FR2882960A1 - Procede et dispositif de surmoulage d'un recipient creux - Google Patents
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Abstract
Dans ce procédé de surmoulage d'un récipient creux (7) doté d'un goulot (70), et d'un corps axial (71) comprenant typiquement un épaulement (72), une paroi latérale (73) et un fond (74), ledit récipient creux (7), de hauteur axiale H et de plus grande section transversale S, étant par exemple un flacon en verre :a) on place dans un moule (2) ouvert ledit récipient creux (7), puis, après l'avoir fermé,b) on injecte dans ladite cavité axiale (21) formée un flux de matière thermoplastique fondue (6), de manière à former une couche externe (80) de ladite matière plastique et ainsi à obtenir un récipient dit "surmoulé" (8),c) puis, on ouvre ledit moule (2) et on éjecte dudit moule (2) ledit récipient surmoulé (8).Ce procédé est caractérisé en ce que :1) ledit moule (2) étant ouvert, ledit goulot (70) contre une pièce d'appui axial (4), de manière à masquer ledit goulot (70) durant ledit surmoulage,2) ladite paroi latérale (73) dudit récipient (7) est placée, typiquement avant fermeture dudit moule, dans un moyen de positionnement latéral (3) apte à être déplacé axialement, selon une direction axiale (22) du moule (2),3) après fermeture dudit moule (2), on déplace axialement ledit moyen de positionnement latéral (3) au fur et à mesure que ledit flux de matière (6), injecté dans ladite cavité axiale (21) et formant un flux annulaire (6'), avance axialement dans ledit moule en entourant ladite paroi latérale (73).Avantages : surmoulage reproductible et de forme prédéterminée. Moulage à haute cadence et à haute productivité.
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE SURMOULAGE D'UN RECIPIENT CREUX 5 DOMAINE DE
L'INVENTION
L'invention concerne le domaine du surmoulage de récipients creux. Elle concerne plus spécialement un procédé et un dispositif de surmoulage de récipients creux.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît déjà des récipients creux surmoulés.
Ainsi, le brevet US 2,981,984 décrit un récipient en verre surmoulé par du polystyrène.
De même, le brevet US 3,663,259 décrit un récipient en verre surmoulé par une résine synthétique transparente, par exemple en polyester, le surmoulage étant obtenu par une méthode de moulage conventionnel.
De même, le brevet anglais GB 1 468 953 décrit le surmoulage d'un récipient métallique destiné à contenir un fluide sous pression.
Le brevet européen EP 0 825 127 décrit aussi un récipient en verre surmoulé par une matière plastique.
Enfin, le brevet européen EP 1 395 496 décrit aussi un récipient de produit cosmétique, en verre ou en métal, surmoulé par une résine.
PROBLEMES POSES
Bien que le surmoulage de récipients soit dans son principe déjà bien connu de l'homme du métier, il continue à poser des problèmes chaque fois qu'il s'agit, d'une part de surmouler un récipient fragile, typiquement en verre d'épaisseur standard, et d'autre part, d'obtenir un surmoulage de précision et à haute cadence.
En se basant sur l'enseignement divulgué dans l'art antérieur pour surmouler des flacons de verre d'épaisseur standard, la demanderesse a d'abord observé une certaine irrégularité du surmoulage, la position dudit surmoulage par rapport au récipient variant d'un essai de surmoulage à un autre essai de surmoulage, de sorte qu'il était difficile d'obtenir des objets strictement identiques.
Ayant analysé ce problème, la demanderesse en a déduit que le positionnement dudit récipient dans le moule devait varier durant le surmoulage d'une manière plus ou moins aléatoire.
Bien que ce problème ait été résolu en fixant solidement ledit récipient par rapport audit moule, cela entraînait aussi une forte baisse de la cadence de production, de sorte que la demanderesse a recherché un moyen permettant d'obtenir un positionnement dudit récipient à la fois stable durant la totalité du surmoulage et reproductible d'une opération de surmoulage à une autre opération de surmoulage, et cela sans pénaliser la cadence de production.
En outre, la demanderesse a aussi observé que selon l'épaisseur du verre du récipient, il pouvait se produire un taux de rupture ou casse du récipient non négligeable, de l'ordre de 3 %, alors qu'en production industrielle, chaque casse signifiant un arrêt de la ligne et un nettoyage du poste de surmoulage concerné, le taux de rupture devrait être inférieur à 1/103, voire inférieur à 1/104, pour avoir une productivité considérée comme acceptable.
Enfin, la demanderesse a aussi recherché un procédé qui permette d'obtenir toutes sortes de surmoulages. En effet, si le surmoulage d'un récipient en verre peut éventuellement viser à renforcer mécaniquement ledit récipient, il peut aussi et surtout conférer audit récipient une grande variété de formes, et virtuellement une infinité à partir d'un même récipient, ce qui est d'un grand intérêt sur un plan de la production ou sur un plan commercial.
En résumé, la demanderesse a donc recherché d'abord un procédé qui permette de surmouler des récipients en verre à cadence de production élevée, tout en obtenant un surmoulage toujours identique. Par ailleurs, elle a aussi recherché des moyens pour diminuer le taux de rupture des récipients en verre, et pour obtenir des surmoulages de toutes sortes de forme.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Dans le procédé, selon l'invention, de surmoulage d'un récipient creux doté d'une ouverture ou d'un goulot, et d'un corps axial (71) comprenant typiquement un épaulement, une paroi latérale et un fond, ledit récipient creux, de hauteur axiale H et de plus grande section transversale S, étant par exemple un flacon en verre, a) on place dans un moule ouvert, en au moins deux parties, tout ou partie dudit récipient creux, puis, après avoir fermé ledit moule par déplacement d'au moins une partie mobile dudit moule, de manière à former une cavité axiale, b) on injecte dans ladite cavité axiale, grâce à un moyen d'injection, un flux de matière thermoplastique fondue, par un conduit d'injection dudit moule, de manière à former sur tout ou partie dudit récipient un dépôt ou une couche externe de ladite matière plastique et ainsi à obtenir un récipient dit "surmoulé", c) puis, après refroidissement éventuel dudit dépôt ou de ladite couche externe, on ouvre ledit moule et on éjecte dudit moule ledit récipient surmoulé.
Ce procédé est caractérisé en ce que: 1) ledit moule étant ouvert, au moins ledit goulot dudit récipient est placé en appui contre une pièce d'appui axial, ladite pièce d'appui axial formant une partie dudit moule et comprenant un moyen pour masquer ladite ouverture ou ledit goulot durant ledit surmoulage, de manière à obtenir ledit récipient surmoulé doté d'un goulot libre et ainsi apte à être obturé par un moyen de fermeture, 2) ladite paroi latérale dudit récipient est placée, typiquement avant fermeture dudit moule, dans un moyen de positionnement latéral, typiquement un moyen de centrage, ledit moyen de positionnement latéral étant apte à être déplacé axialement, selon une direction axiale du moule, 3) après fermeture dudit moule, on déplace axialement ledit moyen de positionnement latéral au fur et à mesure que ledit flux de matière, injecté dans ladite cavité axiale et formant un flux annulaire entourant ladite paroi latérale, avance axialement dans ladite cavité axiale dudit moule, de manière à obtenir ledit récipient surmoulé, le déplacement axial dudit moyen de positionnement latéral et l'avancée dudit flux de matière ayant lieu selon une même direction axiale dite "avant", et étant typiquement simultanés, 4) après ouverture dudit moule, on éjecte ledit récipient surmoulé, typiquement en déplaçant axialement ledit moyen de positionnement latéral selon une direction axiale dite "arrière", ledit moyen de positionnement latéral reprenant ainsi sa position initiale dans ledit moule en début de cycle de surmoulage.
