CA2017566C

CA2017566C - Valve set for pressurized fluid packaging and packaging equipped thereof

Info

Publication number: CA2017566C
Application number: CA 2017566
Authority: CA
Inventors: Jean-Marie Politi; Lennart Franz
Original assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Current assignee: LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date: 1989-05-29
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 2000-05-23
Anticipated expiration: 2010-05-25
Also published as: FR2647521A1; CA2017566A1; FR2647521B1

Abstract

L'ensemble de valve pour emballage perdu comporte un boîtier de valve renfermant un clapet principal et un clapet auxiliaire initialement maintenu en position d'ouverture par un verrouillage élastique qui est déverrouillé, en fin d'un premier remplissage, par un déplacement du clapet principal au-delà de sa position d'ouverture normale sous l'action d'un robinet de remplissage à course longue. Le clapet auxiliaire est alors plaqué en appui sur son siège par un ressort à faible tarage. Toute dépression de soutirage provoque l'ouverture du clapet auxiliaire, alors que toute surpression de remplissage se heurte au clapet auxiliaire en position de fermeture. Ce système élimine la possibilité d'un quelconque remplissage ultérieur par un utilisateur.The valve assembly for lost packaging comprises a valve housing containing a main valve and an auxiliary valve initially held in the open position by an elastic lock which is unlocked, at the end of a first filling, by a movement of the main valve. beyond its normal open position under the action of a long stroke fill valve. The auxiliary valve is then pressed against its seat by a low-setting spring. Any withdrawal depression causes the auxiliary valve to open, while any filling overpressure collides with the auxiliary valve in the closed position. This system eliminates the possibility of any subsequent filling by a user.

Description

~~~1'~~~~'v La présente invention concerne un ensemble de valve pour eimballage perdu ou conteneur non rechargeable, du genre comprenant un boStier de valve renfermant un clapet principal sollicité en fermeture par un premier ressort de rappel, et susceptible de coopérer avec un moyen d'actionnement du clapet contre l'action du ressort.
L'utilisation de plus en plus fréquente d'emballages légers, qui ne doivent être remplis qu'une seule fois, dits emballages perdus, pose des problèmes de sécurité en ce qui concerne leur réemploi éventuel, qui est interdit, d'autant plus que, dans certains cas, les pressions de service peuvent en être élevées.
Pour éliminer la possibilité d'un quelconque remplissage ul~tërieur par un utilisateur ignorant la législation, ou les dangers d'une telle ôpération, l'invention propose un nouvel ensemble de valve, de structure simple et compacte, de faibles coûts de fabrication, permettant exclusivement le remplissage initial de l'emballage et interdisant à coup sûr tout nouveau remplissage subséquent à un vidage, au moins partiel, de l'emballage.
Cet objectif de l'invention est réalisé en aménageant, dans le boîtier, un clapet auxiliaire en série avec le clapet principal et sol-licité en fermeture par un second ressort à faible tarage et maintenu initialement en position d'ouverture par un moyen de verrouillage armé
initialement en position verrouillée et déplaçable vers une position de déverrouillage définitif par le clapet principal lors d'une action d'ouverture accentuée exercée sur le clapet principal au-delà de sa course d'ouverture normale.
Grâce à cet agencement, après avoir procédé, à la station d'usine, au remplissage classique en liquide et/ôu en gaz d'un emballage, il suffit d'exercer sur le clapet principal une action de déplacement plus accentuée pour assurer le déverrouillage du clapet auxiliaire et sa venue en position de fermeture sous l'action du second ressort. On comprend qu'un soutirage ultérieur est tout à fait possible, car le clapet auxilaire s'ouvre sous l'action de la dépres-sion initiale de soutirage grâce à l'action de la pression interne dans l'emballage, mais restera au contraire en position fermée lors d'une tentative de remplissage sous l'effet du second ressort renforcé par la pression externe lors d'une telle tentative de re-remplissage.
Selon une caractéristique plus particulière de l'invention, les clapets principal et auxiliaire sant montés coaxialement avec le moyen de verrouillage qui est constitué d'une pièce à pattes élastiques ~~~ 1 '~~~~' v The present invention relates to a valve assembly for loose packaging or non-refillable container, such as a valve casing containing a main valve stressed in closing by a first return spring, and capable of cooperating with a means for actuating the valve against the action of the spring.
