DE966671C

DE966671C - Forage cutting machine

Info

Publication number: DE966671C
Application number: DEF13742A
Authority: DE
Inventors: Brantford George Elliott; Herman Gustave Klemm
Original assignee: Ferguson Harry Inc
Current assignee: Ferguson Harry Inc
Priority date: 1954-01-22
Filing date: 1954-01-22
Publication date: 1957-08-29

Description

AUSGEGEBEN AM 29. AUGUST 1957ISSUED AUGUST 29, 1957

F13742 III/45eF13742 III / 45e

FutterschneidemaschineForage cutting machine

Die Erfindung betrifft Futterschneidemaschinen. Solche Maschinen haben gewöhnlich einen zylindrischen Schneidkopf mit waagerechter Drehachse, der mit einem oder mehreren Messern ausgerüstet ist, die mit einer feststehenden Schneidstange zusammenarbeiten. The invention relates to chuck cutting machines. Such machines are usually cylindrical Cutting head with horizontal axis of rotation, equipped with one or more knives that work together with a fixed cutting bar.

Bei den gebräuchlichen Zylinderschneidköpfen sind die Messer so angeordnet, daß die Schneidkanten auf einer zylindrischen Bahn laufen. Die Geschwindigkeit der Schneidkante ist daher an allen Stellen ihrer Länge gleich und die Schneidwirkung hoch. Aber die Schneidköpfe sind lang und im Durchmesser verhältnismäßig klein. Daher wird das mit solchen Köpfen geschnittene Material nicht ausreichend beschleunigt, um es aus der Maschine herauszubefördern. Man muß infolgedessen für diese Aufgabe irgendeine Fördereinrichtung hinzuziehen. In the conventional cylinder cutting heads, the knives are arranged so that the cutting edges run on a cylindrical track. The speed of the cutting edge is therefore on the same length in all places and the cutting effect is high. But the cutting heads are long and relatively small in diameter. Therefore, the material cut with such heads will not accelerated enough to get it out of the machine. One must therefore for consult any funding agency for this task.

Gemäß der Erfindung wird eine solche Fördereinrichtung entbehrlich gemacht, indem jedes der Messer flach und von solcher Breite ist, daß diese Breite eine beträchtliche Radialerstreckung ergibt und in einem so großen Winkel zur Bewegungsrichtung seiner Schneide steht, daß es das von der Schneidstange geschnittene Material zu der Auswurfsöffnung fördert und diesem Material eine soAccording to the invention, such a conveyor is made dispensable by each of the Knife is flat and of such a width that this width gives a considerable radial extent and is at such a large angle to the direction of movement of its cutting edge that it is that of the Cutting bar conveys cut material to the discharge opening and this material one way

709 651/1709 651/1

große Geschwindigkeit erteilt, das es durch Zentrifugalkraft aus dieser Auswurföffnung ausgeworfen wird.great speed is given by centrifugal force ejecting it from this ejection opening will.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In the drawings, an embodiment of the invention is shown.

Fig. ι ist eine Teilseitenansicht der Futterschneidemaschine mit teilweise weggebrochenem Schneidkopf gehäuse, um einige Einzelheiten der Konstruktion erkennbar zu machen; ίο Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 ist ein Teilschnitt durch eins der Messer und die zugehörige Halterung; Schnittebene entsprechend der Linie 3-3 in Fig. 2 ;Fig. Ι is a partial side view of the forage cutting machine with partially broken away cutting head housing to show some details of the Make construction recognizable; Fig. 2 is a section along the line 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 is a partial section through one of the knives and the associated holder; Cutting plane accordingly the line 3-3 in Figure 2;

Fig. 4 ist eine schematische perspektivische Darstellung der Antriebsmechanismen für den Schneidkopf und die zugehörigen Zu führ ein richtungen.Figure 4 is a schematic perspective view of the drive mechanisms for the cutting head and the associated feed devices.

