Valve sans garniture, destinée<B>à</B> équiper un distributeur de fluide<B>sous</B> pression. La présente invention se rapporte aux valves sans garniture pour tête de machines <B>à</B> presser les vêtements et plus particulière- iiient <B>à</B> une valve sans garniture pour con trôler<B>le</B> de la vapeur de la chambre (le pression<B>à</B> la cliambre d'arrosage de cette tête.
Dans, une réalisation connue cFune. valve <B>de</B> ee t#-pe, Fécoulement de la vapeur de la chambre<B>de</B> pression<B>à</B> travers<B>le</B> corps<B>de</B> valve et dans la chanibTe d',ai-r(j.sa,,,e provoque <B>M</B> une a:
spiration intérieure autour (le la tige actionnant la valve,<B>ce</B> qui évite ainsi<B>la,</B> lié- ea,,.#sit,é (Vune --arnîture sur la tige (le cette valve.<B>lie</B> corps de la valve en nue seule pièce est fileté ià sa partie inférieure pour recevoir un tii.vaLi, cette partie inférieure étant vissée dans une ouverture formant bi- fureation et ménagée dans une cloison sépa rant,
la cbambre <B>de</B> pression de la chambre d'arrosag-e. On a constaté que le corps en une seule pièce de cette valve connue présentait certains désavantages en pratique. lie siège<B>de</B> <B>1</B> eD la valve s'altérait sous Faction de l'étirage<B>dû</B> <B>à la</B> vapeur oit soti,-#,. l'action (les particules niétalliques, enlevées par la vapeur et il était nécessaire<B>de</B> reinplaeer ce corps de valve.
D'autre part, en raison de la corrosion ou en raison d'un emploi incorrect de matières plastiques pour joints de tuyauterie, il se pro duisait un grippage sur un joint fileté qui se <B>c</B> traduisait par Lin enlèvement de filets -sur un filetage de la tête en aluminium lorsqu'on enlevait le corps de valve pour le remplacer. Dans<B>ce</B> cas, il devenait nécessaire de percer la partie filetée arrachée de la tête et de mon ter un manchon avant de pouvoir placer -Lui nouveau corps de valve.
La présente invention qui a pour but d'éviter ces inconvénients a pour objet Lille valve sans garniture, destinée<B>à</B> équiper -uni distributeur<B>de</B> fluide sous pression compre nant deux chambres superposées que sépare une paroi commune. Cette valve est.
-caracté risée par le fait qu'elle coniprend -une pre- inière partie tubulaire, destinée<B>à</B> l'émission du fluide sous pression, cette première partie présentant une extrémité filetée conique des tinée<B>à</B> former joint avec une ouverture ta raudée ménagée dans ladite paroi commune pour le passage du fluide<B>à</B> travers ladite paroi et, une seconde partie tubulaire des tinée,<B>à,
</B> l'admission dudit fluide et dont l'ex- tréinité intérieure présente un filetage exté rieur conique destiné<B>à</B> être vissé d'une fa- con étanche dans l'autre extrémité taraudée de ladite première partie, la seconde partie tubulaire faisant, -saillie lions de la paroi exté rieure de la chambre supérieure, des moyens de fixation, coopérant avec l'extrémité rieure de cette seconde partie, maintenant la valve en position correcte sur ladite paroi extérieure, et d'autres moyens étant prévus pour empêcher la fuite du fluide sous pres sion hors -de ladite chambre supérieure.
Une forme d'exécution de Fobjet de la présente invention est représentée,<B>à</B> titre d'exemple, au dessin ci-joint.
La fi#g. <B>1</B> représente -une coupe verticale clé la valve dans -une position de fonctionne ment.
La fig. 2 est une section horizontale selon la ligne<B>2-92 de</B> la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une vue en élévation du -corps de valve avec ses parties constituantes sépa rées Pune clé Paut-re.
