.
La pièce 8 et le boulon 14 sont percés d'un conduit longitudinal axial 18 relié au moyen de trous 19 à une gorge circulaire 20 ména- gée dans la plaque 11 ; celle-ci présente un canal radial 21 aboutissant à une canalisation 22 destinée à. tre alimentée en air comprimé.
En regard de l'extrémité aval 23 de la filière chaude 2, est montée une filière froide 24 comprenant un corps tubulaire 25 présentant une paroi intérieure cylindrique 26 de plus grand diamètre que le tube préfaçonné 10 et des flasques d'extrémité circulaires 27 et 28 assembles de manière étanche avec des rebords circulaires 29 et 30 que présente une enveloppe 31 pourvue de conduits d'entrée et de sortie 32 et 33 destines à tre raccordés à une canalisation d'eau froide.
Le tube 10 préfaçonné dans la filière chaude 2 est destiné à tre applique sur la paroi intérieure cylindrique 26 de la filière froide 24 par l'air comprimé provenant du conduit 18. Afin de permettre à une pression suffisante de s'établir dans la partie du tube 10 logée dans la filière froide, l'installation comprend un organe 34 supporté par la filière 2 et formant, à l'aval de la filière 24, un bouchon dans le tube façonné.
Cet organe comprend une tte 35 qui présente à sa périphérie un bourrelet 36, de section droite semi- circulaire, de diamètre très légèrement plus grand que le diamètre intérieur du tube fa çonné, de. stiné à presser contre ce dernier en vue de l'obturer, cette tte 35 étant montée de façon amovible sur lune des extrémités d'une tige de support 37 vissée par son autre extrémité dans l'embouchure du conduit 18 ménagé dans la partie centrale 8 de la filière chaude 2.
Cette tige 37 est tubulaire sur une partie de sa longueur, un canal 38 ménagé à son intérieur prolongeant le canal axial 18 de la filière 2 ; la tige 37 présente, dans sa partie tubulaire, des trous radiaux 39 assurant l'ame- née de l'air comprimé dans la partie du tube 1. comprise entre l'extrémité aval de la. filière chaude 2 et la tte 35.
Après son passage sur cette tte 35, le tube façonné est engagé entre deux galets 40 et 41 entraînés rotativement en sens inverse par un dispositif à vitesse réglable non représenté et destinés à exercer une traction sur le tube.
Comme représenté à la fig. 2, ces galets s 40 et 41 présentent une largeur inférieure à celle du tube écrasé et sont disposés dans un plan axial des filières 2 et 24, de manière à ne presser sur le tube écrasé à son passage entre les galets que dans sa partie centrale 42, en vue d'éviter la formation de plis mar- qués dans la paroi du tube qui peut ainsi former des boucles sur les deux côtés des galets, comme représenté en 43.
L'installation représentée fonctionne de la manière suivante :
La matière plastique comprimée prove nant du pot 1 et se déplaçant dans le sens de la flèche 45 pénètre dans le canal troneonique 13, traverse les trous 12 et, par l'espace annulaire 9, parvient à l'extrémité aval de la filière chaude 2 d'où elle sort sous forme d'un tube préfaconné 10 ;
celui-ci traverse, dans le sens de la flèche 46, la filière froide 24. dans laquelle il est porté à son diamètre exact du fait de son application contre la paroi cylindrique 26 sous l'action de l'air comprimé introduit à son intérieur par le canal 38 et les trous 39, le tube 10 étant énergiquement refroidi au contact de cette paroi de la filière froide avant de passer sur la tte 35 qui l'ob- ture, puis entre les galets 40 et 41 qui assu- rent son entraînement.
On a constaté que l'installation représen- tée permet d'obtenir un tube d'un diamètre très précis et constant du fait de son calibrage dans la filière froide, son passage subséquent sur la tte d'obturation ne provoquant plus aucune déformation permanente. En outre, le dispositif d'avancement comprenant des ga- lets plus étroits que le tube écrasé permet d'éviter eomplètement le marquage de pli, s longitudinaux dans la paroi du tube, et eela mme lors de l'extrusion de tubes souples en polyéthylène particulièrement délicats, ce qui n'est pas le cas lorsque le dispositif d'avancement assure simultanément l'obtura- tion du tube par serrage (le ce dernier sur toute sa largeur.
Installation for shaping plastic tubes.
The subject of the present invention is an installation for shaping plastic tubes, comprising an injection machine feeding a die intended to be heated, characterized in that it comprises facing the downstream end of this d. st niece. a die kept cold, in which the shaped tube is. moved longitudinally, the wall of this tube being applied against the cold die by compressed air introduced into the part of the tube situated at) 'upstream of a member supported by the first die and forming, at.
downstream of the second die, a plug in the shaped tube, means for pulling on the latter to move it through the cold die.