Zum Gestell der Maschine gehören ein Längsholm 10 und ein Querholm 11, auf denen der Schneidmechanismus aufgebaut ist. Dieser ist allgemein mit 12 bezeichnet. Ein äußeres Bodenrad 13 dient zum Fahren des Geräts an einem Schlepper. Ein zylindrischer Schneidkopf 15 ist in ein Gehäuse 16 eingeschlossen. Dieses hat eine Aufgabe-Öffnung 17 auf der einen und eine Auswurf öffnung 18 auf der anderen Seite. Das Gehäuse 16 ist zylindrisch, bis auf ein nach außen geneigtes, tangentiales Stück 16' in der Nähe der Auswurföffnung 18. Der Schneidkopf 15 trägt eine Reihe Messer 20, die mit einer fest eingebauten Schneidstange 21 zusammenwirkend das durch die Aufgabeöffnung 17 zugeführte Futter schneiden.The frame of the machine includes a longitudinal spar 10 and a transverse spar 11 on which the Cutting mechanism is constructed. This is denoted generally by 12. An outer ground wheel 13 is used to drive the device on a tractor. A cylindrical cutting head 15 is in a housing 16 included. This has a task opening 17 on one side and an ejection opening 18 on the other side. The housing 16 is cylindrical, except for an outwardly inclined, tangential piece 16 ′ in the vicinity of the ejection opening 18. The cutting head 15 carries a row of knives 20 which cooperate with a permanently installed cutting rod 21 cut the feed fed through the feed opening 17.

Die Schneidstange 21 wird von einem Halter 21' getragen, der nahe dem unteren Rande der Aufgabeöffnung 17 durch Schrauben 22 ein- und nachstellbar am Gestell des Geräts befestigt ist.The cutting bar 21 is held by a holder 21 ' worn, which can be adjusted and readjusted by screws 22 near the lower edge of the feed opening 17 is attached to the frame of the device.

Wie Fig. ι und 2 erkennen lassen, besteht der Schneidkopf 15 aus einem zylindrischen Körper mit einem Paar axial miteinander fluchtender Naben 25, die an ihrem äußeren Ende je einen Außenflansch 26 tragen, an dem die Endplatten 27 des Schneidkopfkörpers befestigt sind. Diese Endplatten 27 sind im Beispiel kreisrund mit einer Mittelöffnung für das Einsetzen der Naben, an deren Flanschen sie mit Schrauben 27' befestigt sind.As Fig. Ι and 2 can be seen, the cutting head 15 consists of a cylindrical body with a pair of axially aligned hubs 25 each having an outer flange at its outer end 26 to which the end plates 27 of the cutting head body are attached. These end plates 27 are circular in the example with a central opening for inserting the hubs the flanges of which they are fastened with screws 27 '.

Die Messer 20 sind ursprünglich ebene Stahlplatten, die der Länge nach zu Wendelflächen verwunden sind. Die Messer werden außerhalb des Kreisumfangs der Endplatten 27 von starren Armen 28 getragen, die an die Endplatten angeschraubt oder auf andere Weise daran befestigt sind. Der speziell dargestellte Schneidkopf ist mit sechs Messern 20 ausgerüstet; dem entsprechen sechs Armpaare, die auf den Endplatten rundherum gleichmäßig verteilt sind. Um der Wendelflächenform der Messer Rechnung zu tragen, eilt der eine Arm 28 jedes Paares dem anderen voraus, wie aus Fig. ι zu ersehen ist. Die Messer 20 sind in der Längsrichtung so bemessen, daß sie sich in der Achsrichtung des Schneidkopfes quer über ein Paar tragender Arme erstrecken. Die Messer werden an den vorstehenden Enden der Arme befestigt. Jeder Arm 28 hat einen geraden Schaft 29, der an die Endplatte 27 angeschraubt ist. An seinem äußeren Ende geht der Schaft eines jeden Armes in einen nach vorn und außen vorstehenden Tragarm 30 für das Messer über, der mit dem Schaft 29 einen · stumpfen Winkel bildet und eine lange Tragfläche bietet, gegen die die innere Fläche des Messers angezogen werden kann (Fig. 3). Die Schäfte 29 liegen im wesentlichen radial zu dem Schneidkopf, die Tragflächen 31 für die Messer dagegen sind etwa in einem Winkel zwischen 110 und' 115⁰ nach vorn geneigt.The knives 20 are originally flat steel plates that are twisted lengthwise to form helical surfaces. The knives are carried outside the circumference of the end plates 27 by rigid arms 28 which are bolted or otherwise attached to the end plates. The cutting head specifically shown is equipped with six knives 20; this corresponds to six pairs of arms, which are evenly distributed all around on the end plates. In order to take into account the shape of the helical surface of the knives, one arm 28 of each pair rushes ahead of the other, as can be seen from FIG. The knives 20 are dimensioned in the longitudinal direction so that they extend across a pair of supporting arms in the axial direction of the cutting head. The knives are attached to the protruding ends of the arms. Each arm 28 has a straight shaft 29 that is screwed to the end plate 27. At its outer end, the shaft of each arm merges into a forward and outwardly projecting support arm 30 for the knife, which forms an obtuse angle with the shaft 29 and offers a long support surface against which the inner surface of the knife can be drawn (Fig. 3). The shafts 29 are substantially radially to the cutter head, the airfoil 31 for the blade, however, are 115 ⁰ inclined approximately at an angle between 110 and 'forward.

