BE631428A

BE631428A -

Info

Publication number: BE631428A
Authority: BE
Priority date: 1962-04-30
Filing date: 1963-04-23
Publication date: 1963-08-16
Also published as: LU43502A1; FR1357242A; NL291940A; DE1267412B; CH407527A

Description


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  Procédé et dispositif pour la fabrication de gobelets ou verres en matière thermoplastique. 



   La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un appareil pour la fabrication de verres ou gobelets 
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 en matière thermorlestique. 



   On connaît des procédés et des appareils pour la fabrication de verres et récipient?   analogues   faits en matière synthétique transparente,   trs   mince et flexible. 



  Ces verres sont, par exemple, fournis avec les bouteilles      
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 de boisson i Jeté?; frà3 usage On t alemint d'autre$ verrez qui gent fettadî pat des couvercle. et qui peuvent Être remplie d'alimente ou autres marchandises. 

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   Les verres connus ont comme inconvénient, d'une part, qu'en raison de l'extrême finesse de leurs parois, ils sont très flexibles, c'est-à-dire déformables et, par conséquent, faciles à   endommager.   Toutefois, dans les verres connus, la faible épaisseur de paroi est abso- lument nécessaire pour que la consommation de matière soit aussi faible que possible dans les fabrications en grande série. D'autre part, les verres connus ont une mauvaise isolation thermique, ce qui est un défaut très désagréable, lorsqu'on remplit le verre de boissons, aliments ou équivalents très chauds ou   très   froids. 



   Suivant l'invention, on part d'une matière thermo- plastique qui a la propriété particulière de gonfler en son sein, après avoir été chauffée sous pression à l'état fluide dans une machine à extruder, et,lorsque la pression est relâchée, la matière forme ainsi dé   nombreuses   peti- tes bulles de gaz entièrement fermées, de dimensions microscopiques et finement réparties. Une telle matière plastique existe, par exemple, cous la marque "Styropor". 



   Suivant l'invention, on part de la constatation qu'en utilisant de telles matières plastiques pour la fabrication   e   verres on réalise, par rapport aux verres précédemment connus, une économie' considérable de matière, de sorte que les verres sont plus légers, tout un pré- sentant une plus grande épaisseur de paroi que les verres connus, par conséquent leur forme est très stable et rigide à la flexion.

   De plus, il est essentiel de noter   qu' en   raison de la   présence   des nombreuses bulles de gaz, onti rement fermées qui   nont   ineluses dans la matière plastique, en a une isolation   thermique   extraordinaireemnet   bonne*   

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Toutefois, il s'est révélé   particulièrement   dit-   ficile   de déformer la matière plastique gonflée de la façon désirée, en particulier pour faire   des   verres ou réeipients analogues qui doivent avoir une épaisseur de paroi   relativement   minou et en même temps, des   parties   renformcéen 
L'invention   vise   à réaliser un procédé pour la fabrication du verres et autres récipients analogues,

   en matière   thormoplastique   répondant à toutes les exigences do la pratique tout en conservant les   avantages   de la matière plastique gonflable. Suivant   1 'invention:,.   on   recoud   le problème do la façon suivante   on transforme en feuille par pression, une matière plastique gonflable, qui contient dans la masse un grand nombre de petites bulles de gaz, d'une finesse microscopique, on utilisant. une machine   à   extruder équipée d'une filière à fente do grande largeur ;

  on amène directement la feuille chaude et gonflée à une machine à mouler les verres dans laquel- le une partie de la feuille est serrée sur ses bords, emboutie dans le moule, entre un poinçon d'emboutissage qui est appliqué sur la face interne de la feuille et un contre-poinçon qui est appliqué sur la face externe et qui forme le fond du verre, on insuffle   de   l'air par l'intérieur du poinçon pour mieux séparer du poinçon la feuille emboutie qui forme le verre et le refroidir on sépare le verre du reste de la feuille en le découpant sur le bord et, après avoir ouvurt le moule, on éjectr le verra hors du moule au moyen du contre-poinçon et on évacue lu verre.

