Appareil pour le moulage de pièces en matière plastique durcissable. Le prix des coffrages et des moules pour la fabrication de pièces en matière plastique durcissable, plus particulièrement en béton, a toujours constitué la majeure partie des dé penses nécessaires aux constructions en béton. En général, on construit les coffrages, on coule le béton et, après un temps assez long dépendant des conditions climatiques, les coffrages sont démontés et perdus en grande partie.
Le but de la présente invention est de sim plifier la manipulation et d'accélérer la réuti- lisation des coffrages et des moules. Elle a pour objet un appareil pour le moulage de pièces en matière plastique durcissable, y com pris le béton, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de moulage destiné à être appliqué sur un support fixe, un dispo sitif de fixation temporaire de l'élément de moulage audit support, ce dispositif compre nant, d'une part, une garniture d'étanchéité périphérique compressible délimitant avec la surface du support une chambre de dépression et, d'autre part, un organe de raccordement de ladite chambre à une source de vide,
pour fixer ledit élément au support par l'action de la pression atmosphérique.
On peut prévoir des butées appropriées limitant. l'écrasement des garnitures d'étan chéité sous l'action de cette pression. L'emploi de moyens d'assemblage mécanique des moules n'est envisagé que pour la construction de parois de grande hauteur ou d'éléments clé construction similaires. Même dans ces condi tions, les moyens d'assemblage mécanique ne sont nécessaires qu'à proximité du sommet des éléments du moule.
L'appareil peut, en variante, comporter des moyens pour l'élimination par le vide d'un excédent de fluide que peut contenir la. ma tière plastique moulée. Dans ce cas, on peut munir les éléments de moulage d'un revête ment perforé destiné à venir en contact avec la matière à mouler. Ce ou ces revêtements perforés peuvent également communiquer avec une source de vide, de telle sorte que, lorsque les éléments clé moulage occupent leur posi tion de travail et que la matière à mouler a été coulée, le fluide en excédent, qui peut être de l'eau, puisse être aspiré à travers le revêtement perforé.
La surface de support, sur laquelle les élé ments de moulage sont fixés, peut être verti cale, horizontale ou inclinée sous un angle quelconque, à condition que le dispositif de fixation forme avec cette surface une ou plu sieurs chambres closes isolées par rapport à l'atmosphère, de sorte que, lorsque ces cham bres sont mises en communication avec la source de vide, l'effet de fixation soit. assuré.
La présente invention est applicable au moulage de murs, dalles, fermes, poutres et d'un grand nombre d'autres ouvrages et d'élé ments de construction. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution de l'appareil selon l'invention.
La. fig. 1 est une vue en élévation par tielle d'un appareil pour le moulage d'une ferme de toiture.
La @fig. 2 est une vue en coupe de l'appa reil suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, à. échelle très agrandie.
La fig. 3 est une vue en coupe d'une autre forme d'exécution de l'appareil.
La fig. 4 est une vue en coupe d'une va riante.
D'après les fig. 1 et \? du dessin, on prévoit un support approprié 10 pour des éléments de moulage 12, chacun de ceux-ci étant repré senté muni d'une tubulure 14 pour le raecor- dement à une source appropriée de vide à l'aide de tuyaux souples 16, reliés par des tubulures 18à un conduit distributeur 20 ét à une conduite 22 dans laquelle est intercalé un robinet 24 permettant d'établir et de cou per la communication avec une pompe à vide non représentée. Une tubulure 26 partant de l'extrémité du, support 10 est. reliée par un tuyau souple 28 et un robinet 30 au conduit distributeur 20 et à la source de vide.
Ainsi que le montre la fig. 2, une plaque de fond 32 est appliquée sur le support 10 et sur cette plaque de fond est placé un socle 34 en ma tière appropriée, en béton d'après le dessin, contenant plusieurs éléments tubulaires trans versaux 36 le traversant de part en part, et un collecteur tubulaire 38 en communication avec la tubulure 26 et noyé dans la partie supérieure du socle. Sur le socle est. placé un élément de moulage 40 formant le fond de l'ensemble du moule, et dont le revêtement supérieur perforé est constitué par une ou plusieurs épaisseurs d'une matière perméable 42, par exemple d'un ou de plusieurs grillages métalliques auxquels est superposée une toile 44, par exemple en verre tissé.
