FR2703269A1 - Device for coating a braided tube - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est du domaine du traitement des matériaux et elle a pour objet un procédé de revêtement, ou encore d'enduction, de tubes souples et partiellement déformables, telles que gaines en fils tressés, en vue de conférer à ces tubes des propriétés d'étanchéité, ou d'isolation thermique ou électrique. The present invention is in the field of material processing and its subject is a method of coating, or even coating, flexible and partially deformable tubes, such as sheaths of braided wires, with a view to giving these tubes properties of sealing, or thermal or electrical insulation.
On rappelle que les tubes en fils tressés sont fabriqués en continu et sont enroulés en bobines et qu'il s'agit ensuite, en vue du recouvrement du tube, de dérouler la bobine, de faire passer le tube dans un dispositif de recouvrement, puis d'enrouler à nouveau le tube revêtu sur une bobine, sans avoir à interrompre la continuité du tube, qui sera débité ultérieurement par l'utilisateur en segment de longueurs lui convenant. On rappelle aussi que si la longueur des fils constitutifs du tube est à peu près stable, il n'en est pas de même du tube lui-même dont la longueur peut varier à l'encontre de la section, selon l'effort de traction qui lui est appliqué. Lorsque le diamètre du tube est faible, soit de quelques millimètres, et qu'il est par conséquent suffisamment rigide, on peut le faire passer simplement dans un bain d'enduction; il n'en est pas de même pour les tubes de plus grand diamètre, par exemple de six millimètres et plus. Dans ce cas il est avantageux d'avoir recours à des moyens de maintien en forme lors de l'enduction; ce sont de tels moyens qui font l'objet de l'invention. It is recalled that the braided wire tubes are manufactured continuously and are wound into coils and that it is then, for the purpose of covering the tube, unwinding the coil, passing the tube through a covering device, then to rewind the coated tube on a reel, without having to interrupt the continuity of the tube, which will be subsequently debited by the user in length segments that suit him. It is also recalled that if the length of the constituent wires of the tube is roughly stable, it is not the same for the tube itself, the length of which may vary against the section, depending on the tensile force. applied to it. When the diameter of the tube is small, that is to say a few millimeters, and that it is consequently sufficiently rigid, it can simply be passed through a coating bath; it is not the same for tubes of larger diameter, for example six millimeters and more. In this case it is advantageous to have recourse to means for keeping in shape during the coating; it is such means which are the subject of the invention.
Selon l'invention un dispositif destiné à recouvrir d'une substance fluide durcissable la surface extérieure d'un tube d'un matériau déformable et d'une longueur indéfinie, est principalement caractérisé en ce qu'il se compose d'un boîtier dans lequel le tube est destiné à circuler de manière continue depuis un orifice d'entrée du boîtier jusqu'à un orifice de sortie, les dits orifices étant ménagés en regard l'un de l'autre dans deux parois opposées du boîtier, l'orifice d'entrée ayant une section sensiblement égale à la section extérieure du tube, l'orifice de sortie ayant une section sensiblement supérieure à cette dernière, le boîtier étant en outre pourvu d'au moins un ajutage d'introduction de la substance de recouvrement du tube, et d'un noyau disposé à l'intérieur du tube lors du fonctionnement du dispositif, d'une longueur sensiblement égale à la distance séparant l'orifice d'entrée de l'orifice de sortie, le noyau ayant une extrémité avale, dite doigt d'extrusion, de section sensiblement égale à la section intérieure du tube, la dite extrémité étant destinée à être située dans l'orifice de sortie, et ayant son extrémité amont, dite tête de calage, de section légèrement supérieure à celle de l'orifice d'entrée de telle sorte que cette extrémité ne puisse franchir l'orifice d'entrée. According to the invention a device intended to cover with a curable fluid substance the external surface of a tube of a deformable material and of an indefinite length, is mainly characterized in that it consists of a housing in which the tube is intended to flow continuously from an inlet orifice of the housing to an outlet orifice, the said orifices being arranged opposite one another in two opposite walls of the housing, the orifice d inlet having a section substantially equal to the outside section of the tube, the outlet orifice having a section substantially greater than the latter, the housing being further provided with at least one nozzle for introducing the covering substance of the tube , and of a core disposed inside the tube during operation of the device, of a length substantially equal to the distance separating the inlet port from the outlet port, the core having one end ava the so-called extrusion finger, of section substantially equal to the interior section of the tube, said end being intended to be located in the outlet orifice, and having its upstream end, called wedging head, of section slightly greater than that of the inlet orifice so that this end cannot cross the inlet orifice.
