Verfahren zum kontinuierlichen Färben und Bedrucken von Textilmaterial aus synthetischen Polyamiden in organischen Lösungsmitteln
Eine relativ häufige Bcanstandung bei Polyamidmaterialien ist die streifige Färbung. Meist sind es materialbedingte Affinitätsdifferenzcn in der Polyamidfaser, welche ein unterschiedliches Aufziehen der Farbstoffe bewirken. Im weiteren sind es oft Schwankungen der Garnqualität, z. B. Texturierfehler oder Spannungsunterschiedc, hervorgerufen durch Ungenauigkeitcn in der Verstreckung oder bei der Spcisung von Spul-, Wirk- und Webmaschinen sowie Uneinhcitlichkeiten in der Polyamidstruktur, die einen streifigen Ausfall der Färbung auf dem dermasscn deformierten Garn hervorrufen.
Steifige, flächenunegale Färbungen werden auch in verstärktem Massc erhalten, wenn man versucht, Textilmaterial aus Polyamidfilamenten kontinuierlich zu färben. Die hierbei auftretende Flächenunegalität macht es in der Praxis unmöglich, solches Textilmaterial durch Foulardieren mit einer wässerigen Flotte und anschlie ssende Fixierung kontinuierlich und in befriedigender Qualität zu färben.
Überraschenderweise wurde nun gefundcn; dass man handclsübliches Textilmaterial aus Polyamidfilamenten, sowie daraus hergestellten Garnen, Geweben und Gewirken mit gutem Erfolg kontinuicrlich färben kann, wenn man statt der üblichen wässerigen Flotte, in welcher der Farbstoff dispergiert oder gelöst ist, eine Lösung der Farbstoffe in einem organischen Lösungsmittel verwendet.
Als Vortcile der Verwendung von organischen Lösungsmitteln als Färbemedium ist die wesentlich besscre Egalität der gefärbten Ware zu nennen. insbesondere die bessere Flächenegalität.
In Hinsicht auf die vielerorts verschärften Bestimmungen hinsichtlich der Gcwässerverschmutzung besitzt das erfindungsgemässe Verfahren den Vorteil, die beim Färbeprozess anfallende Abwassermenge zu verringern.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber der konventionellen Färberei mit in Wasser dispergierten Farbstoffen ist die Möglichkeit, unkonditionicrte Farbstoffe zu vcrwenden, während bei konventionellen Färbeverfahren aus wässeriger Flotte stets zum Zweck der Icichten Dispergierung in Wasser besonders konditionicrtc Farbstoffpräparate verwendet werden müssen.
Schliesslich ermöglicht die vorliegende Erfindung auch, Farbstoffe zu verwenden, die sich bei den herkömmlichen Färbeverfahren aus wässerigem Medium als ungeeignet erweisen. Dic Palette der Farbstoffe wird demgemäss durch das Färben aus Lösungsmitteln cr- weitert.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Vcr- fahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterial auf Basis von synthetischen Polyamiden durch Imprägnieren des Textilmaterials mit einer Lösung mindestens eines Farbstoffes in organischen Lösungsmitteln, und anschliessende Hitzebehandlung zur Fixierung des Farbstoffes bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des Textilmaterials, dadurch gekenn- zeichnet, dass man ein chemisch einheitliches hydrophobes Lösungsmittel oder ein chemisch einheitliches hydrophiles Lösungsmittcl ohne lipophilen Rest verwendet, welche Lösungsmittel einen Siedepunkt von höchstens 240 C aufweisen, aber gegenüber dem Textilmaterial auch bei Färbetemperatur inert bleiben, und das Textilmaterial vor der Fixierung trocknct.
Das vorliegende Färbeverfahren eignet sich für sämtliche synthetische Polyamide, wie vor allem Poly(hexamethylen-adipinsäureamid) oder Nylon 66, Poly(.,-ca- prolactam) oder Nylon 6, Poly(hexamethylen-sebacinsäureamid) oder Nylon 610, und Poly(l l-amino-undecansäure) oder Nylon 11. Hierbei ist das Färben von Filament-Geweben eine besonders bevorzugte Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens.
