CH295937A - Apparatus for molding hardenable plastic parts. - Google Patents

Apparatus for molding hardenable plastic parts.

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CH295937A
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CH
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molding
support
intended
vacuum
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Concrete Societe Du Vacuum
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Vacuum Concrete Soc Du
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Description

       

  Appareil     pour    le     moulage    de     pièces    en matière     plastique        durcissable.       Le prix des coffrages et des moules pour  la fabrication de pièces en matière plastique       durcissable,    plus particulièrement en béton, a  toujours constitué la majeure partie des dé  penses     nécessaires    aux constructions en béton.  En général, on construit les coffrages, on  coule le béton et, après un temps assez long  dépendant des conditions climatiques, les  coffrages sont démontés et perdus en grande  partie.  



  Le but de la présente invention est de sim  plifier la manipulation et d'accélérer la     réuti-          lisation    des coffrages et     des    moules. Elle a  pour objet un appareil pour le moulage de  pièces en matière plastique     durcissable,    y com  pris le béton, caractérisé en ce qu'il comprend  au moins un élément de moulage destiné à  être appliqué sur un support fixe, un dispo  sitif de fixation temporaire de l'élément de  moulage audit support, ce dispositif compre  nant, d'une part, une garniture d'étanchéité  périphérique compressible délimitant avec la  surface du support une chambre de dépression  et, d'autre part, un organe de raccordement  de ladite chambre à une source de vide,

   pour  fixer ledit élément au support par l'action de  la pression atmosphérique.  



  On peut prévoir des butées appropriées  limitant. l'écrasement des garnitures d'étan  chéité sous l'action de cette pression. L'emploi  de moyens d'assemblage mécanique des moules  n'est envisagé que pour la     construction    de    parois de grande hauteur ou d'éléments clé  construction similaires. Même dans ces condi  tions, les moyens d'assemblage mécanique ne  sont nécessaires qu'à proximité du sommet des  éléments du moule.  



  L'appareil peut, en variante, comporter  des moyens pour l'élimination par le vide d'un  excédent de fluide que peut contenir la. ma  tière plastique moulée. Dans ce cas, on peut       munir    les éléments de moulage d'un revête  ment perforé destiné à venir en contact avec  la matière à mouler. Ce ou ces revêtements       perforés    peuvent également communiquer avec  une source de vide, de telle sorte que, lorsque  les éléments clé moulage occupent leur posi  tion de travail et que la matière à mouler a  été coulée, le fluide en excédent, qui peut  être de l'eau, puisse être aspiré à travers le  revêtement perforé.  



  La surface de support, sur laquelle les élé  ments de     moulage    sont fixés, peut être verti  cale, horizontale ou inclinée sous un angle  quelconque, à condition que le dispositif de  fixation forme avec cette surface une ou plu  sieurs chambres closes isolées par rapport à  l'atmosphère, de sorte que, lorsque ces cham  bres sont mises en communication avec la  source de vide, l'effet de fixation soit. assuré.  



  La présente invention est applicable au  moulage de murs, dalles, fermes, poutres et  d'un grand nombre d'autres ouvrages et d'élé  ments de construction.      Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, diverses formes d'exécution de  l'appareil selon l'invention.  



  La.     fig.    1 est une vue en élévation par  tielle d'un appareil pour le moulage d'une  ferme de toiture.  



  La     @fig.    2 est une vue en coupe de l'appa  reil suivant la ligne 2-2 de la     fig.    1, à. échelle  très agrandie.  



  La     fig.    3 est une vue en coupe d'une  autre forme d'exécution de l'appareil.  



  La     fig.    4 est une vue en coupe d'une va  riante.  



  D'après les     fig.    1 et     \?    du dessin, on prévoit  un support approprié 10 pour des éléments de  moulage 12,     chacun    de ceux-ci étant repré  senté muni d'une tubulure 14 pour le     raecor-          dement    à une source appropriée de vide à  l'aide de tuyaux souples 16, reliés par des  tubulures 18à un conduit distributeur 20     ét     à une conduite 22 dans laquelle est intercalé  un robinet 24 permettant d'établir et de cou  per la communication avec une pompe à vide  non représentée. Une tubulure 26 partant de  l'extrémité du, support 10 est. reliée par un  tuyau souple 28 et un robinet 30 au conduit  distributeur 20 et à la source de vide.