The increasingly frequent use of light packaging, which need only be filled once, so-called lost packaging, poses safety concerns regarding their reuse which is prohibited, especially since, in certain cases, operating pressures may be high.
To eliminate the possibility of any filling ul ~ téririeur by a user ignoring the legislation, or the dangers of such an operation, the invention proposes a new valve assembly, simple and compact structure, low manufacturing costs, allowing only the initial filling of the packaging and definitely prohibiting any new filling subsequent to a at least partial emptying of the packaging.
This objective of the invention is achieved by arranging, in the housing, an auxiliary valve in series with the main valve and floor-licit in closing by a second spring with low calibration and maintained initially in the open position by an armed locking means initially in the locked position and movable to a position of permanent unlocking by the main valve during an action accentuated opening exerted on the main valve beyond its normal opening stroke.
Thanks to this arrangement, after proceeding, at the station in the factory, with conventional filling with liquid and / or gas from a packaging, it suffices to exert an action on the main valve more accentuated movement to ensure the valve is unlocked auxiliary and its arrival in the closed position under the action of the second spring. We understand that a subsequent racking is completely possible because the auxiliary valve opens under the action of vacuum initial withdrawal rate due to the action of internal pressure in packaging, but will instead remain in the closed position during attempt to fill under the effect of the second spring reinforced by the external pressure during such an attempt to refill.
According to a more particular characteristic of the invention, the main and auxiliary valves being mounted coaxially with the locking means which consists of a piece with elastic legs

2 ~~1.'~;~~°a coopérant un engagement entre le clapet auxiliaire et le boîtier de valve.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation donnés à titre d'exemple, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels - les figures 1 à 3 sont des vues en coupe d'un premier mode de réalisation d'un ensemble de valve, dans les positions successives figure 1 prête à la charge ; figure 2, en cours de la charge ;
figure 3 : en fin de charge et lors de tout soutirage.
- la figure 4 est une vue en perspective de la piéce de verrouillage des figures 1 à 3 ;
la figure 5 est une vue, analogue à la figure 1, d'un second mode de réalisation ;
- les figures 6 à 8 sont de vues, analogues aux figures 1 à 3, d'un troisième mode de réalisation ; et - la figure 9 est une vue en perspective de la pièce de verrouillage des figures 6 à 8.
En se référant aux figures 1 à 3, un conteneur de fluide sous pression du type emballage perdu comprend un corps de bouteille 1 à
col 2 présentant à l'intérieur deux épaulements annulaires successifs 3 et 4. L'épaulement le plus profond 4 sert à l'appui, étanche par l'intermédiaire d'un bord élargi 6 et d'un joint 5, d'un boîtier de valve tubulaire 7 qui est maintenu en place dans le col 2 par un bouchon 8, vissé en ,9 dans le col 2, et présentant une ouverture centrale 10 pour le passage d'une tête de valve tubulaire 11 et un évidement 12 pour le montage d'un robinet 13. L'ensemble est rendu indémontable et étanchéifié en sertissant (en 14) l'extrémité du col 2 sur le bouchon 8 et/ou en repoussant, par des coups de pointeau 15, la paroi du col 2 dans une gorge périphérique 16 du bouchon 8.
Le boîtier de valve 7 présente, au travers de sa paroi d'extrémité axiale 20, une ouverture 21 pour le passage de la tête de valve 11 avec interposition d'un joint d'étanchéité 22 maintenu en position dans la paroi 20 du boîtier 7. La tête de valve 11 forme une extension saillante à l'extérieur du boîtier à valve 7 d'une valve principale dite valve de remplissage-soutirage 25 formée d'un équipage mobile, comprenant, outre la tête de valve 11, un clapet principal de remplissage-soutirage 26 pourvu d'un joint 27 coopérant en appui de fermeture contre la paroi 20 autour de l'ouverture 21, un corps de 2 ~~ 1. '~; ~~ ° a cooperating engagement between the auxiliary valve and the housing valve.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following description of given embodiments by way of example, made with reference to the accompanying drawings, in which - Figures 1 to 3 are sectional views of a first mode of realization of a valve assembly, in successive positions Figure 1 ready to charge; Figure 2, during charging;
Figure 3: at the end of charging and during any racking.
