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Dispositif et procédé d'ancrage d'armatures sur les pièces armées.
Le demandeur a déjà décrit dans ses brevets Belges n 440.432 du 30 Janvier 1941 et 447. 375 du 31 Octobre 1940, un dispositif d'ancrage d'armatures de précontrainte convenant en particulier à des cibles.
Ce dispositif comporte à l'extrémité du câble, une paroi de forme tronoonique, fortement liée à la masse à précon- traindre, et contre laquelle les brins de l'armature à ancrer sont très fortement serrés par un coin tronconique enfoncé sous forte pression. Ce cône peut être constitué par une enveloppe de tôle ou par une frette en acier dur remplies de béton, et comporter un tube axial qui permet d'injecter sous pression du ciment de protection dans le logement ménagé par l'armature dans la masse à précontraindre.
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La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté aux dispositifs d'ancrage à coincement, selon lequel le coin est constitué par du béton sans enveloppe extérieure et le serrage des brins d'armature se fait par contact direct sur le béton du coin, ce qui permet de profiter au maximum des défor- mations plastiques du béton sous l'effet de la pression, pour obtenir un serrage uniforme des divers brins d'armature, même si les diamètres de ces brins présentent des inégalités sensibles.
Ce perfectionnement offre notamment cet important avantage que l'on peut utiliser pour constituer les brins de l'ar- mature, non seulement des fils tréfilés dont les diamètres sont relativement réguliers, mais aussi des fils fabriqués par étirage ou laminage à chaud ou à froid et dont les défauts de calibrage peuvent être marqués.
De préférence, le coin en béton est muni d'empreintes de forme sensiblement cylindrique, destinées au logement des brins de l'armature à ancrer et épousant à peu près la forme de ces brins*
La description qui va suivre en regard du dessin an- nexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du dessin que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La fige 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un coin conforme à l'invention.
La fige 2 est une coupe longitudinale de ce coin.
La fige 3 est une coupe longitudinale d'un dispositif d'ancrage complet faisant application du nouveau coin*
La fig. 4 est une coupe transversale de ce dispositif et du coin de serrage.
La fig. 5 est une vue en coupe transversale, à plus
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grande échelle, de l'un des logements ménagés sur le coin pour les brins de l'armature.
Le coin représenté sur le dessin est constitué par un corps tronconique 1 en béton moulé, à haute résistance à la compression, la granulométrie et le dosage du béton étant, à cet effet, particulièrement soignée, et le moulage pouvant se faire avec vibration et compression selon des procédés.connus.
La surface tronconique du coin ainsi obtenue, est lais- sée nue, c'est-à-dire n'est pas enveloppée d'une chemise ou d'un frettage d'acier comme décrit dans les brevets antérieurs du demandeur. Sur cette paroi tronconique, on peut toutefois ménager lors du moulage, des empreintes 2 dirigées sensiblement selon des génératrices du coin et en nombre correspondant à celui des brins de l'armature à ancrer, chacune des empreintes présentant en section la forme d'un demi-cylindre a b c de diamètre sensi- blement égal à celui des brins ou légèrement supérieur, prolongé par des surfaces a a', c ±* évasées pour faciliter l'engagement des brins d'armature ( fig. 5 ).
Intérieurement, le coin peut comporter un noyau tu- bulaire en métal 3 destiné à une injection ultérieure de ciment ou d'un autre corps dans le canal contenant l'armature.
L'armature étant mise en place, au sein de la masse qu'elle doit armer, dans un canal 4 ménagé dans celle-ci et les divers brins de ladite armature 5 étant épanouis contre la paroi -de la cavité tronconique 6 qui prolonge ledit canal et en forme l'extrémité, en enfonce le coin dans l'axe de celle-ci, de manière que les brins se logent dans les diverses empreintes 2. Cet en- foncement peut se faire à l'aide du vérin décrit dans le brevet antérieur du demandeur n 440.432, lequel permet de donner aux brins de l'armature une tension préalable de précontrainte et de
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les maintenir tendus pendant.l'opération de coincement, tout en exerçant sur le coin une pression extrêmement élevée dont la réaction est supportée par l'armature elle-même.
La surface de contact du coin et de chacun des brins est importante puisque formée par la demi-surface du brin. La pression exercée sur le coin étant en général supérieure au taux de résistance à la compression du béton, ce dernier est déformé plastiquement et remplit tous les vides, c'est-à-dire soit ceux qui pourraient provenir d'un défaut de calibrage des fils de l'armature, soit ceux tels que 7 qui sont nécessaires pour permettre de placer correctement les brins par rapport au coin. Les brins sont ainsi complètement enrobés et le restent quand l'opération d'ancrage est terminée.
Le béton du coin est fretté longitudinalement par des armatures 8 qui peuvent être de simples clous.
L'organe, dans lequel est ménagée la cavité tronco- nique 6 dont la forme correspond à celle du coin, peut être une pièce en béton moulé d'avance et munie alors d'une frette enrou- lée en spires serrées sur la paroi interne de la cavité et sur la paroi externe de ladite pièce. Cet organe peut être aussi formé par un corps moulé en acier.