Im Schneidkopf sind die Messer 20 von den Armen 28 so abgestützt, daß ihre Schneiden in die Drehrichtung weisen. Außerdem sind die Messer so angeordnet, daß sie von der Schneide aus allgemein nach innen vorstehen und mit dem Weg des abgeschnittenen Materials einen Winkel bilden. So bildet der Körper eines jeden Messers eine geneigte Leiste, die das geschnittene Material in der Drehrichtung des Schneidkopfes entlangführt. Die Neigung des Messerkörpers läßt das geschnittene Material unter der Wirkung der Fliehkraft relativ 8g zum Schneidkopf nach außen gehen. Die zylindrische Innenwand des Gehäuses 16, die sich zwischen der Aufgabe- und Auswurfstelle dicht um die Schneiden .der Messer herumlegt, begrenzt diese Auswärtsbewegung des Materials, bis es den auswärts geneigten Teil i6' erreicht, der zu der Auswurföffnung 18 führt. Dort wird das Material von den Messern abgelöst und durch die öffnung 18 mit beträchtlicher Geschwindigkeit ausgeworfen. Material, das von der Innenkante eines Messers vor dem Erreichen des Teils i6' abgleitet, wird von dem folgenden Messer aufgenommen und weitergeführt. Mit der hier dargestellten Messeranordnung wird die Hauptmenge des Materials außer Berührung mit der umschließenden Gehäusewand gehalten; das vermindert die Reibung und setzt den Verschleiß der Teile aufs äußerste herab.In the cutting head, the knife 20 are supported by the arms 28 so that their cutting into the Direction of rotation. In addition, the knives are arranged so that they are generally from the cutting edge protrude inward and form an angle with the path of the cut material. So the body of each knife forms an inclined bar that guides the cut material in the direction of rotation of the cutting head. The inclination of the knife body leaves the cut Material under the effect of centrifugal force is relatively 8g go outside to the cutting head. The cylindrical inner wall of the housing 16, which extends between the feed and ejection point tightly around the cutting edges of the knife, limits them Moving the material outward until it reaches the outward sloping part i6 ', which is towards the ejection opening 18 leads. There the material is detached from the knives and through the opening 18 ejected at considerable speed. Material coming from the inside edge of a knife slides off after reaching the part i6 ', is picked up by the following knife and continued. With the knife arrangement shown here, most of the material is out of contact held with the enclosing housing wall; this reduces friction and increases wear the parts to the utmost.

Die Messer sind an den äußeren Teilen der Arme so befestigt, daß ihre geschliffenen Schneiden nach vorn vorstehen und in die Drehrichtung des Schneidkopfes weisen. Schrauben 35 halten sie an den Armen fest. Die Messer haben Langlöcher 36 für die Aufnahme der Schrauben 35, um die Einstellung der Messer quer zu ihrer Längsausdehnung zu ermöglichen, wenn sich ihre Schneide abgenutzt hat. Zur genauen Einstellung jedes Messers dienen Stellschrauben 37, _;die in den Muttergewinden seitlich aus den Armen im der Nähe der äußeren Schaftenden vorstehender Augen 38 sitzen, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Diese Stellschrauben 37 sind so ein- u₅ gesetzt, daß sie sich In₁It'ihrer Endfläche gegen die hintere Fläche des Messers legen. Gegenmuttern 39. kann man auf den Schrauben 37 vorsehen, um sie in der eingestellten Stellung zu halten.The knives are attached to the outer parts of the arms so that their ground cutting edges protrude forward and point in the direction of rotation of the cutting head. Screws 35 hold them on the arms. The knives have elongated holes 36 for receiving the screws 35 in order to enable the knives to be adjusted transversely to their longitudinal extension when their cutting edge has worn out. For accurate setting of each blade are set screws _37; which sit in the nut threads laterally from the arms in the vicinity of the outer shaft ends of protruding eyes 38, as shown in FIG. 3. These screws 37 are one set u ₅ that they Add ₁ It'ihrer end face against the rear face of the knife. Lock nuts 39 can be provided on the screws 37 to hold them in the set position.