Als bis 24() C siedende Lösungsmittel, welche gcgenüber den Fasern oder Filamenten auch bei Färbctemperatur inert sein müssen, d. h. dicse nicht lösen dürfen, seien z. B. die hydrophoben, mit Wasser nicht oder nur beschränkt mischbaren Lösungsmittel, wic Acetophenon oder gegebenenfalls halogenierte Kohlenwasserstoffe, wie Chlorbenzol oder Tetrachloräthylen, genannt.
Mit Wasser mischbare, hydrophile Lösungsmittel ohne lipophilen Rest bilden eine besonders bevorzugte Klasse von Lösungsmitteln, wic beispielsweise Dioxan, Tetrahydrofuran, Glycerinformal und Glycolformal, sowie Acetonitril, Tetrahydrofurfurylamin und Pyridin, ferner höhersiedende Glycolderivate, wie Diacetonalkohol und besonders Athylenglycolmonomethyl-, -äthyl-, und -butyläther und Diäthylenglycolmonomethyl oder -äthyläther, Thiodiglycol, Athylencarbonat, y-Butyrol- accton und besonders die Gruppe der über l2O C siedenden, mit Wasser mischbaren aktiven Lösungsmittel wie N,N-Dimethylformamid, N,N-Dimethylacetamid,
Tris-(dimethylamido)-phosphat,
N-Methylpyrrolidon 1,
5-Dimethylpyrrolidon und
Dimethylsulfoxyd.
Unter den hydrophilen Lösungsmitteln gibt es zwei bevorzugte Untergruppen, nämlich (1) solche, die sich zum Lösen von linearen, spinnbaren vollsynthetischen Polymerisaten oder Polykondensaten, wie z. B. Acrylnitrilpolymerisaten, eignen und (2) die Gruppe der mit Wasser in jedem Verhältnis mischbaren Lösungsmittel.
Bei Anwesenheit von Hydroxylgruppen im Lösungsmittelmolekül enthält dieses vorzugsweise noch mindestens eine weitere Funktion, wie eine Ather- oder Mer captogruppe.
Für das vorliegende Färbeverfahren sind die Farbstoffe der folgenden Strukturklassen geeignet: Monound Disazofarbstoffe, Anthrachinon-, Naphthoperinon-, Chinophthalon-, Oxazin-, Phthalocyanin- und Methinfarbstoffe, einschliesslich den Styryl-, Azamethinund Azostyrylfarbstoffen; ferner kommen Metallkomplexverbindungen der Azo- und Formazanfarbstoffe in Frage.
Es kommen jedoch auch die Vertreter von anderen geeigneten Strukturklassen in Frage.
Vom färberischen Gesichtspunkt aus kommen vor allem die folgenden Farbstofftypen in Frage: Wasserlösliche Säurefarbstoffe, auch saure Egalisierfarbstoffe.
welche entweder in Gegenwart von Essigsäure oder Ameisensäure oder in neutralem Medium bis zu Erschöpfung des wässerigen Farbbades gefärbt werden können; vormetallisierte Farbstoffe mit einem 1 : 1 oder 2 2 Metall-Farbstoff-Verhältnis, mit oder ohne wasser- löslichmachenden Gruppen; in Ketonen, Estern, Alkoholen oder aromatischen Lösungsmitteln liisliche, von wasserlöslichmachenden Gruppen freie metallfreie Farbstoffe (im Color Index als Solvent Dyes bezeichnet), und andere von wasserlöslichmachenden Gruppen freie organische Farbstoffe, wie insbesondere die im Color In dcx definierten sogenannten Dispersionsfarbstoffe.
In Frage kommen weiterhin organische Farbsalze.
Das vorliegende Verfahren wird vorzugsweise ohne Zugabe von Dispergatoren ausgeführt. Hierdurch ergibt sich als Vorteil die leichtere Reinigung des gefärbten Textilmaterials. Fakultativ können jedoch der Färbeoder Foulardierflotte auch nichtionische Emulgatoren zugesetzt werden.
Wichtigc Vertreter solcher nichtionogener Emulgatoren gehören insbesondere zu folgenden Verbindungs- typen: a) Äther von Polyhydroxyverbindungen, wic poly oxalkyliertc Fettalkohole, polyoxalkylierte Polyole, poly- oxalkylierte Mercaptane und aliphatische Amine, polyoxalkylierte Alkylphenole und -naphthole, polyoxalkylierte Alkylarylmcrcaptane und Alkylarylaminc, b) Fettsäureester der Athylen- und der Polyäthylenglycole sowie des Propylen- und Butylenglycols, des Glyzerin bzw. der Polyglyzerine und des Pcntaerythrits sowie von Zucheralkoholen, wie Sorbit, Sorbitanen und der Saccharose, c) N-Hydroxyalkyl-carbonamide, polyoxalkylierte Carbonamide und Sulfonamide.