La demanderesse a observé que ce procédé permettait de résoudre les problèmes posés. En effet, ledit moyen de positionnement latéral, comme cela sera montré par la suite de manière plus détaillée, permet d'abord de résoudre le problème principal de la production d'un récipient surmoulé de configuration constante, et cela, sans avoir à réduire la cadence de production habituelle.
En outre, la demanderesse a pu constater que ce moyen de positionnement latéral permettait également de diminuer fortement le taux de rupture des récipients, dans le cas de récipients fragiles, notamment dans le cas de récipients en verre d'épaisseur relativement faible.
DESCRIPTION DES FIGURES
Toutes les figures sont relatives à l'invention. Toutes les figures sont des coupes axiales, sauf les figures 3b à 3e qui sont des coupes transversales, et la figure 15 qui est une figure composite.
Les figures 1 a à 2c illustrent différentes étapes du procédé de surmoulage d'un récipient creux (7) avec un moule (2) comprenant: - à droite, une pièce frontale (23) fixe, - à gauche, une pièce mobile arrière (200), comprenant un conduit d'injection (210), - au centre, deux pièces mobiles latérales (201), - une pièce d'appui axial (4, 4'), - une pièce mobile axialement (30) formant un moyen de positionnement latéral (3) du récipient.
La figure 1 a représente le moule (2) ouvert.
La figure lb représente le moule (2) ouvert, ledit récipient creux (7) étant placé dans le moule.
La figure l c représente le moule (2) fermé.
La figure 1d représente un phase intermédiaire du surmoulage du récipient creux (7) par un flux de matière plastique fondue, l'arrivée de la matière plastique étant représentée 10 par une flèche orientée vers le conduit d'injection (210).
La figure 2a représente la fin du surmoulage du récipient creux (7) .
La figure 2b représente le moule (2) ouvert.
La figure 2c représente l'éjection du récipient surmoulé (8).
Pour ne pas alourdir ces figures, on n'a pas représenté explicitement sur ces figures le 15 moyen (9) assurant le déplacement axial de la pièce tubulaire mobile (300).
Les figures 3a à 3e illustrent les récipients creux (7) aptes à être surmoulés selon le procédé de l'invention.
La figure 3a représente un tel récipient creux (7) de manière générique, qui comprend, de droite à gauche: un goulot (70) et un corps (71) comprenant un épaulement (72), une paroi latérale (73) et un fond (74), ladite paroi latérale (73) étant définie comme présentant une plus grande section S, et typiquement de section constante S sur une hauteur h au moins égale à 0,1.11.
Sur la figure 3a, la partie (75) de section S da la paroi latérale (73), ainsi que le goulot (70) ont été représentés par un trait plus épais que le reste du récipient creux (7).
Les figures 3b à 3e illustrent différentes sections de récipients creux (7) dans le plan A-A de la figure 3a. Ces sections n'ont pas été hachurées, tout comme n'a pas été hachuré le récipient creux (7) dans les figures suivantes, afin de ne pas surcharger les figures. La figure 3b représente une section ronde.
La figure 3c représente une section ovale.
La figure 3d représente une section carrée.
La figure 3e représente une section en forme de lune, comprenant une partie concave.
Les figures 4a à 6b illustrent le procédé de moulage, les figures étant agrandies par rapport à celles figures la à 2c qui illustrent également le procédé de moulage.
Sur ces figures, ainsi que sur les figures suivantes, les pièces mobiles (20, 200, 201) et les pièces frontales (24, 24') n'ont pas été hachurées, de manière à ne pas surcharger les figures.
La figure 4a représente le début du surmoulage.
La figure 4b représente une phase intermédiaire du surmoulage, cette figure étant analogue à la figure 1d. Ladite direction axiale avant (220) a été portée sur cette figure. La figure 5a représente la fin du surmoulage, cette figure étant analogue à la figure 2a. La figure 5b représente le moule ouvert.
La figure 6a représente l'éjection du récipient surmoulé (8) par déplacement arrière de la pièce tubulaire mobile (3). La direction axiale arrière (221) a été portée sur cette figure.
La figure 6b représente le récipient surmoulé (8).
Sur les figures 4a à 6a, on a représenté par deux doubles flèches à droite le moyen assurant le déplacement axial de la pièce tubulaire mobile (300).
Les figures 7a à 7f, analogues aux figures 4a à 6b, illustrent le cas où les pièces latérales (200) comprennent intérieurement des éléments en relief ou en creux, de manière à obtenir un récipient surmoulé comprenant sur sa paroi latérale des éléments en creux ou en relief (803).
Les figures 8a à 8f, analogues aux figures 7a à7f, illustrent le cas où la pièce arrière (200) n'est pas plane afin de former un fond de surmoulage (801) particulier.
Les figures 9a à 9f, analogues aux figures 8a à 8f, illustrent le cas où la pièce arrière (200) comprend plusieurs conduits d'injection (210) et comprend une partie centrale masquant le fond (74) du récipient creux (7), de manière à ce qu'il n'y ait pas de dépôt de matière plastique sur le fond (74) du récipient creux (7).
Les figures 10a à 1l b illustrent le cas où le moyen (9) assurant le déplacement axial de la pièce tubulaire mobile (300) est constitué par un ressort (90).
La figure 10a est analogue à la figure 4a. La figure 10b est analogue à la figure 4b.
La figure 10c est analogue à la figure 5a. La figure 11 a est analogue à la figure 6a. La figure 11 b correspond à la figure 6b.
Les figures 12a à 12d illustrent le cas où le surmoulage est suivi d'un surmoulage 10 complémentaire.
La figure 12a correspond à la figure 5a de fin de surmoulage.
La figure 12b représente la fin du surmoulage complémentaire, le moule comprenant, par rapport au moule de la figure 12a, une seconde partie mobile (23).
La figure 12c est analogue à la figure 6a.
La figure 12d est analogue à la figure 6b.
Les figures 13a et 13b, analogues à la figure 5a, illustrent le cas où la pièce d'appui axial (4, 4') comprend une projection axiale (41) dont l'extrémité arrière (410) vient en appui contre le fond (74).
Sur la figure 13a, ladite projection axiale (41) est une tige pleine, alors que c'est un tube coaxial (41') permettant une circulation d'air pour accélérer le refroidissement du récipient surmoulé (8).
Les figures 14a et 14b sont analogues aux figures 5a et 6b et représentent le cas où le 25 surmoulage du récipient creux (7) s'étend sur une partie de son épaulement (72) pour former une couche (802) sur une partie de l'épaulement (72).