- Figure 4 is a perspective view of the locking part Figures 1 to 3;
Figure 5 is a view, similar to Figure 1, of a second mode of production ;
- Figures 6 to 8 are views, similar to Figures 1 to 3, of a third embodiment; and - Figure 9 is a perspective view of the locking piece Figures 6 to 8.
Referring to Figures 1 to 3, a fluid container under pressure of the lost packaging type includes a bottle body 1 to neck 2 having inside two successive annular shoulders 3 and 4. The deepest shoulder 4 is used for support, sealed by through an enlarged edge 6 and a seal 5, a housing tubular valve 7 which is held in place in the neck 2 by a cap 8, screwed in, 9 in the neck 2, and having an opening central 10 for the passage of a tubular valve head 11 and a recess 12 for mounting a tap 13. The assembly is returned non-removable and sealed by crimping (at 14) the end of the neck 2 on the plug 8 and / or by pushing back, with needle punch 15, the wall of the neck 2 in a peripheral groove 16 of the plug 8.
The valve housing 7 has, through its wall axial end 20, an opening 21 for the passage of the head of valve 11 with interposition of a seal 22 held in place position in the wall 20 of the housing 7. The valve head 11 forms a projecting extension outside the valve housing 7 of a valve main so-called fill-draw valve 25 formed by a crew mobile, comprising, in addition to the valve head 11, a main valve filling-racking 26 provided with a seal 27 cooperating in support of closure against the wall 20 around the opening 21, a body of

3 clapet 28 et une queue 29. La tête de valve 11 présente un passage axial 30 débouchant à l'extérieur à une extrémïté libre pourvue de tétons 31 et à l'intérieur par des conduits radiaux 32 situés juste au dessus du clapet 26. Un ressort de compressïon 33 est engagé autour du corps de valve 28 et prend appui entre le clapet 26 et un épaulement interne 34 dans le boîtier 7. Cet épaulement 34 est formé avantageu-sement par une pièce de fond 35 sertie dans une enveloppe 36 du boîtier de valve 7. La pièce de fond 35 présente en outre deux épaule-ments successifs 37 et 38 et une portée cylindrique 39 pour le guidage à jeu libre d'une valve auxiliaire 40, dite valve d'interdiction remplissage, formée d'un équipage mobile 41, présentant une tête de maintien 42 pour une pièce de retenue ou de verrouillage élastique 44 de l'équipage mobile 41, un clapet 45 à joint inférieur 46 et une queue 47 saillant au travers d'un passage 48 pour se terminer par une rondelle de retenue 49 d'un ressort de compression à faible tarage 50 prenant appui contre la face frontale externe de la piéce de fond 35.
La pièce de retenue élastique 44 est formée d'un corps annulaire 51 à partir duquel s'étendent trois ou quatre pattes en forme de lames 52 se terminant chacune par un doigt coudé 53.
Initialement, lors de la fabrication en usine, on engage l'ensemble des pattes 52 au travers de l'orifice délimité par l'épaulement 34 jusqu'à ce que les doigts coudés se verrouillent élastiquement au-dessus de l'épaulement 34, ce qui correspond à la position armée en ouverture verrouillée de clapet auxiliaire 45.
Le boîtier de valve 7 qui vient d'être décrit, une fois monté
sur une bouteille 1 au moyen du bouchon 8, est équipé, au poste de remplissage, d'un robinet de remplissage 60 à corps 61 vissé en 62 dans un filetage interne 63 du bouchon 8 avec interposition d'un joint d'étanchéité 64. Dans un passage axial 65 du corps de robinet 61, qui communique vers l'extérieur par un passage latéral 66 à raccord 67, est monté à vissage en 68 une tige de robinet 69 à bouton de manoeuvre 690. La tige de robinet 69 présente une extension axiale suffisante pour venir en trois positions successives indiquées par les index a (posïtion sortie maximale de la tige 69), b (enfoncement léger de la tige 69) et ç (enfoncement maximal de la tige 69). Dans la position a, l'extrémité libre 69' de la tige 69 est à faible distance de l'extré-mité de la tête 11 de l'équipage mobile 25 du clapet principal 26, et le clapet 26 est donc en appui étanche de fermeture, alors que le 3 valve 28 and a tail 29. The valve head 11 has a passage axial 30 opening to the outside at a free end provided with nipples 31 and inside by radial conduits 32 located just at the above the valve 26. A compression spring 33 is engaged around of the valve body 28 and is supported between the valve 26 and a shoulder internal 34 in the housing 7. This shoulder 34 is advantageously formed sement by a bottom piece 35 set in an envelope 36 of the valve housing 7. The bottom part 35 also has two shoulders successive elements 37 and 38 and a cylindrical bearing surface 39 for guiding free play of an auxiliary valve 40, called the prohibition valve filling, formed by a moving element 41, having a head retaining 42 for an elastic retaining or locking piece 44 of the moving element 41, a valve 45 with a lower seal 46 and a tail 47 projecting through a passage 48 to end with a retaining washer 49 of a low setting compression spring 50 bearing against the external front face of the bottom piece 35.
