CH293960A - Process for manufacturing compact pieces of hardenable plastic and apparatus for carrying out this process. - Google Patents

Process for manufacturing compact pieces of hardenable plastic and apparatus for carrying out this process.

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CH293960A
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CH
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box
pressure
atmospheric pressure
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plastic material
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Inventor
Concrete Societe Du Vacuum
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Vacuum Concrete Soc Du
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/40Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  

  Procédé de fabrication de pièces compactes en matière plastique     durcissable     et     appareil    pour la     mise    en     oeuvre    de ce procédé.    Les     avantages    des matières plastiques com  pactes sont connus dans     l'industrie    depuis  plusieurs années. Dans le cas du béton, les       mélanges    secs ont été     largement    employés     lors-          (,tic    la résistance mécanique et Lui faible degré  de retrait l'emportaient. sur le prix de revient  et la facilité de manipulation.

   C'est. ainsi que       l'on    a intérêt à. éliminer l'excédent d'eau dans  un mélange de béton.  



  Grâce à. l'emploi de     coffrages    revêtus inté  rieurement d'un dispositif filtrant branché à       mie    source de vide, non seulement l'excédent  d'eau est. éliminé dans le béton fraîchement       appliqué,    mais la pression atmosphérique est       cn        même    temps utilisée pour le tassement de  la masse au cours de l'extraction.  



  Le procédé qui fait l'objet de l'invention  a pour but de permettre l'obtention, à Lune  échelle industrielle, d'une masse particulière  ment. dense, douée d'une résistance élevée et  accusant un faible retrait. Ce procédé est. ca  ractérisé en ce qu'on dépose dans un support  une matière plastique contenant un excédent  de fluide, qu'on applique à cette matière une       pression    de     tassement.    et qu'on extrait en  même temps     l'excédent    de fluide.  



  Dans une forme     d'exécution        avantageuse     de ce procédé, on peut. employer une dépres  sion créée par une source de vide pour     pro-          provoquer    le     tassement.,    la     même    source de  vide étant. alors     utilisée        pour    éliminer l'exeé-    dent     d'eau    par aspiration.     Quoique    cela pa  raisse paradoxal, la pression de tassement, qui  peut être égale ou supérieure à. la pression       atmosphérique,    est.

   susceptible d'être produite  plus     commodément.    par l'emploi d'une source  de vide; la pression de tassement peut être  inférieure à. la     pression    atmosphérique si la  dépression produite par la     source    de vide  n'est pas profonde.  



  Le procédé peut. être mis en     oeuvre    par le  fait qu'on applique sur la matière à     tasser    un  élément perméable d'une certaine surface et  qu'on fait agir sur cet élément la pression de  L'air extérieur par l'intermédiaire d'une sur  face qui peut être supérieure à, celle de cet  élément.. En même temps que cette pression  de tassement est appliquée à la masse à tasser,  l'excédent d'eau     oui    d'un autre fluide peut  être extrait de cette masse.  



  L'invention a encore pour objet un appa  reil. pour la mise en     oeuvre    du procédé ci-des  sus défini. Cet appareil est caractérisé par le  fait, qu'il comprend une boîte présentant un  dispositif perméable destiné à être appliqué  sur une     partie    de la matière plastique, des  moyens pour relier cette boîte à. une source  de vide en     vue    de     l'extraction    de l'excédent  d'un fluide contenu dans ladite matière plas  tique et des moyens actionnés par l'aspiration  provoquée par ladite source de vide et. des  tinés à exercer une compression     simultanée     de la matière.

        Le procédé et l'appareil suivant la pré  sente invention sont, applicables au moulage  de matières plastiques en général, au moulage  de matières plastiques contenant un excédent       d'eau,    et plus spécialement au moulage du  béton contenant     im    excédent d'eau. Il     v    a lien  d'observer que le     ternie     excédent , tel qu'il  est appliqué au fluide ou à l'eau, concerne la.  quantité de fluide uniquement destinée à  assurer la plasticité et qui est inutile pour les  réactions physiques et chimiques     aecompagant     <B>le</B> durcissement.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, plusieurs formes     d'exécution    de  l'appareil selon l'invention.  



  Fi . 1 est une vue partielle en     plaie    par  dessous, depuis la ligne     I-I,    de l'appareil  suivant une première forme d'exécution.  



       Fig.    2 est une vue en coupe longitudinale  de l'appareil     représenté    à la     fig.    1.  



       Fig.    3 est une vue en plan d'un appareil  pouvant servir à boucher des fissures ou lé  zardes, suivant une première variante.  



       Fig.    4 est une vue en coupe verticale de  l'appareil représenté à la     fig.    3.  



