Machine rotative à imprimer les tissus. Dans les machines rotatives à imprimer les tissus, la commande des rouleaux gravés est en général réalisée au moyen d'une grande roue centrale calée sur un arbre rotatif por tant le cylindre-presseur et disposée du côté d'un des flasques latéraux du bâti de la ma chine à imprimer. Cette roue centrale actionne l'ensemble des roues de rapport calées en bout des mandrins sur lesquels sont fixés les rou leaux gravés, qui sont disposés autour du cy- lindre-presseur.
En raison clé la variation de la circonfé rence des rouleaux après changement de des sin ou usure de la gravure, la .distance des axes des rouleaux à celui du cylindre-presseur varie et il n'est dès lors plus possible d'as surer un engrènement correct des roues de rapport avec la grande roue centrale.
Les diverses inclinaisons ,des rouleaux gra vés par rapport au cylindre-presseur, que l'ouvrier est obligé de prévoir dans beaucoup de cas, ont pour effet que les flancs des dents et la roue centrale s'usent très rapidement, nécessitant de ce fait un remplacement fré quent des roues de rapport, ce qui occasionne à la longue des frais d'%ntretien très élevés.
La présente invention concerne une ma chine rotative à imprimer les tissus qui ne présente pas ces inconvénients. Cette machine comporte un dispositif d'engrènement des rouleaux bravés et se caractérise par une cou ronne concentrique à l'arbre d'une roue cen trale de commande des rouleaux gravés, cou- ronne susceptible d'être manoeuvrée par vis sans fiil et portant les supports de satellites qui entraînent, à partir de ladite roue cen trale, des roues de rapport des rouleaux gra vés,
l'agencement de ladite couronne et de la vis sans fin étant tel que l'engrènement des roues de rapport avec les satellites puisse être maintenu pour des variations limitées de la longueur de la circonférence des rouleaux gravés.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution partielle de la machine à imprimer faisant l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue en élévatdon repré sentant l'engrènement ides roues de rapport et des satellites pour la circonférence maxima possible .des rouleaux gravés.
La fig. 2 est une vue semblable, mais avec ire circonférence plus petite des rouleaux gravés. Dans cette figure, les pignons , satel lites- ont effectué ire légère rotation autour de l'axe central.
La fig. 3 est une vue transversale mon trait l'engrènement; des pignons.
La machine représentée comprend un rou- leau-presseur central 1,'quatre rouleaux gra vés 2,, 3, 4, 5, des roues de rapport,6, 7, 8, 9 commandant ces rouleaux gravés, et des pignons satellites 10, 11, 1,2., 13 correspondant à chacune des roues de rapport.
Une roue cen trale de commande est figurée en 14, et en 15, 16,<B>17,</B> 1,8, les axes des pignons satellites; 19 est une couronne formant roue à vis sans fin, concentrique à l'arbre de la roue 14, et portant les axes -des satellites, 20 est l'arbre central de commande, 21 un support de l'ar bre central -et de la couronne, fixé sur le côté d'un bâti.
22 est -une vis sans fin présentant un volant de manoeuvre 2ja. Un support 2.4 maintient la vis sans fin.
Lorsque la machine est en marche, le mouvement est transmis par l'intermédiaire de l'arbre central 20 et de la roue centrale 14 à chacun des satellites, 10, 11, 12, 13 fous ï autour -de leurs axes 15, 16, 17, 18. Ces satel- lites transmettent eux-mêmes le mouvement à chacune des roues de rapport 6, 7, 8, 9,
elles- mêmes commandant les rouleaux gravés 2, 3, 4, 5. Les rouleaux étant supposés mis en place avec leur roue de rapport, il suffira, par la manoeuvre du volant 23 et de la vis sans fin 22, de faire tourner la couronne 19 clans un sens ou dans l'autre pour assurer l'engrènement de tous les satellites 10, 11, 12, 13 avec leur roue de rapport correspondante 6, 7, 8, 9.