Die Arme 28 stützen die Messer 20 über ihre Breite ab, daher kann man die Messer aus verhältnismäßig dünnem Material herstellen und somit teures Material, wie es für diesen Zweck erforderlich ist, einsparen.The arms 28 support the knife 20 across their width, so you can use the knife from relatively Manufacture thin material and thus expensive material as required for this purpose is to save.

Das Gehäuse 16, das den Schneidkopf 15 umschließt, besteht in einer Blechkonstruktion in Ge-The housing 16, which encloses the cutting head 15, consists of a sheet metal construction in

stalt einer auf dem größten Teil seines Umfangs zylindrischen Schneidkopfkammer 40, die sich bei 41 erweitert und in die Auswurf öffnung 18 übergeht; diese ist so angeordnet, daß das geschnittene Material etwa tangential zu der Kreisbahn der Messerschneiden in sie einläuft. Die gebräuchliche Ausführung 42 schließt sich, wie Fig. 1 zeigt, allgemein nach oben gerichtet an die Auswurföffnung 18 an.a cutting head chamber 40 which is cylindrical over most of its circumference and is located at 41 expanded and merges into the ejection opening 18; this is arranged so that the cut Material runs into it approximately tangential to the circular path of the knife edges. The common one Embodiment 42 closes, as shown in FIG. 1, directed generally upwards to the ejection opening 18 at.

Das Gehäuse 16 wird teilweise von dem Querholm 11 des Anbaugeräts und zum anderen Teil von einem Paar Arme 43 getragen, die sich von dem Querholm 11 nach oben und hinten erstrecken. Die Arme 43 tragen zusätzlich den Schneidkopf und sind zu diesem Zweck mit Lagern 44 für eine Welle 45 ausgestattet, die durch die Naben 25 des Schneidkopfes hindurchgeht. Keile 46 verbinden Welle und Naben zu gemeinsamer Drehung. Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, sind die Seitenwände des Gehäuses anThe housing 16 is partially from the cross member 11 of the attachment and the other part of supported by a pair of arms 43 extending from the cross member 11 upward and rearward. the Arms 43 additionally carry the cutting head and for this purpose are provided with bearings 44 for a shaft 45 which passes through the hubs 25 of the cutting head. Wedges 46 connect shaft and Hubs for common rotation. As can be seen from Fig. 2, the side walls of the housing are on

ao den zugehörigen Armen 43 und an Flanschen 44_a der Lager 44 mit Schrauben 59 befestigt, die durch gleichachsige Löcher in den Gehäusewänden, Armen und Flanschen 44,, hindurchgehen.ao the associated arms 43 and attached to flanges 44 _{a of} the bearings 44 with screws 59 which pass through coaxial holes in the housing walls, arms and flanges 44 ,,.

