ssetreideablegeeinrichtang an Mähmaschinen mit vor den Laufrädern angeordneter Sehneidvorrielltung.
Es ist bekannt, beim Mähen von Getreide mittelst Mähmaschinen mit seitlich ausladen der Schneidvorrichtung, das Schnittgut durch von einem an der Mähmaschine vorgesehenen
Haspel verursachte Schlagwirkung nach hin ten auf einen Ablegerost zu fördern, von welchem das Sohnittgut büschelweise abfällt.
Um nun auch bei einer Mähmaschine mit vor den Laufrädern angeordneter Schneid vorrichtung beim Mähen von Getreide dieses durch solche Schlagwirkung nach hinten zu fordern, sind gemäss der Erfindung zwei zu beiden Seiten eines die Schneidvorriehtung tragenden mittleren Auslegers angeordnete Ablegehaspel vorgesehen, von denen der eine das Schnittgut links und der andere rechts vom Ausleger nach hinten fordert.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der an einer Mähmaschine angebrach- ten Getreideablegeeinrichtung, welche Mähmaschine zum Teil nur schematisch gezeichnet ist.
Fig. 1 zeigt das Ganze in Seitenansicht ;
Fig. 2 ist ein Grundriss zu Fig. 1 ;
Fig. 3 zeigt eine Einzelheit ;
Fig. 4 und 5 zeigen eine andere Einzel- heit in zwei Darstellungen.
Die Laufräder 1 der dargestellten Mäh- maschine sind mit ihrer Achse an einem Guss- block 2 angeordnet, welcher den Antriebs motor 3, sowie zwei Holme 4 trägt, mittelst welchen die Machine beim Gebrauch von
Hand geführt werden kann. Vom GuBblock
2 aus erstreekt sich der in der Längsmittel- ebene der Maschine liegende Ausleger 5 nach vorn und trägt die quer und symmetrisch zu ihm angeordnete Schneidvorrichtung 6, die an den Enden Ableiter 7 aufweist, welche sich über Stützrädern 8 befinden.
9 ist eine vom Ausleger 5 ausgehende Verteilerspitze, hinter welcher sich ein Verteilerflügel 10 be findet, der beim Antrieb des Messers der
Schneidvorrichtung 6 um eine nicht gezeichnete vertikale Achse-hin-und herschwingt, zwecks Abwerfens des anfallenden Schnittgutes links und rechts vom Ausleger 5.
Die so geleistete Trennarbeit wird von den zu beiden Seiten des Auslegers 5 angeordneten Haspeln A und B unterstützt. Diese zweiEaspel, welche das Schnittgut durch
Schlagwirkung links bezw. reehts vom Aus leger 5 nach hinten auf einen Ablegerost 11 werfen, sind in bezug auf die Fahrrichtung der Mähmaschine schräg, und zwar zueinan der entgegengesetzt geneigt angeordnet.
Da mit die Trenn-und Schlagwirkung der bei- den Haspel A und B im Sinne der Förde- rung des Schnittgutes annähernd parallel zur
Fahrrichtung der Maschine erfolgt, ist der
Durchmesser der Haspel nach ihrem vom
Ausleger 5 abgekehrten, das heiBt nach ihrem äussern Ende hin konisch verjüngt, und sind ferner die Schlagleisten 12 der
Haspel an ihrem äussern Ende mit einer
Krümmung 12'versehen.
Infolge der er wähnten Kegelform der Haspel A und B ist deren Umfangs-bezw. Schlaggeschwindig- keit nach dem äussern Ende hin verringert, während infolge der an den Schlagleisten am äussern Ende der Haspel vorgesehenen Krüm- mung bei der Schlagarbeit eine gegen die Längsmittelebene der Maschine gerichtete
Schlagkomponente entsteht ; das geschnittene
Gut wird in bezug auf den Ausleger 5 vom innern Ende der Haspel A und B aus etwas nach auswärts gebracht, vom zweiten Ende der Haspel aus dagegen von aussen herein geholt.
Die beiden Ablegehaspel A und B sind durch ihre Hohlwelle 13 je in einer Büchse 14 gelagert, die mittelst einer Kugelfläche
14'in einem Lager 15 durch nicht gezeich nete Mittel in der Weise einstellbar ist, dass die Winkelstellung des Haspels in bezug auf . die Fahrrichtung der Machine, sowie allen falls auch in bezug auf die wagrechte Ebene verändert bezw. reguliert werden kann. Die
Lager 15 sind an einem Längsträger 16 an geordnet, welcher von am Gussblock 2 ange- brachten Stützen 17 und 18 getragen wird.