Le revêtement perforé ainsi constitué communique avec le collecteur 38 par un certain nombre clé ca naux 46 percés dans l'élément de moulage 40.
Les éléments de moulage 12 que montre la fig. 2 dans leur position par rapport au socle sont munis de garnitures d'étanchéité souples et compressibles 48 en caoutchouc mousse ou en une matière similaire, qui peu vent être fixées par collage, ou par d'autres moyens, sur le socle et (ou) sur les éléments de moulage 72 de part. et d'autre des éléments tubulaires transversaux 36 pour former des chambres de dépression 50 qui peuvent être mises en communication entre elles par les éléments tubulaires transversaux 36.
Lorsque l'aspiration est appliquée aux chambres de dépression 50 par l'une ou les deux tubulures 14, les éléments de moulage 12 sont. pressés en direction du socle 34 par l'effort. dû à la différence existant entre la pression atmosphérique agissant. sur la face extérieure des éléments de moulage et la faible pression résiduelle (vide) régnant à l'intérieur des chambres de dépression.
Les garnitures d'étanchéité souples 48 sont, déformées jus qu'à ce que les faces intérieures des éléments de moulage 12 viennent en contact. avec les bords formant butées de la plaque 32 et. de l'élément de moulage 40, et les éléments de moulage 12 occupent alors une deuxième posi tion, caractérisée à la fi-. 2 par l'absence de hachures, pour former, en coopération avec l'élément.
-10, un moule prêt à recevoir la ma tière plastique durcissable. Dès que la ma tière plastique durcissable contenant un excé dent de fluide, par exemple un mélange de béton contenant un excédent d'eau, est intro duite dans la cavité 52 du moule, le collee- teur 38 est mis en. communication avec la source de vide, par l'intermédiaire de la.
tubu lure 26, du tuyau souple 28, du robinet 30, du conduit collecteur 20, du robinet 24 et du tuyau souple 22, en vue de l'extraction du fluide en excédent du mélange plastique, à travers la surface perforée de l'élément de moulage 40 et les canaux 46. A la fin de l'opération de moulage, le fluide en excédent ayant été extrait du mélange, la pièce moulée acquiert après un certain laps de temps une tenue suffisante pour permettre le démoulage. Le collecteur 38 est alors coupé de la source de vide par la. manceuvre des robinets; il en est de même pour les chambres de dépres- sion 50.
L'élasticité des garnitures d'étanchéité 48 assure un rappel vers l'extérieur jusqu'à la position indiquée en traits pleins et avec des hachures à la fig. 2, et la pièce moulée devient ainsi accessible pour pouvoir être reti rée à l'aide d'un dispositif élévateur appro prié.
La fig. 3 montre une autre forme d'exé- eution de l'appareil destinée au moulage de poutres ou d'éléments similaires pour la cons truction d'un tablier de pont. Sur le support 10 est. monté un élément de moulage rigide 54 dont la. face supérieure est. la. contrepartie d'une gouttière. Cet élément présente des pa rois verticales 56 destinées à coopérer avec des éléments de moulage verticaux 58 fixés d'une manière amovible par une dépression créée entre eux et ces parois verticales.
La partie inférieure des éléments de mou lage latéraux 58 est munie de garnitures d'étanchéité 60 espacées, souples et compres sibles, en caoutchouc mousse ou en matière similaire, destinées à être appliquées sur les faces verticales inférieures de l'élément de moulage rigide 54, pour former avec celui-ci et avec la partie inférieure des éléments de moulage latéraux des chambres de dépression 62 qui sont mises en communication avec une ou plusieurs sources de vide (non représen tées) par l'intermédiaire d'une tubulure 64.