Beispielsweise scien als vorteilhaft verwcndbare Emulgatorcn aus diesen Gruppen genannt: Anlagerungsprodukte von 8 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol p-tert. Octylphenol, von 1 5 bzw. 6 Mol Äthylenoxyd an Rizinusöl, von 2() Mol Äthylenoxyd an den Alkohol Cii;H:i2OH, Athylenoxyd-Anlagerungsprndukte an Di [ < - phenyläthyl] - phenole, Polyäthylenoxyd - tcrt. - dode- cylthioäther, Polyamin-Polyglycoläther oder Anlage rungsprodukte von l 15 bzw. 30 Mol Athylenoxyd an
1 Mol Amin Cl ,}1.,5NH, oder CiH:r'NH'
Die Farbstofflösung wird, wenn nötig, durch mechanische Mittel, wie Filtration oder Zentrifugieren, vom Ungelösten bcfreit.
Die lmprägnierung im Foulard erfolgt cntweder bei Zimmertemperatur oder in der Wärme. Nach der Durchführung durch die Farbstofflösung wird das Textilmaterial zweckmässigerweise auf den gewünschten Gehalt an Imprägnierlösung von etwa 20 bis 1 30 9,' des trokkenen Fasergewichtes abgequetscht.
Das imprägnierte oder bedruckte Material wird nach dem Verlassen des Foulards bzw. der Druckmaschine, d. h. vor der Fixierung, getrocknet, wie durch kurzes Behandeln im warmen. z. B. auf 30 bis 90'' C crhitzten Luftstrom.
Die Fixierung crfolgt bei über 100 C, vorzugsweise bei einer Temperatur von mindestens 170 bis 240 C. Auf jeden Fall darf die Temperatur bei der Fixierung nicht die Erweichungstemperatur der Faser crreichen.
Die Thermofixierung crfolgt z. B. durch Dämpfen oder vorzugsweisc durch trockenc Hitzebehandlung, wie Kontakthitze, eine Behandlung mit Hochfrequenzwechselströmen oder Bestrahlung mit Infrarot.
Die optimalen, eine Faserschädigung ausschliessenden Bcdingungen der Thermofixierung werden durch einen einfachen Vorvcrsuch bestimmt.
Die schweizerische Patentschrift Nr. 363 643 bc schrcibt zwar die Färbung von Wolle und Nylon in organischen Lösungsmitteln, doch werden möglichst hochsiedende l,ösungsmittcl empfohlen, welche bei der Fixierung des Farbstoffes noch auf der Faser anwesend sind. Im Gegensatz hierzu werden bei dem vorliegenden Verfahren verdampfbare Lösungsmittel verwendet, deren Rückgewinnung möglich ist.
Weiterhin ist in der schwcizerischen Auslegeschrift Nr. 102/66 empfohlen worden, bestimmte Gemische aus hydrophilen und hydrophoben Lösungsmitteln als Foulardierflotte für synthetische Polyamide zu verwenden.
Gegenüber dieser Lehre bietet die erfindungsgemässe Verwendung eines einheitlichen Lösungsmittels den Vorteil, dass eine kontinuierliche Rückführung des Lösungsmittels möglich ist.
Schliesslich ist es aus der französischen Patentschrift Nr. 1 3 11 575 bekannt, Filamente aus synthetischen Materialien unmittelbar vor dem Verstrecken mit heissen Lösungen organischer Farbstoffe zu färben. Aus dieser Lehre konnte man jedoch nur schliessen, dass gestrecktes, handelsübliches Fasermaterial schwieriger anzufärben ist als unverstreckte Fasern.
In dem nachfolgenden Beispiel bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
Beispiel
Nylon 6,6-Gewebe (Anorak-Filament-Gewebe) wurde mit einer Lösung aus 30 Teilen des Farbstoffes der Formel
EMI3.1
in 1000 Teilen
N,N-Dimethylacetamid kalt foulardiert, auf 58 des Fasergewichtes abgequetscht, bei 40 bis 50 C im Warmluftstrom getrocknet und anschliessend 2 Minuten bei ]000 in einer Pad Steam-Dämpfanlage mit Wasserdampf durch Dämpfen fixiert.
