Moule â cadre réglable pour la fabrication de panneaux. La présente invention a pour objet un moule à cadre réglable pour la fabrication de panneaux, comprenant une table sur laquelle reposent des barres déplagables sur cette table parallèlement à elles-mêmes et destinées au moulage des côtés desdits panneaux, une ex trémité de chaque barre étant appliquée contre un côté d'une autre barre.
Il est caractérisé par le fait que la table est munie de supports latéraux dont chacun présente une portée de guidage et des moyens de blocage rapide destinés à coopérer avec un élément correspondant d'une tige d'appui pour bloquer temporairement celle-ci en toute posi tion axiale désirée, ces tiges d'appui étant dis posées de manière à maintenir la fixité des barres pendant le moulage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention.
La fig. 1 est une vue du moule en pers pective.
La fig. 2 est une élévation de côté d'un support latéral avec une portion de tige affé rente.
La fig. 3 est une -.coupe verticale suivant la ligne III-III de la-fig. 2.
Les fig. 4, 5, 6 et 7 représentent les cou pes transversales des barres avec élévations partielles du cadre vues de l'intérieur respec tivement vers les quatre angles<I>A, B, C, D,</I> ces coupes étant faites suivant les lignes IV-IV, V-V, VI -VI et VII -VII de la fig. -.. Le moule représenté comprend une table carrée 1 sur laquelle reposent quatre barres 2, 3, 4 et 5 déplaçables sur cette table paral lèlement à elles-mêmes destinées au moulage des côtés des panneaux rectangulaires à fabri quer.
La table 1, qui peut être en fonte, est nervurée en dessous et présente des logements de forme parallélipipédique 6, dans lesquels sont encastrés des supports latéraux 7 fixés aux côtés de la table par des vis 8 à tête creuse pour l'engagement d'un outil de serrage à six pans.
Chaque support 7 présente une ouverture cylindrique 9 d'axe parallèle à un côté de la table. Une douille de butée 10 est engagée à frottement doux dans l'ouverture 9. Deux pla ques de serrage 11 et 12 diamétralement op posées par rapport à l'axe de l'ouverture 9 sont fixées par des vis 40 au support 7; ces plaques présentent chacune dans leur partie terminale en saillie à l'extérieur du support une rai nure hélicoïdale de blocage 13,14 à fond cylin drique, avec goupille d'arrêt<B>15,</B> 16. L'axe du tracé hélicoïdal des rainures 13, 14 coïncide avec l'axe de la douille 10.
Le moule comprend huit tiges d'appui cy lindriques 17 à bouton de manoeuvre 18. Ces tiges sont engagées chacune dans une douille de butée<B>10;</B> chaque tige est entourée d'un manchon de serrage 20 formé avec une fente axiale 21 et une rainure longitudinale 22 pour augmenter l'élasticité. Le manchon 20 est déplaqable le long de la tige 17, mais peut y être fixé par serrage des vis 23. Chaque man- chop 20 porte deux ergots de blocage 25 dia métralement opposés qui s'engagent entre les flancs des rainures hélicoïdales 13, 14 lorsque l'on fait tourner l'ensemble de la tige 17 et du manchon 20 dans le sens des aiguilles de montre en se reportant à la fig. 3.
On voit que cette rotation a pour effet de bloquer le man chon contre la douille 10 et d'assurer ainsi la fixation de la tige 17 dans le support 7. Les tiges 17 présentent des signes ou traits de graduation transversaux chiffrés 26 qui, d'après leur position par rapport à un repère porté par le support, constitué ici parla face de repérage 27 du support 7, permettent de donner aux tiges d'appui exac tement la position axiale voulue pour former un cadre 2, 3, 4, 5 de dimensions déterminées, car l'extrémité arrondie de deux tiges d'appui adja centes 17 détermine la position d'une barre correspondante du cadre de moulage 2, 3, 4, 5.
Le moule décrit permet de fabriquer des panneaux de plafond à côtés pourvus de mou lures d'emboîtement alternativement mâles et femelles pour faciliter l'assemblage desdits panneaux entre eux dans la construction d'un plafond.
A cette effet, la barre 2 présente (fig. 7) une moulure latérale femelle 29, tandis que la barre 4 qui lui est opposée présente, vers l'in térieur du cadre, une moulure latérale mâle 30. De même, la barre 5 présente (fig. 4) une moulure latérale femelle 31 et la barre 3, qui lui est opposée, présente une moulure d'em boîtement mâle 32 (fig. 6).
La fig. 4 représente l'emboîtement de l'ex trémité de la barre 2 avec la moulure latérale de la barre 5 dans l'angle A du cadre, la fig. 5 l'emboîtement du bout mouluré de la barre 5 avec la moulure latérale mâle 30 de la barre 4 dans l'angle B du cadre. D'une manière analogue, la fig. 6 représente l'em boîtement de l'extrémité à moulure femelle 33 de la barre 4 avec la moulure latérale mâle 32 de la barre 3 dans l'angle C du cadre; enfin la fig. 7 montre comment la moulure mâle 34 à l'extrémité de la barre 3 s'emboîte dans la rainure latérale 29 que présente la moulure de la barre 2, dans l'angle D du cadre de moulage.