   Ainsi  que le montre la     fig.    2, une plaque de fond  32 est appliquée sur le support 10 et sur cette  plaque de fond est placé un socle 34 en ma  tière appropriée, en béton d'après le dessin,  contenant plusieurs éléments tubulaires trans  versaux 36 le     traversant    de part en part, et  un collecteur tubulaire 38 en communication  avec la tubulure 26 et noyé dans la partie  supérieure du socle. Sur le socle est. placé un  élément de moulage 40 formant le fond de  l'ensemble du moule, et dont le revêtement  supérieur perforé est     constitué    par une ou  plusieurs épaisseurs d'une matière perméable  42, par exemple d'un ou de plusieurs grillages  métalliques auxquels est superposée une toile  44, par exemple en verre tissé.

   Le revêtement  perforé ainsi constitué communique avec le  collecteur 38 par un certain nombre clé ca  naux 46 percés dans l'élément de moulage 40.  



  Les éléments de moulage 12 que montre la       fig.    2 dans leur position par rapport au    socle sont munis de     garnitures    d'étanchéité  souples et compressibles 48 en caoutchouc       mousse    ou en une matière similaire, qui peu  vent être fixées par collage, ou par d'autres  moyens, sur le socle et (ou) sur les éléments  de moulage 72 de part. et d'autre des éléments  tubulaires transversaux 36 pour former des  chambres de dépression 50 qui     peuvent    être       mises    en communication entre elles par les  éléments tubulaires transversaux 36.  



       Lorsque    l'aspiration est appliquée aux  chambres de dépression 50 par l'une ou les  deux tubulures 14, les éléments de moulage  12 sont. pressés en direction du socle 34 par  l'effort. dû à la différence existant entre la  pression atmosphérique     agissant.    sur la face  extérieure des éléments de moulage et la faible       pression    résiduelle (vide)     régnant    à l'intérieur  des chambres de dépression.

   Les garnitures  d'étanchéité souples 48 sont, déformées jus  qu'à ce que les faces intérieures des éléments  de moulage 12 viennent en contact. avec les  bords formant butées de la plaque 32 et. de  l'élément de moulage 40, et les     éléments    de  moulage 12 occupent alors une deuxième posi  tion, caractérisée à la fi-. 2 par l'absence de  hachures, pour former, en coopération avec  l'élément.

       -10,    un moule     prêt    à recevoir la ma  tière plastique     durcissable.    Dès que la ma  tière plastique     durcissable    contenant un excé  dent de fluide, par exemple un mélange de  béton contenant un excédent d'eau, est intro  duite dans la cavité 52 du moule, le     collee-          teur    38 est mis en. communication avec la  source de vide, par l'intermédiaire de la.

   tubu  lure 26, du tuyau souple 28, du robinet 30,  du conduit collecteur 20, du robinet 24 et du       tuyau    souple 22, en vue de l'extraction du  fluide en excédent du mélange plastique, à  travers la surface     perforée    de l'élément de  moulage 40 et les canaux 46. A la fin de  l'opération de moulage, le fluide en excédent  ayant été extrait du mélange, la pièce moulée  acquiert après un certain laps de temps une  tenue suffisante pour permettre le démoulage.  Le collecteur 38 est alors coupé de la source  de vide par la.     manceuvre    des robinets; il en  est de même pour les chambres de dépres-           sion    50.

   L'élasticité des garnitures d'étanchéité  48 assure un rappel vers l'extérieur jusqu'à  la position indiquée en traits pleins et avec       des    hachures à la     fig.    2, et la pièce moulée  devient ainsi accessible pour pouvoir être reti  rée à l'aide d'un     dispositif    élévateur appro  prié.  



  La     fig.    3 montre une autre forme     d'exé-          eution    de l'appareil destinée au moulage de  poutres ou d'éléments similaires pour la cons  truction d'un tablier de pont. Sur le support  10 est. monté un élément de moulage rigide 54  dont la. face supérieure est. la. contrepartie  d'une gouttière. Cet élément présente des pa  rois verticales 56 destinées à coopérer avec  des éléments de moulage verticaux 58 fixés  d'une manière amovible par une dépression  créée entre eux et ces parois verticales.  