La fig. 4 représente en plan, vue par des sous, la partie inférieure du corps de valve. La référence<B>1</B> désigne une partie de la tête d'une presse<B>à</B> vêtements dans laquelle est. ménagée -une chambre de chauffage et de pression 2, qui est séparée par une paroi<B>3</B> d'une chambre d'arrosage subjacente <B>5</B> limitée vers le bas par une cloison perforée 4. Un dôme<B>6</B> faisant saillie vers le haut au-dessus de la tête<B>1,</B> communique librement avec la chambre 2.
Le !corps de valve est désigné, d'une ma nière générale, par<B>7</B> et il comprend une partie inférieure tubulaire 7a en forme de manchon et une partie tubulaire<B>7b</B> coii3ti- tuant le siège de la valve.
L'extrémité de la partie 7a en forme de manchon présente un filetage extérieur conique en<B>8</B> pour pouvoir être vissée dans une ouverturesemblablement taraudée, ménagée dans la paroi<B>3</B> comme indiqué<B>à</B> la fig. <B>L</B> La partie inférieure de l'alésage -de la pièce 7a -est carrée, ou de toute autre forme polygonale convenable, en 9,,comme on peut mieux le voir dans la fig. 4, de manière que ladite partie 7a, après avoir <I>été passée</I> par l'ouverture ménagée dans le dôme<B>6,
</B> puisse être vissée dans Pouverture taraudée de la paroi<B>3</B> au moyen d'un clé de serrage appropriée.<B>A</B> son extrémité supé rieure, la partie en forme de manchon est fraisée et filetée intérieurement, avec, -une très faibleconicité en<B>10,</B> de faqon <B>à</B> pouvoir être vissée sur un filetage<B>11</B> prévu sur Pextré- mité inférieure, !de diamètre réduit, de la partie tubulaire<B>7b.</B>
On place sur le bord supérieur :de la partie tubulaire 7a un anneau en métal 12, puis on visse<B>à</B> fond le filetage<B>11</B> dans la partie filetée intérieure<B>10</B> c'Le cette pièce tubulaire 7a, de manière<B>à</B> serrer l'anneau 12 entre le bord supérieur de ladite pièce 7a et un épaulement 40 que présente la pièce tubu laire<B>7b.</B> De cette manière, on obtient un joint qui ne nécessite aucune matière spéciale pour joint, et qui peut être facilement dé- monté,et enlevé en dévissant les deux parties avec un clé. <B>Il</B> ne se produira en ce point aucune corrosion dorigine galvanique, -car les pièces sont faites en un même métal.
La partie<B>71)</B> est filetée extérieurement dans sa région médiane, filetage sur lequel est vissé un écrou<B>13</B> qui peut être ainsi appli qué contre une rondelle 14 pour maintenir le corps de valve dans une position appropriée sur<B>le,</B> dôme<B>6.</B>
Au-dessus -de sa partie filetée médiane, la partie<B>7b</B> du corps de valve présente une bride<B>15</B> qui a la forme d'un écrou pour faci liter le vissage de cette partie<B>7b</B> sur la partie 7a après que,cette dernière a été montée dans la tête comme ei-dessuis décrit.
La partie<B>7b</B> du -corps de valve présente une perforation<B>16</B> disposée horizontalement et qui la traverse de part en part. Cette per foration<B>16</B> communique avec un passage vertical<B>17</B> ménagé dans un organe creux 20 de forme allongée, dont l'extrémité supérieure présente un siège clé valve<B>18.</B> Le siège<B>18</B> est formé sur Vextrémité supérieure d'un pro longement cylindrique<B>19</B> qui fait saillie verticalement sur l'organe creux 20 qui forme une cloison transversale (voir fig. 2), située entre :deux canaux latéraux obliques 21, 22 de la partie<B>7b</B> du corps de valve.
Comme on peut le voir<B>à</B> la fig. 2, cette cloison présente deux entaillés arquées<B>23,</B> 24, coaxiales par rapport aui passage vertical<B>17,</B> et dont les flancs intérieurs forment des surfaces incur vées<B>de</B> guidage diamétralement opposées pour une jupe<B>35</B> qui sera décrite plus loin. Le bord supérieur de la, cloison 20 forme une sorte d'épaulement plat 19a sur lequel s'élève <B>le</B> prolongement %cylindrique <B>19.</B>
Comme on peut le voir<B>à</B> la fig. <B>1,</B> la #eloi- son 20 se prolonge vers le bas<B>à</B> une faible distance en-dessous <B>de</B> la perforation trans versale<B>16,</B> c'est-à-dire jusqu'au point où les latéraux obliques 21, 22 se re joignent pour former un passage unique de section circulaire<B>25.