       Fig.    5 est. une vue en coupe verticale quel  que peu schématiquement d'une     deuxième    va  riante de l'appareil.  



  D'après la     fig.    2, un moule à béton 1.0  présente une cavité 12 ménagée dans sa face  supérieure. Cette cavité est d'une     forme     appropriée pour la     fabrication    de     bardeaux     en béton. Une boîte 14 employée pour l'ex  traction de l'excédent d'eau dans le mélange  de béton déposé, et pour l'application simulta  née d'une pression supérieure à la pression  atmosphérique, est représentée sur la     fig.    1  avec une     longueur    indéterminée, étant donné  que les dimensions du produit déterminent  celles de la boite.

   La paroi à plusieurs épais  seurs formant la partie supérieure de la boîte  comporte une platine élastique 16, de préfé  rence en acier à ressort ou une autre matière  appropriée, intercalée entre des planches rela  tivement     rigides    18 et 20 qui peuvent être  faites en bois ou en métal, et une plaque supé  rieure de renforcement 22, également rigide         e1,    faite en bois ou en métal.

   La platine élas  tique 16 est munie     d'un    cadre périphérique  de fixation     24-,        stir    lequel est.     filé    par collage  ou d'une autre manière, une garniture d'étan  chéité flexible et élastique 26 présentant une  bride périphérique extérieure 28 qui peut  faire corps avec la garniture on être rappor  tée. La bride 28     relativement    mince et flexible  assure une étanchéité préalable     malgré    le  irrégularités que présentent. normalement les  surfaces en béton.  



  Un panneau 30, destiné à l'extraction (le       l'excédent    de fluide de la pièce moulée, et     :@     l'application de la pression de tassement sur  cette pièce, est, placé     approximativement    au  centre de la boîte 14.

   Il est     formé    par un  ensemble comportant une plaque porteuse 32  dont les     côtés    sont figurés en 34, et les extré  mités en 35, recouverte d'un dispositif perforé       Xouvant    être composé d'une ou de     plusieurs     épaisseurs de matière perméable 36, par exem  ple de toiles métalliques,     recouvertes    d'un re  vêtement approprié 38 qui peut être constitué  par une toile de verre, ou textile par     exemple.     



  Avec le revêtement perméable du pan  neau 30 communique une     tubulrire        -10    ou un  autre raccord, reliée à. une source de vide     nori     représentée. D'après le dessin, cette tubulure       traverse    les différentes épaisseurs formant la  paroi supérieure de     l'appareil,    ainsi que la  plaque     porteuse    du panneau. D'autres tubu  lures 42 sont. montées     d'une    manière similaire,  mais en dehors du panneau 30, pour la mise  en communication de l'espace     -14    compris entre  le moule 10 et. la boîte     1-1    avec une source de  vide.  



  Après introduction de la quantité néces  saire de matière plastique dans la cavité 12,  l'appareil décrit est. placé dans la     position     que montre la. fi . ?, de façon que le panneau  30 soit. en regard de la. matière à tasser. Les  tubulures 40 et 42 sont ensuite mises en com  munication avec une pompe à. vide à l'aide  de robinets     appropriés    non représentés et  clans un ordre désiré. Dès que les     tubulures,          4.2    sont     reliées    à la. pompe, la bride flexible  28, faite en     caoutchouc    mince ou une matière  similaire, est immédiatement appliquée sur      la surface du moule 10.

   Lorsque le joint   < l'étanchéité est établi après évacuation de       l'air        dans    l'espace 41 formé entre la boîte et  la surface du moule, les garnitures 26 en  caoutchouc ou une matière similaire, qui sont       Cie    préférence très élastiques, sont sensible  ment aplaties.     Grîice    au raccordement de la       tubulure    40 avec la pompe, l'excédent d'eau  est extrait du béton déposé, à travers le     revê-          temettt,    et les épaisseurs     perméables,    et une       pre..@ion    de     tassement    est.

   exercée sur la ma  tière à mouler, cette pression résultant de la  différence entre la pression     atmosphérique          agissant    sur la     surface        extérieure    de l'appareil  et celle qui règne à l'intérieur de la boîte.

         Datts    cet, exemple, le     dispositif    perméable  36 est     moins    grand que la boîte     1-1    à laquelle  est appliquée la dépression.     Etant.        donné    que  l'étendue de la boîte est plus     grande    que la  surface en contact avec la matière à tasser,  ont peut obtenir     titre    grande     gamme    de pres  sions en faisant varier le rapport entre l'éten  due des deux surfaces.

   Bien entendu, la cons  truction de la boîte et du panneau propre  ment dit. doit être telle que l'ensemble puisse  résister aux efforts développés au cours de       4nrploi    de l'appareil.  