Le réglage de ces roues de rapport, pour assurer la superposition exacte des des sins, peut se faire soit par un système ordi naire de roue et vis sans fin, soit par l'in- termédiaire d'un moteur auxiliaire, ou encore de toute autre manière.
De cette faon, l'usure des roues de rap port étant sensiblement réduite du fait du meilleur engrènement de celles-ci avec les satellites de commande, il en résulte un entraînement plus régulier des rouleaux gra vés, une marche plus normale de la machine et une réduction importante des frais d'en tretien.
Rotary fabric printing machine. In rotary machines for printing fabrics, the control of the engraved rollers is generally carried out by means of a large central wheel wedged on a rotary shaft for the presser cylinder and arranged on the side of one of the side flanges of the frame. my china to print. This central wheel actuates all the report wheels wedged at the end of the mandrels on which the engraved rollers are fixed, which are arranged around the presser cylinder.
Due to the variation of the circumference of the rollers after change of sin or wear of the engraving, the distance of the axes of the rollers from that of the pressing cylinder varies and it is therefore no longer possible to surer a correct meshing of the report wheels with the large central wheel.
The various inclinations of the engraved rollers with respect to the pressing cylinder, which the worker is obliged to provide in many cases, have the effect that the flanks of the teeth and the central wheel wear out very quickly, thus requiring a frequent replacement of the report wheels, which in the long run leads to very high maintenance costs.
The present invention relates to a rotary machine for printing fabrics which does not have these drawbacks. This machine comprises a device for engaging the braided rollers and is characterized by a crown concentric with the shaft of a central control wheel for the engraved rollers, crown capable of being operated by a worm screw and bearing the planet supports which drive, from said central wheel, the ratio wheels of the engraved rollers,
the arrangement of said crown and of the worm being such that the engagement of the report wheels with the planet wheels can be maintained for limited variations in the length of the circumference of the engraved rollers.
The appended drawing represents, by way of example, a partial embodiment of the printing machine forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an elevation view showing the meshing of the report wheels and the planet gears for the maximum possible circumference. Of the engraved rollers.
Fig. 2 is a similar view, but with a smaller circumference of the engraved rollers. In this figure, the gears, satel lites- have made a slight rotation around the central axis.
Fig. 3 is a transverse view my line the mesh; pinions.
The machine shown comprises a central pressure roller 1, four engraved rollers 2, 3, 4, 5, report wheels, 6, 7, 8, 9 controlling these engraved rollers, and planet gears 10, 11, 1,2., 13 corresponding to each of the report wheels.
A central control wheel is shown at 14, and at 15, 16, <B> 17, </B> 1.8, the axes of the planet gears; 19 is a crown forming a worm wheel, concentric with the shaft of the wheel 14, and carrying the axes of the satellites, 20 is the central control shaft, 21 a support for the central shaft and of the crown, attached to the side of a frame.
22 is a worm having a handwheel 2ja. A support 2.4 maintains the worm.
When the machine is running, the movement is transmitted through the intermediary of the central shaft 20 and the central wheel 14 to each of the planet wheels, 10, 11, 12, 13 around their axes 15, 16, 17, 18. These satellites themselves transmit the movement to each of the report wheels 6, 7, 8, 9,
themselves controlling the engraved rollers 2, 3, 4, 5. The rollers being supposed to be in place with their report wheel, it will suffice, by operating the flywheel 23 and the worm 22, to rotate the crown 19 clans one direction or the other to ensure the engagement of all the satellites 10, 11, 12, 13 with their corresponding gear wheel 6, 7, 8, 9.
The adjustment of these report wheels, to ensure the exact superposition of the sins, can be done either by an ordinary system of wheel and worm, or by means of an auxiliary motor, or even of any another way.
In this way, the wear of the transmission wheels being appreciably reduced due to the better meshing of the latter with the control satellites, the result is a more regular drive of the engraved rollers, a more normal operation of the machine and a significant reduction in maintenance costs.