La figure 15 illustre, de manière schématique, la mise en oeuvre automatique du dispositif de surmoulage (1) comprenant le moule (2) de la figure 4a avec une direction axiale (22) orientée verticalement, et son environnement représenté de manière schématique: moyen d'injection (5) avec une extrudeuse (50), moyens d'ouverture automatique (11, 11') du moule (2), moyen de déplacement (9) de la pièce tubulaire mobile (300), représenté par un vérin hydraulique (91), et un moyen d'automatisation (10) de l'ensemble du dispositif de surmoulage schématisé par un écran et un clavier d'ordinateur.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Selon l'invention, et comme illustré sur les figures, en particulier sur les figures 10a à 10 11 a, et sur la figure 15, ledit moyen de positionnement latéral (3) peut être un moyen de positionnement latéral automatique (3').
Comme illustré par exemple sur la figure 4a, ladite pièce d'appui axial (4) peut être une pièce d'appui axial dite "avant" (4') comprenant un évidement (40) formant typiquement un trou borgne (40') apte à coopérer avec ledit goulot (70), de manière à masquer ledit goulot (70) durant ledit surmoulage.
Comme illustré par exemple sur les figures la et 4a, ladite partie mobile (20) dudit moule (2) peut comprendre une pièce dite "arrière" (200) , ladite pièce arrière (200) comprenant typiquement ledit conduit d'injection (210), de manière à ce que, lors dudit surmoulage, ladite couche externe (80) soit d'abord formée sur ledit fond (74) dudit récipient (7).
Comme illustré sur les figures 13a et 13b, ladite pièce d'appui axial (4) peut comprendre 25 une projection axiale (41, 41').
Cette projection axiale: a) peut être centrée par rapport audit goulot (70) ou par rapport évidement (40) ou trou borgne (40'), b) peut être d'une section et typiquement d'un diamètre inférieur à la section intérieure 30 ou au diamètre intérieur dudit goulot (70), de manière à pouvoir pénétrer dans ledit récipient creux (7) lorsque ledit goulot (70) coopère avec ledit évidemment (40) ou ledit trou borgne (40'), c) peut présenter une longueur axiale correspondant à la profondeur dudit récipient (7), afin que ladite projection axiale (41, 41') présente une extrémité dite arrière (410) au contact dudit fond (74) lorsque ledit goulot (70) coopère avec ledit évidemment (40) ou ledit trou borgne (40'), afin que, ledit flux de matière thermoplastique fondue (6) exerçant une pression axiale sur ledit récipient durant ledit surmoulage, ladite pression axiale exercée sur ledit récipient (7) soit transmise à ladite pièce d'appui axial (4), en partie par ledit fond (74) grâce à ladite projection axiale (41, 41'), et en partie transmise par ledit goulot (70) ou ledit épaulement (72), de manière à ce qu'ainsi, ledit goulot ou ledit épaulement exerçant contre ladite pièce d'appui axial (4) une pression axiale frontale limitée, les risques de rupture dudit goulot (70) ou dudit épaulement (72) durant ledit surmoulage soient réduits.
Avantageusement, cette projection axiale (41, 41') peut former ou comprendre un ressort 15 taré de manière à ce que son extrémité arrière (410) exerce sur ledit fond (74) du récipient une force axiale "arrière" d'une intensité ou valeur prédéterminée.
Selon l'invention, ledit moyen de positionnement latéral (3) peut former une pièce mobile axialement (30) coopérant avec ladite pièce d'appui axial (4, 4'). La coopération entre ladite pièce d'appui axial (4, 4') et ladite pièce mobile axialement (30) est formée, comme illustré sur les figures, par le fait que ces pièces sont coaxiales et jointives pour former la partie avant de ladite cavité axiale (21), de manière à assurer le surmoulage de la partie supérieure dudit récipient creux (7), et en particulier de tout ou partie de son épaulement (72).
Dans ce cas: a) ladite paroi (73) dudit récipient (7) peut comprendre une partie (75) de section maximale S, ladite section S étant typiquement constante sur une hauteur axiale h au moins égale à 0,1.H, ladite paroi (73) dudit récipient (7) présentant typiquement une partie restante (76) de section S' < S, b) ladite pièce mobile (30) peut comprendre une pièce tubulaire (300) mobile à l'intérieur dudit moule (2) selon un déplacement axial et présentant intérieurement ladite Io section S, de manière à ce que ladite pièce tubulaire (300) assure un positionnement prédéterminé, et typiquement un centrage, de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité axiale (21), c) quand ledit flux de matière thermoplastique (6) est injecté dans ladite cavité, ladite pièce tubulaire mobile (300) peut être déplacée axialement vers l'avant en direction dudit goulot (70) lorsque ledit flux (6) forme un flux annulaire de matière plastique (6') apte à occuper un espace annulaire libéré à l'arrière du ladite pièce tubulaire mobile (300) déplacée de manière à ce que ledit flux annulaire (6'), destiné à former une couche annulaire (800) de la couche externe de surmoulage (80), se substitue progressivement au moins partiellement à ladite pièce mobile (300) et assure ainsi à son tour ledit positionnement prédéterminé ou ledit centrage de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité axiale (21).
Les figures 4a à 6b illustrent de manière détaillée ce procédé selon l'invention.
Ladite pièce tubulaire (300) présente une extrémité (301) qui forme, en fin de surmoulage, une partie de ladite cavité de moulage, comme cela apparaît par exemple sur la figure 5a.
Comme illustré sur la figure 3a, ladite paroi (75) de ladite paroi (73) dudit récipient creux (7) présente extérieurement ladite section constante S sur une hauteur h telle que 20 le rapport h/H aille de 0,15 à 0,85.
Ladite paroi (75) de section constante S peut présenter une extrémité arrière (750) à une distance axiale Hl dudit goulot (70) telle que la distance Hl soit au moins égale à 0,3.H, de manière à assurer ledit positionnement prédéterminé ou ledit centrage de ladite paroi (73) dudit récipient creux (7) dans ladite cavité (21).
En effet, la demanderesse a pu observer qu'ainsi, le récipient creux (7) était parfaitement immobilisé dans ladite cavité durant la totalité du surmoulage, de manière à obtenir un récipient surmoulé avec une couche de surmoulage (80), totalement reproductible, même à haute cadence.
Comme illustré sur les figures 3b à 3e, ladite section constante S a une forme quelconque, typiquement de forme carrée, ou rectangulaire, ou triangulaire, ou circulaire, ou ovale.
Comme illustré sur la figure 3e, ladite section constante S peut comprendre au moins 5 une portion concave.
Comme illustré sur la figure 3a, ladite partie restante (76) de ladite paroi (73) présentant une section S' < S peut comprendre une partie dite avant (760) située en totalité à l'intérieur d'une surface tubulaire (77) projetée axialement en s'appuyant sur ladite partie (75) de section maximale S, de manière à permettre ledit déplacement axial de ladite pièce mobile (30) ou de ladite pièce tubulaire mobile (300).
Cette partie avant (760) de ladite partie restante (76) peut comprendre ou former un épaulement (72) dudit récipient creux (7), c'est-à-dire un raccordement entre un goulot (70) de petite section et ladite paroi latérale (73) ou ladite partie (75) de paroi latérale (73) de section S. Selon l'invention, tout ou partie de ladite pièce d'appui axial (4, 4') dudit moule (2) peut présenter extérieurement sensiblement ladite section S de manière à ce que ladite pièce tubulaire mobile (300) présentant intérieurement ladite section S puisse coulisser coaxialement par rapport à ladite pièce d'appui axial (4, 4').