Es wurde eine flächenegale blaue Färbung erhalten.
Auf analoge Weise wurden flächenegale Färbungen auf Nylon 6,6-Gewebe (Anorak-Filament-Gewebe) erhalten, wenn die in Spalte I angegebenen Farbstoffe in den in Spalte II angegebenen Lösungsflotten in der oben angegebenen Konzentration appliziert wurden. Es wurden die in Spalte III angegebenen Färbungen erhalten.
EMI3.2
<tb>
<SEP> I <SEP> 11 <SEP> III
<tb> <SEP> SOsH
<tb> 2 <SEP> {{-N=N <SEP> = <SEP> Ns <SEP> Dimethylformamid <SEP> marineblau
<tb> <SEP> o <SEP> NH2
<tb> <SEP> \ <SEP> /
<tb> <SEP> Cr
<tb> <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> <SEP> N=N-I
<tb> <SEP> I
<tb> <SEP> Cl <SEP> Cl
<tb>
EMI4.1
<tb> <SEP> 1 <SEP> II <SEP> III
<tb> <SEP> CH3
<tb> 3 <SEP> ss <SEP> ,
1 <SEP> N <SEP> Dimethylacetamid <SEP> brillant <SEP> rot
<tb> <SEP> -N <SEP> = <SEP> N <SEP> -- <SEP> c <SEP> 1
<tb> <SEP> C-N-CGHs
<tb> <SEP> O <SEP> 0
<tb> <SEP> Cr
<tb> <SEP> y
<tb> <SEP> o <SEP> O
<tb> <SEP> <SEP> C <SEP> N7
<tb> <SEP> ¯N--N--C
<tb> <SEP> C <SEP> N <SEP> SO3
<tb> <SEP> 1Hs
<tb> <SEP> CH3
<tb> <SEP> C1
<tb> Rhodaminsalz der Farbstoffs dieser Formel PATENTANSPRUCH I
Verfahren zum kontinuierlichen Färben von Textilmaterial auf Basis von synthetischen Polyamiden durch Imprägnieren des Textilmaterials mit einer Lösung mindestens eines Farbstoffs in organischen Lösungsmitteln, und anschliessende Hitzebehandlung zur Fixierung des Farbstoffs bei einer Temperatur unterhalb des Erweichungspunktes des Textilmaterials, dadurch gekennzeichnet,
dass man ein chemisch einheitliches hydrophobes Lösungsmittel oder ein chemisch einheitliches hydrophiles Lösungsmittel ohne lipophilen Rest verwendet, welche Lösungsmittel einen Siedepunkt von höchstens 240 C aufweisen, aber gegenüber dem Textilmaterial auch bei Färbetemperatur inert bleiben, und das Textilmaterial vor der Fixierung trocknet.
UNTERANSPRÜCHE
1. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fixierung des Farbstoffes durch eine trockene Hitzebehandlung erfolgt.
2. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man das Textilmaterial nach dem Fixieren im wässerigen Medium nachwäscht.
3. Verfahren gemäss Patentanspruch I oder einem der voranstehenden Unteransprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man ein zum Auflösen von unverstrecktem Polyacrylnitril geeignetes, von sauren Gruppen freies Lösungsmittel verwendet.
4. Verfahren gemäss Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man als Lösungsmittel das Amid einer niederen Fettsäure oder N-Methylpyrrolidon verwendet.
5. Verfahren gemsiss Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man als Lösungsmittel N,N-Dimethylformamid oder N,N-Dimethylacetamid verwendet.
6. Verfahren gemäss Unteranspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass man ein aus Kohlenstoff-, Wasserstoff- und Sauerstoffatomen aufgebautes Lösungsmittel verwendet.
7. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösung zusätzlich einen Dispergator enthält.
8. Verfahren gemäss Unteranspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dispergator nicht-ionogen ist.
9. Verfahren gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als Farbstoffe metallfreie Säurefarbstoffe verwendet.
10. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gckennzeichnet, dass man als Farbstoffe Dispersionsfarbstoffe verwendet.
11. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man als Farbstoffe Metallkomplexfarbstoffe mit oder ohne wasserlöslichmachenden Gruppen verwendet.
12. Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man als Farbstoffe in den Lösungsmitteln lösliche metallfreie Farbstoffe verwendet.
PATENTANSPRUCH 11
Anwendung des Verfahren gemäss Patentanspruch I zum Färben von Polyamidfilamentgewebe.
PATENTANSPRUCH III
Nach dem Verfahren von Patentanspruch I erhaltene gefärbte Textilmaterialien.
**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.
Process for the continuous dyeing and printing of textile material made of synthetic polyamides in organic solvents
A relatively common complaint with polyamide materials is the streaky coloring. It is mostly the material-related affinity differences in the polyamide fiber that cause the dyes to absorb differently. In addition, there are often fluctuations in the yarn quality, e.g. B. Texturing errors or tension differences caused by inaccuracies in the drawing or in the specification of winding, knitting and weaving machines as well as inconsistencies in the polyamide structure which cause a streaky loss of color on the so deformed yarn.
Stiff, non-level dyeings are also obtained to a greater extent if one tries to dye textile material made of polyamide filaments continuously. The resulting surface unevenness makes it impossible in practice to dye such textile material continuously and in a satisfactory quality by padding with an aqueous liquor and subsequent fixation.
Surprisingly, it has now been found; that conventional textile material made of polyamide filaments, as well as yarns, woven and knitted fabrics made from them, can be dyed continuously with good success if, instead of the usual aqueous liquor in which the dye is dispersed or dissolved, a solution of the dyes in an organic solvent is used.
The advantage of using organic solvents as a dyeing medium is the significantly better levelness of the dyed goods. especially the better surface evenness.
In view of the more stringent regulations in many places with regard to water pollution, the method according to the invention has the advantage of reducing the amount of wastewater occurring during the dyeing process.
Another advantage of the process according to the invention compared to conventional dyeing with dyes dispersed in water is the possibility of using unconditioned dyes, while with conventional dyeing processes from aqueous liquor, particularly conditioned dye preparations must always be used for the purpose of easy dispersion in water.
Finally, the present invention also makes it possible to use dyes which have been found to be unsuitable in the conventional dyeing processes from an aqueous medium. The range of dyes is accordingly extended by dyeing from solvents.
The present invention relates to a process for the continuous dyeing of textile material based on synthetic polyamides by impregnating the textile material with a solution of at least one dye in organic solvents, and subsequent heat treatment to fix the dye at a temperature below the softening point of the textile material, thereby indicated that a chemically uniform hydrophobic solvent or a chemically uniform hydrophilic solvent without lipophilic residue is used, which solvents have a boiling point of no more than 240 C, but remain inert to the textile material even at the dyeing temperature, and the textile material is dried before fixing.
The present dyeing process is suitable for all synthetic polyamides, such as above all poly (hexamethylene adipic acid amide) or nylon 66, poly (., - caprolactam) or nylon 6, poly (hexamethylene sebacic acid amide) or nylon 610, and poly (l 1-amino-undecanoic acid) or nylon 11. The dyeing of filament fabrics is a particularly preferred application of the process according to the invention.
As solvents boiling up to 24 ° C, which must be inert to the fibers or filaments even at the dyeing temperature, i.e. H. they are not allowed to solve, for example B. the hydrophobic, immiscible or only limitedly miscible solvents with water, such as acetophenone or optionally halogenated hydrocarbons, such as chlorobenzene or tetrachlorethylene, mentioned.
Water-miscible, hydrophilic solvents without a lipophilic radical form a particularly preferred class of solvents, such as dioxane, tetrahydrofuran, glycerol formal and glycol formal, as well as acetonitrile, tetrahydrofurfurylamine and pyridine, and also higher-boiling glycol derivatives such as diacetone alcohol and especially ethylene glycol monomethyl and, -butyl ether and diethylene glycol monomethyl or ethyl ether, thiodiglycol, ethylene carbonate, y-butyrene acctone and especially the group of water-miscible active solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, boiling above l2O C,
Tris (dimethylamido) phosphate,
N-methylpyrrolidone 1,
5-dimethylpyrrolidone and
Dimethyl sulfoxide.
Among the hydrophilic solvents there are two preferred subgroups, namely (1) those which are used to dissolve linear, spinnable fully synthetic polymers or polycondensates, such as. B. acrylonitrile polymers are suitable and (2) the group of solvents which are miscible with water in any ratio.