Des butées 66 sont placées aux bords supé rieurs et inférieurs des faces verticales de l'élément de moulage rigide, pour déterminer exactement la. position des éléments de mou lage latéraux lorsque la dépression est appli quée aux chambres 62 par les tubulures 64 en vue de l'écrasement des garnitures d'étan chéité et du déplacement des éléments de moulage latéraux en direction de l'élément de moulage rigide, sous l'action de la différence existant. entre la pression extérieure et la faible pression résiduelle (vide) régnant à l'intérieur des chambres.
La. partie supérieure des éléments de mou lage latéraux est garnie de revêtements perfo rés formés par une ou plusieurs épaisseurs de matière perméable 68, par exemple des gril lages métalliques, sur lesquels est appliquée une toile en verre tissé 70, par exemple, des tinée à venir directement en contact avec la matière à mouler. Ces revêtements per forés sont mis en communication avec une ou plusieurs sources de vide par un nombre approprié de tubulures 72 reliées à une source de vide (non représentée) lors qu'on désire extraire du mélange plastique le fluide qu'il contient en excédent.
Pour don ner à la pièce moulée la forme désirée, les élé ments de moulage peuvent présenter des sail lies ou des creux, tels qu'ils sont indiqués en 74, formés sur la. face intérieure des éléments de moulage latéraux 58.
Dès que la matière à mouler est intro duite dans la cavité 76 formée par la face supérieure de l'élément de moulage rigide et la face intérieure des éléments de moulage latéraux, les tubulures 72 sont mises en com munication avec une pompe à. vide (non re présentée) et l'aspiration est appliquée jus qu'à ce que la quantité désirée de fluide en excédent soit éliminée. La communication entre la source de vide et les tubulures 72 et 64 peut ensuite être interrompue, ce qui per met aux éléments de moulage latéraux de s'écarter horizontalement de la. pièce moulée pour en faciliter le démoulage.
D'après la fig. 4, le support 10 reçoit deux éléments de moulage verticaux 78 garnis de revêtements en matière perméable 80, par exemple de grillages, sur lesquels sont appli quées plusieurs épaisseurs en verre tissé ou matière similaire 82 destinées à. venir en con tact avec la matière plastique à mouler. La communication entre ces revêtements perforés et une source de vide (non représentée) est établie par l'intermédiaire de tubulures 84 tra versant les parois des éléments de moulage.
A la base de ces éléments de moulage est fixée, d'une manière appropriée, une bride 86 maintenue écartée du support 10 par des gar nitures d'étanchéité souples et compressibles 88, en caoutchouc ou en une autre matière similaire, dont. celle placée à l'extérieur pré sente une lèvre de faible épaisseur 90 en caoutchouc ou en une matière similaire, desti née à faciliter l'adhérence rapide et efficace de la garniture 88 sur le support. Chacune des chambres de dépression 92 formées par la bride 86, les garnitures d'étanchéité espacées 88 et la surface du support est reliée à une source de vide (non représentée) par l'inter médiaire de tubulures appropriées 94.
Il en résulte que, lorsqu'on désire fixer la position des éléments de moulage sur le sup port, on applique une aspiration aux tubu lures 94 et la pression atmosphérique presse les brides en écrasant leurs garnitures d'étan chéité de haut en bas sur le support pour assurer l'assemblage, après quoi la. matière plastique est introduite dans la cavité 96 for mée par les éléments 78 jusqu'à la hauteur désirée et les tubulures 84 sont mises en com munication avec la source de vide en vue de l'extraction du fluide en excédent que con tient le mélange plastique.
Dès que la pièce moulée atteint un degré de prise suffisant, les différentes tubulures peuvent être coupées de la source de vide et les éléments de mou lage peuvent être facilement retirés pour être employés dans une nouvelle opération de mou lage.
Bien entendu, lorsque les éléments de mou lage latéraux de l'un quelconque des exemples précédemment décrits ont une hauteur parti culièrement importante, il peut devenir néces saire d'assembler mécaniquement leurs extré mités supérieures pendant l'opération de mou lage pour éviter toute tendance à la. sépara tion sous l'action du poids de la matière plastique que contiennent ces éléments. Les éléments sont construits de la manière usuelle pour pouvoir supporter les charges qui leur sont imposées.