On voit, en outre, que la barre 5 présente une nervure latérale fine 35, en prise dans une rainure correspondante à l'extrémité mou lurée de la barre 2 (fig. 4) et que la barre 2 présente (fig. 7) une nervure latérale fine 36 en prise dans une rainure correspondante, à. l'extrémité moulurée de la barre 3.
Grâce à la coopération des moulures mâles et femelles et au guidage supplémentaire obtenu par les nervures 35 et 36 en prise dans des rainures, l'emboîtement des barres 2, 3, 4 et 5 les unes avec les autres offre une bonne rigidité. D'ailleurs, chaque barre est maintenue en place par son contact avec deux tiges d'ap pui 17 adjacentes.
Adjustable frame mold for the manufacture of panels. The present invention relates to a mold with an adjustable frame for the manufacture of panels, comprising a table on which rest bars which can be moved on this table parallel to themselves and intended for molding the sides of said panels, one end of each bar being applied against one side of another bar.
It is characterized by the fact that the table is provided with lateral supports, each of which has a guide bearing surface and rapid locking means intended to cooperate with a corresponding element of a support rod to temporarily block the latter in any position. desired axial tion, these support rods being disposed so as to maintain the fixity of the bars during molding.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of the mold.
Fig. 2 is a side elevation of a lateral support with an attached rod portion.
Fig. 3 is a vertical -.cut along the line III-III of FIG. 2.
Figs. 4, 5, 6 and 7 represent the transverse necks of the bars with partial elevations of the frame seen from the inside respectively towards the four angles <I> A, B, C, D, </I> these sections being made according to lines IV-IV, VV, VI -VI and VII -VII of FIG. - .. The mold shown comprises a square table 1 on which rest four bars 2, 3, 4 and 5 movable on this table parallel to themselves intended for molding the sides of the rectangular panels to be manufactured.
The table 1, which can be made of cast iron, is ribbed below and has parallelepiped shaped housings 6, in which are embedded side supports 7 fixed to the sides of the table by screws 8 with socket heads for the engagement of a hexagonal tightening tool.
Each support 7 has a cylindrical opening 9 with an axis parallel to one side of the table. A stop sleeve 10 is engaged with gentle friction in the opening 9. Two clamping plates 11 and 12 diametrically opposed to the axis of the opening 9 are fixed by screws 40 to the support 7; these plates each have in their terminal part projecting outside the support a helical locking groove 13,14 with cylindrical bottom, with stop pin <B> 15, </B> 16. The axis of the Helical outline of the grooves 13, 14 coincides with the axis of the sleeve 10.
The mold comprises eight cylindrical support rods 17 with operating button 18. These rods are each engaged in a stop bush <B> 10; </B> each rod is surrounded by an adapter sleeve 20 formed with a axial slot 21 and a longitudinal groove 22 to increase elasticity. The sleeve 20 is movable along the rod 17, but can be fixed thereto by tightening the screws 23. Each sleeve 20 carries two locking pins 25 diametrically opposed which engage between the sides of the helical grooves 13, 14. when the assembly of the rod 17 and of the sleeve 20 is rotated clockwise with reference to FIG. 3.
It can be seen that this rotation has the effect of blocking the sleeve against the sleeve 10 and thus ensuring the fixing of the rod 17 in the support 7. The rods 17 have figures or transverse graduation lines 26 which, of after their position relative to a mark carried by the support, here constituted by the locating face 27 of the support 7, allow the support rods to be given exactly the desired axial position to form a frame 2, 3, 4, 5 of dimensions determined, because the rounded end of two adjoining support rods 17 determines the position of a corresponding bar of the molding frame 2, 3, 4, 5.
The described mold makes it possible to manufacture side ceiling panels provided with alternately male and female interlocking slats to facilitate the assembly of said panels together in the construction of a ceiling.
To this end, the bar 2 has (fig. 7) a female lateral molding 29, while the bar 4 which is opposite to it has, towards the inside of the frame, a male lateral molding 30. Likewise, the bar 5 has (Fig. 4) a female side molding 31 and the bar 3, which is opposite it, has a male interlocking molding 32 (Fig. 6).
Fig. 4 shows the interlocking of the end of the bar 2 with the lateral molding of the bar 5 in the angle A of the frame, FIG. 5 the interlocking of the molded end of the bar 5 with the male lateral molding 30 of the bar 4 in the angle B of the frame. In an analogous manner, FIG. 6 shows the interlocking of the female molded end 33 of the bar 4 with the male side molding 32 of the bar 3 in the angle C of the frame; finally, fig. 7 shows how the male molding 34 at the end of the bar 3 fits into the lateral groove 29 presented by the molding of the bar 2, in the angle D of the molding frame.
It can also be seen that the bar 5 has a fine lateral rib 35, engaged in a corresponding groove at the soft end of the bar 2 (FIG. 4) and that the bar 2 has (FIG. 7) a thin lateral rib 36 engaged in a corresponding groove, to. the molded end of the bar 3.
Thanks to the cooperation of the male and female moldings and the additional guidance obtained by the ribs 35 and 36 engaged in the grooves, the interlocking of the bars 2, 3, 4 and 5 with one another provides good rigidity. Moreover, each bar is held in place by its contact with two supporting rods 17 adjacent.