If hydroxyl groups are present in the solvent molecule, this preferably also contains at least one further function, such as an ether or mercapto group.
The dyes of the following structural classes are suitable for the present dyeing process: mono and disazo dyes, anthraquinone, naphthoperinone, quinophthalone, oxazine, phthalocyanine and methine dyes, including the styryl, azamethine and azostyryl dyes; metal complex compounds of the azo and formazan dyes are also suitable.
However, representatives of other suitable structural classes are also possible.
From the dyeing point of view, the following types of dyes are particularly suitable: Water-soluble acid dyes, including acid leveling dyes.
which can be dyed either in the presence of acetic acid or formic acid or in a neutral medium until the aqueous dye bath is exhausted; pre-metallized dyes with a 1: 1 or 2 2 metal-dye ratio, with or without water-solubilizing groups; Metal-free dyes which are soluble in ketones, esters, alcohols or aromatic solvents and free from water-solubilizing groups (referred to in the Color Index as solvent dyes), and other organic dyes free from water-solubilizing groups, such as in particular the so-called disperse dyes defined in the Color Index.
Organic colored salts are also suitable.
The present process is preferably carried out without the addition of dispersants. The advantage of this is that the dyed textile material is easier to clean. Optionally, however, nonionic emulsifiers can also be added to the dye liquor or padding liquor.
Important representatives of such nonionic emulsifiers belong in particular to the following types of compounds: a) ethers of polyhydroxy compounds, such as polyoxyalkylated fatty alcohols, polyoxyalkylated polyols, polyoxyalkylated mercaptans and aliphatic amines, polyoxyalkylated alkylphenols and naphthols, polyoxyalkylated alkylaryl amcaptans, b) fatty arylmacycaptans and alkylarylmcraptans Ethylene and polyethylene glycols as well as propylene and butylene glycol, glycerol or polyglycerols and pentaerythritol as well as sugar alcohols such as sorbitol, sorbitans and sucrose, c) N-hydroxyalkyl carbonamides, polyoxalkylated carbonamides and sulfonamides.
For example, emulsifiers from these groups which can be used advantageously are mentioned: Adducts of 8 mol of ethylene oxide with 1 mol of p-tert. Octylphenol, from 15 or 6 moles of ethylene oxide to castor oil, from 2 () moles of ethylene oxide to the alcohol Cii; H: i2OH, ethylene oxide addition products to di [<- phenylethyl] phenols, polyethylene oxide - tcrt. - Dodecylthioether, polyamine-polyglycolether or investment products of 15 or 30 moles of ethylene oxide
1 mole of amine Cl,} 1., 5NH, or CiH: r'NH '
If necessary, the dye solution is freed from the undissolved material by mechanical means such as filtration or centrifugation.
The impregnation in the padder takes place either at room temperature or in the warmth. After passing through the dye solution, the textile material is expediently squeezed off to the desired content of impregnation solution of about 20 to 1,309% of the dry fiber weight.
The impregnated or printed material is after leaving the padder or the printing machine, i. H. before fixation, dried, as if by brief treatment in the warm. z. B. Airflow heated to 30 to 90 "C.
Fixing takes place at above 100 ° C., preferably at a temperature of at least 170 to 240 ° C. In any case, the temperature during fixing must not reach the softening temperature of the fiber.
The heat setting is carried out e.g. B. by steaming or vorzugsweisc by dry heat treatment, such as contact heat, treatment with high frequency alternating currents or irradiation with infrared.
The optimal heat setting conditions, which exclude fiber damage, are determined by a simple preliminary test.
Swiss patent specification No. 363 643 bc describes the dyeing of wool and nylon in organic solvents, but recommended oils with high boiling points, which are still present on the fiber when the dye is fixed. In contrast, the present process uses evaporable solvents which can be recovered.
Furthermore, it has been recommended in Swiss Auslegeschrift No. 102/66 to use certain mixtures of hydrophilic and hydrophobic solvents as padding liquor for synthetic polyamides.
Compared to this teaching, the use according to the invention of a uniform solvent offers the advantage that continuous recycling of the solvent is possible.