   Les verres réalisés do   cottu   façon pré- sentent,   on   plus d'une grande rigidité, une isolation thermique telle qu'on peut sans inconvénient les saisir par l'extérieur, même lorsqu'ils contiennent des matières très chaudes ou très froides, 

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Un perfectionnement important du procède consiste   à   ajouter à la matière   plastique   brute gonflable qui est introduite dans la machine à extruder, une   matière   plastique déjà gonflée et concassée.

   A de prpos il s'est   révélé   particuli0reemet avantageux de choisir un rapportde mélange de 1:1,caillé on volume.Il se forme ainsi uno   fouilla   particulièrement lisse, dépourvue do plis et d'ondulations et qui peut de déeermer facile- ment dans l'opération suivante du   traitement.   



   On obtient une; installation particulièrement   avantageuse   pour la mise en ceuvre du procédé suivant l'invention on   utilicant   une machine à extruder connuo, munie d'une filière à fonte do grande largeur,horizon- tale et   orientée   pour que la fouille chaude extrudée soit amenée directement à la machine à mouler des verres, cette dernière étant constituée de telle façon que la feuille chaude,une fois serrée dans cette machine, soit refoulée, par un poinçon de moulage appliqué sur la face inférieure do la feuille, contre un contre-poinçon applique sur sa face supérieure, dans l'intérieur du moule et amenée ainsi à sa forme finale, après quoi de l'air comprimé est in- troduit à l'intérieur du verre, pour le refroidir   ot   fa- ciliter sa séparation du poinçon,

   le bord du verre étant ensuite découpé et le verre expulsé après l'ouverture du moule. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fora bien comprendre comment   l'invention   peut être réalisée, les particularités qui ressortant tant du dessin quu du texte faisant, bien entendu, partie do   ladite   invention. 

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 La figure 1 urt une vue latérale de l'cnlcmbl0 du l'installation, comprenant la machine à   extruder   ut la machine à mouler les verres. 



   La figure 2 est une coupe horizontale d'une partie 
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 du l'installât:} on toit par II-II dc la figure 1, 
La figure 3   (et   une   coup.,     partielle   faite par   III-III   de la figure 1. 
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  La figure 4 uit uno coupe à plus gronde échelle d'un détail do la figure 1. 



   La figure 5   cet   une élévation, vue par V-V do la figure 4. 
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  La figure 6 montre, un vue latérale, la aortite de la machine   à   extruder. 



     Ln   figure 7 est unu coupe longitudinale de la 
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 filière à fente dt Rrand- largeur d-. lu figure 60 La fi   uro 8     est   une coupe par VIII-VIII de la 
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 figuro 7. 



  La firçuru 9 cet une coupe à plus and(, échelle do la sortie du la tl1iùr à fonte do la figure 7' 
La figure 10 représente* en coupe un verre ter-   miné,   
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 ot la figure 11 *et uno vue on plan d co verre. 



  La partie gauche de l'installation représentée 
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 dut la figure 1 est constituée par une machine à exsu- der 1 qui est munie d'une   trémio   de remplissage 2   desti-   née à recevoir la matière plastique à travailler, qui sera décrite de   façon   plus détaillée dons la suite. La 
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 machine à extruder est essentiellement composéu, do façon connue, d'un récipient qui reçoit la mutile plastique, qui peut ttre chauffée (.t mise sous pxr:W;3ion, d sorte que la m;ti..rc; plastique fluide et dont l'état peut 

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 aller uuqu' à la consistance d'une p1\to, ent refoulée, du préférence au moyun d'une vis d'Archimèdo, in travers la sortie 3.

   C)jU<-ci jrt munit; d'une filière 4- z. fente de grande largeur, rnr laquelle sort uno feuille 5 de 1nlJtiè- rv plastique chnudu. 



  Sur 1 figurée 6 A 9. la filière à fente de grande largeur est représenté*,  en détail, avivant un exemple d'exécution. Cette filière 4 cet voulntiollemunt constituée par deux. plaquas 6 et 7 symétriques par rap- port à un plan médian horizontal ut qui peuvent Ltro 
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 serrées l'une sur l'autre par des vis 20. Grâce à un pas 
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 de vis C, les deux p7.tlu:^ de la filière pouvant ttru vioréva sur lu tubulure de 130rto 3t dsr sorte que la surface interne de In tubulure se prolonge par une cavité 
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 tronconiquû 9 puis par la filière proprement dito 10. La filière a, du préférence, doux évidements latéraux '18, 19 
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 qui ont pour rôle de mieux répartir la. mnt.cr4 plastique sur lus côtés.

