Dispositif de fermeture pour récipient. L'invention a pour objet un dispositif de fermeture pour récipient, caractérisé en ce qu'il comporte une garniture élastique juxta posée à. une pièce d'appui résistante, ces deux éléments comportant. chacun au moins un ori fice, ces orifices étant placés dans une posi tion relative telle que l'orifice de la garniture élastique n'est pas disposé en regard de l'ori fice de la pièce d'appui résistante.
La pièce d'appui résistante aura, de pré férence, la forme d'un bouchon-couronne et la -arniture la forme d'un -disque élastique placé à l'intérieur dudit bouchon-couronne.
Dans une forme préférée d'exécution, ledit bouchon-couronne présentera un orifice excen tré et ledit disque élastique présentera un ori fice central.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution du dispositif objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe radiale de la partie supérieure d'une bouteille fermée par le dispositif objet de l'invention.
La fig. \? montre la même vue en coupe radiale, mais pendant. l'introduction dans la bouteille d'un gaz sous pression.
La fil. 3 représente, en vue perspective, le dessus d'une bouteille fermée par le dLsposi- tif objet de l'invention, ledit dispositif étant représenté en coupe partielle.
La fig. 4 est une vue en coupe radiale du dessus d'une bouteille et de la tête d'une ma- chine capsialeuse appropriée utilisée pour appliquer le dispositif selon l'invention.
La fig. 5 est une vue en coupe radiale d'un dispositif adapté à un récipient en dépression. La fig. 6 est une vue en coupe radiale semblable à la fig. 5 montrant le dispositif pendant la mise en dépression d'a récipient: Les fig. 7, 8, 9 représentent, en coupe ra diale, des variantes d'exécution.
La fig. 10 représente, en coupe radiale, une tête d'une machine destinée à la mise sous pression ou en dépression du récipient obturé à l'aide d'un dispositif conforme à l'in vention.
La fig. 11 représente, en coupe radiale, le dispositif de la fig. 10 pendant la mise sous pression du récipient.
La fig. 12 représente très schématiquement une machine capsuleuse agencée de manière à appliquer les têtes conformes à celles repré sentées à la fig. 10.
Suivant les fig. 1 à 4, le récipient 1 est obturé par un bouchon-couronne 2 pourvu d'une garniture 3 en une matière élastique. Le bouchon-couronne 2 présente au moins un orifice 4 et la garniture 3 comporte au moins un orifice 5, ces orifices 4 et 5 n'étant pas superposés l'un à l'autre. Le dispositif de fer meture ainsi constitué est serti sur le réci pient de la manière usuelle. Successivement ou simultanément. à cette opération de capsu- lage,
du gaz sous pression est introduit dans la bouteille. Comme montré schématiquement à la fig. 2, il suffit de placer, sur le bouchon-cou- ronne 2, en regard de l'orifice 4, un conduit 6 issu d'une source de gaz sous pression (non représentée).
Le gaz passe tout d'abord au travers de l'orifice 4 du bouchon-couronne 2 et repousse la garniture, la déformant élasti- quement. Il se crée ainsi, entre ledit bouchon- couronne et ladite garniture, une chambre 7 dégageant le ou les orifices 5 de la garniture. Le gaz peut ainsi librement passer dans la bouteille 1. En retirant le conduit 6, la mem brane 3 est instantanément appliquée contre le bouchon 2, formant ainsi une valve empê chant toute sortie du gaz.
Le conduit 6 peut évidemment être con ditionné de nombreuses manières différentes et faire partie d'un matériel adéquat. Il peut aussi avantageusement, comme montré som mairement à la fig. 4, être combiné avec la tête d'unemachine capsuleuse. Eneffet.,lapièce d'appui centrale 8 de la tête de la capsuleuse peut présenter un canal axial 9 remplissant l'office du susdit conduit d'adduction 6.
L'em bout de la-dite pièce centrale 8 est concave de manière à ménager, au-dessus du bouchon, un espace libre 14 dégageant, par le fait même, le ou les orifices 4 du bouelion-cou- ronne. Dès lors, il suffit. de mettre ledit ca nal 9 en relation avec une source de gaz sous pression (non représentée) pour obtenir que du gaz sous pression soit admis dans le réci pient 1. Cette admission de gaz peut être ré glée de manière telle que sa durée corresponde à peu près au temps qui est nécessaire pour le capsulage proprement dit.