  Les     fig.    3 et 4 montrent un appareil pour       1c    bouchage des fissures ou     lézardes    telles       qu'elles    se présentent     fréquemment    dans les  ouvrages en béton. Le mur, le     plancher,    le  plafond ou     élément    similaire 46, à réparer,  est représenté avec une fissure 48 clans la  quelle on désire injecter une matière     (Fobtu-          ratiotr    à     des    pressions variables, et. même à des  pressions supérieures à. la pression atmosphé  rique.

   Dans ce cas, la boîte 50     eonrporte    une  platine élastique 5? en acier à ressort ou une  autre matière appropriée, intercalée entre  deux planches extérieure et intérieure de ren  forcement     rigide    54 et 56. Sur la planche  intérieure 56 en bois ou métal est fixée une  garniture d'étanchéité élastique 58 en caout  chouc ou une matière similaire destinée à  s'appliquer sur la fissure à. obturer.

   La pla  tine élastique     :i?    est munie sur son pourtour  d'une garniture d'étanchéité 60 en caoutchouc  mou ou une autre matière élastique facile-    ment     déformable,    avec laquelle     fait.    corps ou  sur laquelle est rapportée une bride mince  62 en caoutchouc ou une matière similaire,  capable d'établir un joint étanche dès que  la pression extérieure devient supérieure à  la pression régnant, à l'intérieur de la boîte.

    Dans la garniture d'étanchéité 58 sont encas  trés plusieurs dispositifs perforés 59 affleu  rant sensiblement à la surface de cette gar  raiture, et comportant un     revêtement    en toile  textile ou de verre 61 appliqué sur des toiles  métalliques 63, ces dispositifs étant agencés  pour communiquer avec une source de vide par  l'intermédiaire de tubulures 65 traversant les  parois de la boîte 50, ainsi que la     garniture     d'étanchéité 58.  



  Des tubulures 64 ou d'autres     raccords    tra  versent également la paroi supérieure de la  boîte pour établir une communication entre  la. source de vide et les chambres ménagées  de part et d'autre de la garniture d'étanchéité  58. Le matériau d'obturation est introduit       scus    pression par une tubulure 66, vissée dans  un raccord 68 fixé d'une manière appropriée  sur la face extérieure de la boîte. Cette     tubu-          lttre    66 débouche en regard d'un conduit 70       qui    traverse l'ensemble des éléments 52, 54,  56, 58 et permet l'introduction du matériau  dans la fissure.  



  Pour L'emploi, la boîte 50 est appliquée  sur la paroi en béton présentant la fissure  à obturer, et la tubulure 64 est mise en     c.om-          munication    avec une source de vide. Il en  résulte que les brides 62     épousent    la     Tortue     <B>de</B> la surface même si celle-ci présente des  irrégularités appréciables. La boîte est ainsi  fixée à la paroi, qu'il s'agisse d'un mur, d'un  plafond, d'un plancher, d'une chaussée, d'une  poutre ou d'un autre élément., et quelle qu'en  soit l'inclinaison. Lorsque l'air est évacué de  la boîte, la garniture d'étanchéité 58 s'appli  que avec une force croissante en fonction du  rapport de sa surface à     ].'étendue    de la pla  tine 52.

   La pression appliquée peut     dépasser     la valeur de la pression atmosphérique. Le  matériau d'obturation     petit    ensuite être intro  duit par la tubulure 66 et. le conduit en re  gard 70 pour remplir la fissure 48 sous une      pression d'autant     phis    forte que la     garniture     d'étanchéité 58 est plus fortement. appliquée  par la pression atmosphérique. La liaison des  tubulures 65 avec la source de vide permet  l'extraction de l'excédent d'eau ou d'un autre  fluide de la fissure à travers le revêtement  perméable, cette extraction pouvant avoir lieu  en même temps que la pression de tassement  est appliquée au matériau d'obturation.  



  Par les tubulures 65 on fait agir le. vide  à travers un dispositif filtrant 61; par la  tubulure 66 on fait- agir une pression d'injec  tion sur le mortier, mais cette fois directement.  et sans filtre. Le mortier est un matériau com  posite formé de particules solides, dont. les  vides sont remplis d'eau; du fait de la dé  pression agissant par 65, le     fluide    interstitiel  du mortier est à une pression presque nulle;  par contre, les particules solides composantes,  du fait de la pression d'injection qui s'exerce  sur elles (ce ne serait pas le cas si à l'entrée  du tube 70, il y avait aussi un filtre) sont. éner  giquement serrées les unes contre les autres.  Le mortier a donc simultanément un  sque  lette  de particules solides en état de com  pression et un réseau fluide interstitiel en  dépression.  