Il y</B> a donc pour la va peur un passage qui se prolonge le long du corps de valve vers le bas en partant du siège <B>de</B> valve jusqu% la partie inférieure de ce corps -sans aucun coude<B>à</B> angle vif, ni aucun obstacle, et la section de chacundes deux pas sages 21,<B>2-9</B> non seulement n'est pas réduite, mais en fait est, élargie<B>à</B> leur point de joue- tion avec<B>le</B> passage<B>25.</B>
La partie supérieure du corps de valve<B>7b</B> peut être obturée au moyen d'une douille<B>26</B> munie #d'un disque obturateur<B>27.</B> Comme on peut le voir, un jeu appréciable est prévu entre la douille<B>26</B> et la paroi intérieure du corps<B>de</B> valve.<B>A</B> son extrémité supérieure,
la douille<B>26</B> est reliée par un goujon<B>28 à</B> une tige<B>29</B> qui fait saillie verticalement au travers #d'un écrou<B>à</B> bride<B>30</B> dont la partie inférieure est vissée sur la partie supérieure filetée intérieurement de la partie tubulaire <B>7b.</B> La tige passe librement<B>à</B> travers l'écrou <B>30</B> et coopère par son extrémité supérieure avec un levier<B>31</B> pivota-nt en<B>32</B> sur -une eonsole <B>33</B> fixée sur un anneau serré entre la bride de lécrou <B>30</B> et la bride<B>15.</B>
Un ressort 34. accroché, d*une part, au le vier<B>31</B> vers le bas, et, d'autre, part,<B>à</B> un nez de l'anneau portant la console<B>33,</B> tire le le vier<B>31</B> vers le bas clé façon<B>à</B> forcer la tige 219<B>à</B> descendre et<B>à</B> asseoir sur le siè-e <B>18</B> le disque obturateur<B>27</B> de la valve.
La douille <B>26</B> présente<B>à</B> son extrémité inférieure une jupe<B>35</B> dont,<B>le,</B> surface extérieure est écar tée de<B>la</B> surface- întéiieure de la partie tubu- ]aire <B>7b.</B> La surface intérieure de la jupe<B>35</B> est, en contact avec les surfaces ineurvées de guidage 23, 24, de soi-te que cette jupe glisse le long desdites surfaces<B>23,</B> 24 lors de Fou- verture et de la fermeture de la valve.
En raison de la construction qui vient d'être décrite, l'extrémité inférieure de la douille<B>26</B> est joiidée et quand le disque<B>27</B> est soulevé de son siège, des passages sont for- c més <B>à</B> l'intérieur de la jupe, ces passages communiquant directement avec les passages 21 et 22.
De cette manière, la vapeur entrant par la perforation<B>16</B> en venant de la cham bre de pression 2, montera verticalement par le passage<B>17</B> et sera déviée de<B>1800</B> vers le bas<B>à</B> l'intérieur de la jupe, sur l#6paulement 19a et dans les extrémités supérieures des passa n es '_ _21 et 22 comme indiqué par des f lèches<B>à</B> la fig. <B>1.</B> De cette manière,
on ob tient un effet giffard avec, aspiration vers le bas, autour de la douille<B>26</B> et autour -de la tige<B>29.</B> Cette aspiration évite un échappe- CI ment de vapeur vers le haut, autour de la douille<B>26</B> et<B>de</B> sa tige<B>29.</B> Etant donné que la jupe<B>35</B> fait :contact avec les surfaces<B>23</B> et 24, le courant :de vapeur qui pénètre ra- dialement -dans cette jupe lors de l'ouverture de la valve, rencontre, en descendant, l'épaule ment 19a qui le répartit entre les canaux de passage 21, '22 et en raison de l'étranglement, ainsi obtenu, il se produit<B>à</B> partir du bord inférieur de la jupe dans les canaux 21, 22;
un effet Venturi qui est amorcé et maintenu grâce<B>à,</B> la section croissante des passages, comme exposé ci-dessus, et qui provoque une succion dans l'espace qui entoure la douille 2<B>CI,</B> Pour ouvrir la valve, on appuie sur l'ex- tr6iiiité droite partiellement représentée, du levier<B>31,</B> en se référant<B>à</B> la fig. <B>1</B> qui repré sente la valve en position ouverte.