Ainsi, il y a entre ladite pièce d'appui (4, 4') et ladite pièce tubulaire mobile (300) une liaison "mécanique" qui bloque toute possibilité de déviation latérale ou radiale de la pièce tubulaire mobile (300) et donc du récipient (7) entouré par ladite pièce tubulaire mobile (300). Par ailleurs, ladite pièce tubulaire mobile (300) peut aussi être guidée d'autre pièces du moule, par des pièce latérales (201) ou frontales (24), tandis que ladite pièce d'appui axial (4, 4') peut être maintenue en position par les pièces frontales (24, 24').
Comme illustré par exemple sur les figures la et 4a, ladite pièce mobile (30) peut comprendre une partie avant (301) coopérant par son extrémité avant (302) avec un moyen de déplacement axial (9). La partie "arrière" de ladite pièce mobile (30) est formée par ladite pièce tubulaire mobile (300) qui coopère avec la partie (75) de la paroi (73) de section S, et avec tout ou partie de la pièce d'appui axial (4, 4').
Comme illustré sur les figures 10a à 11 a, ledit moyen de déplacement axial (9) peut comprendre un ressort hélicoïdal (90) destiné à assurer un déplacement axial arrière de ladite pièce tubulaire mobile (300), typiquement lors de l'ouverture dudit moule (2), ledit flux de matière thermoplastique (6) exerçant contre ladite pièce tubulaire mobile (300) une pression axiale suffisante pour contrer l'action dudit ressort (90) et assurer le déplacement vers l'avant de ladite pièce tubulaire mobile (300) durant ledit surmoulage.
Comme illustré sur la figure 15, ledit moyen de déplacement axial (9) peut comprendre Io un moyen de déplacement auxiliaire, par exemple par un vérin hydraulique (91) assurant un déplacement ou une translation axiale, ou par un moteur électrique muni d'une crémaillère transformant un mouvement de rotation en translation axiale, de manière à assurer une translation axiale de ladite pièce tubulaire mobile (300), par exemple grâce à une tige coopérant avec ladite extrémité avant (302) de ladite pièce mobile (30).
Avantageusement, ledit moyen de déplacement axial (9) peut être asservi audit moyen d'injection (5), de manière à ce que ladite pièce mobile (30), ou ladite pièce tubulaire mobile (300), soit déplacée vers l'avant au fur et à mesure que ledit flux (6, 6') progresse dans ladite cavité, comme si ladite pièce mobile (30), ou ladite pièce tubulaire mobile (300) était "repoussée" par ledit flux (6, 6') durant le surmoulage de ladite partie (75) de la paroi (73) de section constante S. C'est le cas avec le dispositif représenté sur la figure 15, dispositif qui permet ainsi de contrôler parfaitement la pression à l'intérieur de ladite cavité au fur et à mesure que se déroule le surmoulage.
Comme illustré sur la figure 14a, ladite pièce d'appui axial (4, 4') peut présenter, outre ledit évidement (40) ou ledit trou borgne (40'), une surface avant de moulage formant une paroi avant (42) de ladite cavité (21) de manière à assurer le surmoulage de ladite partie avant (760) de ladite paroi (73) de section S'<S, et éventuellement le surmoulage dudit épaulement (72).
Comme illustré sur la figure 3a, ladite partie restante (76) de ladite paroi (73) présentant une section S' < S peut comprendre une partie dite arrière (761) typiquement située en totalité à l'intérieur de ladite surface tubulaire projetée (77) de ladite section constante S. Typiquement, ladite partie mobile (20) ou ladite pièce arrière (200) comprenant ledit conduit d'injection (210) peut former une surface arrière de moulage formant une partie arrière de ladite cavité de manière à assurer le surmoulage de tout ou partie ladite partie arrière (761) de ladite paroi (73), et éventuellement le surmoulage de tout ou partie dudit fond (74) dudit récipient creux (7).
1 o Cette pièce arrière (200) peut être plane, comme illustré sur les figures 1 a, 4a, 7a, 10a, 12a et 13a, ou peut être non plane, comme illustré sur les figures 8a et 9a.
Comme illustré sur les figures 12a à 12d, à la fin du surmoulage, ladite partie mobile (20), ladite pièce arrière (200) et/ou ladite pièce latérale (201) du moule (2), peut être remplacée par une seconde partie mobile (23) du moule (2) afin d'effectuer un surmoulage complémentaire par un flux complémentaire (6a) de matière thermoplastique, et de former un dépôt complémentaire (82) de matière thermoplastique, typiquement solidarisé audit fond de surmoulage (801), ledit dépôt complémentaire (82) pouvant avoir une section S" quelconque, avec éventuellement S" 20 > S. Comme illustré sur les figures 2c, 6a, 7e, 8e, 9e, 11 a et 12c, à la fin du surmoulage, ou éventuellement à la fin dudit surmoulage complémentaire, ladite pièce tubulaire mobile (300) peut être déplacée axialement vers l'arrière en direction dudit fond (74), afin de permettre ou de faciliter l'éjection dudit récipient surmoulé (8).
Selon l'invention, la hauteur H dudit récipient creux (7) peut aller de 40 mm à 90 mm. La plus grande section transversale S dudit récipient creux (7) peut aller de 500 mm2 à 2500 mm2.
Typiquement, ledit récipient creux (7) peut être un récipient en verre, typiquement destiné à contenir un produit cosmétique, ou en particulier un parfum.
Selon l'invention, ladite matière thermoplastique dudit flux (6) et/ou dudit flux complémentaire (6a) peut être choisie parmi les matières thermoplastiques transparentes ou translicides, et notamment parmi: les résines ionomères, typiquement le Surlyn les PP, typiquement un PP clarifié, les polyesters, typiquement un copolyester PCTA, des élastomères.
Cependant, ladite matière thermoplastique dudit flux (6) et/ou dudit flux complémentaire (6a) peut être une matière plastique de faible dureté, de préférence transparente, présentant une dureté allant de 15 Shore A à 77 Shore A, ladite matière plastique de faible dureté étant typiquement un élastomère, par exemple un TPE, SBS, SEBS.
Ledit flux de matière plastique fondue (6) et éventuellement ledit flux complémentaire (6a) peuvent être obtenus par extrusion d'au moins une matière plastique ou par coextrusion d'au moins deux matières plastiques, ledit moyen d'injection comprenant au moins une extrudeuse, ou une coextrudeuse.
Ladite matière plastique fondue peut comprendre notamment une matière colorante. Eventuellement, ladite matière plastique fondue peut comprendre plusieurs couches, ladite matière plastique fondue étant obtenue par co-extrusion, de manière notamment à obtenir des effets décoratifs particuliers.
En outre, selon une modalité, ledit flux de matière thermoplastique peut présenter une nature ou composition identique durant tout le surmoulage, de manière à ce que ledit dépôt ou ladite couche externe (80) présente une même nature ou composition sur toute la hauteur dudit récipient surmoulé (8). Mais, selon une autre modalité, ledit flux de matière thermoplastique peut
ne pas présenter une nature ou composition identique durant tout le surmoulage, de manière à ce que ledit dépôt ou ladite couche externe (80) ne présente pas une même nature ou composition sur toute la hauteur dudit récipient surmoulé (8).