  L'appareil que montre la     fig.    5 constitue  une deuxième variante, destinée à extraire  l'excédent, de fluide de la pièce en matière  plastique, et à appliquer en même temps une  pression de tassement supérieure à la pres  sion atmosphérique. Dans un socle 72, par  exemple en béton, peut être noyé un profilé       7-1    en<B>U</B> ou un autre élément de construction  sur lequel on peut fixer les différents élé  ments de l'appareil. D'après le dessin, un ou  plusieurs éléments de retenue 76 en cornière  sont convenablement. fixés sur le profilé 74.  L'implantation des éléments de retenue est  choisie de     façon    à épouser celle d'un moule  amovible 78 qui peut être démonté en deux  moitiés suivant le plan d'assemblage 80.

   Le  moule comporte un ou plusieurs éléments de  moule 82 revêtus de dispositifs perméables  destinés à venir en contact avec la matière  plastique à mouler. Comme dans l'un ou l'au  tre des cas précédents, les dispositifs per-         méables    peuvent être constitués d'un revête  ment en toile 84, par exemple, appliqué sur  une garniture également perméable 86 com  posée de toiles     métalliques.    Chacun des élé  ments de moule est muni d'une tubulure     88     ou d'un organe similaire, destinée à être mise  en communication avec une source de vide,  non représentée.  



  Un piston 90, d'une forme correspondant  à la section     transversale    de la. partie supé  rieure du moule divisé 78, est relié à     un    levier  92 par une articulation 94, une extrémité de  ce levier oscillant autour d'une articulation  96, montée sur une bielle 98, dont l'extrémité       inférieure    est articulée en 99 sur deux     elia-          pes    100 fixées sur une bride 101 qui est     elle-          même    fixée au profilé     7.1.    A l'autre extrémité  du levier 92 est articulée en 102 une bielle  104, dont l'extrémité inférieure porte un pi  ton 106 coulissant.

   dans un cylindre 108     nniiii     d'une bride périphérique 110 par laquelle il  est également fixé au profilé     7-l.    Le fond du  cylindre 108, qui- est situé à distance de la  fin de course normale du piston 106,     présente     un orifice 112 relié à une tubulure     17.4    qui  peut être, à volonté, mise en communication  avec une source de vide par une canalisation  116, ou avec une source d'air comprimé par  une     canalisation    118. Ceci est effectué à l'aide  d'un robinet à trois voies 120 de     constriction     usuelle, muni d'une manette 122 et présen  tant des butées appropriées 124 qui permet  tent d'arrêter la manette dans ses positions  extrêmes.  



  Lors de l'emploi, le piston<B>1.06</B> est élevé  de fanon à ménager un espace     suffisant    pour  la mise en place des éléments 82 du moule, et  le moule 78 une fois assemblé est ensuite rem  pli de     matériau    jusqu'à la hauteur désirée.  On peut prévoir un agencement. permettant  au piston 90 d'établir un joint. étanche     avee     la partie supérieure du moule afin que, lors  que les tubulures 88 sont reliées à une pompe  à vide, il ne se produise aucune fuite d'air  et que l'excédent d'eau ou d'un autre fluide  puisse être extrait de la matière plastique.

   La  manette 122 du robinet, 120 est amenée dan.;  la position où la tubulure 114 et le     fond    du      cylindre     loti    sont reliés à la source de vide.  Il en résulte que la pression de l'air extérieur  agit sur la face supérieure du piston 106 pour  le faire descendre et. pour     transmettre    cette       pression    au levier 92 et au piston 90.     Etant     donné que la face supérieure du piston 1.08  peut être choisie beaucoup plus grande que la  surface de contact. entre le piston 90 et la  matière plastique, la pression de tassement  exercée sur le matériau peut être supérieure  à la.

   pression atmosphérique, Après avoir       laissé    agir l'aspiration sur les     différents    élé  nrents pendant un laps de temps prédéter  miné qui, clans certains cas, peut être infé  rieur à une minute, on peut amener la ma  nette 122 du robinet.     1.20    dans l'autre posi  tion extrême pour admettre une pression su  périeure à la pression atmosphérique sur la  face     inférieure        du    piston 106, en vue de son       élévation    et de l'élévation du piston de com  pression 90 à une hauteur suffisante pour       permettre    l'enlèvement du moule divisé 78 et.  (le l'objet moulé.  



  Les nombreuses possibilités d'application  de l'objet de l'invention le rendent utilisable  pour la construction d'une installation de pré  fabrication d'éléments avec une grande va  riété de matières plastiques.



  Process for manufacturing compact pieces of hardenable plastic and apparatus for carrying out this process. The advantages of compact plastics have been known in the industry for several years. In the case of concrete, dry mixes have been widely employed where mechanical strength and low degree of shrinkage outweighed cost and ease of handling.