The elastic retaining piece 44 is formed of a body annular 51 from which extend three or four legs in shape of blades 52 each ending in a bent finger 53.
Initially, during factory production, we engage all the legs 52 through the orifice delimited by shoulder 34 until the bent fingers lock elastically above the shoulder 34, which corresponds to the armed position in locked opening of auxiliary valve 45.
The valve housing 7 which has just been described, once mounted on a bottle 1 by means of the cap 8, is equipped, at the station filling, of a filling tap 60 with body 61 screwed in 62 in an internal thread 63 of the plug 8 with interposition of a seal sealing 64. In an axial passage 65 of the valve body 61, which communicates towards the outside via a lateral passage 66 with connection 67, is mounted to screw at 68 a valve stem 69 with an operating button 690. The valve stem 69 has sufficient axial extension to come in three successive positions indicated by the indexes a (position of maximum extension of rod 69), b (slight depression of the rod 69) and ç (maximum penetration of rod 69). In position a, the free end 69 ′ of the rod 69 is a short distance from the end mated from the head 11 of the moving element 25 of the main valve 26, and the valve 26 is therefore in sealed sealing support, while the

4 ;~~~1."~ûE~f~
clapet auxiliaire 45 est maintenu en position d'ouverture par l'organe de verrouillage 44.
Une source de gaz comprimé est alors branchée sur le raccord 67 et la tige de robinet 40 est manoeuvrée jusqu'au repère d'enfoncement b, position dans laquelle l'équipage mobile 25 est légèrement déplacé de façon à dégager le clapet principal 26 de son siège 20, sans pour autant que la queue 29 vienne en butée contre la tête 42 de l'équipage mobile du clapet auxiliaire 45, qui reste donc en position verrouillée d'ouverture. Le gaz sous pression peut alors pénétrer dans la bouteille par les passages 30, 32 et 48 (voir figure 2).
En fin de remplissage, la tige de robinet 69 est manoeuvrée par le boutan 690 de façon à provoquer son enfoncement maximal (repère ç), ce qui a pour effet de faire venir la queue 29 du clapet principal 26 en appui de poussée sur la tête 42 de la valve auxiliaire 40, jusqu'à provoquer le déverrouillage définitif et non réarmable du moyen de retenue 44 en forçant les doigts 53 hors d'engagement avec l'épaulement 34, Le clapet auxiliaire 45 est alors immédiatement déplacé vers sa position de fermeture (figure 3) sous l'action du ressort 50, car la même pression règne de part et d'autre de. ce clapet 45. Le robinet 60 est ensuite refermé en faisant remonter la tige 69 (figure 3).
Après quoi, la source est déconnectée et le robinet 60 retiré
par dévissage. L'emballage est prêt à être stocké et/ou livré à
l'utilisateur.
Au poste d'utilisation, un robinet classique est mis en place qui cependant ne présente que deux positions - ouverture et fermeture. Toute poussée d'ouverture sur le clapet 26 provoque un soutirage gazeux et, du fait de la baisse de pression en aval du clapet auxiliaire 45, l'ouverture immédiate du clapet 45, libérant ainsi du gaz de la bouteille.
En fin de sautirage, le clapet auxiliaire 45 ne se soulève plus et reste donc en position de fermeture sur son siège 38 sous l'action du ressort de compression 50.
Dans cette configuration, toute tentative de re-remplissage par l'utilisateur est vouée à l'échec. Même en utilisant le robinet spécial 60 à trois positions du poste de remplissage, le clapet auxili-aire 45 demeure définitivement en position de fermeture.sur son siège r~',~';~~~
38 et toute arrivée de gaz ne peut que renforcer cette position de fermeture. L'emballage est donc à coup sûr non réutilisable.
