Machine destinée à effectuer un traitement, par soufflage d'un fluide, de produits en bandes. L'invention concerne les machines à trai ter, à la continue, par soufflage d'un fluide, des produits en bandes, tissus ou autres ma tières, machines telles, par exemple et notam ment, que les machines à sécher les tissus, à vaporiser les couleurs, etc.
Elle a pour but de permettre l'interrup tion temporaire du cheminement du produit traité sans risque d'endommagement de ce dernier par une action prolongée du fluide de soufflage.
Dans les machines de traitement modernes à soufflage, telles que les machines à sécher par soufflage de vapeur surchauffée, travail lant avec une action intense du fluide de sé- eliage à température assez élevée et avec un cheminement assez rapide du produit traité, toute interruption momentanée de ce chemine ment risque d'avoir des effets nuisibles sur ledit produit à cause de l'action prolongée du fluide de traitement à température élevée.
Or, si la machine considérée est, par exem ple, une machine à sécher faisant suite à une machine à. imprimer, des arrêts dans le che minement du produit traité sont pratique ment inévitables, étant donné qu'il est, impos sible de faire tourner la machine à imprimer d'une manière continue à, cause des nécessités de réglage et de rectification. Il est donc in dispensable de prévoir, dans les machines de traitement du genre visé, la possibilité de soustraire le produit, pendant ses arrêts, à l'action du fluide de soufflage.
Le moyen le plus simple, consistant en l'arrêt temporaire de l'installation de souf flage pendant l'arrêt de l'avance du produit traité, est peu économique et en même temps peu sûr, étant donné que la mise hors d'ac tion, ainsi que la remise en route de l'installa tion de soufflage demandent un certain temps. D'autre part, même lorsque l'installation de soufflage est arrêtée, le tissu reste toujours exposé à l'atmosphère régnant dans la ma chine, ce qui peut déjà être nuisible dans cer tains cas.
La présente invention a pour but de remé dier à ces inconvénients. L'objet de l'invention est une machine destinée à effectuer un trai tement, par soufflage d'un fluide, de produits en bandes, cette machine étant caractérisée en, ce qu'elle comporte des moyens d'obturation agencés de faon à permettre de soustraire temporairement le produit traité à l'action de moyens de soufflage du fluide, malgré la con tinuation du fonctionnement de ceux-ci.
Deux formes d'exécution et des variantes de la machine selon l'invention sont repré sentées, à titre d'exemples, au dessin annexé.
Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale suivant la ligne I-I de la fig. 2, d'une ma chine à sécher, des moyens d'obturation étant représentés en position de fermeture.
Fig. 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-Il de la fig. 1.
Fig. 3 montre schématiquement et en coupe verticale une variante. Fig. 4 est une vue en coupe, à. plus grande échelle, d'un détail de la variante selon la. fig. 3.
Fig, 5 montre schématiquement une autre variante.
Fig. 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'un détail de la variante selon la fig. 5.
Fig. 7 est une vue en coupe d'un détail de la machine.
Fig. 8 est une vue en coupe verticale lon gitudinale d'une machine comportant un en semble de tuyères déplaçable verticalement.
Fig. 9 en est une vue en coupe verticale transversale.
Fig. 10 représente, à. plus grande échelle, deux formes d'exécution d'un détail.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2 concernant une machine à sécher à soufflage .de vapeur surchauffée, cette ma chine comprend une enceinte calorifugée 1, dans laquelle est logé un caisson de souf flage 2 alimenté en fluide de soufflage par un ventilateur 3 et débitant ce fluide à tra- Y ers des tuyères individuelles 4 qui sont sé parées entre elles par des canaux d'évacua tion 5.
Le produit à sécher, par exemple un tissu 6, passe au large et à la continue, à faible distance, en regard des orifices des tuyères 4, en entrant dans l'enceinte 1 par une fente 7 pour la quitter par une fente 8, fentes mé nagées dans les parois de cette enceinte. Pen dant son passage à travers l'enceinte 1, le tissu 6 est soutenu par des rouleaux de gui dage et de support 9.