Ce dernier cas est celui qui est illustré par la fige 3. Le corps tubulaire en acier comportant la cavité 6 est muni extérieurement de surfaces en saillie 9 destinées à créer un ap- pui sur le béton 10 de la pièce armée. Le corps tubulaire pourra comporter des stries régulières ou non comme représenté en 9a sur la fige 3.
Il va de soi que des modifications peuvent être appor- tées au dispositif qui vient d'être décrit, en particulier, par l'utilisation de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
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Device and method for anchoring reinforcements on the reinforced parts.
The applicant has already described in his Belgian patents n 440,432 of January 30, 1941 and 447,375 of October 31, 1940, an anchoring device for prestressing reinforcements suitable in particular for targets.
This device comprises at the end of the cable, a wall of truncated form, strongly linked to the mass to be pre-tensioned, and against which the strands of the reinforcement to be anchored are very strongly clamped by a tapered wedge driven in under high pressure. This cone can be formed by a sheet metal casing or by a hard steel hoop filled with concrete, and include an axial tube which makes it possible to inject under pressure protective cement into the housing formed by the reinforcement in the mass to be prestressed. .
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The object of the present invention is an improvement made to wedging anchoring devices, according to which the wedge is made of concrete without an external envelope and the tightening of the reinforcing strands is effected by direct contact on the concrete of the wedge, which makes it possible to take maximum advantage of the plastic deformation of the concrete under the effect of pressure, to obtain uniform tightening of the various reinforcing strands, even if the diameters of these strands show appreciable inequalities.
This improvement offers in particular this important advantage that can be used to form the strands of the frame, not only drawn wires whose diameters are relatively regular, but also wires produced by drawing or hot or cold rolling. and whose calibration faults may be marked.
Preferably, the concrete corner is provided with imprints of substantially cylindrical shape, intended for housing the strands of the reinforcement to be anchored and roughly matching the shape of these strands *
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing and from the text being, of course, part of it. said invention.
Fig 1 is a perspective view of an embodiment of a corner according to the invention.
Fig 2 is a longitudinal section of this corner.
Fig 3 is a longitudinal section of a complete anchoring device applying the new wedge *
Fig. 4 is a cross section of this device and of the clamping wedge.
Fig. 5 is a cross-sectional view, more
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large scale, from one of the housings on the corner for the strands of the frame.
The corner shown in the drawing consists of a tapered body 1 in molded concrete, with high compressive strength, the grain size and dosage of the concrete being, for this purpose, particularly careful, and the molding can be done with vibration and compression according to known processes.
The frusto-conical surface of the corner thus obtained is left bare, that is to say is not wrapped in a steel jacket or hooping as described in the prior patents of the applicant. On this frustoconical wall, however, during molding, it is possible to provide indentations 2 directed substantially along generatrices of the corner and in a number corresponding to that of the strands of the reinforcement to be anchored, each of the indentations having in section the shape of a half. -cylinder abc with a diameter appreciably equal to that of the strands or slightly greater, extended by surfaces a a ', c ± * flared to facilitate the engagement of the reinforcement strands (fig. 5).
Internally, the wedge may include a tubular metal core 3 intended for subsequent injection of cement or other body into the channel containing the reinforcement.
The frame being placed, within the mass that it is to reinforce, in a channel 4 formed therein and the various strands of said frame 5 being spread out against the wall of the frustoconical cavity 6 which extends said channel and shaped the end, drives the wedge into the axis thereof, so that the strands are lodged in the various recesses 2. This depression can be done using the jack described in previous patent of the applicant n 440,432, which allows to give to the strands of the reinforcement a preliminary tension of prestressing and of
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keep them taut during the jamming operation, while exerting an extremely high pressure on the wedge, the reaction of which is supported by the reinforcement itself.
The contact surface of the wedge and of each of the strands is important since it is formed by the half-surface of the strand. The pressure exerted on the wedge being in general higher than the rate of compressive strength of the concrete, the latter is plastically deformed and fills all the voids, that is to say those which could come from a defect of calibration of the concrete. reinforcement wires, or those such as 7 which are necessary to allow the strands to be correctly placed in relation to the corner. The strands are thus completely coated and remain so when the anchoring operation is completed.
The concrete of the corner is hooped longitudinally by reinforcements 8 which can be simple nails.
The member, in which the frustoconical cavity 6, the shape of which corresponds to that of the wedge, is made, may be a piece of concrete molded in advance and then provided with a hoop wound in tight turns on the internal wall. of the cavity and on the outer wall of said part. This member can also be formed by a molded steel body.
The latter case is that which is illustrated by the pin 3. The tubular steel body comprising the cavity 6 is provided on the outside with projecting surfaces 9 intended to create a support on the concrete 10 of the reinforced part. The tubular body may or may not have regular ridges as shown at 9a in fig 3.
It goes without saying that modifications can be made to the device which has just been described, in particular, by the use of equivalent technical means, without thereby departing from the scope of the invention.