An der Stütze 17 kann der Längsträger 16 mittelst eines Lagerbolzens 19 und im Trä- ger vorgesehener Locher 20 in der Längs richtung der Machine eingestellt werden, während er mittelst eines Bolzens 21 und in der Stütze 18 vorgesehener Löcher 22 in der
Höhe der Machine einstellbar ist. Dadurch können die beiden Ablegehaspel A und B in Verbindung mit der durch die Lager 15 er möglichten Winkeleinstellung in die durch die jeweiligen Verhältnisse gegebene gün stigste Arbeitslage eingestellt werden.
Diese Anpassungsfähigkeit der beiden Ablegehaspel A und B an die gegebenen Arbeitsverhältnisse wird noch dadurch erhöht, dass die Haspel auch in ihrer Konizität, zwecks Änderung der Umfangs-bezw.
Schlaggeschwindigkeit, einstellbar sind. Zu diesem Zwecke sind die Schlagleisten 12 der Haspel durch je einen angelenkten Tragstab 23 an einer Lagerbüchse 24 befestigt, welche mittelst einer einen Längsschlitz 13'der Haspelwelle 13 durchsetzenden Mutterschraube 25 auf der Welle 13 verstellbar be festigt ist. Durch einen zweiten angelenkten Tragstab 26 ist die einzelne Schlagleiste 12 jedes Ablegehaspels mit einer Büchse 27 verbunden, welche auf der Haspelwelle 13 festsitzt. Die Tragstäbe 26 werden durch eine über die Büchse 27 geschobene Scheibe 28 in Spreizstellung gehalten, welche Scheibe an n an einem Tragstück 29 vorgesehenen Schrauben 29'anliegt.
Das Loch der Scheibe 28 weist zwei einander diametral gegenüberstehende AusweitunCen 28 auf, welche es ermöglichen, die Scheibe nach einer Viertelsumdrehung zuriiek zu schieben, so dass die von der Scheibe 28 auf die Tragstäbe 26 aus geübte Presswirkung aufgehoben wird und die Tragstäbe 26 einwärts verschwenkt wer- den können, zwee-ks Zusammenklappens des Haspels. Die im Gebrauehszustand sperrigen Haspel können infolge dieser schirmartigen Zusammenklappbarkeit bei Nichtgebrauch, zwecks Versorgung auf einen kleinen Rauminhalt gebracht werden.
Der Antrieb der beiden Haspel A und B erfolgt durch ein Kettengetriebe 30 von der Achse der Laufräder 1 bezw. vom Motor 3 aus, und zwar vermittelt ein Kettenrad 31 die Drehung beider Haspel. Dieses Kettenra, d ist durch seine Welle 32 in den Hohlwellen 13 der beiden Haspel gelagert, zu welchem Zwecke die Welle 32 an den Enden je einen Kugelkopf 32'hat. Ein am m Kettenrad 31 festsitzender Mitnehmerbolzen 63 greift m radiale Schlitze von an den
Haspelwellen 13 befestigten Scheiben 34, wodurch die Drehbewegung des Kettenrades
33 auf die in den Führungsbüchsen 14 ge- l rten Haspelwellen 13 übertragen wird.
Durch nicht gezeichnete Mittel wird pe riodisch eine Senkbewegung des Ablege ro. (S 11 belTirlit, zwecks Abgabe des auf ilmi angesammelten Schüttgutes. ¯
Der Antrieb der Haspel könnte auch durch Vermittlung biegsanier Wellen er folgen.
ssetreideablegeeinrichtang on mowing machines with Sehneidvorrielltung arranged in front of the running wheels.
It is known that when mowing grain by means of mowing machines with laterally unloading the cutting device, the clippings are provided by one provided on the mower
Reel caused a hitting effect backwards on a grate, from which the sonic material falls off in clusters.
In order to demand this through such a beating effect to the rear even in a mower with a cutting device arranged in front of the running wheels when mowing grain, two discarding reels are provided on both sides of a central boom carrying the cutting device, one of which is the cuttings to the left and the other to the right of the boom calls to the rear.
The drawing shows an exemplary embodiment of the grain depositing device attached to a mower, which mower is only shown schematically in part.
Fig. 1 shows the whole in side view;
Fig. 2 is a plan view of Fig. 1;
Fig. 3 shows a detail;
4 and 5 show another detail in two representations.
