Procédé de conformation d'une matière plastique par moulage par extrusion
et appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
La présente invention est relative à lui procédé de conformation d'une matière plastique par moulage par extrusion et à un appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
Jusqu'à présent, des appareils ont été utilisés pour la formation de films ou de feuilles par extrusion à travers une trémie à fente droite. Dans certaines conditions de pression, de température et d'écoulement du plastique dans la trémie, des difficultés se présentent pour la production d'une feuille homogène et pour le maintien d'unie épaisseur uniforme.
Cette difficulté a été vaincue en introduisaut le courant de matière plastique dans Ia trémie à fente le long d'une ligne qui, en général est à angle droit et disposée trans,-cr- salement par rapport à la feuille ou au tube extrudé de la trémie, ainsi que par un réglage uniforme de la pression du plastique transversalement par rapport à la fente avant l'extrusion de la feuille
Une extrusion de film à hante vitesse demande normalement qu'un polymère thermo- plastique ou une autre résine soit amenée à la trémie et extrudée de cette trémie à de hautes températures. Si le déplacement du polymère dans la trémie n'est pas interrompu, on peut produire un film d'excellente qualité.
Cependant, si une partie du polymère se fixe pendant un laps de temps assez long dans la trémie aux hautes températures nécessaires pour la quantité et la qualité du produit, la partie ainsi fixée peut se carboniser ou se décolorer et souiller par la suite le courant de plastique pur et le film extrudé.
Jusqu'à présent, lorsque le film a été con taminé de cette manière, il a été nécessaire d'arrêter l'installation pour effectuer les nettoyages. On perd ainsi en production et le déchet est excessif si la tuyère n'est pas assez souvent nettoyée. La présente invention consiste en un procédé de conformation d'une matière plastique par moulage par extrusion, caractérisé en ce qu'on amène sons pression un courant initial de matière plastique suivant une première direction, qu'on dévie la direction d'écoulement de cette matière suivant une seconde direction à angle droit par rapport à la première, et qu'on extrude la matière par nn orifice de conformation, et qu'on soutire une partie du courant initial se déplaçant selon la première direction.
L'invention consiste également en un appareil pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il com- prend une chambre allongée ouverte à l'une de ses extrémités pour recevoir la matière plastique sons pression, un passage de dimension réduite s'étendant latéralement à partir de la chambre d'admission, et une valve de soutirage montée à l'extrémibé de ladite chambre allongée qui est à l'opposé de ladite extrémité de réception.
L'appareil selon l'invention permet d'enlever les impuretés déposées dans la trémie d'extrusion sans arrêter le fonctionnement de l'installation.
Le dessin ci-annexé illustre le procédé et représente, à titre d'exemple, uniforme d'exécution de l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé.
Fig. 1 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne I-I de la fig. 2.
Fig. 2 est'même vue en bout, partiellement en coupe, de l'appareil montré dans la fig. 1.
Fig. 3 est une vue partielle en coupe, à échelle réduite, le long de la ligne I-I de la fig. 2, montrant l'extrusion du film de la tuyère de formation et une accumulation de polymères contaminés qui s'y est produite, et
fig. 4 est une vue similaire à la fig. 3 montrant l'évacuation de la matière contaminée hors de la trémie.
L'extrémité aval de la chambre d'admission 5 est normalement fermée par une valve 6 montée de manière réglable dans un passage de soutirage 7 placé en alignement axial avec l'entrée d'admission 5a de la chambre 5.
L'appareillage pour la mise en oeuvre du procédé comprend une trémie d'extrusion présentant im passage 7 formé d'une partie conique 7a, la grande base de cette partie conique ayant environ le même diamètre que la chambre 5. La partie conique 7a présente à son sommet un orifice étroit 7b suivi d'un épaulement conique évasé 7c susceptible de coopérer avec la pointe conique 6a de la valve 6, afin de fermer l'orifice 7b. L'éloignement de la pointe 6a de son siège permet à la matière plastique de s'échapper autour de la valve 6 et de sortir par une lumière de soutirage 6b.
Le plastique est amené à i'adinission 5a de la chambre 5 par le moyen d'un élément d'accouplement 8 qui est fixé sur un carter 2 de la trémie et raecordé, par exemple par un filetage, à l'extrémité de sortie 9 d'un axtrudeur (fig. 3).
Les parois inférieure et supérieure d'une fente ou passage 10, qui s'étend de la chambre 5 à travers la trémie d'extrusion, sont formées respectivement par la face inférieure 11 d'un bloc 2a et par la face supérieure 12 d'un bloc inférieur 2b.