   It is. as well as one has an interest in. remove excess water in a concrete mix.



  Thanks to. the use of formworks coated internally with a filter device connected to a vacuum source, not only the excess water is. removed in the freshly applied concrete, but at the same time atmospheric pressure is used for the settlement of the mass during the extraction.



  The object of the method of the invention is to make it possible to obtain, on an industrial scale, a particular mass. dense, endowed with high strength and showing low shrinkage. This process is. ca ractérisé in that a plastic material containing an excess of fluid is deposited in a support, which a compaction pressure is applied to this material. and that at the same time the excess fluid is extracted.



  In an advantageous embodiment of this method, it is possible. employ a vacuum created by a vacuum source to pro- cause settlement, the same vacuum source being. then used to remove excess water by suction. Although it seems paradoxical, the compression pressure, which can be equal to or greater than. atmospheric pressure, is.

   likely to be produced more conveniently. by the use of a vacuum source; the settlement pressure may be less than. atmospheric pressure if the depression produced by the vacuum source is not deep.



  The process can. be implemented by the fact that a permeable element of a certain surface is applied to the material to be packed and that the pressure of the outside air is made to act on this element by means of a surface which may be greater than that of this element. At the same time that this packing pressure is applied to the mass to be packed, the excess water or another fluid can be extracted from this mass.



  The subject of the invention is also an apparatus. for the implementation of the method defined above. This apparatus is characterized in that it comprises a box having a permeable device intended to be applied to a part of the plastic material, means for connecting this box to. a vacuum source for the extraction of excess fluid contained in said plastic material and means actuated by the suction caused by said vacuum source and. tines to exert simultaneous compression of the material.

        The method and apparatus according to the present invention are applicable to the molding of plastics in general, to the molding of plastics containing excess water, and more especially to the molding of concrete containing excess water. It should be observed that the excess tarnish, as applied to the fluid or to the water, relates to the. quantity of fluid intended solely to provide plasticity and which is unnecessary for the physical and chemical reactions accompanying <B> </B> hardening.



  The appended drawing represents, by way of example, several embodiments of the apparatus according to the invention.



  Fi. 1 is a partial wound view from below, taken from line I-I, of the apparatus according to a first embodiment.



       Fig. 2 is a longitudinal sectional view of the apparatus shown in FIG. 1.



       Fig. 3 is a plan view of an apparatus which can be used to fill cracks or lesions, according to a first variant.



       Fig. 4 is a vertical sectional view of the apparatus shown in FIG. 3.



       Fig. 5 is. a somewhat schematically vertical sectional view of a second variant of the apparatus.



  According to fig. 2, a concrete mold 1.0 has a cavity 12 formed in its upper face. This cavity is of a suitable shape for making concrete shingles. A box 14 used for the extraction of excess water in the deposited concrete mixture, and for the simulta born application of a pressure greater than atmospheric pressure, is shown in FIG. 1 with an unspecified length, since the dimensions of the product determine those of the box.

   The wall of several thicknesses forming the upper part of the box comprises an elastic plate 16, preferably of spring steel or other suitable material, interposed between relatively rigid boards 18 and 20 which may be made of wood or of wood. metal, and an upper reinforcing plate 22, also rigid e1, made of wood or metal.

   The elastic plate 16 is provided with a peripheral fixing frame 24-, on which is. spun by gluing or otherwise, a flexible and elastic sealing liner 26 having an outer peripheral flange 28 which can be integral with the liner or be added. The relatively thin and flexible flange 28 provides a preliminary seal despite the irregularities present. normally concrete surfaces.



  A panel 30, intended for the extraction (the excess fluid from the molded part, and: @ the application of the settling pressure on this part, is placed approximately in the center of the box 14.

   It is formed by an assembly comprising a carrier plate 32, the sides of which are shown at 34, and the ends at 35, covered with a perforated device Xouvant be composed of one or more layers of permeable material 36, for example. wire cloth, covered with an appropriate re garment 38 which can be constituted by a glass cloth, or textile for example.



  With the permeable coating of the panel 30 communicates a tubular -10 or other fitting, connected to. a nori vacuum source shown. According to the drawing, this tubing passes through the different thicknesses forming the upper wall of the device, as well as the carrier plate of the panel. Other tubes 42 are. mounted in a similar manner, but outside the panel 30, for the communication of the space -14 between the mold 10 and. box 1-1 with a vacuum source.



