Mécanisme de remontage automatique de montre. L'objet de la, présente invention est un mécanisme de remontage automatique de montre par les mouvements .dans les deux sens d'une masse oscillante.
Le mécanisme faisant. Fobjet de l'inven tion comprend quatre mobiles, à savoir un pignon monté eoaxialement sur la. masse oseillante, un pignon baladeur et deux roues dentées identiques en prise l'une avec l'autre et dont les axes sont situés à.
égale distance de celui de ladite masse, le pignon baladeur étant toujours en prise avec le pignon monté sur la masse oscillante, ce dernier amenant. alternativement ledit pignon baladeur, selon les alternances de ladite masse oscillante, en prise avec l'une et l'autre des deux roues deii- tées.
On connaît. déjà .de tels mécanismes de re montage automatique, dans lesquels le pignon baladeur est pivoté sur une bascule pivotée elle-même sur une partie fixe dit mouvement. Cette bascule est destinée à conduire le pignon en prise soit avec l'une, soit. avec l'autre desdites roues dentées, selon l'alter- nanee de la masse oscillante.
Un inconvénient. de ce mécanisme réside cependant dans le fait que ladite bascule peut rester bloquée, perturbant ainsi la mar che du mécanisme.
()n connaît. aussi des mécanismes de ré- montage automatique dans lesquels l'axe du dit pignon baladeur est conduit dans des fen tes rectili,nes ou formées en arc de cercle, dont le centre coïncide .avec celui de la masse oscillante, ces fentes étant prévues dans les deux ponts du mécanisme de remontage auto matique.
Un inconvénient de cette construction réside dans le fait que l'axe du pignon bala deur peut basculer autour d'un axe horizon tal, se placer de travers et. se bloquer dans cette position, perturbant ainsi la marche du mécanisme (le remontage.
Le mécanisme selon l'invention, tout en étant plus simple que ceux du même type déjà connus, évite les inconvénients susdits en utilisant un pignon baladeur libre dans son plan.
Ce mécanisme est en effet. caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour mainte nir ledit pignon baladeur à la hauteur des autres mobiles, ce pignon étant. libre dans son plan; en ce qu'un organe est prévu pour main tenir le pignon baladeur constamment en prise avec le pignon monté sur la masse oscil lante, et en ce qu'à chacun desdits mobiles est associée une pièce coaxiale comprenant au moins une partie cylindrique !dont le dia mètre est. égal à celui du cercle primitif du mobile auquel ladite pièce est.
associée, ladite partie cylindrique de la pièce associée au pignon baladeur venant en contact de roule- ment avec, .celle des pièces coaxiales asso ciées aulx autres mobiles, qui sont pivotés autour d'axes fixes, en assurant ainsi une profondeur d'engagement correcte des den tures respectives. Une forme d'exécution du mécanisme fai- sant l'objet de l'invention est représentée, partiellement et à simple titre d'exemple, dans le dessin annexé.
La fi-. 1. en est une vue en plan, la fig. 2 une coupe selon la. ligne II-II de la fig. 1 et la fig. 3 unie vue en plan analogue à celle de la fig. 1, un organe étant enlevé.
La masse oscillante 1 est fixée à un moyeu tubulaire 2 par lequel elle est pivotée sur son axe 3 fixé au pont inférieur 4 du mécanisme de remontage automatique.
Une portée 5 est. tournée dans la partie inférieure dudit moyeu. Cette portée est, des tinée à recevoir un pignon monté coaxiale- ment à la masse oscillante et constitué par une couronne dentée 6, rivée sur le moyeu. Les dimensions de ce pignon et du moyeu sont telles que le diamètre du moyeu soit égal au diamètre du cercle primitif de la denture dudit pignon.
Le pignon baladeur est associé à une pièce coaxiale 7 présentant deux parties cylindri ques 8 et 9 de diamètres différents. Il est constitué par une couronne dentée 10, chas sée sur la partie 8 de la pièce 7. Le diamètre de la partie 9 de cette pièce 7 est. égal au diamètre du cercle primitif du pignon 10. Les dentures des pignons 6 et 10 sont cons tamment en prise.