En plus des parois supérieure 12 et inférieure 11, qui sont parallèles et situées l'une près de i'autre, ledit passage 10 présente des parois latérales espacées 13 et 14. Ledit passage 10 est ouvert sur toute sa largeur et communique ainsi avec la chambre d'admission 5, de sorte que de la matière plastique amenée à la chambre 5 par l'accouplement 8 est chassée dans le passage 10 sous la forme d'une feuille qui se déplace en général transversalement et à angle droit par rapport à l'écoulement du plastique dans la chambre 5.
La fente ou passage 10 correspond à un passage de même largeur et en général de même longueur formé par des lames réglables 15, 16 et des lames 17, 18, lesdites lames étant montées de manière à pouvoir être déplacées suivant un mouvement vertical limité et des moyens permettant d'effectuer un réglage angulaire de l'une par rapport à l'autre, de-manière à pouvoir régler les positions relatives des surfaces planes contiguës 15a et 16a de la première paire de lames, ainsi que les positions relatives des surfaces analogues 17a et 18a de la deuxième paire. Les faces 15a, 16a, 17a et 18a sont fortement polies, afin de donner un fini lisse aux faces de la feuille qui est extrudée entre ces surfaces; les lames 15 à 18 peuvent être facilement enlevées pour être remplacées ou repolies de temps en temps suivant les nécessités.
Les lames inférieures 16 et 18 sont fixées en position par rapport au bloc inférieur 2b au moyen d'une série de boulons 19. Les lames supérieures 15 et 17 sont fixées d'lme manière analogue au bloc supérieur 2a.
La hauteur des fentes d'extrusion formées entre les surfaces 15a, 16a et 17a, 18a peut être modifiée, et la position des fentes peut être modifiée l'une par rapport à l'autre, en réglant les positions verticales - des lames au moyen de boulons d'arrêt 24 et de boulons de réglage 25.
Afin d'empêcher les fuites de matière plastique aux extrémités des fentes réglables, des plaques d'extrémité 27 sont montées de manière à recouvrir les joints d'extrémité entre les deux paires de lames et entre les lames internes et le carter 2. Chaque plaque 27 est fixée au carter 2 par des rivets 28.
Le fonctionnement de l'appareil reprérenté est le suivant: une matière thermoplastique, telle que de l'acétate de cellulose, du polystyrène, du polyéthylène, ou une matière analogue, est amenée dans des conditions appropriées de température, pression et vis eosité de la manière usuelle par un extrudeur 9 au travers de l'accouplement S, dans la chambre d'admission 5 et elle est détournée dans le passage 10. La matière plastique est extrudée entre les lames 15 à 18 qui lui donnent la forme d'une feuille plastique dont l'épaisseur est déterminée par la position relative des faces 15a et 16a, 17a et 18a des lames.
L'admission latérale de la matière plastique dans la trémie et le détournement subséquent de cette matière plastique de la chambre allongée 5 sous la forme d'un courant de largeur réduite s'écoulant à angle droit par rapport à l'écoulement à l'entrée, livrent le plastique aux lames formatrices 15, 16, 17, 18 sous une pression pratiquement uniforme sur toute la largeur du passage 10.
Ainsi que le montre la fig. 3, de la matière plastique chaude peut se decompo- ser et se décolorer graduellement en 4, par exemple, dans la partie 5b de la chambre 5 éloignée de l'entrée 5a et adjacente à la valve 6. La valve 6 est retirée en arrière périodiquement, afin de permettre à la matière plastique décolorée 4 de s'échapper par la lumière 6b sans interrompre l'extrusion du film par la trémie.
De préférence, la valve 6 n'est ouverte que légèrement, afin de permettre l'échappement du plastique sans modifier d'une manière appréciable la pression à laquelle le film est extrudé de la trémie proprement dite.
Il est clair qu'une valve telle que 6 peut être placée à tout évidement dans lequel la matière plastique a nne tendance à se déposer. Lorsque la matière plastique se dépose ainsi, ledit évidement peut être nettoyé de tout plastique contaminant sans démontage de la trémie d'extrusion et sans arrêter la fabrication.
REVENDICATIONS :
I. Procédé de conformation d'une matière plastique par moulage par extrusion, caractérisé en ce qu'on amène sous pression un cou- rant initial de matière plastique suivant une première direction, qu'on dévie la direction d'écoulement de cette matière suivant une seconde direction à angle droit par rapport à la première et qu'on extrude la matière par un orifice de conformation, et qu'on soutire une partie du courant initial se déplaçant selon la première direction.