On a représenté sur la figure 5 une variante du mode de réalisation des figures 1 à 4.
Le boîtier de valve 7 est ici monté à simple visssage ou sertissage en 71 à l'intérieur d'un col embouti 72 d'un couvercle d'emballage 1, après quoi l'extrémité du col est rabattue en 73 pour emprisonner le boîtier de valve 7. Le robinet 60 de commande d'ouverture du clapet principal 26 et de déverrouillage du clapet auxiliaire 45 est mis en place par vissage du corps de robinet 61 sur ~I'extérieur du col 72. Le clapet auxiliaire 45 est 'ici verrouillé par un moyen de retenue 44 situé à l'extérieur du boîtier de valve 7 et solidarisé à l'équipage 40 de clapet auxiliaire en étant pincé entre la rondelle 49 et le ressort 50. Les doigts 53 prennent ici appui sur une collerette extérieure 34' à l'extrémité inférieure du boîtier 7. La queue 29 de l'équipage du clapet principal 26 est ici plus massive et prend appui directement sur le clapet auxiliaire 45.
En se référant aux figures 6 à 8, une bouteille 1 à col 2 est équipée d'un boîtier de valve 7 présentant un corps ?4 vissé à
l'intérieur du col 2 jusqu'à appui serré d'un rebord supérieur 75 sur la tranche 76 du col de bouteille 2 avec interposition d'un joint d'étanchéité 77, le tout étant rendu indémontable par des coups de pointeau 15 sur le col en regard de la gorge 16.
Le corps 74 présente un passage axial central 78 avec une partie centrale 79 formant logement pour l'équipage de clapet principal 25, une partie supérieure de diamètre élargi 80 avec épaulement interne 80' de butée pour un robinet de remplissage-soutirage 600, et une partie inférieure élargie formant logement 81 pour le clapet auxiliaire 45, ce logement 81 étant fermé par un culot vissé 82 présentant un passage de traversée 83 côté ïnférieur, précédé d'un large épaulement interne 84.
La valve principale 25 présente un corps de valve 85 vissé
dans une partie intermédiaire du passage centra'I 78 jusqu'à butée sur un épaulement interne 86. Ce corps de valve 85 forme un passage axial avec un êpaulement interne de butée pour un ressort de compression 87 s'appuyant d'autre part sur une collerette amont d'une tige de clapet 88 présentant une extension supérieure de manoeuvre 89 et une queue inférieure 29 prolongeant le clapet principal 26, lequel incor-pore un joint annulaire 27 pour coopérer avec l'extrémité inférieure frontale formant siège 90 du corps de valve 85. La queue de clapet 29 se présente en regard du clapet auxiliaire 45 lui-même formé avec une extension 91 formant téton de montage pour un ressort de compression 50' à faible tarage interposé entre les clapets 26 et 45.
Le joint annulaire 46 du clapet auxiliaire 45 est agencé pour venir en appui étanche contre l'épaulement 84 formant siège autour du passage central 83 dans le fond du culot 82.
Le clapet auxiliaire 45 présente une rainure périphérique 98 de maintien provisoire du clapet auxiliaire 45 en position verrouillée écartée du siège 84 grâce à un disque annulaire flexible 99 comportant au moins deux, typiquement trois pattes s'étendant radialement vers l'intérieur 99a et 99b engagées dans la rainure 98, et dont la péri-phérie extérieure est coincée de façon étanche entre un épaulement interne 100 du culot 82 et le bord frontal inférieur 101 du corps de boîtier 7.
L'organe de remplissage-soutirage 600 présente, comme précedemment, un corps 61, adapté â être vissé dans l'évidement 80, avec une protubérance axiale inférieure 610 et un passage axial 611 débouchant extérieurement par des conduits radiaux 612.
Avant un premier remplissage, le corps 61 est vissé jusqu'à
une position intermédiaire (figure 7) où la protubérance 610 est venue en appui sur l'extension 89 du clapet principal repoussant vers le bas la tige de clapet principal 88 et dégageant le clapet principal 26 de son siège 90.