  After introducing the necessary quantity of plastic material into the cavity 12, the apparatus described is. placed in the position shown in. fi. ?, so that the panel 30 is. next to the. material to be packed. The pipes 40 and 42 are then put into communication with a pump. vacuum using appropriate valves not shown and clans a desired order. As soon as the pipes, 4.2 are connected to the. pump, the flexible flange 28, made of thin rubber or similar material, is immediately applied to the surface of the mold 10.

   When the seal is established after evacuation of the air in the space 41 formed between the box and the mold surface, the gaskets 26 of rubber or a similar material, which are preferably very elastic, are substantially. flattened. By connecting the tubing 40 to the pump, excess water is removed from the deposited concrete, through the coating, and the permeable layers, and a pre. @ Ion of settlement is.

   exerted on the material to be molded, this pressure resulting from the difference between the atmospheric pressure acting on the outer surface of the apparatus and that which prevails inside the box.

         In this example, the permeable device 36 is smaller than the box 1-1 to which the vacuum is applied. Being. Since the extent of the box is greater than the surface in contact with the material to be packed, a wide range of pressures can be obtained by varying the ratio between the extent of the two surfaces.

   Of course, the construction of the box and the panel itself. must be such that the assembly can withstand the forces developed during the use of the device.



  Figs. 3 and 4 show an apparatus for 1c plugging cracks or cracks such as they frequently occur in concrete structures. The wall, floor, ceiling or similar element 46, to be repaired, is shown with a crack 48 into which it is desired to inject a material (Fobturatiotr at varying pressures, and even at pressures greater than the pressure. atmospheric.

   In this case, the box 50 eonrporte an elastic plate 5? made of spring steel or another suitable material, interposed between two outer and inner boards of rigid reinforcement 54 and 56. On the inner board 56 of wood or metal is fixed an elastic seal 58 of rubber or a similar material intended to be applied to the crack at. seal.

   The elastic plate: i? is provided around its periphery with a sealing gasket 60 of soft rubber or other easily deformable elastic material with which it is made. body or to which is attached a thin flange 62 of rubber or a similar material, capable of establishing a tight seal as soon as the external pressure becomes greater than the pressure prevailing inside the box.

    In the seal 58 are embedded several perforated devices 59 flush substantially with the surface of this gar raiture, and comprising a coating of textile fabric or glass 61 applied to metal screens 63, these devices being arranged to communicate with a source of vacuum via tubes 65 passing through the walls of the box 50, as well as the seal 58.



  Tubing 64 or other fittings also pass through the top wall of the box to establish communication between the. vacuum source and the chambers on either side of the seal 58. The sealing material is introduced under pressure through a pipe 66, screwed into a connector 68 fixed in an appropriate manner on the outer face of the box. This tube 66 opens opposite a duct 70 which passes through all of the elements 52, 54, 56, 58 and allows the introduction of material into the crack.



  For use, the box 50 is applied to the concrete wall having the crack to be sealed, and the tubing 64 is communicated with a vacuum source. As a result, the flanges 62 hug the Turtle <B> of </B> the surface even if the latter presents appreciable irregularities. The box is thus fixed to the wall, whether it is a wall, ceiling, floor, pavement, beam or other element., And whatever 'in either the inclination. As the air is exhausted from the box, the seal 58 applies with increasing force according to the ratio of its area to the extent of the plate 52.

   The pressure applied may exceed the value of atmospheric pressure. The small sealing material then be introduced through the tubing 66 and. the duct in view 70 to fill the crack 48 under a pressure that is as strong as the seal 58 is stronger. applied by atmospheric pressure. The connection of the tubes 65 with the vacuum source allows the extraction of excess water or other fluid from the crack through the permeable lining, this extraction being able to take place at the same time as the settlement pressure is reduced. applied to the filling material.



  The tubes 65 are made to act. vacuum through a filter device 61; through the tubing 66, an injection pressure is made to act on the mortar, but this time directly. and without filter. Mortar is a composite material formed from solid particles, including. the voids are filled with water; due to the de-pressure acting at 65, the interstitial fluid of the mortar is at almost zero pressure; on the other hand, the component solid particles, due to the injection pressure exerted on them (this would not be the case if at the inlet of the tube 70, there was also a filter) are. energetically tight against each other. The mortar therefore simultaneously has a skeleton of solid particles in a state of compression and an interstitial fluid network in depression.



  The apparatus shown in fig. 5 constitutes a second variant, intended to extract the excess fluid from the plastic part, and at the same time to apply a compression pressure greater than atmospheric pressure. In a base 72, for example made of concrete, can be embedded a 7-1 <B> U </B> profile or another construction element on which the various elements of the device can be fixed. According to the drawing, one or more angle retainers 76 are suitably. fixed on the profile 74. The location of the retaining elements is chosen so as to match that of a removable mold 78 which can be disassembled into two halves according to the assembly plan 80.