The accompanying drawing represents, a. by way of example, an embodiment of the installation which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial view in axial longitudinal section.
Fig. is a sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1, on a larger scale.
The installation shown includes a machine. injecting a plastic material such as polyethylene, having an injection pot 1 carrying a hot die 2 provided with an electric heating body 3, placed at its periphery, this die having two parts 4 and 5 assembled by means of bolts 6.
Part 4 has a longitudinal bore in which two coaxial parts 7 and 8 are arranged between which an annular space 9 is formed; in the latter, the plastic material coming from the pot 1 is intended to be moved in order to shape a tube 10; The space 9 has a general frustoconical shape, the section and the mean radius of which gradually decrease from upstream to downstream, it being understood that the upstream end of said space is that which receives the plastic material, and the downstream end, the one from which the shaped tube is extracted 10.
The upstream end of the bore of part 4 is closed by means of a circular plate 11 fitted with hard friction in this part and resting on part 7; this plate 1. is drilled perpendieulairement to its faces of holes 12 for the passage of the plastic material; one of the ends of these holes ends in space 9, and the other end in a frustoconical channel 13 formed in part 5, this channel 13 being intended to be supplied with plastic material by pot 1.
The plate 11 carries the central part 8 by means of a bolt 14, the head 15 of which has a screw 16 on which a cone 17 is screwed.
The part 8 and the bolt 14 are pierced with an axial longitudinal duct 18 connected by means of holes 19 to a circular groove 20 formed in the plate 11; the latter has a radial channel 21 leading to a pipe 22 intended for. be supplied with compressed air.
Opposite the downstream end 23 of the hot die 2, is mounted a cold die 24 comprising a tubular body 25 having a cylindrical inner wall 26 of larger diameter than the preformed tube 10 and circular end flanges 27 and 28 assembled in a sealed manner with circular rims 29 and 30 presented by a casing 31 provided with inlet and outlet conduits 32 and 33 intended to be connected to a cold water pipe.
The tube 10 preformed in the hot die 2 is intended to be applied to the cylindrical inner wall 26 of the cold die 24 by the compressed air coming from the conduit 18. In order to allow sufficient pressure to be established in the part of the tube. tube 10 housed in the cold die, the installation comprises a member 34 supported by the die 2 and forming, downstream of the die 24, a plug in the shaped tube.
This member comprises a head 35 which has at its periphery a bead 36, of semicircular cross section, of diameter very slightly larger than the internal diameter of the shaped tube, of. stiné to press against the latter in order to close it, this head 35 being removably mounted on one of the ends of a support rod 37 screwed by its other end into the mouth of the duct 18 formed in the central part 8 of the hot sector 2.
This rod 37 is tubular over part of its length, a channel 38 formed inside it extending the axial channel 18 of the die 2; the rod 37 has, in its tubular part, radial holes 39 ensuring the supply of compressed air into the part of the tube 1 between the downstream end of the. hot die 2 and head 35.
After its passage over this head 35, the shaped tube is engaged between two rollers 40 and 41 rotatably driven in the opposite direction by an adjustable speed device, not shown, and intended to exert traction on the tube.
As shown in fig. 2, these rollers 40 and 41 have a width less than that of the crushed tube and are arranged in an axial plane of the dies 2 and 24, so as to only press on the crushed tube as it passes between the rollers in its central part 42, in order to avoid the formation of marked folds in the wall of the tube which can thus form loops on both sides of the rollers, as shown at 43.
The installation shown works as follows:
The compressed plastic material coming from the pot 1 and moving in the direction of the arrow 45 enters the troneonic channel 13, passes through the holes 12 and, through the annular space 9, reaches the downstream end of the hot die 2 from where it comes out in the form of a pre-packed tube 10;
the latter passes through, in the direction of arrow 46, the cold die 24. in which it is brought to its exact diameter due to its application against the cylindrical wall 26 under the action of the compressed air introduced inside it through channel 38 and holes 39, tube 10 being energetically cooled in contact with this wall of the cold die before passing over head 35 which closes it, then between rollers 40 and 41 which ensure its training.
It has been observed that the installation shown makes it possible to obtain a tube with a very precise and constant diameter due to its calibration in the cold die, its subsequent passage over the sealing head no longer causing any permanent deformation. In addition, the advancement device comprising rollers narrower than the crushed tube makes it possible to completely avoid the marking of longitudinal folds in the wall of the tube, and this even during the extrusion of flexible polyethylene tubes. particularly delicate, which is not the case when the advancement device simultaneously closes the tube by clamping (the latter over its entire width.