Procédé d'ancrage d'armature de précontrainte et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'inventeur a déjà décrit dans ses brevets suisses \"' 2266#'ï7 et 238620 un dispositif d'ancrage d'armature de précontrainte eonve- nant en particulier à des câbles.
Ce dispositif comprend à l'extrémité du câble une paroi de forme tronconique, forte ment liée à la. masse à préeontraindre, et con tre laquelle les brins de l'armature à ancrer sont. tris fortement serrés par un coin tronco nique enfoncé sous forte pression. Ce cône peut être constitué par une enveloppe (le tôle ou par une frette en acier dur remplies de béton, et comprendre un tube axial qui per met d'injecter sons pression du ciment de pro tection dans le logement ménagé par l'arma ture dans la masse à. précontraindre.
La présente invention a pour objet un procédé d'ancrage d'armature de précon trainte, caractérisé en ce qu'on épanouit. préalablement les brins de l'armature autour de la surface d'un organe de coincement cunéiforme, en béton, dans une cavité tron conique de forme correspondant sensiblement à la forme dudit organe, en ce qu'on enfonce ce dernier dans ladite cavité par une pression dépassant le taux de résistance à. la compres sion du béton, ce qui assure le serrage uni forme des brins et le remplissage des vides par le béton déformé plastiquement.
La présente invention comprend égale ment mi dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il comprend un organe de coincement cunéiforme consti tué par un corps en béton dont la surface nue est. destinée à être directement en con tact avec les brins de l'armature à ancrer.
L'invention offre notamment cet impor tant avantage que l'on peut utiliser pour cons tituer les brins de l'armature, non seulement des fils tréfilés dont. les diamètres sont relati vement réguliers, mais aussi des fils fabri qués par étirage ou laminage à chaud ou à. froid et dont les défauts de calibrage peuvent être marqués.
De préférence, l'organe cunéiforme en bé ton est muni d'empreintes de forme sensible ment cylindrique, destinées à recevoir des brins de l'armature à ancrer et épousant par tiellement au moins la forme de ces brins.
Le dessin annexé représente, à. titre d'exemple, une forme d'exécution du dispo sitif d'ancrage que comprend l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un organe de coincement eunéiforme.
La fig. \? est une coupe longitudinale de cet organe.
La fig. 3 est une coupe longitudinale du dispositif d'ancrage complet -utilisant l'or gane cunéiforme des fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une coupe transversale par la ligne IV-IV de la fig. 3, et la fig. 5 est une vue en coupe transver sale, à plus grande échelle d'un détail. L'organe de coincement représenté est constitué par un corps tronconique 1 en bé ton moulé, à haute résistance à la compres sion, la granulométrie et le dosage du béton étant, à cet effet, particulièrement soignés, et le moulage pouvant se faire avec vibration et compression selon des procédés connus.
La surface tronconique du coin ainsi obte nue est laissée nue, c'est-à-dire n'est pas enve loppée d'une chemise ou d'un frettage d'acier comme décrit dans les brevets antérieurs du même inventeur. Des empreintes 2 dirigées sensiblement selon des génératrices de l'or gane cunéiforme sont ménagées lors du mou ; lage de cet organe, le nombre de ces em preintes correspondant à celui des brins de l'armature à ancrer.
Chaque empreinte pré sente en section la forme d'un demi-cylindre a, b, c de diamètre sensiblement égal à celui des brins ou légèrement supérieur, prolongé par des surfaces<I>a,</I> cc', <I>c, c'</I> évasées pour faci liter l'engagement des brins d'armature (fig. 5).
Intérieurement, l'organe cunéiforme peut comprendre un noyau tubulaire en métal 3 destiné à une injection ultérieure de ciment ou d'un autre corps dans le canal contenant l'armature.
L'armature étant mise en place, au sein de la masse qu'elle doit armer, dans un canal 4 ménagé dans celle-ci et les divers brins de ladite armature 5 étant épanouis contre la pa roi de la cavité tronconique 6 qui prolonge ledit canal et en forme l'extrémité, on enfonce l'organe cunéiforme dans l'axe de celle-ci, de manière que les brins se logent dans les diver ses empreintes 2.
Cet enfoncement peut se faire à l'aide du vérin, décrit dans le brevet suisse N 226657, lequel permet de donner aux brins de l'armature une tension préalable (le précontrainte et de les maintenir tendus pendant l'opération de coinceraient, tout en exerçant sur l'organe cunéiforme une pression extrêmement élevée dont la réaction est sup portée par l'armature elle-même.
La surface de contact de l'organe cunéi forme et de chacun des brins est importante, puisque formée par la demi-surface du brin. La pression exercée sur ledit organe étant. su périeure au taux de résistance à la compres sion du béton, ce dernier est déformé plasti quement et remplit tous les vides, c'est-à-dire soit ceux qui pourraient provenir d'un défaut de calibrage des fils de l'armature, soit ceux, tels que 7, qui sont nécessaires pour permet tre de placer correctement les brins par rap port au coin. Les brins sont ainsi complète ment enrobés et le restent quand l'opération d'ancrage est terminée; ils sont donc serré uni formément même si leur diamètre présente des inégalités sensibles.
Le béton du coin est armé longitudinale ment par des armatures â qui peuvent être de simples clous.