Finally, it is known from French patent specification no. 1 3 11 575 to dye filaments made of synthetic materials with hot solutions of organic dyes immediately before drawing. From this teaching one could only infer, however, that stretched, commercially available fiber material is more difficult to dye than undrawn fibers.
In the following example, unless otherwise stated, parts are parts by weight, percentages are percentages by weight, and temperatures are given in degrees Celsius.
example
Nylon 6,6 fabric (anorak filament fabric) was made with a solution of 30 parts of the dye of the formula
EMI3.1
in 1000 parts
N, N-dimethylacetamide padded cold, squeezed off to 58 of the fiber weight, dried at 40 to 50 C in a stream of warm air and then fixed for 2 minutes at] 000 in a pad steam steaming system with steam.
A surface-level blue coloration was obtained.
In an analogous manner, surface-level dyeings on nylon 6,6 fabric (anorak filament fabric) were obtained when the dyes indicated in column I were applied in the solution liquors indicated in column II at the concentration indicated above. The colorations indicated in column III were obtained.
EMI3.2
<tb>
<SEP> I <SEP> 11 <SEP> III
<tb> <SEP> SOsH
<tb> 2 <SEP> {{-N = N <SEP> = <SEP> Ns <SEP> dimethylformamide <SEP> navy blue
<tb> <SEP> o <SEP> NH2
<tb> <SEP> \ <SEP> /
<tb> <SEP> Cr
<tb> <SEP> 0 <SEP> 0
<tb> <SEP> N = N-I
<tb> <SEP> I
<tb> <SEP> Cl <SEP> Cl
<tb>
EMI4.1
<tb> <SEP> 1 <SEP> II <SEP> III
<tb> <SEP> CH3
<tb> 3 <SEP> ss <SEP>,
1 <SEP> N <SEP> Dimethylacetamide <SEP> brilliant <SEP> red
<tb> <SEP> -N <SEP> = <SEP> N <SEP> - <SEP> c <SEP> 1
<tb> <SEP> C-N-CGHs
<tb> <SEP> O <SEP> 0
<tb> <SEP> Cr
<tb> <SEP> y
<tb> <SEP> o <SEP> O
<tb> <SEP> <SEP> C <SEP> N7
<tb> <SEP> ¯N - N - C
<tb> <SEP> C <SEP> N <SEP> SO3
<tb> <SEP> 1Hs
<tb> <SEP> CH3
<tb> <SEP> C1
<tb> Rhodamine salt of the dye of this formula PATENT CLAIM I
Process for the continuous dyeing of textile material based on synthetic polyamides by impregnating the textile material with a solution of at least one dye in organic solvents, and subsequent heat treatment to fix the dye at a temperature below the softening point of the textile material, characterized in,
that one uses a chemically uniform hydrophobic solvent or a chemically uniform hydrophilic solvent without a lipophilic residue, which solvents have a boiling point of at most 240 C, but remain inert towards the textile material even at the dyeing temperature, and the textile material is dried before fixing.
SUBCLAIMS
1. The method according to claim 1, characterized in that the dye is fixed by a dry heat treatment.
2. The method according to claim 1, characterized in that the textile material is rewashed after fixing in the aqueous medium.
3. The method according to claim I or one of the preceding subclaims, characterized in that a solvent which is suitable for dissolving unstretched polyacrylonitrile and free of acid groups is used.
4. The method according to dependent claim 3, characterized in that the amide of a lower fatty acid or N-methylpyrrolidone is used as the solvent.
5. The method according to dependent claim 4, characterized in that the solvent used is N, N-dimethylformamide or N, N-dimethylacetamide.
6. The method according to dependent claim 3, characterized in that a solvent composed of carbon, hydrogen and oxygen atoms is used.
7. The method according to claim I, characterized in that the solution additionally contains a dispersant.
8. The method according to dependent claim 7, characterized in that the dispersant is non-ionic.
9. The method according to claim 1, characterized in that the dyes used are metal-free acid dyes.
10. The method according to claim I, characterized in that the dyes used are disperse dyes.
11. The method according to claim I, characterized in that the dyes used are metal complex dyes with or without water-solubilizing groups.
12. The method according to claim I, characterized in that the dyes used are metal-free dyes which are soluble in the solvents.
PATENT CLAIM 11
Use of the method according to claim I for dyeing polyamide filament fabrics.
PATENT CLAIM III
Dyed textile materials obtained by the process of claim I.
** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.