Dans cette position intermédiaire, la queue inférieure 29 du clapet principal 26 n'est pas encore en contact avec l'extension 91 du clapet auxiliaire 45 qui est maintenu verrouillé en position ouverte par le disque 99. La charge peut alors avoir lieu, les deux clapets principal 26 et auxiliaire 45 étant tous deux en position ouverte. Dès que la charge est terminée, on procède à un vissage plus poussé du corps 61 (figure 8), de sorte que la queue 29 vient en contact de poussée avec l'extension 91 du clapet auxiliaire 45. Au-delà d'une position axiale de déformation maximale, les pattes du disque de retenue 99 s'échappent de la rainure 98 et le clapet auxiliaire 45 est définitivement déverrouillé, venant, sous l'effet du ressort 50', en appui sur son siège 84 et n'autorisant plus le transït, au travers du passage 83, que dans le sens du soutirage du contenu de l'emballage 1. 4; ~~~ 1. "~ ÛE ~ f ~
auxiliary valve 45 is held in the open position by the member lock 44.
A source of compressed gas is then connected to the fitting 67 and the valve stem 40 is maneuvered to the mark depression b, position in which the moving element 25 is slightly moved so as to disengage the main valve 26 from its seat 20, without however the tail 29 coming into abutment against the head 42 of the moving element of the auxiliary valve 45, which therefore remains in locked open position. The pressurized gas can then enter the bottle through passages 30, 32 and 48 (see figure 2).
At the end of filling, the valve stem 69 is operated by the butt 690 so as to cause its maximum sinking (mark ç), which has the effect of bringing the tail 29 of the valve main 26 pushing on head 42 of auxiliary valve 40, until causing the final and non-resettable unlocking of the retaining means 44 by forcing the fingers 53 out of engagement with the shoulder 34, the auxiliary valve 45 is then immediately moved to its closed position (Figure 3) under the action of the spring 50, because the same pressure prevails on both sides of. this valve 45. The tap 60 is then closed by raising the rod 69 (figure 3).
After which, the source is disconnected and the tap 60 removed by unscrewing. The packaging is ready to be stored and / or delivered to the user.
At the user station, a classic tap is installed which however only has two positions - opening and closing. Any opening thrust on the valve 26 causes a gas withdrawal and, due to the pressure drop downstream of the valve auxiliary 45, the immediate opening of the valve 45, thereby releasing the gas from the bottle.
At the end of the hopping operation, the auxiliary valve 45 does not lift plus and therefore remains in the closed position on its seat 38 under the action of the compression spring 50.
In this configuration, any attempt to refill by the user is doomed to fail. Even using the tap special 60 three-position filling station, the auxiliary valve area 45 remains permanently in the closed position on its seat r ~ ', ~'; ~~~
38 and any gas arrival can only strengthen this position of closing. The packaging is therefore certainly not reusable.
FIG. 5 shows a variant of the mode of realization of Figures 1 to 4.
The valve housing 7 is here mounted with simple screwing or crimping at 71 inside a deep-drawn neck 72 with a cover packing 1, after which the end of the neck is folded back at 73 to trap the valve housing 7. The control valve 60 opening the main valve 26 and unlocking the valve auxiliary 45 is put in place by screwing the valve body 61 onto ~ The outside of the neck 72. The auxiliary valve 45 is' here locked by a retaining means 44 located outside the valve housing 7 and secured to the auxiliary valve crew 40 by being pinched between the washer 49 and spring 50. The fingers 53 here bear on a outer flange 34 'at the lower end of the housing 7. The tail 29 of the main valve crew 26 is here more massive and is supported directly on the auxiliary valve 45.
Referring to Figures 6 to 8, a bottle 1 with neck 2 is equipped with a valve housing 7 having a body? 4 screwed to inside the neck 2 until a higher edge 75 is pressed tightly on the edge 76 of the bottle neck 2 with the interposition of a seal sealing 77, the whole being made non-removable by blows needle 15 on the neck opposite the throat 16.
The body 74 has a central axial passage 78 with a central part 79 forming housing for the main valve crew 25, an upper part of enlarged diameter 80 with shoulder internal 80 'stop for a fill-draw valve 600, and an enlarged lower part forming housing 81 for the valve auxiliary 45, this housing 81 being closed by a screwed base 82 with a through passage 83 on the lower side, preceded by a large internal shoulder 84.