  La partie     inférieure    des éléments de mou  lage latéraux 58 est munie de     garnitures     d'étanchéité 60     espacées,    souples et compres  sibles, en caoutchouc mousse ou en matière  similaire, destinées à être appliquées sur les  faces verticales inférieures de l'élément de  moulage rigide 54, pour former avec celui-ci  et avec la partie inférieure des éléments de  moulage latéraux des chambres de dépression  62 qui sont mises en communication avec une  ou plusieurs sources de vide (non représen  tées) par l'intermédiaire d'une tubulure 64.

    Des butées 66 sont placées aux bords supé  rieurs et inférieurs des faces verticales de  l'élément de moulage rigide, pour déterminer  exactement la. position des éléments de mou  lage latéraux lorsque la dépression est appli  quée aux chambres 62 par les tubulures 64 en  vue de l'écrasement des garnitures d'étan  chéité et du déplacement des éléments de  moulage latéraux en direction de l'élément de  moulage rigide, sous l'action de la différence  existant. entre la pression extérieure et la  faible     pression    résiduelle (vide) régnant à  l'intérieur des chambres.  



  La. partie supérieure des éléments de mou  lage latéraux est garnie de revêtements perfo  rés formés par une ou plusieurs épaisseurs de  matière perméable 68, par exemple des gril  lages métalliques, sur lesquels est appliquée    une toile en verre     tissé    70, par exemple, des  tinée à venir directement en contact avec  la matière à mouler. Ces revêtements per  forés sont mis en communication avec une  ou     plusieurs    sources de vide par un nombre  approprié de tubulures 72 reliées à une  source de vide (non représentée) lors  qu'on désire extraire du mélange plastique  le fluide qu'il contient en excédent.

   Pour don  ner à la pièce moulée la forme     désirée,    les élé  ments de moulage peuvent présenter des sail  lies ou des creux, tels qu'ils sont indiqués en  74, formés sur la. face intérieure des éléments  de moulage latéraux 58.  



       Dès    que la matière à mouler est intro  duite dans la cavité 76 formée par la face  supérieure de l'élément de moulage rigide et  la face intérieure des éléments de moulage  latéraux, les tubulures 72 sont mises en com  munication avec une pompe à. vide (non re  présentée) et l'aspiration est appliquée jus  qu'à ce que la quantité désirée de fluide en  excédent soit éliminée. La communication  entre la source de vide et les tubulures 72 et  64 peut ensuite être interrompue, ce qui per  met aux éléments de moulage latéraux de  s'écarter horizontalement de la. pièce moulée  pour en faciliter le démoulage.  



  D'après la     fig.    4, le support 10 reçoit deux  éléments de moulage verticaux 78 garnis de  revêtements en matière perméable 80, par  exemple de grillages, sur lesquels sont appli  quées plusieurs épaisseurs en verre tissé ou  matière similaire 82 destinées à. venir en con  tact avec la matière plastique à mouler. La  communication entre ces revêtements perforés  et une source de vide (non représentée) est  établie par l'intermédiaire de tubulures 84 tra  versant les parois des éléments de moulage.

    A la base de ces éléments de moulage est  fixée, d'une manière appropriée, une bride 86  maintenue écartée du support 10 par des gar  nitures d'étanchéité     souples    et     compressibles     88, en caoutchouc ou en une autre matière  similaire, dont. celle placée à l'extérieur pré  sente une lèvre de faible épaisseur 90 en  caoutchouc ou en une matière similaire, desti  née à faciliter l'adhérence rapide et efficace      de la garniture 88 sur le support. Chacune  des chambres de dépression 92 formées par la  bride 86, les garnitures d'étanchéité espacées  88 et la surface du support est reliée à une  source de vide (non représentée) par l'inter  médiaire de tubulures appropriées 94.  



  Il en résulte que, lorsqu'on désire fixer la  position des éléments de moulage sur le sup  port, on applique une aspiration aux tubu  lures 94 et la pression atmosphérique presse  les brides en écrasant leurs garnitures d'étan  chéité de haut en bas sur le support pour  assurer l'assemblage, après quoi la. matière  plastique est introduite dans la cavité 96 for  mée par les     éléments    78 jusqu'à la hauteur  désirée et les     tubulures    84 sont mises en com  munication avec la source de vide en vue de  l'extraction du fluide en excédent que con  tient le mélange plastique.

