Mahdenformer f r MotormÏher.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Mahdeni'ormen für Motormäher mit in der Mitte angetriebenem Mähmesser. Bekannte Mahdenformer, welche vorwiegend mit rotierenden Gabeln arbeiten, haben den Naehteil, dass im Augenblick des Eingreifens der Gabeln in das Mähgut letzteres zufolge der konstanten Winkelgeschwindigkeit der Gabeln plötzlich beschleunigt wird. Wegen der Kreis- bahn der Fördergabeln wird ausserdem das MÏhgut gegen das Streiehbleeh gesehlagen, lÏngs welchem es gegen die Messermitte ge- schoben werden soll.
Am Ende des Streichble- ches werfen die Gabeln wiederum wegen der Kreisbahn und grosser Winkelgeschwindigkeit das AIähgut in unnötiger Weise in die Hohe.
¯berdies arbeiten bekannte Einrichtungen derart, dass das Mähgut parallel zum Messer- balken und nicht gleichzeitig nach hinten gegen den vorlaufenden Mäher verschoben wird, wodurch in der Mitte des Mähmessers leieht Stauungen auftreten können.
Die Erfindung ermöglieht, die erwähnten Nachteile zu beheben, indem eine zweifach ge lagerte Fordergabel vorgesehen ist, deren eines Lager die Fördergabel mit einer An triebskurbel verbindet, und deren anderes Lager die Führung des den Gabelzinken gegen- iiberliegenden Gabelendes langs einer zur Mähebene wenigstens angenähert senkrecht- stehenden Führungsschiene bewerkstelligt, und dass die die Antriebskurbel.
drehende Welle in einem wenigstens am Ausleger des Alotormähers abgestützten Lager gehalten ist, das Ganze derart, dass die Fordergabel in einer zur Längsaxe des Mähmessers geneigten Ebene arbeitet und einem Streichblech entlang gleitet, welches, in Mähriehtung gesehen, schräg von vorn nach hinten verlaufend zwi schen dem einen Messerende und dem das Messer tragenden Ausleger eingebaut ist.
Durch die erwähnte Neigung der Arbeitsebene der Fördergabel wird das Mähgut nicht nur nach innen geschoben, sondern es wird gleichzeitig auch noch r ckwÏrts gelenkt, wo- durch eine Anhäufung von Mähgut in der Umgebung des Messerkopfes vermieden wird.
Die Erfindung sei nun an Hand eines in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausfiihrungsbeispiels erläutert.
Fig. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel im Seitenriss und teilweisen Schnitt,
Fig. 3 im Aufri¯ von vorn und
Fig. 4 im Grundri¯,
Fig. 5 schematiseh eine Variante der Gabelf hrung.
Die beispielsweise dreizinkig ausgebildete Fördergabel 1, 1' ist durch das Zapfenlager 2 mit der Antriebskurbel 3 verbunden. Das den Gabelzinken 1'gegeniiberliegende Ende 4 der Gabel 1 ist mit Hilfe der als Gleitlager ausgebildeten Lagerbüchse 5 mit der Führungsschiene 6 verbunden.
Letztere steht wenigstens angenähert senk- recht zur Mähebene und ist an ihrem untern Ende mit dem als Lager f r die Antriebswell. e 7 dienenden Rohr 8 starr verbunden. Das Rohr 8 seinerseits ist mit Hilfe des Travers 9 und des in der Hoche verstellbaren Lagers 10 0 auf einem mit dem Ausleger 11 verbundenen Balken 12 abgestützt. Das Rohr 8 liegt wenig- stens angenähert parallel zur Mähebene, ist je (loch schräg zur Längsmittelebene L-L des Auslegers, so dass die Fördergabel 1 in einer Ebene arbeitet, welche zur Längsaxe MùM des Mähbalkens 13 schräg steht.
Dies bedingt auch, dass das Streichblech 14, in Mährichtung gesehen, ebenfalls schräg von vorn nach hin- ten verlaufend zwischen dem einen Ende des Mähbalkens 13 und dem Ausleger 11 eingebaut ist.
Zufolge der beschriebenen Lagerung der Fördergabel durchläuft diese bzw. deren Zinken eine Bahn, wie sie Kurve I in Fig. 1 zeigt.
Die zwischen den Kreuzen liegenden Strecken werden in gleichen Zeitintervallen durchlau- fen, und es ist somit ersichtlich, dass am Anfang (A) und Ende (E) des Förderweges die Winkelgeschwindigkeit gegenüber derjenigen in der Mitte (M) des Forderweges reduziert ist. Die Einstichrichtung der Gabel in das MÏhgut wird bei A und E um den Winkel a günstiger als bei kreisfönniger Bahn mit Zentrum C, wie sie Kurve II zeigt, wobei in dieser Kurve in gleichen Zeitintervallen zurück- gelegte Strecken durch kleine Pfeile bezeiehnet sind.