On réalise ainsi que le dispositif décrit n'introduit absolument aucun changement dans la technique de l'opé ration mécanique du capsulage, ce qui est, particulièrement important puisque l'intro duction du dispositif décrit dans la techni que de l'embouteillage et du flaconnage pourra se faire sans introduire aucun trou ble, ni aucune modification à la technique traditionnelle.
Dans l'exemple des fig. 5 à 9, on retrouve, coiffant le goulot 1, le dispositif dont la pièce d'appui résistante est du type bouchon-cou- ronne 2, par exemple, et une garniture élas tique 3.
Dans l'exemple représenté aux fig. 5 et 6, l'élément résistant \? en forme de couronne présente une partie médiane convexe 11 en forme de dôme, lequel présente au moins un orifice 4. La garniture élastique 3 repose sur ; un disque 12 formé en une matière relative ment résistante et inaltérable reposant lui- même sur le goulot 1 par l'intermédiaire d'un joint élastique 13.
Ladite garniture élastique 3 présente au moins un orifice 5 préférable- , ment disposé en regard de l'orifice 4 du bou chon 2 proprement dit et ledit support rela tivement résistant 1? présente au moins un orifice 14 disposé de manière à ne pas se juxtaposer au susdit orifice de la garniture , élastique.
Si l'on considère le dispositif de ferme ture ainsi constitué pendant que le récipient est mis en dépression, on remarque que l'air, respectivement les gaz inclus dans la partie - supérieure du goulot. 1, traversent le support relativement résistant 12 par le ou les ori fices 74 et repoussent la membrane élastique 3.
Celle-ci peut se déformer élastiquement dans l'espace délimité par le dôme 11 et l'air -, ou les gaz peuvent ainsi s'échapper au travers du ou des orifices 5 de ladite garniture élas tique et au travers du bouchon-couronne 2 par le ou les orifices 4. Lorsque le vide re latif désiré est atteint dans l'espace surmon- i tant le liquide dans le récipient, on peut abandonner celui-ci. Automatiquement, sous l'effet.
de la pression atmosphérique, la mem brane élastique 3 est. fermement appliquée contre le support relativement résistant 17 ce qui provoque l'obturation hermétique à la fois des orifices 5 et 14. Etant donné la dépression existant dans le récipient, cette fermeture hermétique subsiste en permanence.
Dans l'exemple de la fig. 7, on a rem placé le dôme 11 par un découpage de la partie correspondante du bouchon-couronne 2 de manière à donner à la garniture élasti que toute liberté de se déformer pendant. la mise en dépression du récipient. A cet effet, i le bouchon-couronne 2 présente, dans sa par- tue centrale, une large fenêtre 15. La garni ture élastique 3 peut ainsi librement se dé- foi-nier, comme indiqué en pointillés.
Sem blablement, après la mise en dépression du récipient, la garniture élastique 3 est ferme ment appliquée par la pression atmosphéri que sur le support. relativement résistant 1.2, en sorte que les orifices 5 et 1-l, respective ment (le ladite garniture élastique et dudit support relativement résistant, sont instanta nément et hermétiquement obturés.
Dans l'exemple de la fio. 7, la garniture élastique 3 a. été repliée autour du bord péri- pliérique du support 12 de manière à former sou, ce dernier un anneau d'étanchéité 16 venant en contact avec le bout du goulot 1.
L'ne variante est représentée à. la fig. 8 clans laquelle la. garniture élastique 3 est for- inée par un simple disque, en caoutchouc ou en une matière synthétique, par exemple, posé sur le support relativement résistant 12 é-alenient constitué par un simple disque et ces deux disques sont rendus solidaires par un anneau en matière élastique 17 qui est posé et tendu d'une telle manière qu'il. embrasse à la fois les bords périphériques de ces deux disques.
On forme ainsi automatiquement non seulement un moyen de solidarisation de ces deux disques, mais également une surface d'appui élastique de ce complexe contre le fond du bonchon-couronne 2 et sur le bord du :,Joulot 1.
Dans tons ces cas, la garniture élastique est placée à l'intérieur du bouchon-couronne. Dans la fig. 9, on a représenté, en coupe axiale, une forme d'exécution dans laquelle, an contraire, ladite garniture élastique recou vre extérieurement. le bouchon-couronne, le quel, clans<B>ce.</B> cas, foi-me lui-même le support relativement résistant de ladite garniture élas tique.
Dans cette exécution, on retrouve donc le bouclion-couronne 2 recouvert de la gar niture élastique 3 conformée en sorte de constituer un accrochage périphérique 18 sorts le bord dudit bouchon-couronne. Un joint d'étanchéité 13 est interposé entre ledit bou- clion-couronne et le bout. supérieur du goulot 1.