Il résulte de cette disposition que, le tube circulant dans le boîtier et la substance y étant introduite en surpression, la substance accompagne le tube dans son mouvement de sortie tandis que le noyau, dont la tête de calage est retenue par l'orifice d'entrée, reste positionné dans le boîtier. It follows from this arrangement that, the tube circulating in the casing and the substance being introduced therein under overpressure, the substance accompanies the tube in its outward movement while the core, whose wedging head is retained by the orifice inlet, remains positioned in the housing.
La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description d'une forme préférée de réalisation qui va en être faite en relation avec la figure de la planche annexée qui représente une coupe axiale d'un tel dispositif. The present invention will be better understood and details will be apparent from the description of a preferred embodiment which will be made in connection with the figure of the accompanying plate which represents an axial section of such a device.
Le dispositif de l'invention comprend un boîtier 2 dans lequel le tube 4 est destiné à circuler de manière continue depuis un orifice d'entrée 6 jusqu'à un orifice de sortie 8; les orifices sont ménagés en regard l'un de l'autre dans deux parois opposées 12,14 du boîtier; l'orifice d'entrée a une section sensiblement égale à la section extérieure du tube et l'orifice de sortie a une section sensiblement supérieure à cette dernière; le boîtier est en outre pourvu d'un couple d'ajutages 16 d'introduction de la substance 18 de recouvrement. The device of the invention comprises a housing 2 in which the tube 4 is intended to flow continuously from an inlet orifice 6 to an outlet orifice 8; the orifices are arranged opposite one another in two opposite walls 12, 14 of the housing; the inlet orifice has a section substantially equal to the outside section of the tube and the outlet orifice has a section substantially greater than the latter; the housing is further provided with a couple of nozzles 16 for introducing the covering substance 18.
le dispositif comprend aussi un noyau composé de trois parties 20,21,22, disposé à l'intérieur du tube lors du fonctionnement du dispositif, d'une longueur sensiblement égale à la distance séparant l'orifice d'entrée de l'orifice de sortie. Le noyau a une extrémité avale, dite doigt d'extrusion 22, de section sensiblement égale à la section intérieure du tube, cette extrémité étant destinée à être située dans l'orifice de sortie, et a elle son extrémité amont, dite tête de calage 20, d'une section supérieure à celle de l'orifice d'entrée de telle sorte que cette extrémité ne peut franchir l'orifice d'entrée. the device also comprises a core made up of three parts 20,21,22, placed inside the tube during operation of the device, of a length substantially equal to the distance separating the entry orifice from the exit. The core has a downstream end, called an extrusion finger 22, of section substantially equal to the internal section of the tube, this end being intended to be located in the outlet orifice, and its upstream end, called a wedging head 20, of a cross section greater than that of the inlet orifice so that this end cannot cross the inlet orifice.
Il apparaît sur la figure que l'axe A joignant les centres des orifices 4,8 est un axe de symétrie circulaire du dispositif dans son ensemble, et que cet axe est vertical; le dispositif est donc de forme cylindrique et le noyau est une pièce de révolution. It appears in the figure that the axis A joining the centers of the orifices 4,8 is an axis of circular symmetry of the device as a whole, and that this axis is vertical; the device is therefore cylindrical in shape and the core is a part of revolution.
Les parois 12,14 sont des parois épaisses dans lesquelles les orifices sont des conduits 7,9; l'orifice d'entrée a la forme générale d'une surface tronconique 23 ouverte vers l'amont, dont la petite base 25 du cane a un diamètre inférieur à celui de la tête 20. The walls 12, 14 are thick walls in which the orifices are conduits 7, 9; the inlet orifice has the general shape of a frustoconical surface 23 open upstream, the small base 25 of the cane has a diameter less than that of the head 20.
Le noyau est aminci dans sa partie centrale 21 séparant le doigt 22 de la tête 20, ce qui a pour effet d'éviter des frottements inutiles; il apparaît aussi que la longueur du doigt 22 est supérieure à l'épaisseur de la paroi de sortie 14, et que la tête de calage 20 est de forme générale sphérique. The core is thinned in its central part 21 separating the finger 22 from the head 20, which has the effect of avoiding unnecessary friction; it also appears that the length of the finger 22 is greater than the thickness of the outlet wall 14, and that the wedging head 20 is of generally spherical shape.