Die feststehende Schneidstange 21 ist neben der Aufgabeöffnung 17 des Gehäuses so eingebaut, daß sie mit den Messern 20 beim Schneiden des durch diese Öffnung eingeführten Materials zusammenwirkt. Wie Fig. ι zeigt, hat die Schneidstange Winkelprofil, und sie ist durch Schrauben 50 mit einem starren Querglied 51 verbunden, das sich unmittelbar neben dem unteren Rande der Aufgabe-Öffnung 17 quer durch das Gehäuse erstreckt. Die Stange 21 ist im Beispiel mit einer aufwärts gerichteten scharfen Schneidkante ausgestattet und so eingebaut, daß die Messer 20 beim Vorbeigehen . eine Scherwirkung auf das durch die öffnung 17 eintretende Futtermaterial ausüben. Eine Nachstellung der Schneidstange zum Ausgleich von Abnutzung an ihr selbst oder an den Messern 20 kann man dadurch vornehmen, daß man die Schrauben 22 lockert und den Bock 21' mit der Schneidstange nach der Achse des Schneidkopfes hin verschiebt. Wenn die Grenze einer solchen Nachstellung erreicht ist, kann man die Schneidstange in ihre äußerste Stellung zurücksetzen und die Messer 20 auf dem Schneidkopf nach außen versetzen. Die Messer werden im angeschraubten Zustand auf dem Schneidkopf geschliffen, damit ihre Schneiden die genaue Lage erhalten; die endgültige Einstellung wird wieder an der Schneidstange vorgenommen.The fixed cutting bar 21 is installed next to the feed opening 17 of the housing so that it cooperates with the knives 20 in cutting the material introduced through this opening. As Fig. Ι shows, the cutting bar has angled profile, and it is by screws 50 with a rigid cross member 51 connected, which is directly next to the lower edge of the task opening 17 extends across the housing. the Rod 21 is in the example with an upwardly directed equipped with a sharp cutting edge and installed so that the knife 20 when passing . exert a shear effect on the lining material entering through the opening 17. A reenactment the cutter bar to compensate for wear on itself or on the knives 20 can can be done by loosening the screws 22 and the bracket 21 'with the cutting bar moves towards the axis of the cutting head. When the limit of such an adjustment is reached the cutting bar can be reset to its extreme position and the knives 20 move outwards on the cutting head. The knives are screwed on to the Cutting head ground so that your cutting edges get the exact position; the final setting is done again on the cutting bar.

Die Zuführung des zu schneidenden Futtermaterials in und durch die Aufgabeöffnung 17 des Schneidkopfgehäuses erfolgt durch einen Zuführmechanismus 55, der in geeigneter Weise vor dem Gehäuse auf das Gerät aufgebaut ist. Es kann dafür irgendeine bevorzugte Konstruktion verwendet werden; im 'Beispiel besteht er aus einem Paar unterer Zuführwalzen 60, 61 und einem gegenüberliegenden Paar oberer Walzen 62, 63. Die oberen Walzen sitzen auf Wellen 64, 65, die an entgegengesetzten Enden zweier in seitlichem Abstand angeordneter Lagerbrücken 66 drehbar gelagert sind. Die Lagerbrücken sind zwischen ihren Enden an den freien. Enden zweier ebenfalls mit seitlichein Abstand eingebauter Hebel 67 angelenkt, und diese sind selbst bei 68 schwenkbar an Böcken 69 gelagert, die mit den Tragarmen 43 für den Schneidkopf verschraubt sind. Zugfedern 70 zwischen den Armen 43 und den Hebeln 67 drücken die Walzen 62, 63 nach unten gegen die entgegenstehenden Walzen 60,61, um das Futtermaterial zu fassen und seine Bewegung durch die öffnung 17 und in die Schneidzone zu sichern. Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, wird das Futter dem vorderen Walzenpaar 61 und 63 durch einen Fördergurt 71 zügeführt, der über die Walze 61 läuft.The feeding of the feed material to be cut in and through the feed opening 17 of the cutting head housing is effected by a feed mechanism 55, which is installed in a suitable manner in front of the housing on the device. It can for that any preferred construction can be used; in the 'example it consists of a pair lower feed rollers 60, 61 and an opposing pair of upper rollers 62, 63. The upper Rollers sit on shafts 64, 65, which are arranged at opposite ends of two laterally spaced Bearing bridges 66 are rotatably mounted. The bearing bridges are at between their ends the free. Articulated ends of two levers 67, which are also built in laterally at a distance, and these are pivotably mounted even at 68 on brackets 69 with the support arms 43 for the cutting head are screwed. Tension springs 70 between the arms 43 and the levers 67 press the rollers 62, 63 down against the opposing rollers 60, 61 to grasp the forage material and its movement through the opening 17 and in to secure the cutting zone. As can be seen from Fig. 1, the feed is the front pair of rollers 61 and 63 fed by a conveyor belt 71, which runs over the roller 61.