Dans ces conditions, pendant la mise en dé- pression du récipient, laite garniture élasti que 3 peut se déformer, comme représenté en traits pointillés à ladite fig. 9. Lorsque cette opération est terminée, ladite garniture élas tique vient, sous l'action de la pression atmo sphérique, fermement. s'appliquer contre le bouchon-couronne 2.
On pourrait ainsi multiplier encore les exécutions différentes puisqu'il suffit que la garniture élastique puisse être légèrement dé formée et ultérieurement appliquée ferme ment contre un support fixe sous l'effet de la pression atmosphérique.
Pour mettre le récipient sous pression ou en dépression, on peut utiliser des dispositifs extrêmement variables, qu'il s'agisse de la mise en couvre de moyens manuels, semi-auto matiques ou entièrement automatiques.
Dans une forme préférée d'exécution, on fera avantageusement usage d'une machine du type capsuleuse - comme montré sché matiquement à la fig. 12 - mais dans laquelle on aura conditionné la tête de manière à assu rer opportunément l'adduction ou l'évacuation de l'air et/ou des gaz.
Suivant. les fig. 10 et. 11, tune telle tête peut avantageusement. être conformée en mo difiant légèrement une tête de capsuleuse tra ditionnelle. En l'occurrence, le dispositif est formé par la disposition étagée d'un corps 19, d'une jonction 20 et d'un raccord 21. Le corps 7.9 présente une entrée conique 22 et un décol letage fileté 23 déterminant un épaulement annulaire 24.
Dans ledit corps 19 vient se fixer, par vissage, la pièce de jonction 20 appliquant fer mement contre ledit, épaulement 2.1 une bague d'étanchéité 25. Ladite pièce de jonction pré sente également un alésage fileté 26 déter minant un épaulement 27. Le fond de ladite pièce de jonction présente une petite cuvette 28 présentant en son centre un orifice 29 et deux autres petits orifices 30-31 diamétrale ment opposés. Dans la pièce de jonction 20 est vissé le raccord. 21 lequel applique ferme ment contre ledit épaulement annulaire 27 un disque 32 surmonté d'un anneau élastique 33.
Le disque 32 présente également un orifice central 34 et - deux orifices 35-36 diamé tralement opposés. Ce raccord 21 forme, au- dessus de ladite bague élastique 33, une cham bre 37 prolongée par un canal cylindrique 38. Les orifices centraux 29-34 servent de gui dage à un pointeau 39 lequel, par un disque 40 dont il est solidaire, prend appui sur un disque élastique 41 reposant sur le fond de la pièce de jonction 20 et traversé par ledit. pointeau 39.
Ce dernier est sollicité en permanence vers le bas par un ressort 42 entourant partiellement le dit pointeau 39 et prenant appui, d'une part., sur le disque 40 solidaire de ce dernier et, d'autre part, sur la face inférieure dit disque rigide 32. La partie supérieure du pointeau 39 est filetée et, sur cette partie filetée, est engagé un écrou 43.
De cette manière, comme représenté sommairement à la fig. 11, il suffit d'établir le contact, entre le bout inférieur du pointeau 39 et le bouchon-couronne 2 surmon tant le goulot 1 du récipient pour produire, contre l'action du ressort de rappel 42, le re cul du pointeau et simultanément du disque élastique 41.
De cette façon, on dégage les orifices 30-31, lesquels permettent l'adduction de l'air et/ou du gaz vers le récipient. Automati quement, en rompant le contact entre le bou- chon-couronne et le pointeau, ce dernier, par la pression de l'air et/ou des gaz, est instanta nément ramené dans sa position initiale en provoquant la fermeture élastique des orifices 30-31 par l'élément élastique 41 sollicité par le pointeau.
Comme on le voit, il est possible de provo quer très rapidement la mise sous pression ou en dépression du récipient à l'aide de ma chines capsuleuses ordinaires, dont les têtes de capsulage ont simplement. été adaptées, par exemple comme il vient d'être décrit.
Closing device for container. The subject of the invention is a closure device for a container, characterized in that it comprises an elastic gasket placed juxta on. a resistant support piece, these two elements comprising. each has at least one orifice, these orifices being placed in a relative position such that the orifice of the elastic lining is not disposed opposite the orifice of the resistant support part.
The resistant support piece will preferably be in the form of a crown-stopper and the seal-in the form of an elastic disc placed inside said crown-stopper.