La pression de la vapeur peut alors soulever la douille<B>26</B> et, le disque<B>27.</B> En relâchant le levier<B>31,</B> on provoque l'abaissement du disque<B>27</B> sur le siè,)-o <B>18 de</B> la valve, en raison de l'action du rcssort 034 qui abaisse le levier<B>31</B> et, par con- séqUent, la tige<B>29.</B>
Daii#s la forme de réalisation repré#,,eiitée, pour créer une plus grande aspirat.ion sur le siège de la valve, la cloison 20 a été inter rompue<B>à</B> une distance considérable<B>de</B> l'ex- trémitô inférieure des parties tubulaires 7a, 7b. Non seulement on réalise une économie de métal par rapport.<B>à</B> la construction connue, mais on a constaté que l'effet d'aspiration est <B>a</B> -lu,
omenié de ce fait d'environ cinquante pour cent, d'où un rendement, accru de la
Valve without packing, intended <B> to </B> equip a <B> under </B> pressurized fluid distributor. The present invention relates to trimless valves for the head of garment pressing machines and more particularly to a trimless valve for controlling <B> the </ B> the steam from the chamber (the pressure <B> at </B> the watering chamber of this head.
In, a known embodiment cFune. <B> de </B> ee t # -pe valve, Flow of steam from the <B> pressure </B> chamber <B> to </B> through <B> the </B> body < B> de </B> valve and in the chanibTe d ', ai-r (j.sa ,,, e causes <B> M </B> an a:
internal spiration around (the stem activating the valve, <B> ce </B> which thus avoids <B> la, </B> bound- ea ,,. # sit, é (Vune --niture on the stem ( the this valve. <B> binds </B> the body of the single-piece bare valve is threaded at its lower part to receive a tii.vaLi, this lower part being screwed into an opening forming a bifureation and formed in a partition separating,
the <B> pressure </B> chamber of the watering chamber. It has been found that the one-piece body of this known valve has certain disadvantages in practice. the seat <B> of </B> <B> 1 </B> and the valve deteriorated under the action of the stretching <B> due </B> <B> to the </B> steam or so , - # ,. the action (the nietallic particles, removed by steam and it was necessary to <B> </B> reinstall this valve body.
On the other hand, due to corrosion or due to incorrect use of plastics for pipe joints, seizure occurred on a threaded joint which resulted in removal. threads -on an aluminum head thread when removing the valve body for replacement. In <B> this </B> case, it became necessary to pierce the torn threaded part of the head and to fit a sleeve before being able to place the new valve body.
The object of the present invention, which aims to avoid these drawbacks, has as its object Lille valve without a seal, intended <B> to </B> equip a distributor <B> of </B> pressurized fluid comprising two superposed chambers that separates a common wall. This valve is.
-character ized by the fact that it coniprend -a first tubular part, intended <B> for </B> the emission of the pressurized fluid, this first part having a conical threaded end of the tines <B> to < / B> form a seal with an opening ta raudée formed in said common wall for the passage of fluid <B> to </B> through said wall and, a second tubular part of the tines, <B> to,
</B> the inlet of said fluid and the inner extremity of which has a conical outer thread intended <B> to </B> be screwed in a sealed manner into the other threaded end of said first part, the second tubular part protruding from the outer wall of the upper chamber, fixing means, cooperating with the upper end of this second part, maintaining the valve in the correct position on said outer wall, and other means being provided to prevent leakage of pressurized fluid out of said upper chamber.
An embodiment of the object of the present invention is shown, <B> to </B> by way of example, in the accompanying drawing.
The fi # g. <B> 1 </B> represents -a vertical section with the valve in an operating position.