   The mold comprises one or more mold elements 82 coated with permeable devices intended to come into contact with the plastic material to be molded. As in either of the foregoing cases, the permeable devices may consist of a fabric covering 84, for example, applied to an equally permeable lining 86 made of wire mesh. Each of the mold elements is provided with a pipe 88 or a similar member, intended to be placed in communication with a vacuum source, not shown.



  A piston 90, of a shape corresponding to the cross section of the. upper part of the divided mold 78, is connected to a lever 92 by an articulation 94, one end of this lever oscillating around an articulation 96, mounted on a connecting rod 98, the lower end of which is articulated at 99 on two elia - pes 100 fixed on a flange 101 which is itself fixed to the section 7.1. At the other end of the lever 92 is articulated at 102 a connecting rod 104, the lower end of which carries a sliding pin 106.

   in a cylinder 108 nniiii of a peripheral flange 110 by which it is also fixed to the profile 7-l. The bottom of cylinder 108, which is located at a distance from the normal end of stroke of piston 106, has an orifice 112 connected to a pipe 17.4 which can be, at will, placed in communication with a vacuum source by a pipe 116 , or with a source of compressed air via a pipe 118. This is carried out using a three-way valve 120 of usual constriction, provided with a handle 122 and having suitable stops 124 which allow t '' stop the lever in its extreme positions.



  In use, the piston <B> 1.06 </B> is raised dewlap to provide sufficient space for the placement of the mold elements 82, and the mold 78 once assembled is then filled with material until 'at the desired height. We can provide an arrangement. allowing the piston 90 to establish a seal. sealed with the upper part of the mold so that, when the tubes 88 are connected to a vacuum pump, no air leaks occur and excess water or other fluid can be removed from it. plastic.

   The handle 122 of the tap, 120 is brought into; the position where the tubing 114 and the bottom of the loti cylinder are connected to the vacuum source. As a result, the pressure of the outside air acts on the upper face of the piston 106 to make it descend and. to transmit this pressure to the lever 92 and to the piston 90. Since the upper face of the piston 1.08 can be chosen much larger than the contact surface. between the piston 90 and the plastic material, the packing pressure exerted on the material can be greater than the.

   atmospheric pressure, After allowing the suction to act on the various elements for a predetermined period of time which, in certain cases, may be less than one minute, the net valve 122 can be brought up. 1.20 in the other extreme position to admit a pressure greater than atmospheric pressure on the underside of the piston 106, for its elevation and the elevation of the com pressure piston 90 to a sufficient height to allow the removal of the split mold 78 and. (the molded object.



  The numerous application possibilities of the object of the invention make it usable for the construction of an installation for the pre-manufacture of elements with a wide variety of plastics.

 

Claims (1)