In a preferred embodiment, said crown cap will have an eccentric orifice and said elastic disc will have a central orifice.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a view in radial section of the upper part of a bottle closed by the device which is the subject of the invention.
Fig. \? shows the same radial sectional view, but hanging. the introduction into the bottle of a pressurized gas.
The thread. 3 shows, in perspective view, the top of a bottle closed by the device which is the subject of the invention, said device being shown in partial section.
Fig. 4 is a radial sectional view of the top of a bottle and of the head of a suitable capping machine used to apply the device according to the invention.
Fig. 5 is a radial sectional view of a device suitable for a vacuum container. Fig. 6 is a radial sectional view similar to FIG. 5 showing the device during the depressurization of a container: Figs. 7, 8, 9 represent, in radial section, variant embodiments.
Fig. 10 shows, in radial section, a head of a machine intended for pressurizing or depressurizing the sealed container using a device in accordance with the invention.
Fig. 11 shows, in radial section, the device of FIG. 10 while the container is pressurized.
Fig. 12 very schematically shows a capping machine arranged so as to apply the heads conforming to those shown in FIG. 10.
According to fig. 1 to 4, the container 1 is closed by a crown cap 2 provided with a gasket 3 made of an elastic material. The crown cap 2 has at least one orifice 4 and the gasket 3 has at least one orifice 5, these orifices 4 and 5 not being superimposed on one another. The closing device thus formed is crimped onto the receptacle in the usual manner. Successively or simultaneously. to this capping operation,
pressurized gas is introduced into the bottle. As shown schematically in fig. 2, it suffices to place, on the crown plug 2, facing the orifice 4, a conduit 6 issuing from a source of pressurized gas (not shown).
The gas first passes through orifice 4 of crown plug 2 and pushes back the gasket, deforming it elastically. A chamber 7 is thus created between said crown cap and said gasket, freeing the orifice (s) 5 from the gasket. The gas can thus freely pass into the bottle 1. By removing the conduit 6, the membrane 3 is instantly applied against the stopper 2, thus forming a valve preventing any exit of the gas.
The conduit 6 can obviously be packaged in many different ways and form part of a suitable material. It can also advantageously, as shown summarily in FIG. 4, be combined with the head of a capping machine. Effect., The central support part 8 of the head of the capper can have an axial channel 9 filling the office of the aforesaid supply duct 6.
The end of said central part 8 is concave so as to provide, above the stopper, a free space 14 which, by the same token, releases the orifice or orifices 4 of the crown plug. Therefore, it is enough. to put said channel 9 in relation to a source of pressurized gas (not shown) to obtain that pressurized gas is admitted into the receptacle 1. This gas admission can be adjusted so that its duration corresponds to about the time that is necessary for the actual capping.
It is thus realized that the device described introduces absolutely no change in the technique of the mechanical operation of capping, which is particularly important since the introduction of the device described in the technique of bottling and flaconnage can be done without introducing any disturbance or any modification to the traditional technique.
In the example of fig. 5 to 9, we find, capping the neck 1, the device whose resistant support piece is of the cap-crown type 2, for example, and an elastic packing 3.
In the example shown in FIGS. 5 and 6, the resistant element \? crown-shaped has a convex middle part 11 in the shape of a dome, which has at least one orifice 4. The elastic lining 3 rests on; a disc 12 formed of a relatively strong and unalterable material which itself rests on the neck 1 by means of an elastic seal 13.
Said elastic packing 3 has at least one orifice 5 preferably disposed opposite the orifice 4 of the plug 2 proper and said relatively resistant support 1? has at least one orifice 14 arranged so as not to be juxtaposed with the aforesaid orifice in the elastic packing.
If we consider the closing device thus formed while the receptacle is under vacuum, we notice that the air, respectively the gases included in the upper part of the neck. 1, pass through the relatively strong support 12 through the orifice (s) 74 and push back the elastic membrane 3.
This can be elastically deformed in the space delimited by the dome 11 and the air -, or the gases can thus escape through the orifice (s) 5 of said elastic gasket and through the cap-crown 2 through the orifice (s) 4. When the desired relative vacuum is reached in the space above the liquid in the container, the latter can be abandoned. Automatically, under the effect.
atmospheric pressure, the elastic membrane 3 is. firmly applied against the relatively resistant support 17 which causes the hermetic sealing of both the openings 5 and 14. Given the vacuum existing in the container, this hermetic closure remains permanently.