L'orifice d'entrée 6,25 se prolonge à l'intérieur du boîtier par un manchon 28 de même diamètre intérieur que celui de la petite base 25 du cône de l'orifice d'entrée, jusqu'au voisinage du conduit de sortie 9 ; l'extrémité interne du conduit de sortie est conformée en cane femelle 11, tandis que l'extrémité aval du manchon est conformée en cane mâle 13; les surfaces coniques 11,13 du conduit de sortie 9 et de l'extrémité du manchon 28 sont en regard l'une de l'autre pour définir un espace annulaire 15 débouchant en amont dans le volume interne du boîtier constituant une chambre d'adduction 17 de la substance 18, et en aval à l'intérieur du conduit de sortie 9; cette substance d'enduction est généralement une résine condensable, telle que polyuréthane ou silicone, et elle est de consistance liquide ou pâteuse. The inlet orifice 6.25 is extended inside the housing by a sleeve 28 of the same internal diameter as that of the small base 25 of the cone of the inlet orifice, up to the vicinity of the outlet duct. 9; the internal end of the outlet conduit is shaped as a female cane 11, while the downstream end of the sleeve is made as a male cane 13; the conical surfaces 11, 13 of the outlet conduit 9 and of the end of the sleeve 28 are opposite one another to define an annular space 15 opening upstream in the internal volume of the housing constituting a supply chamber 17 of substance 18, and downstream inside the outlet conduit 9; this coating substance is generally a condensable resin, such as polyurethane or silicone, and it is of liquid or pasty consistency.
La longueur du noyau est telle que lorsque la tête de calage 20 est en butée contre la surface conique d'entrée 23, le doigt d'extrusion 22 s'étend en amont jusqu'à l'intérieur du manchon 28, et, en aval, jusqu'au delà de l'extrémité aval du conduit de sortie 9. The length of the core is such that when the wedging head 20 abuts against the conical inlet surface 23, the extrusion finger 22 extends upstream to the inside of the sleeve 28, and, downstream , to beyond the downstream end of the outlet duct 9.
On notera que l'extrémité aval du manchon 28 et l'extrémité amont du doigt 22 se superposent dans une zone 27 ce qui a pour effet d'une part d'éviter le reflux de la substance vers l'orifice d'entrée, et d'autre part de centrer le doigt dans le conduit de sortie. It will be noted that the downstream end of the sleeve 28 and the upstream end of the finger 22 are superimposed in a zone 27 which has the effect, on the one hand, of preventing the reflux of the substance towards the inlet orifice, and on the other hand to center the finger in the outlet duct.
Les angles que forment les surfaces coniques, à savoir : â de l'orifice d'entrée, ê de l'extrémité interne du conduit de sortie, et î de l'extrémité aval du manchon, ont pour valeurs : â = 45", ê = 300, î = 20. The angles formed by the conical surfaces, namely: â of the inlet orifice, ê of the internal end of the outlet duct, and î of the downstream end of the sleeve, have the following values: â = 45 ", ê = 300, î = 20.
Les parois d'entrée 14 et de sortie 12 sont des pièces appariées amovibles, par exemple vissables aux extrémités respectives du boîtier 2, pour permettre l'adaptation du dispositif aux différents diamètres et épaisseurs de tube. The inlet 14 and outlet 12 walls are removable paired parts, for example screwable at the respective ends of the housing 2, to allow the device to be adapted to the different diameters and thicknesses of the tube.
On devra noter que l'invention peut tout aussi bien être mise en oeuvre avec des substances de revêtement épaisses, thermoplastiques (par exemple polypropylène) ou thermodurcissables (par exemple caoutchouc de silicone) au moyen d'une presse d'extrusion; dans ce cas l'axe A pourra avoir une orientation quelconque, horizontale aussi bien que verticale. Cette mise en oeuvre procure, en contrepartie des moyens d'alimentation en substance plus coûteux, une cadence de production plus élevée, un meilleur aspect de surface et une possibilité d'épaisseur plus importante. It should be noted that the invention can just as easily be implemented with thick, thermoplastic (for example polypropylene) or thermosetting (for example silicone rubber) coating substances by means of an extrusion press; in this case the axis A can have any orientation, horizontal as well as vertical. This implementation provides, in return for more costly substance supply means, a higher production rate, a better surface appearance and a possibility of greater thickness.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR9304282A FR2703269B1 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | DEVICE FOR COATING A BRAIDED TUBE. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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FR2703269A1 true FR2703269A1 (en) | 1994-10-07 |
FR2703269B1 FR2703269B1 (en) | 1996-09-20 |
Family
ID=9445968
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR9304282A Expired - Lifetime FR2703269B1 (en) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | DEVICE FOR COATING A BRAIDED TUBE. |
Country Status (1)
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FR (1) | FR2703269B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3790651A (en) * | 1967-01-18 | 1974-02-05 | Stauffer Chemical Co | Process for the manufacture of plasticcoated tubular articles |
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1993
- 1993-04-02 FR FR9304282A patent/FR2703269B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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FR2703269B1 (en) | 1996-09-20 |
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