   Dès que la pièce  moulée atteint un degré de prise     suffisant,     les différentes tubulures peuvent être coupées  de la source de vide et les     éléments    de mou  lage peuvent être facilement retirés pour être  employés dans une nouvelle opération de mou  lage.  



  Bien entendu, lorsque les éléments de mou  lage latéraux de l'un quelconque des exemples  précédemment décrits ont une hauteur parti  culièrement importante, il peut devenir néces  saire d'assembler mécaniquement leurs extré  mités supérieures pendant l'opération de mou  lage pour éviter toute tendance à la. sépara  tion sous l'action du poids de la matière  plastique que contiennent ces éléments. Les  éléments sont construits de la manière usuelle  pour pouvoir     supporter    les charges qui leur  sont imposées.



  Apparatus for molding hardenable plastic parts. The price of formwork and molds for the manufacture of hardenable plastic parts, more particularly concrete, has always been the major part of the expenditure necessary for concrete constructions. In general, the forms are built, the concrete is poured and, after a rather long time depending on the climatic conditions, the forms are dismantled and largely lost.



  The object of the present invention is to simplify the handling and to accelerate the reuse of forms and molds. It relates to an apparatus for the molding of parts in hardenable plastic, including concrete, characterized in that it comprises at least one molding element intended to be applied to a fixed support, a temporary fixing device. from the molding element to said support, this device comprising, on the one hand, a compressible peripheral sealing gasket delimiting with the surface of the support a vacuum chamber and, on the other hand, a member for connecting said chamber to a source of vacuum,

   for fixing said element to the support by the action of atmospheric pressure.



  Appropriate limiting stops can be provided. the crushing of the sealing gaskets under the action of this pressure. The use of mechanical assembly means of the molds is only envisaged for the construction of high walls or similar key construction elements. Even under these conditions, the mechanical assembly means are only necessary near the top of the elements of the mold.



  The apparatus may alternatively include means for the vacuum removal of excess fluid which the. molded plastic material. In this case, the molding elements can be provided with a perforated covering intended to come into contact with the material to be molded. This or these perforated liner (s) may also communicate with a vacuum source, so that when the key molding elements are in their working position and the molding material has been poured, the excess fluid, which may be from water, can be sucked through the perforated liner.



  The support surface, on which the molding elements are fixed, may be vertical, horizontal or inclined at any angle, provided that the fixing device forms with this surface one or more closed chambers isolated from the surface. 'atmosphere, so that when these chambers are placed in communication with the vacuum source, the fixing effect is. insured.



  The present invention is applicable to the molding of walls, slabs, trusses, beams and a large number of other structures and construction elements. The appended drawing represents, by way of example, various embodiments of the apparatus according to the invention.



  Fig. 1 is a partial elevational view of an apparatus for molding a roof truss.



  The @fig. 2 is a sectional view of the apparatus taken along line 2-2 of FIG. 1, to. greatly enlarged scale.



  Fig. 3 is a sectional view of another embodiment of the apparatus.



  Fig. 4 is a sectional view of a variant.



  According to fig. 1 and \? of the drawing, there is provided a suitable support 10 for the molding elements 12, each of these being shown provided with a nozzle 14 for connection to a suitable source of vacuum by means of flexible pipes 16, connected by pipes 18à to a distributor pipe 20 and to a pipe 22 in which is interposed a valve 24 making it possible to establish and cut off communication with a vacuum pump, not shown. A tubing 26 extending from the end of the support 10 is. connected by a flexible pipe 28 and a valve 30 to the distributor pipe 20 and to the vacuum source.

   As shown in fig. 2, a base plate 32 is applied to the support 10 and on this base plate is placed a base 34 of suitable material, concrete according to the drawing, containing several transverse tubular elements 36 passing through it right through. , and a tubular manifold 38 in communication with the pipe 26 and embedded in the upper part of the base. On the east plinth. placed a molding element 40 forming the bottom of the whole of the mold, and the perforated upper covering of which consists of one or more layers of a permeable material 42, for example of one or more metal screens on which is superimposed a cloth 44, for example of woven glass.

   The perforated coating thus formed communicates with the manifold 38 by a number of key channels 46 drilled in the molding element 40.