   La matière peut en outre, s'écouler dans I,ç rainure Il ut sc, répartir sur toute la largeur aviint do pénétrer à l'endroit le: plus étroit de la funtc de la filicru. Sous la pression de la machine à uxtruder, la matière plastique s'échappe à l'extérieur par la fente- 15 après avoir traversé lu partie 14 dont 1'\ * rétrécit 'prQrc.::ê1Biv\.m(;nt. Cr..ttl: po.rtÜ1 d.a la section nu rétrécit progressivement. Cette partie do la filière qui a un réalité la forme d'un lèvre est formée par ûuux barrettes 12, 13, drini3 1. corps d la filière. Au voisinage de l'orifice 16, les deux borda de sortie 1 a'6vnsonc en s'inclinant sur l'horizontale, par exemple avec un angle d'environ 500. 



  Eu sortant d.: la machine à cxtrud<r 1, la feuillu chaude parvient sur la table il du la machine- à mouler 1." '}L1(: Ion VI.: l'I'v,1 (v" 1)' 'ic, w z.c.x 1i ?, 4 et 5). I.\/h It.::t7.t:. 

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 les verres est essentiellement constituée par une partie inférieure qui contient, au-dessous de la surface da la table 21, dans un carter 22;indiqué seulement sur la   figura   1, les organes d'entraînement habituels ainsi qu'un dispositif de commande, de préférence do commando par cames qui actionne l'ensemble de   l'installation.   Ce qui reste après la fabrication des verres, du la feuille do matière plastique dans laquelle deux rangées du verres ont été moulés, comme représenté sur la figure 2, c'est- à-dire la chute 23, est tirée par des rouleaux   d'extrac-   tion 24.

   Les rouleaux 24, qui sont entraînés par inter- mittence, sont   avantageusement   montés un peu au-dessous du plan de la table 21 de sorte que, comme on l'indique plus loin, les verres peuvent être éjectés par soufflago au-dessus   d.   ces rouleaux. La partie supérieure 25 de la macine à mouler les verras   contient   le moule proprement dit, lequel, comme on l'expliquera par la suite, on regard de la figure 4, peut   être     périodiquement   relevé et abaissé et qui est bloqué par un dispositif 26 et un ergot d'arrêt   lorsqu'on   découpe le verre le long du   non   bord.      



  La manoeuvre de l'ergot d'arrêt est commandée pnoumati-   quement   par l'intermédiaire de la conduite d'air compri- mé 27, La partie supérieure est supportée par un bâti comportant des colonnes latérales 28, 29. 



   Sur   la   figure 4, on a représenté schématiquement la dispositif de moulage proprement dit, qui   aura   décrit plus loin, en   même   temps quu son mode de   fonctionnement,   Tout d'abord la feuille chaude du matière plastique 5 est amenée sur la table   21,   par la coopération de la      machine   extruder   et des rouleaux 24.

   Ensuite, la partie 

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   supérieure   mobile 25 est abaissée avec   Ici   moule 30 qu'elle contient et qui peut se déplacer verticalement dans celte partie 25, sur une petite distance à 1'en- contre: d:, la force d'un ressort non   représenté.  Le moule 30 est de préférence en métal et est muni, sur sa surface interne, d'un revêtement en   "Téflon".   L'abaissement do la partie supérieure est assuré par voie pneumatique, au moyen d'un mécanimse à cylindre et piston, à double effet, non représenté.

   Une partie de la fouille, qui est on général aue partie annulaire, est alors serrée entre le bord inférieur 31 du moule et une bague externe 32 d'une part, et la surface de la table 21, en particulier,   34   le bord supérieur 33 d'une douille/, d'autre part ; en même temps, cette partie de la feuille est refroidie par une   évacuation   de chaleur suffisante pour ne plus être déformée, cc qui donne au verre un bord relativement rigide. 



