Gifteranordnung für Verstärkerröhren. Es ist bekannt, das Gitter bei Verstärker- röhren in der Weise herzustellen, dass auf einem Wickeldorn ein, zwei oder mehrere Längsstäbe in dafür vorgesehenen Rillen eingelegt und darauf eine Drahtwieklung- aufgelegt wird. Mittels Punkt- oder Rollen schweissen werden die einzelnen Drahtwin- dun,--en auf den Längsstäben befestigt.
Die Befestig-Ung der Gitterwindungen kann auch so erfolgen, dass die Längsstäbe Einkerbun- C 2n gen aufweisen, in welehe die (Iitterwindun- gen eingelegt und verstemmt und so fest gehalten werden. Das Festhalten der Wiek- Jung kann aueli mittels dünnen Befesti gungsdrähten erfolgen. Nach Beendigung dieser Operation kann das fertige Gitter vom Dorn abg-ezogen werden.
Solche Gitter haben den -Nachteil, dass, wie in der Fig. <B>1</B> gezeigt, <B>C</B> II die Gitterwieklunf), <B>I-</B> vielfaeh noeli einen zu grossen Abstand gegen die Kathode 2 auf weist. Dies hat vielfaeh eine zu geringe Steilheit bei ge,oebener Kathodenoberfläehe zur Folge.
Bei einer Anordnung --e#mäl'2# Fig. 2 könnte der Abstand zwischen Gitter mid der Kathode nach Wunseh verkleinert werden. Bei dieser Anordnun- lie-en. die G'itterwindun-en innerhalb der Läng-,sstäbe, was fabrikatoriseh aber sehr grosse Sehwie- rigkeiten bereitet,<B>da</B> das Ansehweissen oder Einsteinnien der Wieklung an.
die stützenden sehr schwierig ist. Es ist ferner bekannt, Gitter auf einen Dorn von ovaler Form zu wiekeln, wie in Fig. 3a Igezeigt. Per- ner ist es bekannt, mittels eines Presswerkes dem CT 'itter die Form der Fig. 3b züi geben.
Der Nachteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Zahl der Abstützungen nicht ausreicht, um Deformationen des Gitters bei Betrieb des Verstärkerrohres zu vermeiden. Die vorliegende Erfindung beseitigt diese Nachteile.
Die Erfindung betrifft eine, Gitteranord nung, welehe mehr als zwei Längsstäbe auf weist, die in einer Z.viinderfläche längs Man tellinien angeordnet sind, und die eine, darauf befestigte Drahtwendel aufweist.
Die Erfindung besteht darin, dass die Drahtwendel an den. Berührungsstellen mit den Längsstäben Kniekungen aufweist, der art, dass die Drahtwindungen zwischen den Längsstäben wenigstens angenähert in einer Zvlinderllä;ehe liegen, welehe durch die naeb. einwärts liegenden Seiten der Längsstäbe be stimmt wird.
Durch diese Anordnun- des Gitters wird es möglich, die Gitterwindungen sehr nahe an die Kathodenfläehe heranzubringen. Bei kreisförmigem Quersehnitt von Kathode und Gitter ist es möglich, einen besonders gleich- mässig ;en und kleinen Abstand der einzelnen Gritterdrähte von der Kathodenoberfläche zu erhalten. Die Fabrikation wird dadurch we- sentli,ch verbessert.
Ausführungsbeispiele der Erfindung wer den an Hand der Fig. 4 bis<B>6</B> näher erläu tert.
Die Fig. <B>5</B> zeigt einen Schnitt durch ein Gitter senkrecht zur Achse desselben. Die Längsstäbe<B>1,</B> 2,<B>3</B> Lind 4 sind gleichmässig auf einem Zylinder längs _H.antellinien ange ordnet.
Über den Längsstäben ist die Draht- wieklun- sehraubenförmig aufgewiekelt. An den Berührungsstellen mit den Länggsstäben weist die Draht-wendel Kniekungen auf, der art, dass die Dralitwindungen zwischen den Längsstäben in einer Zylinderfläche<B>7</B> liegen. Diese Zylinderfläche<B>7</B> ist durch die nach einwärts liegende Seiten der Längsstäbe be stimmt.