The running wheels 1 of the illustrated mower are arranged with their axis on a cast block 2, which carries the drive motor 3 and two bars 4, by means of which the machine is used when using
Can be hand guided. From the GuBblock
2 from FIG. 2, the boom 5 lying in the longitudinal center plane of the machine extends forwards and carries the cutting device 6 which is arranged transversely and symmetrically to it and which has diverters 7 at the ends, which are located over support wheels 8.
9 is an outgoing from the boom 5 distributor tip, behind which there is a distributor wing 10 be that when driving the knife
The cutting device 6 swings back and forth about a vertical axis, not shown, to the left and right of the boom 5 for the purpose of discarding the material to be cut.
The separation work thus performed is supported by the reels A and B arranged on both sides of the boom 5. These two rasps, which cut the clippings through
Impact effect on the left or reehts throw from casual 5 backwards on a grate 11, are inclined with respect to the direction of travel of the mower, namely zueinan the oppositely inclined.
Since with the separating and beating action of the two reels A and B in the sense of conveying the cut material approximately parallel to the
Is the direction of travel of the machine
Diameter of the reel after its from
Cantilever 5 facing away, that is to say tapered conically towards its outer end, and the blow bars 12 of the
Reel at its outer end with a
Curvature 12 'provided.
As a result of the conical shape he mentioned of the reel A and B is their circumference respectively. Impact speed is reduced towards the outer end, while as a result of the curvature provided on the impact bars at the outer end of the reel during the impact work, a curvature directed against the longitudinal center plane of the machine
Impact component arises; the cut
With respect to the boom 5, the inner end of the reel A and B is brought slightly outwards, while it is brought in from the outside from the second end of the reel.
The two discard reels A and B are each supported by their hollow shaft 13 in a sleeve 14, which is arranged by means of a spherical surface
14 'is adjustable in a bearing 15 by means not shown in such a way that the angular position of the reel with respect to. the direction of travel of the machine, and all if changed with respect to the horizontal plane respectively. can be regulated. The
Bearings 15 are arranged on a longitudinal beam 16 which is supported by supports 17 and 18 attached to the cast block 2.
On the support 17, the longitudinal support 16 can be adjusted in the longitudinal direction of the machine by means of a bearing pin 19 and a hole 20 provided in the support, while it can be adjusted by means of a pin 21 and holes 22 provided in the support 18
Height of the machine is adjustable. As a result, the two discarding reels A and B can be set in connection with the angle adjustment made possible by the bearing 15 in the most favorable working position given by the respective conditions.
This adaptability of the two discarding reels A and B to the given working conditions is further increased by the fact that the reel also has its conicity for the purpose of changing the circumference or.
Impact speed, are adjustable. For this purpose, the beater bars 12 of the reel are each fastened by a hinged support rod 23 to a bearing bush 24 which is adjustable by means of a nut screw 25 penetrating a longitudinal slot 13 'of the reel shaft 13 on the shaft 13. By means of a second hinged support rod 26, the individual beater bar 12 of each discarding reel is connected to a bushing 27 which is firmly seated on the reel shaft 13. The support rods 26 are held in the spreading position by a disk 28 pushed over the bushing 27, which disk rests against n screws 29 ′ provided on a support piece 29.
The hole in the disk 28 has two diametrically opposed expansions 28 which make it possible to slide the disk back after a quarter turn so that the pressing action exerted by the disk 28 on the support rods 26 is canceled and the support rods 26 are pivoted inward - can, two-fold folding of the reel. The reels, which are bulky when in use, can be reduced to a small volume when not in use because of this umbrella-like collapsibility.
The two reels A and B are driven by a chain transmission 30 from the axis of the running wheels 1 respectively. from the motor 3, namely a chain wheel 31 mediates the rotation of both reels. This Kettenra, d is supported by its shaft 32 in the hollow shafts 13 of the two reels, for which purpose the shaft 32 has a ball head 32 'at each end. A driving pin 63 fixed on the m chain wheel 31 engages m radial slots of the
Reel shafts 13 attached disks 34, causing the rotational movement of the sprocket
33 is transmitted to the reel shafts 13 fixed in the guide bushes 14.
By means not shown, a lowering movement of the deposit ro is periodically. (S 11 belTirlit, for the purpose of dispensing the bulk material that has accumulated on ilmi. ¯
The drive of the reel could also be followed by arranging flexible shafts.