DE2000539C3

DE2000539C3 - Process for the manufacture of coils and a set of coils manufactured according to this process

Info

Publication number: DE2000539C3
Application number: DE19702000539
Authority: DE
Inventors: Sing Liong; Degger Walter Wilhelmus Johannus; Bartels Mathijs Willem; Eindhoven Tan (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1969-01-17
Filing date: 1970-01-07
Publication date: 1977-01-20

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Spulen mit den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 aufgeführten Merkmalen und auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Sptilensst?The invention relates to a method for the production of coils with the preamble of the claim 1 and on a Sptilensst?

Derartige Spulen werden zum Erzeugen eines magnetischen Ablenkfeides in einer Elektronenstrahl· öhre verwendet, um deren Hals zwei Spulen für die horizontale Ablenkung und zwei für die Vertikale Ablenkung paarweise diametral einander gegenüber angeordnet sind. Indem in eine flache Form gewickelt und nachher in eine zylindrische Form abgebogen wird, wird die Wicklung vereinfacht.Such coils are used to generate a magnetic deflection field in an electron beam tube used two coils for horizontal deflection and two for vertical deflection around their necks are arranged in pairs diametrically opposite one another. By wrapping in a flat shape and after is bent into a cylindrical shape, the winding is simplified.

Den Ablenkspulen für Farbfernsehen, wobei für jeder der drei Grundfarben eine bes.ondere Elektronenstrahlröhre verwendet wird, müssen mit Rücksicht auf die Vermeidung von Abbildungsfehlern hohe Anforderungen in bezug auf die gegenseitige Gleichheit der in einem einzigen Gerät anzuwendenden Ablenkspulen, z. B. für die Horizontalablenkung, gestellt werden. Es ist bekannt, eine flache Ablenkspule aus einer Anzahl ineinander passender, rechteckiger Spulenteile zunehmender Größe aufzubauen und den zu einer etwas steifen Einheit zusammengebackenen Spulensatz in die erforderliche Halbzylinderform abzubiegen. Es ist praktisch nicht möglich, die aus Draht gewickelten Spulenteile vollkommen regelmäßig zu wickeln, und außerdem erfahren die wenig formfesten Spulen beim Abbiegen sekundäre Formveränderunpe'i. so daß auf diesem Wege die genau identischen drei SiiJenpaaic r kht erh.ilten werden können.The deflection coils for color television, with a special cathode ray tube for each of the three basic colors is used, stringent requirements must be met with a view to avoiding imaging errors with regard to the mutual equality of the deflection coils to be used in a single device, z. B. for the horizontal deflection are made. It is known a flat deflection coil of a number To build up matching, rectangular coil parts of increasing size and to make a somewhat stiff one Unit to bend the caked coil set into the required half-cylinder shape. It is practical impossible to wind the coil parts wound of wire perfectly regularly, and moreover The coils with little dimensional stability experience secondary changes in shape when they are turned. so on this Ways to get exactly identical three pairs of SiJenpaic rkht can be.

Aus der LS-PS 31 12 556 im em Verfahre zur HersK-llurig von Spulen bekannt, bei -tem von einem Folicnwi^kel ai-s^gangen und di/M- später /ur Urzeugung einzelner Spulen durch ein M-sser in si hebenförnnge Spulen zerlegt wird. Schwierigkeiten c geben sich an der Trennstelle, da die Rande umbiegen. Die so geschaffenen kreisflächigen Spulet assen <■ eh ledoch nicht /u Ablenkspulen biegen.From the LS-PS 31 12 556 in the em procedure for the HersK-llurig known from bobbins, at -tem from a coil of foliage ai-s ^ gangen and di / M- later / ur spontaneous generation individual bobbins with a knife in them Coils is disassembled. Difficulties c give up at the point of separation, as the edge bend over. The circular coils created in this way ate anyway not / u bend deflection coils.

Ein ähnliches Verfahren zeigt die GB-PS 8 06 452. Auch dieses Verfahren Hefen kreisfiäphige Spulen, die nicht zu Ablenkspulen gebogen werden können.A similar process is shown in GB-PS 8 06 452. This process, too, yeasts circular coils which cannot be bent into deflection coils.

Die Erfindung geht von diesem Stand der Technik aus. Die Aufgabe nach der Erfindung bestand darin, dem Wickeldorn Abmaße zu geben, von denen unmittelbar zum Biegen für eine Ablenkspule ausgegangen werden konnte.The invention is based on this prior art. The object of the invention was to to give the winding mandrel dimensions that are assumed directly for bending a deflection coil could be.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch Maßnahmen gelöst, wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 im einzelnen angegeben.In a method of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention by means of measures solved, as in the characterizing part of the claim 1 specified in detail.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können Maßnahmen ergriffen werden, wie im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 2 näher beschrieben.In a further embodiment of the invention, measures can be taken, as in the characterizing part Part of claim 2 described in more detail.