Die Drahtwind-Lingen kommen so auf einen wes#entlichen Teil ihrer Länge auf eine Zvlinderfläche ni liegen, welche konzen- triseh zur ebenfalls zylindrisehen Kathode<B>6</B> liegt. Der Gitterabstand von der Kathoden oberfläche kann so sehr klein und sehr gleichmässig -gehalten werden.
Die Anordnung eines solchen (#,ritte.r" ermöglicht ferner die Verwendung eines sehr .einfachen Herstellunggsverfahrens. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, wird die Drahtwendel auf einen zylindrisehen Dorn<B>11</B> gewickelt. Der Dorn weist längs Mantellinien eingefräste Rillen 12 auf. In diese Rillen sind die Längs stäbe des Gittergerüstes eingelegt. über den Wiekelkörper und die Längsstäbe wird der Gitterdraht aufgewiekelt und durch Sehwel- ssen befestigt..
Die so vorgeformte Gitteran ordnung wird von dem Dorn abgenommen und gemäss Fig. <B>6</B> auf einen Kupferdorn 21- aufgesetzt. Mittels einer Rolle 22, welche 111 der Mitte ihrer Lauffläehe eine halbkreisför- mige Kerbe<B>23</B> aufweist und aus Kupfer be steht, wird unter Stromdurehgang von der Rolle nach dem Dorn, die Rolle längs dein Längsstab abgerollt, dadurch werden die Git- terdräbte an den Stellen<B>8</B> geknickt.
Durch den Stronidurehgang wird dabei der Gitter draht an den Stellen<B>8</B> zum Glühen ge bracht, so dass das Einknieken und:die neue Fornigehung des G-itters im weichen and dehnbaren Zustand des Gittermaterials er folgt.
Auf diese Weise wird ein Bruch der normalerweise spröden Gitterdrällte vermie- flen. Ausserdem erhält die Czitter(Iraht#,viek- lung,- genau die Form, wie sie durch die Kerbe auf der Rolle festgelegd wird.
Durch dieses _N,##'arnipressverfahren wird im Gegen- satz zuni, Kaltpressverfahren vermieden, dass der Gitterdralit zurüekf.,edert. Es wird auf diese Weise möglieb#, dein Gitter die genatie vorgeschriebene Form zu geben.
Die Gitter drähte können z. B. in eine genaue kreis- zylindrisehe Forin gelegt werden, so dass in der ferthren Verstärkerrölire ein genauer<B>Ab-</B> stand der (-'ritterdrähte von der Kathoden oberfläche erreicht wird.
Bei Gittern rüi- grosse Senderöhren, wel- ehe relativ dicke Wickeldrähte besitzen, eignet sich das Verfahren besonders gut, weil dicke Drähte ans Mol-vbdän oder Wolfrain ohne züi brechen nur im warmen Zustand ge bogen und in eine genaue vorgeschriebene Form gebracht werden können. Das Verfah ren eignet sieh vor allem auch zur rlerstel- lung von ovalen oder eekigen Gittern. Es können auch Längsstäbe von irgendwelcher Form und Querschnitt verwendet werden.
Insbesondere lassen sieh ovale oder rechteckige Stäbe mit besonderen Vorteilen verwenden. Immer lassen sieh die Gitter drähte in ihre genaue vorbestimmte Lage bringen.
Die Zyliii.derfläehe, welche die Lage der Drahtwiekliin'-- bestimmt, bra-Lieht natürlich nicht -enau durch die nach einwärts liegende Seite der Längsstäbe bestimmt zu sein, falle ans besondern Gesiehtspunkten ein geringes Abweichen davon zweckmässig ist.
Gifter arrangement for amplifier tubes. It is known to produce the grid in amplifier tubes in such a way that one, two or more longitudinal bars are inserted into grooves provided for this purpose on a winding mandrel and a wire loop is placed on top of them. The individual wire threads are attached to the longitudinal bars by means of spot or roller welding.
The fastening of the lattice windings can also be done in such a way that the longitudinal bars have notches in which the (litter windings are inserted and caulked and thus held firmly. The Wiek-Jung can also be held by means of thin fastening wires After completion of this operation, the finished grid can be pulled off the mandrel.
Such lattices have the disadvantage that, as shown in FIG. 1, <B> C </B> II the lattice like), <B> I- </B> may not cause a problem large distance from the cathode 2 has. This often results in a steepness that is too low with a ge, flat cathode surface.