The main valve 25 has a screwed valve body 85 in an intermediate part of the central passageway I 78 up to the stop on an internal shoulder 86. This valve body 85 forms an axial passage with an internal stop shoulder for a compression spring 87 resting on the other hand on an upstream flange of a rod valve 88 having an upper operating extension 89 and a lower tail 29 extending the main valve 26, which incorporates pore an annular seal 27 to cooperate with the lower end frontal forming seat 90 of the valve body 85. The valve stem 29 is presented opposite the auxiliary valve 45 itself formed with a extension 91 forming mounting stud for a compression spring 50 'with low calibration interposed between the valves 26 and 45.
The annular seal 46 of the auxiliary valve 45 is arranged to come into watertight support against the shoulder 84 forming a seat around the central passage 83 in the bottom of the base 82.
The auxiliary valve 45 has a peripheral groove 98 temporarily holding the auxiliary valve 45 in the locked position separated from the seat 84 by means of a flexible annular disc 99 comprising at least two, typically three legs extending radially toward the interior 99a and 99b engaged in the groove 98, and whose peri-outer sphere is tightly wedged between a shoulder internal 100 of the base 82 and the lower front edge 101 of the body housing 7.
The filling-drawing member 600 has, as previously, a body 61, adapted to be screwed into the recess 80, with a lower axial projection 610 and an axial passage 611 opening outwardly via radial conduits 612.
Before a first filling, the body 61 is screwed up an intermediate position (Figure 7) where the protrusion 610 has come pressing on extension 89 of the main valve pushing down the main valve stem 88 and releasing the main valve 26 from its seat 90.
In this intermediate position, the lower tail 29 of the main valve 26 is not yet in contact with extension 91 of the auxiliary valve 45 which is kept locked in the open position by disc 99. Charging can then take place, the two valves main 26 and auxiliary 45 both being in the open position. From that the charge is completed, we proceed to a more thorough screwing of the body 61 (Figure 8), so that the tail 29 comes into contact with thrust with the extension 91 of the auxiliary valve 45. Beyond a axial position of maximum deformation, the lugs of the disc retainer 99 escapes from the groove 98 and the auxiliary valve 45 is definitively unlocked, coming under the effect of the spring 50 ', in support on its seat 84 and no longer authorizing the transit, through the passage 83, only in the direction of withdrawing the contents of the packaging 1.

Claims

1. Valve assembly for container pressurized fluid, of the type comprising a valve housing containing a main valve stressed, closed by a first spring recall and likely to cooperate with a means of actuation of the main valve to against the action of the first spring, characterized in that it comprises an auxiliary valve arranged in the housing, in series with the main valve, requests closing by a second spring low taring and initially held in position opening by armed locking means initially in the locked and movable position towards a final unlocking position by the main valve, during an action accentuated opening exerted by the means actuation on the main valve beyond its normal opening stroke.

2. Valve assembly according to claim 1, characterized in that the valves main and auxiliary are arranged coaxially with the locking means which is constituted a piece with elastic legs interposed in elastic cooperation commitment between the auxiliary valve and housing, main valve having an extension directed towards the valve auxiliary, adapted to cooperate in pushing axial with the auxiliary valve.

3. Valve assembly according to claim 2, characterized in that the means of locking is integral with the auxiliary valve, elastic legs having free ends cooperating with an anchoring edge secured to the housing.

4. Valve assembly according to claim 3, characterized in that the means of lock is located in the valve housing, between the main valve and the auxiliary valve, the anchoring edge being formed by an extension internal radial of the housing.

5. Valve assembly according to claim 3, characterized in that the means of lock is located outside the housing valve, the anchoring edge being formed by a external radial extension of the housing.

6. Valve assembly according to claim 2, characterized in that the means of locking is integral with the valve housing, elastic legs having free ends cooperating with the auxiliary valve.

7. Valve assembly according to claim 6, characterized in that the means of lock consists of an annular piece having at least two radially extending legs inward and whose ends are received in a peripheral groove of the auxiliary valve.

8. Valve assembly according to claim 6 or claim 7, characterized in that the second spring is disposed between the main and auxiliary valves.

9. Valve assembly according to one of claims 1 to 7, characterized in that the valve housing consists of a body, secured to the container and having an axial passage stepped forming housing for the main valve, and a base forming a housing and a seat for the auxiliary valve.

10. Packing of pressurized fluid, characterized in that it is equipped with a set valve according to one of claims 1 to 7.