   Ensuite, un poinçon de moulage 35,qui est monté coulissant à l'intérieur de la   douille   cet refoulé du bac en haut dans le moule 30, 10 poinçon 35 poussant devant lui et emboutissant dans le moule 30 la partie encore chaude de la feuillu, qui est serrée sur son bord. 



  La translation du poinçon 35 est assurée par voie pneu-   matique,   par le cylindre de pression 36   alimenté   à ses doux extrémités par les   raccordements   d'air comprimé   37   et   38.   Lorsque le poinçon   35   doit être refoulé de bas en haut, l'air est admis dans le cylindre par la conduite d'air comprimé 38 du sorte quo le piston dans le cylindre est    .'gaiement   refoulé du bas en haut et agit sur le poinçon par l'intermédiaire de la pige de piston 39, 

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 d'un brao 40 et do la tige de poussée 41. La poinçon 35 cet avuntanfiuocmcnt r6alinôt pour deo r1oons d'iso- lation thermique, on une matière do conductibilité ter- mique inférieure à celle dus métaux.

   Le poinçon eut fait de préféronco en papier comprime, carton comprimé ou rl;.,:.t toile comprit. Il ,(.ut/cot1" rtor un noyau métallique muni d'un rev8temnt nupurficiol apparié. 



  La tigo (le poussée 41 est creusa, ccKrA indiqué sur la ±JFurc 4, et est d'une pai-tyr(.,13to à un raccordement d'air comprimé 42 et d'autre rurt, 1:1x6(; à l' int6%'1fJur du poinçon do Moulage 35  sur In face tl.rm n \1/) duquel se trouvent plupiourn orificon do sortie bzz par où l'air comprimé peut n' 6choPJ(.:r. Do l'air comprimé est l1utoma.. titiucaf'nt ndm10, A travers In conduite u2, pr lu dispot1- tif do commando duo ectto conduite, qufnd 1, mise on rorme m6cDr.iquCl ontre le poinçon 35 ct le moule 30 est tarm1- néo. Le poinçon 35 ent diraensionnô dru façon qu'il subsiste. entre sa surface: extérieure et la ourfacc intérieure du moule .f3, exactement .':;huca qui sera occupé par le 
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 verre.

     L'air comprimé qui est admis, à travers les orifi- 
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 ces bzz, sur la surface intérieure du verre moulé, sert pour mieux séparer le verre du poinçon et aussi pour ru. 
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 froidir plus rapidement le verre, cette admission d'air 
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 comprimé contribue aussi à donner au verre plus de rigi- 
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 dito. 
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  Il faut remarquer ici que, coaxialcaent au moule 30 et dans le fond do eu moule, il y r un contre-poinçon 
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 44 qui peut coulisser verticalement au moyen d'une tigo 45. La face inférieure du contre-poinçon 44, qui corres- pond à la forme du fond du vrre, est avantageusement 

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 munie comme le moule 30, d'un revêtement en "Téflon"4 Lorsque 1 moule ruz 6tA abaissé, de In façon décrito plus   haut.,   le contre-poinçon   44   s'applique, sous   l'effet:   du son propre   poids,   sar la partie centrale du la feuille 
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 chaude, ce qui aoaure un certain refroidissement et une certaine- solidification du la partie centrale do la r,u11- ,r; e:1 '.jun ! 1.\ J\"dlJl'! 17:flt..tl:nu;';-rjüF u 'zicc;

   inférieure, nI' In facu termi- nnlq 6 du poinçon du maulng4 , qui ou trouve alors juste* mont au nivu de In surface supérieure 47 do 3 a tnblu. 



  Pendant In mi nu en format le contro-poincon rentra dine ,e¯ moule tout on c4at^cnt constamment appliqué sur la feuille, jusqu'au moment où il prend la position reprô- n(;ntè, aur la figure 4. Sur la figure 4, flotte ponition n'ont reprént-ntéo que pour indiquer 1 surface extérieure du moule en réalité, à ce moment, le contre-poinçon ce trouve on position-. sortie, c'cGt ,dl.rc la plus   basse,   comme indiqué en traits-mixtes, 
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 Dûs que le verre ruz été moulé, comme indiqué plus haut, un deuxième cylindre do prefiolon 48, à fonctionnu- mcnt pneumatique est mis en action ;

   sa tige 49 par l'in-   tt.rmédiairo   des leviers 50, 51, articulés un genouillè- res repoussent conjointement de bas en haut et   ur   unu petite distance, les deux douilles 34 juxtaposées, comme représenté sur les figures 4 et 5,du sorte que le moule 30 est également déplacé par rapport à la partie supé- rieure 25 et que le bord du verre est découpé entre les bord supérieur de la douille 34 et l'anneau 32.