With an arrangement --e # mäl'2 # Fig. 2, the distance between the grid and the cathode could be reduced as desired. With this arrangement. the lattice windings within the longitudinal rods, which, however, in the manufacturing process creates very great visual defects, <B> there </B> the looking whitening or Einsteinnien of the howling.
the supportive one is very difficult. It is also known to rock the grid on a mandrel of oval shape, as shown in Fig. 3aI. It is known to give the CT 'itter the shape of FIG. 3b by means of a press shop.
The disadvantage of this arrangement is that the number of supports is not sufficient to avoid deformation of the grid when the amplifier tube is in operation. The present invention overcomes these disadvantages.
The invention relates to a grid arrangement, which has more than two longitudinal bars, which are arranged in a Z.viinder surface along Man tellinien, and which has a wire helix attached to it.
The invention consists in that the wire helix to the. Points of contact with the longitudinal rods has knee joints, such that the wire windings between the longitudinal rods lie at least approximately in a cylindrical shape before, which through the next. inwardly lying sides of the longitudinal bars is determined.
This arrangement of the grid makes it possible to bring the grid turns very close to the cathode surface. With a circular cross section of the cathode and grid, it is possible to obtain a particularly uniform and small spacing between the individual grid wires and the cathode surface. The production is thereby significantly improved.
Embodiments of the invention who tert explained in more detail with reference to FIGS. 4 to 6.
FIG. 5 shows a section through a grating perpendicular to its axis. The longitudinal bars <B> 1, </B> 2, <B> 3 </B> and 4 are evenly arranged on a cylinder along _H.antellinien.
The wire-like claw is rolled up over the longitudinal bars in the shape of a dome. At the points of contact with the longitudinal rods, the wire helix has knees in such a way that the twist turns between the longitudinal rods lie in a cylindrical surface <B> 7 </B>. This cylinder surface <B> 7 </B> is determined by the inwardly lying sides of the longitudinal bars.
The wire windings come to a substantial part of their length on a cylinder surface ni, which lies concentric to the likewise cylindrical cathode <B> 6 </B>. The grid spacing from the cathode surface can thus be kept very small and very uniform.
The arrangement of such a (#, ritte.r "also enables the use of a very simple manufacturing process. As can be seen from FIG. 4, the wire helix is wound onto a cylindrical mandrel 11. The mandrel has surface lines milled grooves 12. The longitudinal bars of the lattice framework are inserted into these grooves. The lattice wire is wound over the rocker body and the longitudinal bars and attached by visual catwalks.
The pre-formed grid arrangement is removed from the mandrel and placed on a copper mandrel 21- as shown in FIG. 6. By means of a roller 22, which 111 has a semicircular notch 23 in the middle of its running surface and is made of copper, the roller is unrolled along the length of the mandrel with current flowing from the roller to the mandrel the lattice wires kinked at points <B> 8 </B>.
Through the stronidu walkway, the grid wire is made to glow at points <B> 8 </B>, so that the kneeling and: the new shape of the grid takes place in the soft and elastic state of the grid material.
In this way, breaking of the normally brittle grid twist is avoided. In addition, the Czitter (wire #, viek- lung, - is given exactly the shape as it is determined by the notch on the roll.
This _N, ## 'arnipress process, in contrast to the cold press process, avoids the lattice wire from backing up. In this way it is possible # to give your lattice the genatie prescribed form.
The grid wires can, for. B. can be placed in a precise circular cylindrical shape, so that an exact <B> distance </B> distance between the (knight wires from the cathode surface is achieved in the ferthren amplifier tube).
The method is particularly suitable for grids of large transmission tubes, which have relatively thick winding wires, because thick wires can only be bent to the Mol-vbdän or Wolfrain without breaking when they are warm and brought into a precisely prescribed shape. The process is particularly suitable for the creation of oval or square grids. Longitudinal bars of any shape and cross-section can also be used.
In particular, oval or rectangular rods can be used with particular advantages. Always have the grid wires brought into their precise, predetermined position.
The cylinder surface, which determines the position of the wire wedge, does not, of course, be determined precisely by the inwardly lying side of the longitudinal rods, if a slight deviation from it is advisable at particular points of view.