Des volets 10 et 11, en tôle ou toute autre matière appropriée, peuvent être amenés par coulissement entre les tuyères 4 et le tissu 6. Les extrémités en regard des volets 10 et 11 se recouvrent en 12 dans la position de fer meture, représentée à la fig. 2. En outre, les volets 10 et 11 coopèrent avec des cloisons fixes latérales 13 et longitudinales 14, de fa çon à séparer complètement l'espace supé rieur contenant. les moyens de soufflage de l'espace inférieur contenant le tissu et ses moyens de guidage. Les volets mobiles sont. reliés par des bras 1.5 à. des manchons taraudés 16 coopérant avec des tiges filetées, 1.7 et 18 respectivement, présentant des filetages opposés.
Ces tiges sont montées rotativement, à leur extrémité intérieure, dans un palier commun 19, et à leur extrémité extérieure dans des paliers montés dans les parois latérales de l'en ceinte 1.
A part ces moyens de commande, les vo lets 10 et 11 sont équipés d'organes de gui dage constitués par des bras espacés 20 soli daires de manchons lisses 21 susceptibles de coulisser sur des tiges transversales 22. Il est à remarquer que les moyens de commande et de guidage précités sont logés dans certains des canaux d'évacuation séparant les tuyères de soufflage 4.
La commande des tiges filetées 17 et 18 est assurée par des poulies 25 qui sont entraî nées par un moyen moteur approprié quel conque (non représenté) et commandent, à l'aide de courroies simples et croisées respec tivement, des poulies 23 et 24 qui tournent folles en sens inverse sur la tige filetée res pective 17 ou 18, mais qui peuvent être ren dues solidaires de celles-ci, au moment oppor tun, à l'aide d'un embrayage quelconque, de préférence du type magnétique, figuré sché matiquement en 26.
La tige filetée 18 porte une poulie 27 en traînant, à l'aide d'une courroie ou un autre organe, une poulie 28 qui est, solidaire en rota tion d'une tige filetée 29 coopérant avec un alésage taraudé ménagé dans un panneau 30 fermant. normalement une ouverture 31 mé nagée dans le fond de l'enceinte 1. Le pan neau 30 peut coulisser latéralement dans des glissières 30a fixées sous le fond de l'en ceinte 1.
L'enceinte 1 comporte encore une rampe 32 qui est alimentée par l'intermédiaire d'une vanne 34, de préférence automatique, par un conduit 33 en fluide de soufflage, tel que de la vapeur surchauffée ou un autre fluide.
Le déplacement des manchons 16 sur les tiges filetées 17, 18 est limité par des inter rupteurs de fin de course 35 et 37 dont les doigts mobiles 36 et 38, respectivement, en trent en contact avec les bras 15 des man clions 16 dans les positions extrêmes intérieure et extérieure respectivement, ce qui a pour effet de couper le courant actionnant les em brayages 26.
La machine décrite ci-dessus fonctionne comme suit: Pendant le fonctionnement normal, les volets 10 et 11 sont retirés latéralement de tacon à dégager l'intervalle compris entre les tuyères 4 et le tissu 6 et à permettre au fluide de séchage, par exemple de la vapeur sur chauffée, d'accéder librement au tissu 6. Le panneau 30 obture l'ouverture 31, de manière à fermer l'enceinte 1 d'une faon hermétique.
Lorsque le cheminement du tissu 6 s'ar rête, par exemple à cause d'un réglage à effec tuer sur une machine à. imprimer précédant la machine à sécher considérée, l'exposition prolongée de la même section de tissu à. l'ac tion des tuyères de soufflage risquerait d'en dommager le tissu. Pour éviter cet effet, l'embrayage 26 est enclenché de façon à ren. dre solidaire de la tige filetée 17, 18, respec tivement, celle des poulies 23 et 24 imprimant à la tige filetée considérée une rotation telle que les manchons 16 soient amenés vers l'in térieur, de manière à placer les volets 11 et 12 dans la position de fermeture représentée à la fig. 2.
Comme on le voit dans cette figure, l'es pace supérieur comportant les tuyères 4, le caisson 2 et le ventilateur 3, est complètement séparé de l'espace inférieur contenant le tissu 6 et les rouleaux de guidage 9. Par consé quent, le tissu 6 est soustrait à l'action du fluide de séchage débité par les tuyères et de celui remplissant l'espace supérieur de l'en ceinte 1. Il est à remarquer que ce rôle de séparation est rempli partiellement par les cloisons fixes 13 et 14, ce qui permet de ré duire la course nécessaire des volets 10 et 11. Le mouvement des volets 10 et 11 vers l'in térieur est limité par les interrupteurs de fin (le course 35 coupant les embrayages 26 lors que leurs doigts mobiles 36 entrent en con- tact avec les bras de support 15 des volets 10 et 11.