   Pour que la partie supérieure 25 ne soit pas relevée simultanément dans eu mouvement,elle est auparavant bloquée à   l'extré-   
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 mité supérieure de la 4w-irc 52 par un dispositif de 

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 verrouillage 26,   27.     Un(   fois la séparation effectuée, la partie supérieur*. 25 peut à nouveau être   relevée,   ce qui est réalisé au moyen, d'un vérin pneumatique, de sorte   que-   le contre-poinçon 44 sert on même temps d'ékecteur   onsuite pour expulser le verre terminé du moule 30 Le verre peut/   être évacué dans le sons de la flèche 53 (figure 1) à   l'aide   d'un tube soufflant non représenté.

   Il est avan- tageux que la suite des opérations décrites ci-dessus soit commandée par un mécanisme de   commande   par cames 54, connu en   soit   qui actionne en temps voulu et au moyen de vérins pneumatiques, tous les autres mouvements mécani- ques qui coopèrent avec la machine à extruder placée en amont et avec le dispositif de transport de la feuille de matière plastique. 



   Les figures 10 et 11 représentent schématique- ment un verre réalisé suivant   l'invention.   



   Le verre est fabriqué   à   partir d'une seule pièce de matière. Au bord 55 légèrement   renflé   et rabattu vers l'extérieur, se raccorde une paroi tronconique 56 qui se termine par un fond 57 légèrement bombé vers   l'inté-   rieur, L'épaisseur de paroi représentée sur la   dosnin,   pour le verre dont l'ouverture est dirigée vers le haut est notablement plus forte qu'elle ne   l'est   en réalité pour la dimension du verre.

   L'épaisseur de paroi réelle est, par exemple, au niveau du bord 55 et dans la   curfa-   ce du fond 57,d'environ O,G   à   1 mm tandis qu'elle est de   0,3 à   0,5 mm par exemple, dans la paroi   tronconique     56,   pour une hauteur do verre de   90     mm,   
Comme on l'a représente sur le dessin, la matière du verre comporte un grand nombre de bulles de   gaz   microscopiques qui sont fermées et   incluses   dans la masse do la matière plastique, ces bulles sont engen-   drées   par gonflement au nain do la masse.

   les bulles 

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 do gaz sont réparties d'une façon extrXmement fine et   reliera,   ce qu'on a   représenté   de façon purement schématique sur le dessin par un grand nombre de petits points.Le dessin indique de plus que la profondeur du verre est avantageusement plus grande que le diamètre libre de l'ouverture au bord, do sorte que le verre est   particulièrement   bien adapté pour recevoir dos boissons   'La     surface   du verre est pratiquement lisse, aussi bien à l'intérieur   qu'à   l'extérieur, et cette surface présente un certain brillant. 



   L'invention   no   se limite pas aux verres   à   boire   do   la forme représentée sur le dessin mais elle s'étend également, do façon générale, aux verres d'une autre forme ainsi qu'à d'autres récipients pour   lesquels   on   @    ' exige de la matière,non seulement qu'elle soit étanche, sans saveur ni odeur, très isolante pour la chaleur et le froid, mais qu'elle soit aussi très rigide malgré la faible quantité de   matière   utilisée,   Grâce   à la malléabilité de la matière ci-dessus définie, il est possible de choisir los conditions per- mettant do donner au verre une profondeur plus grande que son diamètre au bord.

   Il convient encore do remarquer, à propos de la matière "Styropor",que cette matière a la propriété particulière do pouvoir être fabriquée d'abord comme matière première à l'état gonflé et do pouvoir   Etre   ensuite moulée,avec un nouveau   chauffage   à une température de déformation appropriée d'environ 
110 C pour prendre la forme de verres ou autres récipients. 