Un autre objet de l'invention est constitué par un dispositif de surmoulage (1) pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention, dispositif destiné à surmouler un récipient creux (7) doté d'une ouverture ou d'un goulot (70), et d'un corps axial (71) comprenant typiquement un épaulement (72), une paroi latérale (73) et un fond (74), ledit récipient de hauteur axiale H et de plus grande section transversale S étant typiquement un récipient ou un flacon en verre.
Ce dispositif peut comprendre: a) un moule (2), en au moins deux parties, apte à être ouvert / fermé par déplacement d'au moins une partie mobile (20) dudit moule, de manière à former une cavité axiale (21) apte à contenir ledit récipient creux (7) en vue de son surmoulage, b) un moyen d'injection (5) d'un flux de matière thermoplastique fondue (6), par un conduit d'injection (210), de manière à obtenir un récipient dit "surmoulé" (8) comprenant, sur tout ou partie dudit corps axial (71), un dépôt ou une couche de ladite matière plastique (80).
Ce dispositif est caractérisé en ce que ledit moule (2) comprend un moyen de positionnement latéral (3) dudit récipient creux (7) dans ladite cavité axiale (21), et typiquement un moyen de centrage, de manière à obtenir pour ledit dépôt ou ladite couche (80) une épaisseur prédéterminée en tout endroit prédéterminé dudit corps axial (71).
Dans ce dispositif, ledit moule (2) peut comprendre une pièce d'appui axial (4), ladite pièce d'appui axial (4) comprenant ou formant un moyen pour masquer ladite ouverture ou ledit goulot (70) durant ledit surmoulage, de manière à obtenir ledit récipient surmoulé (8) doté d'un goulot libre (81) et ainsi apte à être obturé par un moyen de fermeture.
De préférence, ledit moyen de positionnement latéral (3) peut être un moyen de positionnement latéral automatique (3').
Des exemples d'un tel moyen sont donnés sur les figures l0a à 1 l a et sur la figure 15.
Ladite pièce d'appui axial (4) du dispositif peut être une pièce d'appui axial dite "avant" (4') comprenant un évidemment (40) formant typiquement un trou borgne (40') et apte à coopérer avec ledit goulot (70) , de manière à masquer ledit goulot (70) durant ledit surmoulage.
Ladite partie mobile (20) dudit moule (2) peut comprendre une pièce dite "arrière" (200), ladite pièce arrière (200) comprenant ledit conduit d'injection (210) et formant une paroi arrière de ladite cavité (21), de manière à ce que, lors dudit surmoulage, ledit flux de matière thermoplastique fondue (6) soit introduit dans la partie de ladite cavité axiale (21) proche dudit fond (74).
Comme illustré sur les figures 13a et 13b, ladite pièce d'appui axial (4) peut comprendre une projection axiale (41).
Ladite projection axiale (41) : a) peut être centrée par rapport audit goulot (70) ou audit évidement (40) ou trou borgne (40'), b) peut être d'une section et typiquement d'un diamètre inférieur à la section intérieure ou au diamètre intérieur dudit goulot (70), de manière à pouvoir pénétrer dans ledit 15 récipient lorsque ledit goulot coopère avec ledit évidement, c) peut présenter une longueur axiale correspondant à la profondeur dudit récipient creux (7), afin que ladite projection axiale (41) présente une extrémité dite arrière (410) au contact dudit fond (74) lorsque ledit goulot (70) coopère avec ledit évidement (40), afin que, ledit flux de matière thermoplastique fondue exerçant une pression axiale sur ledit récipient creux (7) durant ledit surmoulage, ladite pression axiale transmise sur ledit récipient creux (7) soit en partie transmise par ledit fond (74) adite projection axiale (41), et en partie transmise par ledit goulot (70) audit évidement (40), de manière à ce qu'ainsi, ledit goulot exerçant contre ledit évidement (40) une pression axiale frontale limitée, les risques de rupture dudit goulot (70) ou dudit épaulement (72) soient réduits.
De préférence, ledit moyen de positionnement latéral (3) peut former une pièce mobile axialement (3') qui coopère avec ladite pièce d'appui axial (4).
Dans ce dispositif: a) ladite pièce mobile (3') peut être une pièce tubulaire (300) mobile à l'intérieur dudit moule (2) selon ladite direction axiale (22) et présentant intérieurement ladite section S, de manière à ce que ladite pièce tubulaire (300) puisse assurer un positionnement prédéterminé, et typiquement un centrage, de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité axiale (21), b) ladite pièce tubulaire (300) peut comprendre un moyen de déplacement (9) typiquement asservi audit moyen d'injection (5) ou audit flux de matière thermoplastique fondue (6), de manière à ce que ladite pièce tubulaire (300) puisse être déplacée axialement vers l'avant en direction dudit goulot au fur et à mesure de l'avancée dudit flux (6), ledit flux formant sur tout ou partie de ladite paroi (73) une couche annulaire (800) se substituant au moins partiellement à ladite pièce mobile (300) et assure ainsi à son tour ledit positionnement prédéterminé ou ledit centrage de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité (21).
Comme illustré sur la figure 13b, ladite projection axiale (41) peut être une projection axiale (41') tubulaire permettant une injection ou une circulation d'air en vue d'un 15 refroidissement accéléré dudit récipient surmoulé (8).
Ladite projection axiale (41) peut être une projection (41") mobile axialement par rapport à ladite pièce d'appui axial (4), de manière à faciliter et accélérer ladite éjection dudit récipient surmoulé (8).
Comme illustré sur la figure 1 a, ladite partie mobile (20) dudit moule (2) peut comprendre deux pièces latérales (201), ces deux pièces latérales (201) forment la paroi latérale du moule (2) et elles sont typiquement écartées lors de l'éjection du récipient surmoulé (8).
EXEMPLES DE REALISATION
Les figures constituent des exemples de réalisation du procédé et du dispositif selon l'invention.
AVANTAGES DE L'INVENTION Le procédé et le dispositif selon l'invention permettent de surmouler une grande variété de récipients creux (7) grâce notamment à la présence dans le moule d'un moyen de positionnement (3) et typiquement d'un moyen de positionnement automatique. Grâce aux moyens de l'invention, il est possible: -d'obtenir une grande variété de surmoulages recouvrant tout ou partie du corps (71) du récipient creux (7) , d'obtenir cette variété de surmoulages de manière reproductible, d'obtenir cette variété de surmoulages à grande cadence, notamment en limitant fortement les risque de casse dans le cas de récipients en verre fragiles.
L'invention peut permettre aussi de surmouler des récipients en verre présentant une épaisseur de verre réduite.
Par ailleurs, la mise en oeuvre de ces moyens ne nécessitent que des modifications 15 d'outillages au niveau des moules, qui sont donc compatibles avec l'utilisation d'équipements standards de moulage, de manière à ne pas nécessiter un investissement important.