Fig. 2 is a horizontal section along the line <B> 2-92 of </B> of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is an elevational view of the valve body with its component parts separated by a Paut-re key.
Fig. 4 shows in plan, seen from below, the lower part of the valve body. The reference <B> 1 </B> designates a part of the head of a <B> to </B> clothing press in which is. provided -a heating and pressure chamber 2, which is separated by a wall <B> 3 </B> from an subjacent watering chamber <B> 5 </B> limited downwards by a perforated partition 4 A dome <B> 6 </B> projecting upwards above the head <B> 1, </B> communicates freely with the chamber 2.
The valve body is generally designated by <B> 7 </B> and it comprises a tubular lower part 7a in the form of a sleeve and a tubular part <B> 7b </B> coii3ti- killing the valve seat.
The end of part 7a in the form of a sleeve has a tapered external thread in <B> 8 </B> so that it can be screwed into a similarly tapped opening, made in the wall <B> 3 </B> as shown <B > to </B> fig. <B> L </B> The lower part of the bore -of the part 7a -is square, or any other suitable polygonal shape, at 9, as can best be seen in fig. 4, so that said part 7a, after having <I> passed </I> through the opening made in the dome <B> 6,
</B> can be screwed into the threaded opening in the wall <B> 3 </B> by means of a suitable tightening wrench. <B> A </B> its upper end, the sleeve-shaped part is milled and internally threaded, with, -a very low tonality in <B> 10, </B> so that it <B> to </B> can be screwed onto a <B> 11 </B> thread provided on the end- lower end,! of reduced diameter, of the tubular part <B> 7b. </B>
We place on the upper edge: of the tubular part 7a a metal ring 12, then we screw <B> to </B> the thread <B> 11 </B> in the internal threaded part <B> 10 < / B> c'Le this tubular part 7a, so <B> to </B> clamp the ring 12 between the upper edge of said part 7a and a shoulder 40 presented by the tubular part <B> 7b. < / B> In this way, a seal is obtained which does not require any special seal material, and which can be easily disassembled, and removed by unscrewing the two parts with a key. <B> There </B> will not occur at this point any corrosion of galvanic origin, since the parts are made of the same metal.
The part <B> 71) </B> is externally threaded in its middle region, thread onto which is screwed a nut <B> 13 </B> which can thus be applied against a washer 14 to hold the valve body in an appropriate position on <B> the, </B> dome <B> 6. </B>
Above its middle threaded part, the part <B> 7b </B> of the valve body has a flange <B> 15 </B> which has the shape of a nut to facilitate the screwing of this part <B> 7b </B> on part 7a after that, the latter has been mounted in the head as described above.
The part <B> 7b </B> of the valve body has a perforation <B> 16 </B> arranged horizontally and which passes right through it. This perforation <B> 16 </B> communicates with a vertical passage <B> 17 </B> formed in a hollow member 20 of elongated shape, the upper end of which has a key valve seat <B> 18. < / B> The seat <B> 18 </B> is formed on the upper end of a cylindrical protrusion <B> 19 </B> which projects vertically on the hollow member 20 which forms a transverse partition (see fig. . 2), located between: two oblique lateral channels 21, 22 of part <B> 7b </B> of the valve body.
As can be seen <B> to </B> in fig. 2, this partition has two notched arcades <B> 23, </B> 24, coaxial with the vertical passage <B> 17, </B> and whose interior sides form curved surfaces <B> of </ B> diametrically opposed guidance for a <B> 35 </B> skirt which will be described later. The upper edge of the partition 20 forms a sort of flat shoulder 19a on which rises <B> the </B> cylindrical extension <B> 19. </B>
As can be seen <B> to </B> in fig. <B> 1, </B> the #elion 20 extends downward <B> at </B> a small distance below <B> of </B> the transverse perforation <B> 16 , </B> that is to say up to the point where the oblique sides 21, 22 meet to form a single passage of circular section <B> 25.