Die Länge, in der das Futter geschnitten wird, ist bei gegebener Schneidkopfdrehzahl durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der es der Zuführmechanismus 55 heranbringt. Durch Änderung der einen oder anderen Geschwindigkeit kann man die Schneidlänge verändern. Praktisch werden Schneidkopf und Zuführmechanismus gewöhnlich von einer gemeinsamen Kraftquelle aus regelbar angetrieben. Im Beispiel wird sowohl der Schneidkopf wie der Zuführmechanismus von einem Getriebekasten 72 aus angetrieben (Fig. 1 und 4), der seinerseits seinen Antrieb von der Zapfwelle 73 des Schleppers erhalten kann, der das Gerät fährt.The length in which the chuck is cut is given by the cutting head speed The speed at which the feed mechanism 55 brings it up is determined. By changing the the cutting length can be changed at one speed or another. Cutting heads become practical and feed mechanism usually controllably driven by a common power source. In the example, both the cutting head and the feed mechanism are controlled by a gear box 72 driven from (Fig. 1 and 4), which in turn is driven by the PTO shaft 73 of the tractor who drives the device.

Wie in Fig. 4 dargestellt ist, enthält der Antrieb für den Schneidkopf 15 eine Welle 74, die aus dem Getriebekasten 72 seitlich zum Gestell des Geräts herauskommt; auf ihr sitzt eine Riemenscheibe75, und diese wird über einen Riemen 76 von einer. Scheibe yy angetrieben, die auf dem einen Ende der Schneidkopfwelle 45 sitzt. Eine zweite Welle 78 kommt aus dem Getriebekasten 72 nach vorn heraus und ist durch eine Kreuzgelenkwelle 79 mit einem zweiten Getriebekasten 80 verbunden. Dieser hat eine Abtriebswelle, die über Riemenscheiben 81 und einen Keilriemen 8i_a mit einer Welle 82 verbunden ist, auf der die Zuführwalze 61 sitzt, und durch die die Walze und der Fördergurt 71 angetrieben werden. Die anderen Zuführwalzen werden von der Welle durch ein Kettengetriebe angetrieben, indem eine Kette 83 in Kettenräder auf den einzelnen Walzenwellen eingreift.As shown in Fig. 4, the drive for the cutting head 15 includes a shaft 74 which comes out of the gear box 72 laterally to the frame of the device; A belt pulley 75 is seated on it, and this is carried by a belt 76 by a. Disk yy driven, which sits on one end of the cutting head shaft 45. A second shaft 78 comes out of the gear box 72 to the front and is connected to a second gear box 80 by a universal joint shaft 79. This has an output shaft which is connected via pulleys 81 and a V-belt 8i _a to a shaft 82 on which the feed roller 61 is seated and through which the roller and the conveyor belt 71 are driven. The other feed rollers are driven from the shaft through a chain transmission in which a chain 83 engages sprockets on the individual roller shafts.

Im Betrieb des Schneidmechanismus werden die Antriebe für den Schneidkopf 15 und den Zuführmechanismus 55 auf die gewünschte Schneidlänge des Futters eingestellt. Das zu schneidende Material wird in irgendeiner bevorzugten Weise auf den Fördergurt 71 aufgebracht und von da von den Zuführwalzen 60 bis 63 durch den Einlaß 17 des Gehäuses. \6 und über die feststehende Schneidstange 21 geführt. Sowie der Schneidkopf rotiert, kommen die Messer 20 nacheinander mit der Schneidstange zur Scherwirkung.When the cutting mechanism is in operation, the drives for the cutting head 15 and the feed mechanism 55 are set to the desired cutting length of the chuck. The material to be cut is applied in some preferred manner to the conveyor belt 71 and thence from the feed rollers 60 to 63 through the inlet 17 of the housing. \ 6 and guided over the fixed cutting bar 21. As the cutting head rotates, the knives 20 come into effect one after the other with the cutting bar.