LISTE DES REPERES
Dispositif de surmoulage 1 Moyen d'automatisation 10 Moyen d'ouverture/fermeture du moule 11, 11' Moule 2 Partie mobile 20 Pièce arrière 200 Pièce latérale 201 Cavité axiale 21 Conduit d'injection 210 Direction axiale 22 Direction axiale "avant" 220 Direction axiale "arrière" 221 Seconde partie mobile 23 Pièces frontales 24, 24' Moyen de positionnement latéral 3 Moyen de positionnement latéral automatique 3' Pièce mobile axialement 30 Pièce tubulaire mobile 300 Extrémité arrière de 30, 300 301 Pièce d'appui axial 4 Pièce d'appui axial "avant" 4' Evidement 40 Trou borgne 40' Projection axiale 41 Tube coaxial 41' Extrémité arrière de 41 410 Paroi avant de 21 42 Moyen d'injection 5 Extrudeuse 50 Flux de matière plastique 6 Flux annulaire 6' Récipient creux 7 Ouverture ou goulot de 6 70 Corps de 7 71 Epaulement de 71 72 Paroi latérale 73 Fond 74 Partie de 73 de section S 75 Partie de 73 de section < S 76 Partie avant 760 Partie arrière 761 Surface tubulaire projetée de 75 77 Récipient surmoulé 8 Couche - dépôt externe de surmoulage 80 Couche annulaire dépôt latéral...
800 Fond de surmoulage 801 Couche sur épaulement 802 Elément en creux ou en relief 803 Goulot libre 81 Dépôt complémentaire 82 Moyen de déplacement axial de 3, 3', 30 9 1 o Ressort 90 Vérin hydraulique 91
Claims (43)
1. Procédé de surmoulage d'un récipient creux (7) doté d'une ouverture ou d'un goulot (70), et d'un corps axial (71) comprenant typiquement un épaulement (72), une paroi latérale (73) et un fond (74), ledit récipient creux (7), de hauteur axiale H et de plus grande section transversale S, étant par exemple un flacon en verre, procédé dans lequel, a) on place dans un moule (2) ouvert, en au moins deux parties, tout ou partie dudit récipient creux (7), puis, après avoir fermé ledit moule (2) par déplacement d'au moins une partie mobile (20) dudit moule (2), de manière à former une cavité axiale (21), b) on injecte dans ladite cavité axiale (21), grâce à un moyen d'injection (5), un flux de matière thermoplastique fondue (6), par un conduit d'injection (210) dudit moule (2), de manière à former sur tout ou partie dudit récipient un dépôt ou une couche externe (80) de ladite matière plastique et ainsi à obtenir un récipient dit "surmoulé" (8), c) puis, après refroidissement éventuel dudit dépôt ou de ladite couche externe (80), on ouvre ledit moule (2) et on éjecte dudit moule (2) ledit récipient surmoulé (8), caractérisé en ce que: 1) ledit moule (2) étant ouvert, ledit goulot (70) ou ledit épaulement (72) est placé en appui contre une pièce d'appui axial (4), ladite pièce d'appui axial (4) formant une partie dudit moule (2) et comprenant un moyen pour masquer ledit goulot (70) durant ledit surmoulage, de manière à obtenir ledit récipient surmoulé (8) doté d'un goulot libre (81) et ainsi apte à être obturé par un moyen de fermeture, 2) ladite paroi latérale (73) dudit récipient (7) est placée, typiquement avant fermeture dudit moule, dans un moyen de positionnement latéral (3), typiquement un moyen de centrage, ledit moyen de positionnement latéral (3) étant apte à être déplacé axialement, selon une direction axiale (22) du moule (2), 3) après fermeture dudit moule (2), on déplace axialement ledit moyen de positionnement latéral (3) au fur et à mesure que ledit flux de matière (6), injecté dans ladite cavité axiale (21) et formant un flux annulaire (6'), avance axialement dans ladite cavité axiale (21) dudit moule (2) en entourant ladite paroi latérale (73), de manière à obtenir ledit récipient surmoulé (8), le déplacement axial dudit moyen de positionnement latéral (3) et l'avancée dudit flux de matière ayant lieu selon une même direction axiale dite "avant" (220), et étant typiquement simultanés, 4) après ouverture dudit moule (2), on éjecte ledit récipient surmoulé (8), typiquement en déplaçant axialement ledit moyen de positionnement latéral (3) selon une direction axiale dite "arrière" (221) , ledit moyen de positionnement latéral (3) reprenant ainsi sa position initiale dans ledit moule (2) en début de cycle de surmoulage.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen de positionnement latéral (3) est un moyen de positionnement latéral automatique (3').
3. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel ladite pièce d'appui axial (4) est une pièce d'appui axial dite "avant" (4') comprenant un évidement (40) formant typiquement un trou borgne (40') apte à coopérer avec ledit goulot (70), de manière à masquer ledit goulot (70) durant ledit surmoulage.
4. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ladite partie mobile (20) dudit moule (2) comprend une pièce dite "arrière" (200), ladite pièce arrière (200) comprenant typiquement ledit conduit d'injection (210), de manière à ce que, lors dudit surmoulage, ladite couche externe (80) soit d'abord formée sur ledit fond (74) dudit récipient (7).
5. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel ladite pièce d'appui axial (4) comprend une projection axiale (41, 41'), et dans lequel ladite projection axiale (41, 41') : a) est centrée par rapport audit goulot (70) ou par rapport évidement (40) ou trou borgne (40'), b) est d'une section et typiquement d'un diamètre inférieur à la section intérieure ou au diamètre intérieur dudit goulot (70), de manière à pouvoir pénétrer dans ledit récipient creux (7) lorsque ledit goulot (70) coopère avec ledit évidemment (40) ou ledit trou borgne (40'), c) présente une longueur axiale correspondant à la profondeur dudit récipient (7), afin que ladite projection axiale (41, 41') présente une extrémité dite arrière (410) au contact dudit fond (74) lorsque ledit goulot (70) coopère avec ledit évidemment (40) ou ledit trou borgne (40'), afin que, ledit flux de matière thermoplastique fondue (6) exerçant une pression axiale sur ledit récipient durant ledit surmoulage, ladite pression axiale exercée sur ledit récipient (7) soit transmise à ladite pièce d'appui axial (4), en partie par ledit fond (74) grâce à ladite projection axiale (41, 41'), et en partie transmise par ledit goulot (70) ou ledit épaulement (72), de manière à ce qu'ainsi, ledit goulot ou ledit épaulement exerçant contre ladite pièce d'appui axial (4) une pression axiale frontale Io limitée, les risques de rupture dudit goulot (70) ou dudit épaulement (72) durant ledit surmoulage soient réduits.
6. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit moyen de positionnement latéral (3) forme une pièce mobile axialement (30) coopérant avec ladite 15 pièce d'appui axial (4).