Le pignon 6 amène le pignon baladeur 10 en prise soit avec la roue dentée 11, soit avec la roue dentée 12, selon les alter nances de la masse 1. La fig. 1 montre le pignon baladeur en prise avec la roue 11, ce qui correspond à une alternance sinistror- sum de la masse 1. Les deux roues dentées 11 et 12 sont identiques et sont pivotées par leurs axes dans les deux ponts inférieur 4 et supérieur 13 du mécanisme de remontage automatique. Des plaques coaxiales 14 et. 15 sont associées à chacune de ces deux roues.
Ces plaques sont pivotées sur les axes de ces roues et sont en contact avec les roues aux quelles elles sont associées. Le diamètre de ces plaques est égal à celui du diamètre primitif desdites roues, en prise elles-mêmes l'une avec l'autre.
Le pignon baladeur est maintenu à la hau teur des roues 11, 12 et du pignon 6 par les deux ponts 4 et 13 entre lesquels il peut se déplacer librement. par translation. Les bases supérieure 16 et. inférieure 17 de la pièce 7 sont. planes et perpendiculaires à l'axe du pignon. Elles empêchent. ce dernier de basculer autour d'un axe horizontal.
Un plot 18, faisant partie d'une vis enga gée dans le pont- 13 en un point. situé sensi blement sur la tangente au point de contact des deux cercles primitifs des roues 11 et. 12, plonge juste assez dans ledit mécanisme et. se trouve à la. distance voulue de l'axe de la masse oscillante pour pouvoir venir en con tact. avec la partie 9 de la pièce 7 associée au pignon baladeur 1.0, lorsque celui-ci passe de la position dans laquelle il est. en prise avec la, roue 11 à celle dans laquelle il vient en prise avec la roue 12 et vice versa.
Lorsque le pignon 10 est. normalement en prise avec l'une ou l'autre des roues 11, 12, il n'est évi demment plus en contact avec. le plot 18.
Les plaques coaxiales 1.1 et. 15, associées aux roues 11 et. 12, la partie 9 de la pièce coaxiale 7 associée au pignon baladeur 10 et le moyeu \? associé au pignon 6 monté co- axialement sur la masse oscillante, sont des tinés à empêcher que la denture.
du pignon baladeur ne puisse s'engager à fond dans les dentures des autres mobiles, ce qui pourrait bloquer le mécanisme. Les diamètres de ces pièces associées aux différents mobiles sont choisis égaux aux cercles primitifs de ces derniers, afin d'éviter tout frottement de glissement entre ces dites pièces lorsqu'elles viennent. en contact. Les moyens destinés à. retenir la masse oscillante axialement en place ne sont pas représentés.
Mais pour l'enlever ou la mettre en place, il faut. en tout cas dévisser le plot 18 et amener ensuite le pignon baladeur dans la, position représentée à. la fig. 3 pour que sa partie 9 libère axialement le pignon 6 et par conséquent. la niasse oscillante. En ce qui concerne le fonctionnement de cc mécanisme, on remarquera simplement que les deux roues 11 et 12 tournent toujours, dans le même sens, quelles que soient les alternan- ecs de la masse oscillante.
Une de ces roues mène L'arbre du barillet, comme il est d'usage dans les constructions du même type.
Automatic watch winding mechanism. The object of the present invention is an automatic watch winding mechanism by the movements in both directions of an oscillating weight.
The making mechanism. The object of the invention comprises four moving parts, namely a pinion mounted eoaxially on the. sorrelant mass, a sliding pinion and two identical toothed wheels engaged with each other and whose axes are located at.
equal distance from that of said mass, the sliding pinion always being in engagement with the pinion mounted on the oscillating mass, the latter driving. alternately said sliding pinion, according to the alternations of said oscillating mass, meshing with one and the other of the two separate wheels.
We know. already .de such automatic re-assembly mechanisms, in which the sliding pinion is pivoted on a rocker which is itself pivoted on a fixed part called movement. This rocker is intended to drive the pinion into engagement either with one, or. with the other of said toothed wheels, according to the alternation of the oscillating mass.
A disadvantage. of this mechanism lies, however, in the fact that said rocker can remain blocked, thus disturbing the operation of the mechanism.
() n knows. also automatic re-assembly mechanisms in which the axis of said sliding pinion is driven in rectilinear or arc-shaped windows, the center of which coincides with that of the oscillating mass, these slots being provided in the two bridges of the automatic winding mechanism.
A drawback of this construction lies in the fact that the axis of the bala deur pinion can tilt around a horizontal axis tal, be placed sideways and. lock in this position, thus disrupting the operation of the mechanism (winding.