Bien que le tissu 6 ait été ainsi soustrait à l'action directe des tuyères 4 par la fermeture des volets 10 et 11, il séjourne toujours dans l'atmosphère chaude du compartiment infé rieur de l'enceinte 1, et ce séjour peut être préjudiciable à la qualité du produit fini. Pour éviter cet effet, la rotation de la tige filetée 18 provoquant la fermeture du volet 11 entraîne en rotation, par le jeu des poulies 27 et 28, l'arbre 29, dans un sens provoquant le retrait du panneau 30, de faon à dégager l'ouverture 31.
Il est à noter que cette ouver ture présente des dimensions assez grandes, de manière à permettre la décharge quasi- immédiate de l'atmosphère régnant dans le compartiment inférieur de l'enceinte 1, de sorte que toute surchauffe du tissu est ainsi évitée.
La remise en route du mécanisme assurant l'avance du tissu 6 provoque, par l'intermé diaire d'un asservissement mécanique, électri que ou autre, enclenchement des embrayages 26, de façon à accoupler aux tiges filetées 17 et 18 respectivement, celle des poulies 23 et 24 provoquant une rotation des tiges filetées 17 et 18 correspondant à un retrait latéral des volets 10 et 11. Le mouvement vers l'exté rieur des volets est limité par les interrup teurs de fin de course 37 dont les doigts 38 coupent l'alimentation des embrayages 26 lorsqu'ils entrent en contact avec les bras 15 des volets 10 et 11. En même temps, la rota tion de la tige 29 en sens inverse a provoqué la remise en place du panneau 30 de façon à refermer l'ouverture 31.
La machine est alors de nouveau prête à fonctionner normalement. Afin de chasser l'air ayant pénétré dans la machine pendant l'ouverture de l'orifice 31 et de compenser les pertes en fluide de séchage pendant la même période, la vanne 34 est ouverte temporaire ment, afin d'admettre de la vapeur surchauf fée dans l'enceinte 1 à l'aide de la rampe 32.
Il est avantageux de rendre le fonctionne ment des embrayages 26 et de la vanne 34 entièrement automatique. A cet effet, les em- brayages 26, supposés être du type magnéti que, peuvent être commandés par des bou- tons-poussoirs commandant la marche et l'ar rêt du cheminement du tissu 6, de telle faeori que l'arrêt. dudit, cheminement provoque la fermeture des volets 10 et 11, ainsi que l'ou verture du panneau 30, tandis que la remise en marche du cheminement, du tissu provo que le retrait des volets 10 et 11, ainsi que la remise en place du panneau 30.
L'ouverture de la vanne 34 peut être com mandée par la remise en route du chemine ment du tissu, tandis que sa fermeture peut être commandée par un dispositif approprié, qui est, par exemple, sensible à la teneur en air de l'atmosphère contenue dans l'enceinte 1. Ce dispositif peut agir, par exemple, par mesure de la température de condensation du mélange air-vapeur.
Dans la variante représentée aux fig. 3 et 4, les moyens d'obturation, destinés à sous traire temporairement le produit traité à l'ac tion du soufflage, sont constitués par une bande 39, souple et imperméable au fluide soufflé, que l'on déroule d'un tambour 40 par l'appel d'un tambour enrouleur 41 placé sur la face opposée de la machine, de sorte que la bande s'interpose alors, comme représenté au dessin, entre les tuyères 4 et le tissu 6.
Cette bande 39, dont. le soutien à l'intérieur de la machine est. assuré par -des tringles 42, se ter mine par des câbles 43, dont l'extrémité est fixée au tambour 41 et qui, lorsque la bande est. enroulée sur le tambour 40 pour dégager les tuyères soufflantes, prennent la place de la bande 39 à l'intérieur de la machine.
Dans la, variante des fig. 5 et 6, il est prévu des moyens d'obturation individuels; chaque tuyère 4- peut être obturée au moyen de deux tiges 44, 44a respectivement suscep tibles de coulisser chacune dans le flasque d'extrémité correspondant de la tuyère et pouvant être enfoncée en sens opposé jus qu'au milieu, de sorte que dans le flasque de chaque tuyère les deux tiges obturent com plètement les fentes de soufflage, comme re présenté à, la fi-. 5.