  The molding elements 12 shown in FIG. 2 in their position relative to the base are provided with flexible and compressible sealing gaskets 48 made of foam rubber or a similar material, which can be fixed by gluing, or by other means, on the base and (or) on the molding elements 72 from part. and the other of the transverse tubular elements 36 to form vacuum chambers 50 which can be placed in communication with one another by the transverse tubular elements 36.



       When suction is applied to the vacuum chambers 50 through one or both nozzles 14, the molding elements 12 are. pressed towards the base 34 by the effort. due to the difference existing between the acting atmospheric pressure. on the outside of the molding elements and the low residual pressure (vacuum) prevailing inside the vacuum chambers.

   The flexible seals 48 are deformed until the inner faces of the molding elements 12 come into contact. with the edges forming stops of the plate 32 and. of the molding element 40, and the molding elements 12 then occupy a second position, characterized in fi-. 2 by the absence of hatching, to form, in cooperation with the element.

       -10, a mold ready to receive the hardenable plastic material. As soon as the hardenable plastic material containing an excess of fluid, for example a concrete mixture containing an excess of water, is introduced into the cavity 52 of the mold, the adhesive 38 is put in. communication with the vacuum source, through the.

   tubing 26, flexible pipe 28, valve 30, collecting duct 20, valve 24 and flexible pipe 22, for the extraction of excess fluid from the plastic mixture, through the perforated surface of the element 40 and the channels 46. At the end of the molding operation, the excess fluid having been extracted from the mixture, the molded part acquires after a certain period of time sufficient strength to allow demolding. The collector 38 is then cut off from the vacuum source by the. maneuvering taps; the same is true for the vacuum chambers 50.

   The elasticity of the seals 48 ensures an outward return to the position indicated in solid lines and with hatching in FIG. 2, and the molded part thus becomes accessible so that it can be removed using an appropriate lifting device.



  Fig. 3 shows another embodiment of the apparatus for molding beams or the like for the construction of a bridge deck. On the support 10 is. mounted a rigid molding element 54 including the. upper face is. the. counterpart of a gutter. This element has vertical walls 56 intended to cooperate with vertical molding elements 58 fixed in a removable manner by a depression created between them and these vertical walls.



  The lower part of the lateral molding elements 58 is provided with spaced, flexible and compressible gaskets 60, of foam rubber or similar material, intended to be applied to the lower vertical faces of the rigid molding element 54. , to form therewith and with the lower part of the lateral molding elements of the vacuum chambers 62 which are placed in communication with one or more vacuum sources (not shown) by means of a pipe 64.

    Stops 66 are placed at the upper and lower edges of the vertical faces of the rigid molding member, to determine exactly the. position of the lateral molding elements when the vacuum is applied to the chambers 62 by the pipes 64 for the crushing of the sealing gaskets and the displacement of the lateral molding elements in the direction of the rigid molding element, under the action of the existing difference. between the external pressure and the low residual pressure (vacuum) prevailing inside the chambers.



  The upper part of the side damping elements is lined with perforated coatings formed by one or more plies of permeable material 68, for example metal screens, to which is applied a woven glass cloth 70, for example, tines. to come into direct contact with the material to be molded. These per-drilled liners are placed in communication with one or more vacuum sources by an appropriate number of tubes 72 connected to a vacuum source (not shown) when it is desired to extract from the plastic mixture the fluid which it contains in excess.

   To give the molded part the desired shape, the molding elements may have protrusions or recesses, as indicated at 74, formed on the. inner face of side molding elements 58.



       As soon as the material to be molded is introduced into the cavity 76 formed by the upper face of the rigid molding element and the inner face of the lateral molding elements, the pipes 72 are put into communication with a pump. vacuum (not shown) and suction is applied until the desired amount of excess fluid is removed. Communication between the vacuum source and the tubes 72 and 64 can then be interrupted, allowing the side molding elements to move horizontally away from the. molded part to facilitate demolding.



  According to fig. 4, the support 10 receives two vertical molding elements 78 lined with coverings of permeable material 80, for example grids, on which are applied several layers of woven glass or similar material 82 intended for. come into contact with the plastic material to be molded. Communication between these perforated covers and a vacuum source (not shown) is established by means of tubes 84 passing through the walls of the molding elements.