The mechanism according to the invention, while being simpler than those of the same type already known, avoids the aforementioned drawbacks by using a sliding pinion free in its plane.
This mechanism is indeed. characterized in that means are provided for maintaining said sliding pinion at the height of the other moving parts, this pinion being. free in its plan; in that a member is provided to hold the sliding pinion constantly in engagement with the pinion mounted on the oscillating mass, and in that each of said moving parts is associated with a coaxial part comprising at least one cylindrical part! of which the dia meter is. equal to that of the pitch circle of the mobile to which said part is.
associated, said cylindrical part of the part associated with the sliding pinion coming into rolling contact with, that of the coaxial parts associated with the other moving parts, which are pivoted about fixed axes, thus ensuring a correct depth of engagement of the respective den tures. One embodiment of the mechanism forming the subject of the invention is shown, partially and by way of example, in the accompanying drawing.
The fi-. 1. is a plan view thereof, FIG. 2 a cut according to. line II-II of fig. 1 and fig. 3 united plan view similar to that of FIG. 1, an organ being removed.
The oscillating mass 1 is fixed to a tubular hub 2 by which it is pivoted on its axis 3 fixed to the lower bridge 4 of the automatic winding mechanism.
A litter 5 is. turned in the lower part of said hub. This bearing is intended to receive a pinion mounted coaxially with the oscillating mass and constituted by a toothed ring 6, riveted to the hub. The dimensions of this pinion and of the hub are such that the diameter of the hub is equal to the diameter of the pitch circle of the teeth of said pinion.
The sliding pinion is associated with a coaxial part 7 having two cylindrical parts 8 and 9 of different diameters. It consists of a toothed ring 10, chased on part 8 of part 7. The diameter of part 9 of part 7 is. equal to the diameter of the pitch circle of pinion 10. The teeth of pinions 6 and 10 are constantly engaged.
The pinion 6 brings the sliding pinion 10 into mesh either with the toothed wheel 11 or with the toothed wheel 12, according to the alternations of the mass 1. FIG. 1 shows the sliding pinion engaged with the wheel 11, which corresponds to a sinistror- sum alternation of the mass 1. The two toothed wheels 11 and 12 are identical and are pivoted by their axes in the two lower 4 and upper 13 bridges of the automatic winding mechanism. Coaxial plates 14 and. 15 are associated with each of these two wheels.
These plates are pivoted on the axes of these wheels and are in contact with the wheels to which they are associated. The diameter of these plates is equal to that of the original diameter of said wheels, themselves in engagement with one another.
The sliding pinion is held at the height of the wheels 11, 12 and of the pinion 6 by the two bridges 4 and 13 between which it can move freely. by translation. The upper bases 16 and. lower 17 of part 7 are. flat and perpendicular to the pinion axis. They prevent. the latter to tilt around a horizontal axis.
A stud 18, forming part of a screw engaged in the bridge 13 at a point. located sensi ly on the tangent at the point of contact of the two pitch circles of the wheels 11 and. 12, plunges just enough into said mechanism and. is located at the. desired distance from the axis of the oscillating weight to be able to come into contact. with part 9 of part 7 associated with sliding pinion 1.0, when the latter passes from the position in which it is. engaged with the wheel 11 to that in which it engages with the wheel 12 and vice versa.
When the pinion 10 is. normally engaged with one or the other of the wheels 11, 12, it is obviously no longer in contact with. stud 18.
The coaxial plates 1.1 and. 15, associated with the wheels 11 and. 12, the part 9 of the coaxial part 7 associated with the sliding pinion 10 and the hub \? associated with the pinion 6 mounted coaxially on the oscillating mass, are tines to prevent the toothing.
of the sliding pinion cannot fully engage with the teeth of the other moving parts, which could block the mechanism. The diameters of these parts associated with the different moving parts are chosen to be equal to the pitch circles of the latter, in order to avoid any sliding friction between these said parts when they come. in touch. The means intended for. retaining the oscillating weight axially in place are not shown.
But to remove it or put it in place, it is necessary. in any case unscrew the stud 18 and then bring the sliding pinion into the position shown at. fig. 3 so that its part 9 axially releases the pinion 6 and therefore. the oscillating mass. With regard to the operation of this mechanism, it will simply be noted that the two wheels 11 and 12 always rotate in the same direction, whatever the alternations of the oscillating mass.
One of these wheels drives the barrel shaft, as is customary in constructions of the same type.