L'ensemble des tiges 44, 44a respectivement, est relié par une barre 45, 45a respectivement permettant une ma- noeuvre simultanée de chaque ensemble de tiges. Il va de soi que les tiges pourraient être remplacées par des plaques. Les tiges pour raient aussi être reliées entre elles, de ma nière à pouvoir être commandées par un dis positif de manoeuvre commun.
Dans la variante de la fig. 7, chaque ven tilateur 3 est muni d'un moyen d'obturation, en l'espèce un volet pivotant. 46. Lorsque ce volet 46 occupe la position représentée en traits pleins dans le dessin, il obture une ouverture 3a ménagée dans la tubulure de refoulement du ventilateur 3, tout en laissant ouverte la. communication entre ladite tubu lure et. le caisson de soufflage 2. Si, par con tre, le volet 46 occupe la position rabattue 46', il obture la, communication précitée tout en ouvrant l'ouverture latérale 3a, mettant alors l'espace intérieur de la machine en com munication avec la tubulure de refoulement, en interrompant en même temps la communi cation de ladite tubulure avec le caisson de soufflage.
La disposition du volet 46 et de l'ouverture 3a permet d'interrompre la com munication entre le ventilateur 3 et les tuyères alimentés par ce ventilateur et à ou vrir simultanément, par l'ouverture 3a, un by-pass, de sorte que le brassage de l'atmo sphère de la machine continue.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 3 à 10, concernant. une machine à sécher, à, soufflage de vapeur surchauffée, cette ma chine comprend une enceinte calorifugée 1, dans laquelle est. logé un caisson de soufflage 2 alimenté en fluide de soufflage par un ven tilateur 3 et débitant ce fluide par des tuyères individuelles 4, séparées entre elles par des canaux d'évacuation 5, contre le produit à sécher 6, par exemple un tissu, entrant dans L'enceinte 1. par la, fente 7 en passant, au large et. à la, continue, sur des rouleaux de support 9, à. faible distance en regard des orifices des tuyères 4.
L'ensemble formé par le caisson 2 et les tuyères 4 est mobile dans le sens vertical, ce mouvement étant rendu possible grâce à une liaison par un soufflet -2a entre le ventilateur 3 et. le caisson 2.
Dans les canaux d'évacuation 5 séparant les tuyères de soufflage individuelles 4, sont disposés des volets pivotants 47 solidaires d'axes 48 tournant dans des supports laté raux 48a. Les volets 47 portent, en outre, des contrepoids 49, le centre de gravité de l'en semble constitué par un volet 47 et son contre poids 49 étant placé de telle faon que les volets 47 tendent à pivoter autour des axes 48 dans le sens inverse du sens des aiguilles d'une montre.
Dans la position de travail des tuyères 4, le pivotement de chacun des volets 47 est em pêché par une nervure 50, formée dans le volet et coopérant avec une butée ou des bu tées 51 portées par la paroi latérale d'une tuyère adjacente.
Un cadre de support 52 supporte l'ensem ble des tuyères et il est relié par des bielles de longueur réglable 53 à des bras 54 solidaires de roues hélicoïdales 55 engrenant avec des vis sans fin 56. Ces vis sont calées sur un arbre commun 57, qui peut être entraîné en rotation par un moteur 57a.
Un panneau horizontal 58 recouvre une ouverture de décharge 59 ménagée dans le fond de la machine. Ce panneau est relié au cadre 52 par des bielles 60, de faon à parti ciper au mouvenïent. de celui-ci (fig. 8).
Dans la forme d'exécution représentée, des câbles 61 sont, en outre; fixés en 62 au cadre 5'?. Chacun de ces câbles passe sur une poulie 63 et il est fixé, à son autre extrémité, en 64, stir un panneau mobile vertical latéral 65 re couvrant, en position normale, une ouverture de décharge latérale 66.
La. machine décrite ci-dessus fonctionne comme suit: Dans la position normale de travail repré sentée aux fig. 8 et 9, l'ensemble formé par le caisson 2 et les tuyères de soufflage 4 occupe sa position inférieure dans laquelle les orifices des tuyères sont placés à faible dis tance du produit traité 6.
Les volets pivotants 47 sont maintenus par la coopération de leurs nervures 50 avec les butées 51, dans une position sensiblement ver ticale dans laquelle ils ne gênent pas la cir culation du fluide de traitement.