     On   peut aussi utiliser une matière plastique, addition- née avant déformation d'une matière colorante appropriée, ou la munir d'un décor coloré ou plastique* 

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 Il va dQ coi que dec modifications peuvent btre '.pnt'tn nu modvo de reallaction qui vivuiwnt d'ftre décrîtnt notnmmunt par substitution du moyens technique    équivalente,   sans sortir pour celà du cadre de la pré-   sente invention.

Claims

RESUME EMI13.2 La prépuntu invention comprend notamment 10) Un procédé do fabrication do verres en matière therraoplastique, caractérisé en co qu'on réalise une fuuille on matière plaotiquo capable do gonfler eu du former en son sein de nombreuses petites bulles de EMI13.3 gaz de dimcnoions microscopiques, on utilisant une machi- ne à oxtrudwr équipée d'une filière à font de grande largeur, en ce qu'on fait passer directement la feuille chaude et gonflée dans une machine à mouler les verres dans laquelle, pour chaque verre, un morceau de fouille EMI13.4 est cerré li.

long de son bord puis embouti danc le utoulut sur un poinçon d'emboutissage qui est appliqué sur la face inférieure de la feuille, alors qu'un contre- pojnçon est appliqué sur la face supérieure de la feuille et qui moulu le fond du verre, en eu que d... l'air est insuffle, par l'intérieur du poinçon d'emboutissage, pour faciliter la épuration entre lo feuille qui forme EMI13.5 le verre et ledit poinçon, ainsi que pour a4eurur 10 rc.froidi5G(:rncnt, ut en ce qu;

. le verre est séparé du reste de la fouilla par découpage le long de son bord EMI13.6 fuie, ajr'n ouverture du moule, éjecté d<- ce dernier jar le contre-poinçon puis évacue, EMI13.7 k ) Des codes dip aise en oeuvre présentant les l'rUcuiaritf: suivantes, prisée ièrar6ment ou un coBbin'tiron <Desc/Clms Page number 14> EMI14.1 a) on ajoute il la Matière plastique brute capable dt. confier et qui tilt introduite dans la machine z oxtru- dort une pjntiAro plautique d6Jà gonflée ot cotie forme divi née j b) In m{ltiè.rIJ plastique brute capable du gonfler, til In mati'-ru plas'-tique déjà gonflée sont introduites 1.,i machine il (:xt:r.'udc1" sous la forme de granulés ot lu rapport du mélange cat choisi approximativement par pr\rtic dénies on volume.

3*=') Une installation pour la fabrication do EMI14.2 verre et, en particulier de vorros à boire en matièro EMI14.3 quo, cnrl1ctériaéc par une machina à extrudor EMI14.4 connue en coi, qui ont munie d'une filière à fente do EMI14.5 t'r.'xndr largeur, horizontale et orientée d( façon que la fouille chaude oxtrudéo soit dirigée immédiatement vers une machine à mouler les verres, laquelle uct constituée Ok. tulle façon que la feuille chaude soit serrée, re- foulée a l'intérieur du moule par un poinçon de moulage pl'ic4 nuer sa fact;

inférieure, vers un contre-poinçon EMI14.6 placé sur sa face supérieure, et moulée ainsi à sa forme définitive, après quoi de l'air comprimé est introduit EMI14.7 à l'intérieur du verre pour le refroidir t-t pour facili- ter li réparation entre le verre et le poinçon au moulage, 1t. bord du vurr étant ensuite découpé ut le verre évacué de la machine après ouverture du moule.

40) Dos mod -iî dl, réalisation de l'installation comportant loo particularités nuivantcs, prises 06nar6- munt ou selon les diverses combinaisons possibles : ) un dispositif dv, COlULQ.ndc.; à :t'onctJ om1.Jtl.)flt .'#utcwxtiqu nnruro la COI'1!;tknd,; llutomr,tiqul,; '..'t (!ooror.lll"1J d.iny le temps d toutou Ion Ol,érntî0ne successives ; <Desc/Clms Page number 15> EMI15.1 b) un dispositif amène la fouille à la table do lu machine mouler lus verre , sur cette.. ttbie une par- tie du la fouille '.,rt f3errét sur les uordn, par ses deux EMI15.2 faces ; un poinçon d'emboutissage vertical est placé sur la face inférieure de la feuillu et peut coulisser sous EMI15.3 l'action de moyens pneumatiques ;