7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel: a) ladite paroi (73) dudit récipient (7) comprend une partie (75) de section maximale S, ladite section S étant typiquement constante sur une hauteur axiale h au moins égale à 0,1.H, ladite paroi (73) dudit récipient (7) présentant typiquement une partie restante (76) de section S' < S, b) ladite pièce mobile (30) comprend une pièce tubulaire (300) mobile à l'intérieur dudit moule (2) selon un déplacement axial et présentant intérieurement ladite section S, de manière à ce que ladite pièce tubulaire (300) assure un positionnement prédéterminé, et typiquement un centrage, de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité axiale (21), c) quand ledit flux de matière thermoplastique (6) est injecté dans ladite cavité, ladite pièce tubulaire mobile (300) est déplacée axialement vers l'avant en direction dudit goulot (70) lorsque ledit flux (6) forme un flux annulaire de matière plastique (6') apte à occuper un espace annulaire libéré à l'arrière du ladite pièce tubulaire mobile (300) déplacée de manière à ce que ledit flux annulaire (6'), destiné à former une couche annulaire (800) de la couche externe de surmoulage (80), se substitue progressivement au moins partiellement à ladite pièce mobile (300) et assure ainsi à son tour ledit positionnement prédéterminé ou ledit centrage de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité axiale (21).
8. Procédé selon la revendication 7 dans lequel ladite partie (75) de ladite paroi (73) présente extérieurement ladite section constante S sur une hauteur h telle que le rapport h/H aille de 0,15 à 0,85.
9. Procédé selon une quelconque des revendications 7 à 8 dans lequel ladite partie (75) de section constante S présente une extrémité arrière (750) à une distance axiale H1 dudit goulot telle que la distance Hl soit au moins égale à 0,3.H, de manière à assurer ledit positionnement prédéterminé ou ledit centrage de ladite paroi (73) dudit récipient creux (7) dans ladite cavité (21).
10. Procédé selon une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel ladite section constante S a une forme choisie parmi: une forme carrée, ou rectangulaire, ou triangulaire, ou circulaire, ou ovale.
11. Procédé selon la revendication 10 dans lequel ladite section constante S comprend au moins une portion concave.
12. Procédé selon une quelconque des revendications 7 à 11 dans lequel ladite partie restante (76) de ladite paroi (73) présentant une section S' < S comprend une partie dite avant (760) située en totalité à l'intérieur d'une surface tubulaire (77) projetée axialement en s'appuyant sur ladite partie (75) de section maximale S, de manière à permettre ledit déplacement axial de ladite pièce mobile (30) ou de ladite pièce tubulaire mobile (300).
13. Procédé selon la revendication 12 dans lequel tout ou partie de ladite pièce d'appui 30 axial (4) dudit moule (2) présente extérieurement sensiblement ladite section S de manière à ce que ladite pièce tubulaire mobile (300) présentant intérieurement ladite section S puisse coulisser coaxialement par rapport à ladite pièce d'appui axial (4) .
14. Procédé selon une quelconque des revendications 7 à 13 dans lequel ladite pièce 5 mobile (30) comprend une partie avant (301) coopérant par son extrémité avant (302) avec un moyen de déplacement axial (9).
15. Procédé selon la revendication 14 dans lequel ledit moyen de déplacement axial (9) comprend un ressort hélicoïdal (90) destiné à assurer un déplacement axial arrière de to ladite pièce tubulaire mobile (300), typiquement lors de l'ouverture dudit moule (2), ledit flux de matière thermoplastique (6) exerçant contre ladite pièce tubulaire mobile (300) une pression axiale suffisante pour contrer l'action dudit ressort (90) et assurer le déplacement vers l'avant de ladite pièce tubulaire mobile (300) durant ledit surmoulage.
16. Procédé selon la revendication 14 dans lequel ledit moyen de déplacement axial (9) comprend un moyen de déplacement auxiliaire, par exemple par un vérin hydraulique (91) assurant un déplacement ou une translation axiale ou par un moteur électrique muni d'une crémaillère transformant un mouvement de rotation en translation axiale, de manière à assurer une translation axiale de ladite pièce tubulaire mobile, par exemple grâce à une tige coopérant avec ladite extrémité avant (302) de ladite pièce mobile (30).
17. Procédé selon la revendication 16 dans lequel ledit moyen de déplacement axial (9) est asservi audit moyen d'injection (5), de manière à ce que ladite pièce mobile (30), ou ladite pièce tubulaire mobile (300), soit déplacée vers l'avant au fur et à mesure que ledit flux (6, 6') progresse dans ladite cavité, comme si ladite pièce mobile (30), ou ladite pièce tubulaire mobile (300) était "repoussée" par ledit flux (6, 6') durant le surmoulage de ladite partie (75) de la paroi (73) de section constante S.
18. Procédé selon une quelconque des revendications 13 à 17 dans lequel ladite pièce 30 d'appui axial (4, 4') présente, outre ledit évidement (40) ou ledit trou borgne (40'), une surface avant de moulage formant une paroi avant (42) de ladite cavité (21) de manière à assurer le surmoulage de ladite partie avant (760) de ladite paroi (73) de section S'<S, et éventuellement le surmoulage dudit épaulement (72).
19. Procédé selon une quelconque des revendications 7 à 18 dans lequel ladite partie restante (76) de ladite paroi (73) présentant une section S' < S comprend une partie dite arrière (761) typiquement située en totalité à l'intérieur de ladite surface tubulaire projetée (77) de ladite section constante S.
20. Procédé selon la revendication 19 dans lequel ladite partie mobile (20) ou ladite to pièce arrière (200) comprenant ledit conduit d'injection (210) forme une surface arrière de moulage formant une partie arrière de ladite cavité de manière à assurer le surmoulage de tout ou partie ladite partie arrière (761) de ladite paroi (73), et éventuellement le surmoulage de tout ou partie dudit fond (74) dudit récipient creux (7).
21. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 20 dans lequel, à la fin du surmoulage, ladite partie mobile (20), ladite pièce arrière (200) et/ou ladite pièce latérale (201) du moule (2), peut être remplacée par une seconde partie mobile (23) du moule (2) afin d'effectuer un surmoulage complémentaire par un flux complémentaire (6a) de matière thermoplastique, et de former un dépôt complémentaire (82) de matière thermoplastique, typiquement solidarisé audit fond de surmoulage (801), ledit dépôt complémentaire (82) pouvant avoir une section S" quelconque, avec éventuellement S" > S.
22. Procédé selon une quelconque des revendications 7 à 20 dans lequel, à la fin du surmoulage, ou éventuellement à la fin dudit surmoulage complémentaire, ladite pièce tubulaire mobile (300) est déplacée axialement vers l'arrière en direction dudit fond (74), afin de permettre ou faciliter l'éjection dudit récipient surmoulé (8).
23. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel la hauteur H 30 dudit récipient creux (7) va de 40 mm à 90 mm.
24. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel la plus grande section transversale S dudit récipient creux (7) va de 500 mm2 à 2500 mm2.
25. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 24 dans lequel ledit récipient 5 creux (7) est un récipient en verre, typiquement destiné à contenir un produit cosmétique, ou en particulier un parfum.
26. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 25 dans lequel ladite matière thermoplastique dudit flux (6) et/ou dudit flux complémentaire (6a) est choisie parmi les 1 o matières thermoplastiques transparentes ou translicides, et notamment parmi: les résines ionomères, typiquement le Surlyn , les PP, typiquement un PP clarifié, les polyesters, typiquement un copolyester PCTA, des élastomères.
27. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 25 dans lequel ladite matière thermoplastique dudit flux (6) et/ou dudit flux complémentaire (6a) est une matière plastique de faible dureté, de préférence transparente, présentant une dureté allant de 15 Shore A à 77 Shore A, ladite matière plastique de faible dureté étant typiquement un élastomère, par exemple un TPE, SBS, SEBS.
28. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 27 dans lequel ledit flux de matière plastique fondue (6) et éventuellement ledit flux complémentaire (6a) sont obtenus par extrusion d'au moins une matière plastique ou par co-extrusion d'au moins deux matières plastiques, ledit moyen d'injection comprenant au moins une extrudeuse, ou une coextrudeuse.
29. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 28 dans lequel ladite matière plastique fondue comprend notamment une matière colorante.
30. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 29 dans lequel ladite matière 30 plastique fondue comprend plusieurs couches, ladite matière plastique fondue étant obtenue par co-extrusion.
31. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 30 dans lequel ledit flux de matière thermoplastique présente une nature ou composition identique durant tout le surmoulage, de manière à ce que ledit dépôt ou ladite couche externe (80) présente une même nature ou composition sur toute la hauteur dudit récipient surmoulé (8).
32. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 30 dans lequel ledit flux de matière thermoplastique ne présente pas une nature ou composition identique durant tout le surmoulage, de manière à ce que ledit dépôt ou ladite couche externe (80) ne présente pas une même nature ou composition sur toute la hauteur dudit récipient surmoulé (8).
33. Dispositif de surmoulage (1) pour mettre en oeuvre le procédé selon une quelconque des revendications 1 à 32, destiné à surmouler un récipient creux (7) doté d'une ouverture ou d'un goulot (70), et d'un corps axial (71) comprenant typiquement un épaulement (72), une paroi latérale (73) et un fond (74), ledit récipient de hauteur axiale H et de plus grande section transversale S étant typiquement un récipient ou un flacon en verre, comprenant: a) un moule (2), en au moins deux parties, apte à être ouvert / fermé par déplacement 20 d'au moins une partie mobile (20) dudit moule, de manière à former une cavité axiale (21) apte à contenir ledit récipient creux (7) en vue de son surmoulage, b) un moyen d'injection (5) d'un flux de matière thermoplastique fondue (6), par un conduit d'injection (210), de manière à obtenir un récipient dit "surmoulé" (8) comprenant, sur tout ou partie dudit corps axial (71), un dépôt ou une couche de ladite matière plastique (80), et caractérisé en ce que ledit moule (2) comprend un moyen de positionnement latéral (3) dudit récipient creux (7) dans ladite cavité axiale (21), et typiquement un moyen de centrage, de manière à obtenir pour ledit dépôt ou ladite couche (80) une épaisseur prédéterminée en tout endroit prédéterminé dudit corps axial (71).
34. Dispositif selon la revendication 33 dans lequel ledit moule (2) comprend une pièce d'appui axial (4), ladite pièce d'appui axial (4) comprenant ou formant un moyen pour masquer ladite ouverture ou ledit goulot (70) durant ledit surmoulage, de manière à obtenir ledit récipient surmoulé (8) doté d'un goulot libre (81) et ainsi apte à être obturé par un moyen de fermeture.
35. Dispositif selon une quelconque des revendications 33 à 34 dans lequel ledit moyen de positionnement latéral (3) est un moyen de positionnement latéral automatique (3').
36. Dispositif selon une quelconque des revendications 34 à 35 dans lequel ladite pièce d'appui axial (4) est une pièce d'appui axial dite "avant" (4') comprenant un évidemment (40) formant typiquement un trou borgne (40') et apte à coopérer avec ledit goulot (70), de manière à masquer ledit goulot (70) durant ledit surmoulage.
37. Dispositif selon une quelconque des revendications 33 à 36 dans lequel ladite partie mobile (20) dudit moule (2) comprend une pièce dite "arrière" (200), ladite pièce arrière (200) comprenant ledit conduit d'injection (210) et formant une paroi arrière de ladite cavité (21), de manière à ce que, lors dudit surmoulage, ledit flux de matière thermoplastique fondue (6) soit introduit dans la partie de ladite cavité axiale (21) proche dudit fond (74).
38. Dispositif selon une quelconque des revendications 34 à 37 dans lequel ladite pièce d'appui axial (4) comprend une projection axiale (41), et dans lequel ladite projection axiale (41) : a) est centrée par rapport audit goulot (70) ou audit évidement (40) ou trou borgne (40'), b) est d'une section et typiquement d'un diamètre inférieur à la section intérieure ou au diamètre intérieur dudit goulot (70), de manière à pouvoir pénétrer dans ledit récipient lorsque ledit goulot coopère avec ledit évidement, c) présente une longueur axiale correspondant à la profondeur dudit récipient creux (7), 30 afin que ladite projection axiale (41) présente une extrémité dite arrière (410) au contact dudit fond (74) lorsque ledit goulot (70) coopère avec ledit évidement (40), afin que, ledit flux de matière thermoplastique fondue exerçant une pression axiale sur ledit récipient creux (7) durant ledit surmoulage, ladite pression axiale transmise sur ledit récipient creux (7) soit en partie transmise par ledit fond (74) adite projection axiale (41), et en partie transmise par ledit goulot (70) audit évidement (40), de manière à ce qu'ainsi, ledit goulot exerçant contre ledit évidement (40) une pression axiale frontale limitée, les risques de rupture dudit goulot (70) ou dudit épaulement (72) soient réduits.
39. Dispositif selon une quelconque des revendications 33 à 38 dans lequel ledit moyen de positionnement latéral (3) forme une pièce mobile axialement (3') qui coopère avec 10 ladite pièce d'appui axial (4).
40. Dispositif selon la revendication 39 dans lequel: a) ladite pièce mobile (3') est une pièce tubulaire (300) mobile à l'intérieur dudit moule (2) selon ladite direction axiale (22) et présentant intérieurement ladite section S, de manière à ce que ladite pièce tubulaire (300) puisse assurer un positionnement prédéterminé, et typiquement un centrage, de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité axiale (21), b) ladite pièce tubulaire (300) comprend un moyen de déplacement (9) typiquement asservi audit moyen d'injection (5) ou audit flux de matière thermoplastique fondue (6), de manière à ce que ladite pièce tubulaire (300) puisse être déplacée axialement vers l'avant en direction dudit goulot au fur et à mesure de l'avancée dudit flux (6), ledit flux formant sur tout ou partie de ladite paroi (73) une couche annulaire (800) se substituant au moins partiellement à ladite pièce mobile (300) et assure ainsi à son tour ledit positionnement prédéterminé ou ledit centrage de ladite paroi (73) dudit récipient (7) dans ladite cavité (21).
41. Dispositif selon une quelconque des revendications 38 à 40 dans lequel ladite projection axiale (41) est une projection axiale (41') tubulaire permettant une injection ou une circulation d'air en vue d'un refroidissement accéléré dudit récipient surmoulé (8).
42. Dispositif selon une quelconque des revendications 38 à 41 dans lequel ladite projection axiale (41) est une projection (41") mobile axialement par rapport à ladite pièce d'appui axial (4), de manière à faciliter et accélérer ladite éjection dudit récipient surmoulé (8).
43. Dispositif selon une quelconque des revendications 33 à 42 dans lequel ladite partie mobile (20) dudit moule (2) comprend deux pièces latérales (201).
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