There is therefore </B> for the vault a passage which extends along the valve body downwards from the valve seat <B> to </B> the lower part of this body - without any bend <B> at </B> sharp angle, nor any obstacle, and the section of each two steps wise 21, <B> 2-9 </B> not only is not reduced, but in fact is, widened <B> at </B> their playing point with <B> the </B> passage <B> 25. </B>
The upper part of the valve body <B> 7b </B> can be closed by means of a sleeve <B> 26 </B> fitted # with a shutter disc <B> 27. </B> As in can see, an appreciable play is provided between the sleeve <B> 26 </B> and the inner wall of the body <B> of </B> valve. <B> A </B> its upper end,
the socket <B> 26 </B> is connected by a stud <B> 28 to </B> a rod <B> 29 </B> which projects vertically through # a nut <B> to < / B> flange <B> 30 </B>, the lower part of which is screwed onto the internally threaded upper part of the tubular part <B> 7b. </B> The rod passes freely <B> to </B> through the nut <B> 30 </B> and cooperates at its upper end with a lever <B> 31 </B> pivoting in <B> 32 </B> on a eonsole <B> 33 </ B> fixed on a ring clamped between the flange of the nut <B> 30 </B> and the flange <B> 15. </B>
A spring 34. hooked, on the one hand, to the lever <B> 31 </B> downwards, and, on the other hand, <B> to </B> a nose of the ring bearing the console <B> 33, </B> pull the lever <B> 31 </B> down key way <B> to </B> force the rod 219 <B> to </B> down and < B> to </B> sit on the <B> 18 </B> seat the <B> 27 </B> shutter disc of the valve.
The sleeve <B> 26 </B> has <B> at </B> its lower end a skirt <B> 35 </B> whose, <B> the, </B> outer surface is spaced < B> the </B> inner surface of the tubular part <B> 7b. </B> The inner surface of the skirt <B> 35 </B> is in contact with the guide surfaces 23, 24, of course that this skirt slides along said surfaces <B> 23, </B> 24 during opening and closing of the valve.
Due to the construction just described, the lower end of the sleeve <B> 26 </B> is joined and when the disc <B> 27 </B> is lifted from its seat, passages are made. Forced <B> inside </B> the inside of the skirt, these passages communicating directly with the passages 21 and 22.
In this way, the steam entering through the perforation <B> 16 </B> coming from the pressure chamber 2, will rise vertically through the passage <B> 17 </B> and will be deflected by <B> 1800 < / B> down <B> to </B> the inside of the skirt, on the shoulder 19a and in the upper ends of the loops' _ _ 21 and 22 as indicated by arrows <B> at </B> fig. <B> 1. </B> In this way,
a giffard effect is obtained with the suction downwards around the socket <B> 26 </B> and around the rod <B> 29. </B> This suction prevents the escape of steam upwards, around the sleeve <B> 26 </B> and <B> of </B> its stem <B> 29. </B> Since the skirt <B> 35 </B> is : contact with surfaces <B> 23 </B> and 24, the current: of vapor which radially penetrates -in this skirt when the valve opens, meets, while descending, the shoulder lies 19a which distributes it between the passage channels 21, '22 and due to the constriction thus obtained, it occurs <B> to </B> from the lower edge of the skirt in the channels 21, 22;
a Venturi effect which is initiated and maintained by <B> to, </B> the increasing section of the passages, as explained above, and which causes suction in the space which surrounds the sleeve 2 <B> CI, < / B> To open the valve, press the partially shown right-hand end of the lever <B> 31, </B> with reference <B> to </B> fig. <B> 1 </B> which represents the valve in the open position.
The steam pressure can then raise the sleeve <B> 26 </B> and, the disc <B> 27. </B> By releasing the lever <B> 31, </B> the disc <B> 27 </B> on the seat,) - o <B> 18 of </B> the valve, due to the action of spring 034 which lowers the lever <B> 31 </B> and , consequently, the rod <B> 29. </B>
In the illustrated embodiment, to create more suction on the valve seat, the septum 20 has been interrupted <B> at </B> a considerable distance <B> of </B> the lower extremit of the tubular parts 7a, 7b. Not only is there a saving of metal compared to <B> to </B> the known construction, but it has been found that the suction effect is <B> a </B> -lu,
therefore reduced by about fifty percent, resulting in an increased yield of