In the example of FIG. 7, we re placed the dome 11 by cutting the corresponding part of the crown cap 2 so as to give the elastic lining that full freedom to deform during. depressurizing the container. For this purpose, the crown-stopper 2 has, in its central part, a large window 15. The elastic lining 3 can thus be freely denied, as indicated in dotted lines.
Similarly, after depressurizing the container, the elastic gasket 3 is firmly applied by atmospheric pressure to the support. relatively resistant 1.2, so that the orifices 5 and 1-l, respectively (the said elastic gasket and said relatively resistant support, are instantaneously and hermetically sealed.
In the example of fio. 7, the elastic lining 3a. been folded around the peripheral edge of the support 12 so as to form, the latter a sealing ring 16 coming into contact with the end of the neck 1.
The variant is shown in. fig. 8 clans in which the. elastic lining 3 is formed by a simple disc, rubber or a synthetic material, for example, placed on the relatively resistant support 12 é-alenient constituted by a simple disc and these two discs are made integral by a ring of material elastic 17 which is laid and stretched in such a way that it. embraces both the peripheral edges of these two discs.
This automatically forms not only a means of securing these two discs, but also an elastic bearing surface of this complex against the bottom of the crown-plug 2 and on the edge of the:, Joulot 1.
In all these cases, the elastic trim is placed inside the crown stopper. In fig. 9, there is shown, in axial section, an embodiment in which, on the contrary, said elastic lining covers the outside. the crown-stopper, which, <B> this. </B> case, itself the relatively resistant support of said elastic gasket.
In this embodiment, we therefore find the buckle-crown 2 covered with the elastic lining 3 shaped so as to constitute a peripheral attachment 18 sort the edge of said cap-crown. A seal 13 is interposed between said buckle-crown and the end. top of the neck 1.
Under these conditions, during the depressurization of the container, the elastic liner 3 may deform, as shown in dotted lines in said FIG. 9. When this operation is completed, said elastic seal comes, under the action of atmospheric pressure, firmly. press against the crown cap 2.
The different executions could thus be further multiplied since it suffices for the elastic lining to be able to be slightly deformed and subsequently applied firmly against a fixed support under the effect of atmospheric pressure.
In order to put the container under pressure or under vacuum, extremely variable devices can be used, whether it be for placing covers by manual, semi-automatic or fully automatic means.
In a preferred embodiment, use will advantageously be made of a machine of the capper type - as shown in diagram form in FIG. 12 - but in which the head will have been conditioned so as to suitably ensure the adduction or evacuation of air and / or gases.
Following. figs. 10 and. 11, such a head can advantageously. be conformed by slightly modifying a traditional capper head. In this case, the device is formed by the stepped arrangement of a body 19, a junction 20 and a connector 21. The body 7.9 has a conical inlet 22 and a threaded peeling 23 determining an annular shoulder 24 .
In said body 19 is fixed, by screwing, the junction part 20 firmly pressing against said shoulder 2.1 a sealing ring 25. Said junction part also has a threaded bore 26 determining a shoulder 27. The bottom of said junction piece has a small bowl 28 having at its center an orifice 29 and two other small orifices 30-31 diametrically opposed. The connector is screwed into the junction piece 20. 21 which applies firmly against said annular shoulder 27 a disc 32 surmounted by an elastic ring 33.
The disc 32 also has a central orifice 34 and - two diametrically opposed orifices 35-36. This connector 21 forms, above said elastic ring 33, a chamber 37 extended by a cylindrical channel 38. The central orifices 29-34 serve as a guide for a needle 39 which, by a disc 40 of which it is integral, rests on an elastic disc 41 resting on the bottom of the junction piece 20 and traversed by said. needle 39.
The latter is urged permanently downwards by a spring 42 partially surrounding said needle 39 and bearing, on the one hand, on the disc 40 integral with the latter and, on the other hand, on the underside of said disc. rigid 32. The upper part of the needle 39 is threaded and, on this threaded part, a nut 43 is engaged.
In this way, as briefly shown in FIG. 11, it suffices to establish contact between the lower end of the needle 39 and the crown stopper 2 on both the neck 1 of the container to produce, against the action of the return spring 42, the back of the needle and simultaneously of the elastic disc 41.
In this way, the orifices 30-31 are released, which allow the supply of air and / or gas to the container. Automatically, by breaking the contact between the crown cap and the needle, the latter, by the pressure of air and / or gases, is instantly returned to its initial position, causing the orifices to close resiliently 30 -31 by the elastic element 41 urged by the needle.
As can be seen, it is possible to very quickly cause the pressurization or depression of the container using ordinary capping machines, the capping heads of which simply have. been adapted, for example as has just been described.