Dank der geringeren Winkelgeschwindigkeit und dem günstigeren Ein- stichwinkel an diesen beiden Stellen A und E werden bei A die SchlÏge auf das Mähgut abgeschwächt und bei E die Sehleuderhöhe des Mähgutes verkleinert.
Die Welle 7 wird beispielsweise von der Zapfwelle 15 des Motormähers aus über einen Keilriemen 16, ein Seheibenrad 17 und ein Kegelgetriebe 18 angetrieben. Der Riemen wird mit Hilfe eines verstellbaren Gestänges 19,20 gespannt, wobei dieses Gestänge gleich- zeitig zur zusätzlichen Haltung des Rohres 8 dient, in welchem die Welle 7 gelagert ist.
Diese Antriebsanordnung lässt sich selbstver ständlich versehiedentlich modifizieren. Beispielsweise kann das Kegelgetriebe auch an der Zapfwelle 15 direkt angebracht sein, und ein Riemen oder eiuc Kette führt dann zu einem Scheiben-oder Zahnrad, welches unmit- telbar auf der Welle 7 sitzt (nieht gezeichnet).
Ferner kann das Zapfenlager 2 auf der Antriebskurbel 3 radial gleitend und durch Leitkurven geführt angeordnet sein (Fig. 5).
Dabei muss sich die Antriebskurbel 3 in ihrer Länge verstellen können, damit die Rolle 24 längs der Leitkurve 25 folgen kann. Dadurch besehreibt die Gabelspitze an Stelle der Bahn A. 11E eine Bahn ABJIE, das heisst die Gabelspitze dringt am Anfang der Bahn tiefer hin- unter. Dies kann von Vorteil sein, wenn kur- zes Gras gesehnitten wird. Leitkurve 25 kann als Zusatzeinrichtung ausgebil. det sein, welehe bei Bedarf angebracht werden kann.
Der Antrieb der F¯rdergabel von der Zapfwelle aus hat den Vorteil, dass auch bei stillstehendem MÏher das geschnittene Mähgut noch vollstÏndig zur Seite geschafft wird, was nicht der Fall ist, wenn zum Beispiel die Fördergabel von einem Laufrad des MotormÏhers oder von einem separaten, den Boden berührenden Rad angetrieben wird. Das Lager 10 ist, wie bereits erwähnt, vorteilhaft so aus- gebildet, dass der TrÏger 9 und damit die For dergabel l in der H¯he verstellt werden kann.
Dadurch ist eine Anpassung des Mahdenfor- mers an die Lange und Menge des Mähgutes möglich, und beispielsweise kurzes Gras wird mit der gleiehen Präzision weggeschafft wie langes Gras und umgekehrt.
Es ist auch möglich, auf der der Farder- gabel. I gegenüberliegenden Seite des Mähbalkens 13 einen Fangreehen 21 mit Hilfe eines TrÏgers 22 am Motorgehäuse 23 zu befestigen.
Ein solcher Fangrechen verhindert das Wegsehleudern des Mähgutes, was speziell bei kurzem Mähgut vorteilhaft ist, ob- schon die der Fördergabel eigene Winkel- geschwindigkeit sowie die von ihr beschriebene Bahn die Sehleuderhöhe des Mähgutes, wie ein gangs erwähnt, weitgehend vermindert. Auf alle Fälle aber erlaubt der Fangrechen eine Steigerung der Tourenzahl der Fördergabel, was bei grossen Mengen Mähgut bzw. bei raschem Vorsehub des Motormähers günstig ist.
Mahden former for motor mowers.
The present invention relates to a mowing standard for motor mowers with a centrally driven mower blade. Known mowing formers, which mainly work with rotating forks, have the sewing feature that at the moment the forks engage in the crop, the latter is suddenly accelerated due to the constant angular velocity of the forks. Because of the circular path of the conveyor forks, the clippings are also placed against the spreading sheet along which they are to be pushed against the center of the knife.
At the end of the mouldboard, the forks again throw the material into the air unnecessarily because of the circular path and the high angular velocity.
In addition, known devices work in such a way that the crop is shifted parallel to the cutter bar and not at the same time backwards against the mower moving ahead, as a result of which jams can slightly occur in the middle of the mower blade.