REVENDICATION 1: Procédé de fabrication clé pièces com pactes en matière plastique durcissable, ca ractérisé en ce qu'on dépose dans un support une matière plastique contenant un excédent de fluide, qu'on applique à cette matière une pression clé tassement et qu'on extrait en même temps ledit excédent, de fluide. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication. I, carac térisé en ce qu'on utilise de l'eau comme fluide. 2. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on introduit la matière plas tique dans un moule. 3. CLAIM 1: A method of manufacturing key compact parts in hardenable plastic, characterized in that a plastic material containing an excess of fluid is deposited in a support, that a key compression pressure is applied to this material and that at the same time extracts said excess of fluid. SUBCLAIMS 1. A method according to claim. I, charac terized in that water is used as a fluid. 2. Method according to claim I, charac terized in that the plastic material is introduced into a mold. 3. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on -utilise comme matière plas tique un mélange contenant un liant. 4. Procédé selon la. revendication Ï, et la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on utilise du ciment comme liant. 5. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que l'on emploie une source de vide pour appliquer à la matière une pression de tassement. 6. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on soumet la surface libre de la matière plastique à une pression de tasse ment, produite par une source de vide. 7. Process according to Claim I, characterized in that a mixture containing a binder is used as the plastic material. 4. Method according to. Claim Ï, and sub-claim 3, characterized in that cement is used as a binder. 5. The method of claim I, characterized in that a vacuum source is used to apply a compaction pressure to the material. 6. Method according to claim I, characterized in that the free surface of the plastic material is subjected to a compression pressure produced by a vacuum source. 7. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait que l'on introduit dans un moule tin mélange de béton contenant un excédent d'eau, qu'on extrait. l'excédent. d'eau par aspiration et qu'on applique à ce mélange une pression de tassement. 8. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'on applique une pression effective de tassement inférieure à la pression atmosphé rique. 9. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'on applique une pression effective de tassement égale à la pression atmosphérique. 10. Process according to Claim I and sub-Claim 2, characterized in that a concrete mixture containing an excess of water is introduced into a mold, which is extracted. the excess. of water by suction and that a compacting pressure is applied to this mixture. 8. Method according to claim I and sub-claims 5 to 7, characterized in that one applies an effective compression pressure lower than atmospheric pressure. 9. The method of claim I and sub-claims 5 to 7, characterized in that one applies an effective compression pressure equal to atmospheric pressure. 10. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 5 à 7, caractérisé en ce que l'on applique une pression effective de tassement. supérieure à la pression atmosphé rique. 11. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait qu'on applique une dé pression à. une surface plus grande que celle de la matière plastique et qu'on maintient en contact avec cette matière un dispositif per méable d'une étendue inférieure à celle à la quelle est appliquée la dépression. REVENDICATION II: Appareil pour la mise en couvre du pro cédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il comprend une boîte présentant. Process according to Claim I and sub-claims 5 to 7, characterized in that an effective compression pressure is applied. greater than atmospheric pressure. 11. The method of claim I, ca ractérisé in that a pressure is applied to. a surface greater than that of the plastic material and that a permeable device of a smaller extent than that to which the vacuum is applied is maintained in contact with this material. CLAIM II: Apparatus for covering the process according to claim I, characterized in that it comprises a box presenting. un dispositif perméable destiné à être appli qué sur une partie de la matière plastique, des moyens pour relier cette boîte à une source de vide en vue de l'extraction de l'excédent d'un fluide contenu dans ladite matière plas tique et. des moyens actionnés par l'aspiration provoquée par ladite source de vide et des tinés à exercer une compression simultanée de S la matière. <B>SOUS-REVENDICATIONS:</B> 12. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comprend des moyens des tinés à éliminer l'air contenu dans l'espace existant entre la matière et la boîte. 13. a permeable device intended to be applied to a part of the plastic material, means for connecting this box to a vacuum source for the purpose of extracting the excess of a fluid contained in said plastic material and. means actuated by the suction caused by said vacuum source and tines to exert a simultaneous compression of the material. <B> SUB-CLAIMS: </B> 12. Apparatus according to claim II, characterized in that it comprises means for eliminating the air contained in the space existing between the material and the box. 13. Appareil selon la. revendication II, ca ractérisé en ce que l'étendue de la boîte dans le plan du dispositif perméable est supérieure à celle de ce dispositif dans le même plan. 1.4. Appareil selon la revendication II, ca ractérisé en ce que la boîte présente une sur face de tassement de la matière et une surface soumise à. la. pression atmosphérique et des moyens pour relier l'intérieur de cette boîte à une source de vide, pour permettre à la pression atmosphérique d'agir sur la boîte et la matière. 15. Device according to. Claim II, characterized in that the extent of the box in the plane of the permeable device is greater than that of this device in the same plane. 1.4. Apparatus according to claim II, characterized in that the box has a material settlement surface and a surface subjected to. the. atmospheric pressure and means for connecting the interior of this box to a vacuum source, to allow atmospheric pressure to act on the box and the material. 15. Appareil selon la revendication <B>il.,</B> ea- raetérisé en ce que la surface soumise à la pression atmosphérique est plus étendue que la surface de tassement.. 16. Appareil selon la revendication II, ea- raetérisé par une boîte soumise à. la pression atmosphérique, par un dispositif perméable, destiné à être appliqué sur la matière, par des moyens pour relier la boîte à ce dispositif en vue de la transmission à celui-ci d'une pres sion de tassement, et par des moyens pour relier l'intérieur de la boîte à une source de vide. Apparatus according to claim <B> II., </B> eaeterized in that the surface subjected to atmospheric pressure is larger than the settlement surface. 16. Apparatus according to claim II, eaeterized by a box subject to. atmospheric pressure, by a permeable device intended to be applied to the material, by means for connecting the box to this device with a view to transmitting thereto a packing pressure, and by means for connecting inside the box to a source of vacuum. <B>17.</B> Appareil selon la revendication II, ea- raetérisé en ce que la boîte est munie d'un joint entourant le dispositif perméable à une certaine distance de celui-ci, coopérant avec des moyens destinés à relier l'espace existant entre ce joint et ledit dispositif à une source de vide. <B> 17. </B> Apparatus according to claim II, eaeterized in that the box is provided with a seal surrounding the permeable device at a certain distance therefrom, cooperating with means intended to connect the device. 'space between this seal and said device to a vacuum source.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3066719A (en) * 1960-01-25 1962-12-04 Selnick Louis Method of repairing sheet metal and means therefor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3066719A (en) * 1960-01-25 1962-12-04 Selnick Louis Method of repairing sheet metal and means therefor

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