La pièce, dans laquelle est ménagée la ca- vitée tronconique 6 dont. la forme correspond à celle de l'organe cunéiforme, peut. être une pièce en béton moulé d'avance et munie alors d'une frette enroulée en spires serrées sur la paroi interne de la cavité et sur la paroi externe de ladite pièce. Cette pièce peut être aussi formée par un corps moulé en acier.
Ce dernier cas est celui qui est représenté à la fig. 3. Le corps tubulaire en acier com prenant la cavité 6 est muni extérieurement de surfaces en saillie 9 destinées à créer un appui sur le béton 10 de la pièce armée. Le corps tubulaire pourra comporter des stries régulières ou non comme représenté en 9a sur la fig. 3.
A method of anchoring a prestressing reinforcement and device for implementing this method. The inventor has already described in his Swiss patents \ "'2266 #' 7 and 238620 an anchoring device for prestressing reinforcement particularly suitable for cables.
This device comprises at the end of the cable a wall of frustoconical shape, strongly linked to the. mass to pre-stress, and against which the strands of the reinforcement to be anchored are. Sorts strongly tightened by a truncated corner pressed under strong pressure. This cone can be constituted by an envelope (the sheet or by a hard steel hoop filled with concrete, and include an axial tube which makes it possible to inject its pressure with protective cement into the housing provided by the reinforcement in the mass to be prestressed.
The subject of the present invention is a method for anchoring a pre-tension reinforcement, characterized in that it opens out. the strands of the reinforcement around the surface of a wedge-shaped wedging member, made of concrete, in a truncated conical cavity of shape corresponding substantially to the shape of said member, in that the latter is pushed into said cavity by a pressure exceeding the rate of resistance to. the compression of the concrete, which ensures the uniform tightening of the strands and the filling of the voids by the plastically deformed concrete.
The present invention also comprises a device for implementing this method, characterized in that it comprises a wedge-shaped wedging member constituted by a concrete body whose bare surface is. intended to be in direct contact with the strands of the reinforcement to be anchored.
The invention offers in particular this important advantage that can be used to constitute the strands of the reinforcement, not only drawn son of which. the diameters are relati vement regular, but also son produced by drawing or hot rolling or. cold and whose calibration faults may be marked.
Preferably, the wedge-shaped concrete member is provided with impressions of substantially cylindrical shape, intended to receive the strands of the framework to be anchored and partially at least the shape of these strands.
The accompanying drawing represents, to. by way of example, an embodiment of the anchoring device which the invention comprises.
Fig. 1 is a perspective view of a euneiform clamping member.
Fig. \? is a longitudinal section of this organ.
Fig. 3 is a longitudinal section of the complete anchoring device -using the wedge-shaped organ of FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a cross section taken on the line IV-IV of FIG. 3, and fig. 5 is a cross-sectional view on a larger scale of a detail. The clamping member shown is constituted by a frustoconical body 1 in molded concrete, with high resistance to compression, the granulometry and the dosage of the concrete being, for this purpose, particularly careful, and the molding can be done with vibration. and compression according to known methods.
The frustoconical surface of the corner thus obtained bare is left bare, that is to say is not wrapped with a jacket or a steel hoop as described in the prior patents of the same inventor. Footprints 2 directed substantially along generatrices of the wedge-shaped organ are made during slack; lage of this member, the number of these impressions corresponding to that of the strands of the reinforcement to be anchored.
Each indentation in section has the shape of a half-cylinder a, b, c of diameter substantially equal to that of the strands or slightly greater, extended by surfaces <I> a, </I> cc ', <I> c, c '</I> flared to facilitate the engagement of the reinforcement strands (fig. 5).
Internally, the wedge-shaped organ may comprise a tubular metal core 3 intended for a subsequent injection of cement or of another body into the channel containing the framework.
The frame being placed, within the mass that it is to arm, in a channel 4 formed therein and the various strands of said armature 5 being spread out against the pa king of the frustoconical cavity 6 which extends said channel and shape the end, the wedge-shaped organ is pushed into the axis thereof, so that the strands are lodged in the various indentations 2.
This depression can be done using the jack, described in Swiss patent N 226657, which allows to give the strands of the reinforcement a preliminary tension (the preload and to keep them taut during the operation would jam, while exerting on the wedge-shaped organ an extremely high pressure, the reaction of which is sup borne by the framework itself.
The contact surface of the wedge-shaped organ and of each of the strands is important, since it is formed by the half-surface of the strand. The pressure exerted on said organ being. higher than the rate of compressive strength of the concrete, the latter is plastically deformed and fills all the voids, that is to say either those which could come from a defect in the calibration of the wires of the reinforcement, or those, such as 7, which are necessary to enable the strands to be correctly placed in relation to the wedge. The strands are thus completely coated and remain so when the anchoring operation is completed; they are therefore tightly united even if their diameter presents appreciable inequalities.
The concrete at the corner is reinforced longitudinally by reinforcements which may be simple nails.
The room, in which the frustoconical cavity 6 is provided, including. the shape corresponds to that of the wedge-shaped organ, can. be a concrete part molded in advance and then provided with a hoop wound in tight turns on the internal wall of the cavity and on the external wall of said part. This part can also be formed by a cast steel body.
The latter case is the one shown in FIG. 3. The tubular steel body comprising the cavity 6 is provided on the outside with projecting surfaces 9 intended to create a support on the concrete 10 of the reinforced part. The tubular body may or may not have regular ridges as shown at 9a in FIG. 3.