Lorsque le cheminement du produit traité 6 s'arrête pour une raison quelconque, par exemple à cause de la nécessité de procéder à des réglages dans des machines de traite ment précédant la machine de soufflage ou la suivant, le produit traité 6 doit être sous trait à l'action prolongée du fluide de souf flage, qui pourrait en altérer la qualité.
A cet effet, l'installation est agencée de telle faon que l'arrêt de l'avance du produit traité provoque automatiquement la mise en route du moteur 57a. Les moyens nécessaires à cette opération ne sont pas représentés étant donné qu'ils sont classiques et à la portée de l'homme du métier.
La mise en route du moteur 57a provo que la rotation de l'arbre 57 et, par consé quent, la rotation des vis sans fin 56 et des roues hélicoïdales 55.
La rotation des roues hélicoïdales 55 et des bras 54 qui en sont solidaires, provoque le soulèvement, par l'intermédiaire des bielles 53, du cadre 52, de faon à amener les tuyères 4 dans leur position supérieure, représentée en traits mixtes en 4a à la fig. 10.
Lors de ce mouvement de montée, les bu tées 51 s'effacent, ce qui permet aux volets 47 de pivoter autour de leurs axes 48 sous l'ac tion des contrepoids 49, de façon à occuper la position horizontale représentée en traits mixtes en 47' à la fig. 10.
Il est à remarquer que les volets 47 sont agencés de telle façon que les extrémités de volets adjacents se recouvrent sur une cer taine longueur, comme représenté en 67 à la fig. 10, de sorte que l'ensemble des volets 47 forme -un écran ininterrompu séparant l'es pace inférieur de la machine contenant le produit traité 6 de l'ensemble des tuyères, de façon à soustraire le produit traité 6 à l'ac tion du fluide de soufflage débité par les tuyères 4. Il est à souligner que le débit des tuyères n'est pas arrêté, le ventilateur 3 con tinuant de fonctionner, ce qui facilite la re mise en route de la machine.
Le mouvement de montée du cadre 52 sup portant l'ensemble des tuyères provoque en même temps la montée du panneau 58 qui est rendu solidaire du cadre 52 par les bielles 60. La montée du panneau 58 découvre l'ouver ture de décharge 59, ce qui permet au fluide enfermé dans la partie inférieure de la ma chine de s'échapper vers l'extérieur, de sorte que le produit traité 6 est également protégé contre une action prolongée du fluide chaud se trouvant, au moment de l'arrêt, dans la partie inférieure de la machine.
En même temps, les câbles 61 provoquent la descente des panneaux latéraux 65 qui dé couvrent alors les ouvertures de décharge la térales 66. Les panneaux latéraux 65 sont agencés et lestés de façon à former contre poids pour l'ensemble mobile formé sur le caisson 2, les tuyères et le panneau horizon tal 58. Ceci permet de réduire aii minimum la puissance du moteur 57a.
Bien entendu, les moyens de décharge constitués par le panneau horizontal. 58 et les panneaux verticaux latéraux 65 ne doivent pas nécessairement exister simultanément.
Le côté droit de la fig. 10 montre une va riante de la commande des volets pivotants. Dans cette variante, le volet 147 muni d'un axe de pivotement 48 ne possède pas de con trepoids, mais est relié, par des bielletes 68, articulées sur des pivots 69 solidaires du vo let, d'une part, et sur des tourillons 70 fixés sur les parois latérales d'une tuyère adjacente, d'autre part. Lors de la montée de l'ensemble des tuyères, les volets 147 sont entraînés par les bielles 68 jusqu'à. ce qu'ils occupent la posi tion horizontale indiquée en 147', les pivots 69 parvenant alors dans la position 69'.
Lors de la remise en route de la machine, le moteur 57a démarre automatiquement dans le sens d'une descente de l'ensemble mobile constitué par le caisson 2, les tuyères 4 et le panneau 58, ce mouvement de descente pro voquant la remise en place des tuyères, la fer meture des ouvertures latérales 66 de dé charge et l'effacement des volets pivotants 47 (ou 147), par des opérations inverses de celles décrites ci-dessus pour l'arrêt de la machine. Il est à noter que les volets 47 (ou 147) sont prolongés latéralement au-delà des tuyères de telle faon qu'ils assurent en même temps l'obturation de l'espace compris entre les tuyères et les parois latérales de la ma chine.
Le refroidissement de la partie inférieure de la machine peut être accéléré au moyen d'un ventilateur de faible puissance insuf flant de l'air froid dans cette partie au mo ment clé l'arrêt dit produit traité.