The invention makes it possible to remedy the disadvantages mentioned by providing a two-way storage fork, one bearing of which connects the conveyor fork to a drive crank, and the other bearing guides the fork end opposite the fork prongs along a fork end at least approximately perpendicular to the mowing plane - Standing guide rail accomplished, and that the drive crank.
rotating shaft is held in a bearing supported at least on the boom of the Alotormower, the whole thing in such a way that the feed fork works in a plane inclined to the longitudinal axis of the mower blade and slides along a mouldboard which, seen in mowing direction, runs obliquely from front to back between rule the one end of the knife and the arm carrying the knife is installed.
As a result of the mentioned inclination of the working plane of the conveyor fork, the crop is not only pushed inwards, but it is also steered backwards at the same time, thereby avoiding an accumulation of crop in the vicinity of the cutter head.
The invention will now be explained on the basis of an exemplary embodiment shown in FIGS.
Fig. 2 shows the embodiment in side elevation and partial section,
Fig. 3 in the plan from the front and
Fig. 4 in the Grundri,
5 schematically shows a variant of the fork guide.
The for example three-pronged conveyor fork 1, 1 ′ is connected to the drive crank 3 by the journal bearing 2. The end 4 of the fork 1 lying opposite the fork prongs 1 ′ is connected to the guide rail 6 with the aid of the bearing bush 5, which is designed as a slide bearing.
The latter is at least approximately perpendicular to the mowing plane and is at its lower end with that as a bearing for the drive shaft. e 7 serving pipe 8 rigidly connected. The tube 8, in turn, is supported on a beam 12 connected to the boom 11 with the aid of the cross member 9 and the bearing 10 0 adjustable in height. The tube 8 lies at least approximately parallel to the mowing plane, is each (hole inclined to the longitudinal center plane L-L of the boom, so that the conveyor fork 1 works in a plane which is inclined to the longitudinal axis MùM of the cutter bar 13.
This also means that the mouldboard 14, seen in the mowing direction, is also installed between the one end of the cutter bar 13 and the boom 11, running obliquely from the front to the rear.
As a result of the described mounting of the conveyor fork, it or its prongs run through a path as shown by curve I in FIG.
The stretches between the crosses are traversed at the same time intervals, and it can thus be seen that the angular speed at the beginning (A) and end (E) of the conveying path is reduced compared to that in the middle (M) of the conveying path. The direction of the fork's piercing into the forage is at A and E by the angle a more favorable than for a circular path with center C, as shown by curve II, where in this curve distances covered at equal time intervals are indicated by small arrows.
Thanks to the lower angular speed and the more favorable penetration angle at these two points A and E, the impacts on the crop are weakened at A and the height of the crop is reduced at E.
The shaft 7 is driven, for example, by the power take-off shaft 15 of the motor mower via a V-belt 16, a Seheibenrad 17 and a bevel gear 18. The belt is tensioned with the aid of an adjustable linkage 19, 20, this linkage at the same time serving to additionally hold the pipe 8 in which the shaft 7 is mounted.
This drive arrangement can of course be modified accidentally. For example, the bevel gear can also be attached directly to the power take-off shaft 15, and a belt or a chain then leads to a disk or gearwheel, which sits directly on the shaft 7 (not shown).
Furthermore, the journal bearing 2 can be arranged to slide radially on the drive crank 3 and be guided by guide curves (FIG. 5).
The length of the drive crank 3 must be able to be adjusted so that the roller 24 can follow along the guide curve 25. As a result, the fork tip describes a path ABJIE instead of path A. 11E, that is, the fork tip penetrates deeper at the beginning of the path. This can be an advantage if short grass is being sown. Guide curve 25 can be designed as an additional device. det which can be attached if necessary.
Driving the conveyor fork from the PTO shaft has the advantage that even when the mower is at a standstill, the cut crop is moved completely to the side, which is not the case if, for example, the conveyor fork is driven by an impeller of the motor mower or a separate the wheel touching the ground is driven. As already mentioned, the bearing 10 is advantageously designed in such a way that the carrier 9 and thus the fork l can be adjusted in height.
This enables the mowing former to be adapted to the length and quantity of the cut material, and for example short grass is removed with the same precision as long grass and vice versa.
It is also possible to use the farder fork. On the opposite side of the cutter bar 13, a fishing rod 21 can be attached to the motor housing 23 with the aid of a carrier 22.
Such a catch rake prevents the crop from being thrown away, which is particularly advantageous with short crop, although the angular speed of the conveyor fork and the path it describes largely reduces the height of the crop, as mentioned at the beginning. In any case, however, the catch rake allows the number of revolutions of the conveyor fork to be increased, which is advantageous in the case of large quantities of mowed material or in the case of rapid forward lifting of the motor mower.