Das geschnittene Material wird von den Messern 20 zum Auslaß 18 hingeführt. Infolge der ihm von iao den Messern 20 erteilten Bewegung' und der auf das Material wirkenden Fliehkraft wird das Material durch die Auswurf öffnung 18 des Gehäuses praktisch geradlinig ausgeworfen. Wegen ihres Abstandes von der Drehachse des Schneidkopfes erteilen die Messer dem geschnittenenThe cut material is fed to the outlet 18 by the knives 20. As a result of him from iao the movement given to the knives 20 and the centrifugal force acting on the material will be Material ejected through the ejection opening 18 of the housing practically in a straight line. Because their distance from the axis of rotation of the cutting head give the knives to the cut

Material eine hinreichende Geschwindigkeit, um es ein erhebliches Stück durch das Auslaß rohr 42 vorwärts zu treiben, selbst wenn der Schneidkopf mit relativ geringer Drehzahl rotiert, d. h. wenn seine Drehzahl in dem für Maschinen und Geräte der Landtechnik passenden Bereich liegt. Selbstverständlich wird die Bewegung des Materials durch das Auslaßrohr 42 wesentlich unterstützt von dem Luftstrom, den die Messer bei der Rotation desMaterial at a speed sufficient to move it a substantial distance through the outlet tube 42 forward to drive even if the cutting head rotates at a relatively low speed, i.e. H. if its Speed is in the range suitable for agricultural machinery and equipment. Of course the movement of the material through the outlet tube 42 is substantially assisted by the Air flow generated by the blades when the

to Schneidkopfes erzeugen. Mit anderen Worten: der Schneidkopf des Beispiels wirkt als Gebläse, und die Bemessung und Anordnung der Messer, wie oben beschrieben, trägt wesentlich; dazu bei, einen ausreichenden Luftstrom für „die Förderung des geschnittenen Materials zu schaffen.to generate cutting head. In other words: the cutting head of the example acts as a fan, and the dimensioning and arrangement of the knives, as described above, is essential; contribute to a to create sufficient airflow for “conveying the cut material.

Man kann die Messer nachstellen, indem man einfach die Schrauben 35 lockert und die Stellschrauben 37 anzieht. Vorläufige Einstellungen kann man auch durch ein Verschieben der Schneid-You can readjust the knives by simply loosening the screws 35 and the adjusting screws 37 attracts. Preliminary settings can also be made by moving the cutting

ao stange 21 vornehmen. Man kann außerdem die Messer sehr schnell und leicht herausnehmen, wenn man die Schrauben 35 herausnimmt, und das Einsetzen von Ersatzmessern läßt sich ebenso leicht . bewerkstelligen.ao rod 21. You can also take out the knives very quickly and easily, if you take out the screws 35, and the insertion of replacement knives is just as easy . accomplish.

Claims

Patent claims:

i. Forage cutting machine with a generally cylindrical cutting head with a horizontal Axis of rotation, a housing surrounding the cutting head with inlet and outlet openings stationary supported on opposite sides and one near the inlet port Cutting bar in which the cutting head is equipped with knife holders arranged in pairs around its circumference each of which has a knife carrier portion and a shaft portion extending from the Knife carrier part extends from inward, the knives each on the carrier parts one Carrier pairs are attached and have a cutting edge in such an arrangement that they with the fixed cutting bar cooperate with the rotation of the cutting head to predetermined lengths of feed material fed through the inlet opening, cut off, characterized in that each of the knives (20) is flat and of such Width is that this width gives a considerable radial extension and in such a way large angle (Fig. 3) to the direction of movement of its cutting edge that it is from the Cutting rod (21) conveys cut material to the ejection opening (18) and this Material is given such a great speed that it is released from this ejection opening by centrifugal force is ejected.

2. Forage cutting machine according to claim 1, characterized in that each knife carrier (28) with its knife-carrying part (30) forms an obtuse angle (Fig. 3) to the shaft part (29).

3. Forage cutting machine according to claim 2, characterized by slot connections (35. 36) between the knives (20) and the Arms (28) to make the knives adjustable on the arms, as well as protruding ones Eyes (38) that carry set screws (37) which are pressed against the rear surface of the am Support arm attached knife.

Considered publications:
German Patent No. 888 187;
U.S. Patent No. 2,656,868.

Hierzu r Blatt ZeichnungenPlease refer to the sheet of drawings

θ 609 617/6+8.56 (709 651Jl 8.57)θ 609 617/6 + 8.56 (709 651Jl 8.57)