    At the base of these molding elements is fixed, in a suitable manner, a flange 86 held apart from the support 10 by flexible and compressible gaskets 88, of rubber or other similar material, of which. that placed on the outside has a thin lip 90 made of rubber or a similar material, intended to facilitate the rapid and effective adhesion of the lining 88 on the support. Each of the vacuum chambers 92 formed by the flange 86, the spaced gaskets 88 and the support surface is connected to a vacuum source (not shown) through suitable tubing 94.



  As a result, when it is desired to fix the position of the molding elements on the support, suction is applied to the tubes 94 and atmospheric pressure presses the flanges by crushing their sealing gaskets from top to bottom on the tube. support to ensure assembly, after which the. plastic material is introduced into the cavity 96 formed by the elements 78 to the desired height and the pipes 84 are communicated with the vacuum source for the extraction of the excess fluid contained in the plastic mixture .

   As soon as the molded part has reached a sufficient degree of grip, the various tubes can be cut off from the vacuum source and the molding elements can be easily removed for use in a new molding operation.



  Of course, when the lateral molding elements of any one of the previously described examples have a particularly large height, it may become necessary to mechanically assemble their upper ends during the molding operation to avoid any tendency. to the. separation under the action of the weight of the plastic material contained in these elements. The elements are constructed in the usual way to be able to withstand the loads imposed on them.


    

Claims (1)

REVENDICATION: Appareil pour le moulage de pièces en matière plastique durcissable, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de moulage destiné à être appliqué sur un sup port fixe, un dispositif de fixation tempo raire de l'élément de moulage audit support, ce dispositif comprenant, d'une part, une gar niture d'étanchéité périphérique compressible délimitant avec la surface du support. une chambre de dépression et, d'autre part, un organe de raccordement de ladite chambre à une source de vide, pour fixer ledit élément. au support par l'action de la pression atmo sphérique. SOUS-REVENDICATIONS 1. CLAIM: Apparatus for molding parts in hardenable plastic, characterized in that it comprises at least one molding element intended to be applied to a fixed support, a device for temporarily fixing the molding element to said support , this device comprising, on the one hand, a compressible peripheral sealing gasket delimiting with the surface of the support. a vacuum chamber and, on the other hand, a member for connecting said chamber to a vacuum source, to fix said element. to support by the action of atmospheric pressure. SUB-CLAIMS 1. Appareil selon la revendication, appli cable à des matières plastiques contenant. un fluide interstitiel, caractérisé en ce que l'élé ment de moulage porte un dispositif d'extrae- tion destiné à être raccordé à une source de vide pour l'extraction dudit fluide excéden taire contenu dans la matière plastique, en vue d'accélérer son durcissement. 2. Appareil selon la revendication et, la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'extraction comprend un revête ment perforé appliqué contre l'élément de moulage et destiné à être mis en contact avec la matière à mouler. 3. Apparatus according to claim, applicable to containing plastics. an interstitial fluid, characterized in that the molding element carries an extraction device intended to be connected to a vacuum source for the extraction of said excess fluid contained in the plastic material, with a view to accelerating its hardening. 2. Apparatus according to claim and sub-claim 1, characterized in that the extraction device comprises a perforated coating applied against the molding element and intended to be brought into contact with the material to be molded. 3. Appareil selon la. revendication, carac térisé en ce que ladite garniture d'étanchéité présente une lèvre flexible destinée à être appliquée contre ledit support fixe pour faci liter l'adhérence de la. garniture d'étanchéité sur le support. 4. Appareil selon la revendication, carac térisé en ce qu'il comprend des butées fixes pour limiter l'écrasement de ladite garniture d'étanchéité compressible sous l'action de la pression atmosphérique. Device according to. claim, characterized in that said seal has a flexible lip intended to be applied against said fixed support to facilitate the adhesion of the. seal on the support. 4. Apparatus according to claim, charac terized in that it comprises fixed stops to limit the crushing of said compressible seal under the action of atmospheric pressure.
CH295937D 1950-03-28 1950-06-21 Apparatus for molding hardenable plastic parts. CH295937A (en)

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TN295937X 1950-03-28

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CH295937D CH295937A (en) 1950-03-28 1950-06-21 Apparatus for molding hardenable plastic parts.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997042013A1 (en) * 1996-05-07 1997-11-13 Leipziger Spezialmaschinenfabrik Schwörer Gmbh & Co. Vacuum retaining device

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