un moule extérieur muni EMI15.4 d'un contre-poinçon qui coulisse est placé EMI15.5 sur la fnco extérieure d,. la feuille, '1, poinçon d1 em- boutissage est dimonsionné de telle façon que, dans sa position oxtrCmc:, il occupa dans lu ]3)0"lu l't totalité de la cavité sauf l'espace nécessaire pour Lc,4r ln feuille transformée; en verre ; le poinçon d'embouti ..cage est muni d' ouvertures permettant d'introduire dt llitr comprima pour séparer la feuille du poinçon et pour lei refroidir, ot l'installation comprend en outre un dinlo:;itif pour découper 1 bord du verre ; c) le moule 1.,xi-,rlour ainsi que 1 contre -poinçon sont .n métal et munis d'un revûtcment van ".4,fJ.otx ', le poinçon d'emboutissage êta-t réalise en mu p::11..ièro à EMI15.6 faible conductibilité thermique ;

EMI15.7 d) le poinçon <'1' vmbouti:,HH1SI,. eut réalisé en papier comprimé, en carton comprimé on en toiJ,. coxrzrimc: ; ru) ln coiMit'uidt.. dits mouvunentu zt'ca.:Iztz< t= dus divers organes d. la machine à mouler lr f'/uLllc est EMI15.8 assurée par voie pneumatique. EMI15.9

5 ) Unu machine à extruder pour 1;\ f' brication do feuilles en matière thermoplastiqu-.. , vn particulier en matière gonflable qui contient de norlr u:.s petites bullcn de dimensions microscopiques et finement réparties, cette machine étant munie d'um fi.li're à fente de grande largeur, horizontale et orientée d'- façon il introduire <Desc/Clms Page number 16> EMI16.1 directement la feuillu chaude- dmw un-- c:.r.Syn raoul'.i1 los verres et la filière est composa ds. deux plaquer, symétriques par rapport à uni. r3nxf:zc . horizontale, d'nu les fac<,s opposées desquelles sont 1 rév\1G des evidumunts qui, on partant d'une section c1:r.cub,ir'f,." u' V(HH..nt on une fonte de grande largeur, la fnte 6' I)Vf:3flnt un hau tour au niveau de la sortie .

6 ) Dc; formes du r601taDtion d. la tmehino à cxtrudcr, comportant lofs particularités suivantes prises séparément ou selon les div.xa3c.;r combimisona 1)0±:01 th.6 1 a) les bords do sortie de la font - a'ru:5nt en formant sur 1' horizontale un nngle coriprin entre 20 et 45 , de préférence de 30 ; EMI16.2 b) la funto de grande lu.rc;cuI' cet rétrécie un formo de tuyère ; c) la filière comporte un avidement en forme EMI16.3 de rigole orienta transversalement et situé à une Ct-r- toino distance en niriont du point le plus étroit d4 la fente, dans le sono de l'écoulement de la rut.r. plas- tique chaude ;

d) l'évasement par lequel la filière passe de la section circulaire à la section de fente de grande largeur a approximativement la forme d'un triangle iso- EMI16.4 cèle et du3 .cavités un forme de ri soles août prévues dans la zone des deux côtés de même longueur de ce triangle ; e) au voisinage de la sortie, deux barrettes du largeur réglable forment le point le plus étroit de la fente .

7 ) Un verre, notamment un verre à boire, fabriqué par le procède suivant 1 ) ou 2 ), et carac- EMI16.5 térisé en ce que sa masse ont forméi/1'un J!1rtièrc <Desc/Clms Page number 17> EMI17.1 plaotiquv "0 tyroportl uonfléa qui contient ua grand nombres du Potit*n bulles de gaz, do d1mnuion6 microo" copiquvo untH'r,mr..nt t(.rm6es et finom*nt rparticUt 80) Dcs modce do réalisation comportant lus particularités suivantes prisas séparément ou en combi. naison : a) la matière plastique est additionnée do EMI17.2 colornntis ou munie- d'une décoration coloréo ou plD.8tiquo; b) la profondeur du verre ont plus grande quo lo EMI17.3 c1imn,'.tro du bord.