Bei Einsatz der Erfindung können in einfacher Weise je drei gleiche Spulenpaare ohne großen Aufwand hergestellt werden.When using the invention, three identical pairs of coils can be produced in a simple manner without great effort will.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näherThe invention is explained in more detail with reference to the drawing

ίο erläutert, in der ίο explained in the

F i g. 1 eine Stufe der Herstellung einer Spule nach der Erfindung undF i g. 1 shows a stage in the manufacture of a coil according to the invention and

F i g. 2 diese in ihrer endgültigen Form in einer perspektivischen Ansicht zeigen.F i g. 2 these in their final form in a perspective Show view.

F i g. 1 zeigt einen Körper 1, der aus Kupferfolie mit einer Dicke von z. B. 0,1 mm und einer Breite von einigen Zentimetern, die auf einer Seite mit vorzugsweise thermoplastischem, isolierendem Lack überzogen ist, auf einen Dorn rechteckigen oder anderen, z. B. trapezförmigen Querschnitts (nicht dargestellt) gewickelt ist. Nach dem Wickeln wird der Körper 1 zu einem steifen, blockförmigem Ganzen zusammengebacken, von dem auf einer Drehbank in an sich bekannter Weise mittels eines Meißels z. B. längs der gestrichelten Linie 3 in F i g. 1 eine flache Spule 5 von maximal 2 mm, z. B. O.j mm Dicke abgestochen wird. Durch diese spanabnehtnende Bearbeitung werden im allgemeinen die Ränder der Folienwindungen an vielen Stellen zusammengeschweißt und untereinander kurzgeschlossen sein: diese Kurzschlüsse können dadurch behoben werden, daß die Spule in an sich bekannter Weise geätzt wird. Die flache Spule 5 kann darauf dank der geringen Dicke von weniger als 2 mm in geeigneten Lehre in die in F i g. 2 dargestellte Halbzylinderform gekrümmt werden, die der Form der Bildröhre z. B. einer Kameraröhre 7 (in F i g. 2 gestrichelt angedeutet) angepaßt ist. wobei die Spule 5 als Ablenkspule — in diesem Falle für die Horizontalablenkung — dienen soll.
Der Spulensatz für die Horizontalablenkung enthält noch eine zweite Spule (übersichtlichkeitshalber nicht dargestellt), dii: diametral gegenüber der Spule 5 liegt und weitgehendst der Spule 5 identisch ausgebildet sein muß, um zu vermeiden, daß in das Ablenkfeld Abbildungsfehler eingeführt werden. Indem die beiden Spulen des Paares und die von ;twei weiteren Paaren aus dem gleichen Körper 1 gestochen werden und indem dafür gesorgt wird, daß auch die Dicken der Spulen gleich sind, kann die erforderliche gegenseitige Gleichheit aller Spukn fi- die Horizontalablenkung in einer Farl-fcrnsehKa'Tiera 1 hne weitere Kosten erhalten werden Dies gilt natural maß für die Vertikalablenkspuleii. Ii nc noch genau;;:e Gleichheit der Spulen kann dadun η erhalten »en.:i n. daß jedes der Spulenpaare nach deiT Abbiegen dei.üt in Kunstharz eingebettet wird, daß die zwei diametralen Spulen mit dem Kunstharz eine 1 I lohl/- linder b Iden, der auf der Drehbank genau auf ?in vorherbestimmtes Innen- und Außenmaß ge brai hi wird worau¹ die MetElIoberflächen geätzt wer-F i g. Fig. 1 shows a body 1 made of copper foil with a thickness of e.g. B. 0.1 mm and a width of a few centimeters, which is coated on one side with preferably thermoplastic, insulating varnish, on a mandrel rectangular or other, z. B. trapezoidal cross-section (not shown) is wound. After winding, the body 1 is baked together to form a stiff, block-shaped whole, from which on a lathe in a known manner by means of a chisel z. B. along the dashed line 3 in F i g. 1 a flat coil 5 of a maximum of 2 mm, e.g. BOj mm thickness is cut off. As a result of this machining, the edges of the foil windings are generally welded together at many points and short-circuited to one another: these short-circuits can be eliminated by etching the coil in a manner known per se. The flat coil 5 can then, thanks to its small thickness of less than 2 mm, in a suitable teaching, in the form shown in FIG. 2 shown semi-cylindrical shape are curved, which the shape of the picture tube z. B. a camera tube 7 (indicated by dashed lines in FIG. 2). the coil 5 as a deflection coil - to serve - in this case for the horizontal deflection.
The coil set for the horizontal deflection also contains a second coil (not shown for the sake of clarity), which is diametrically opposite to the coil 5 and must be largely identical to the coil 5 in order to avoid imaging errors being introduced into the deflection field. By pricking the two coils of the pair and those of two other pairs from the same body 1 and by ensuring that the thicknesses of the coils are also the same, the required mutual equality of all sparks can be achieved - the horizontal deflection in one color. fcrnsehKa'Tiera 1 without further costs. This naturally applies to the vertical deflection coil. Ii nc still exactly ;;: e equality of the coils can be preserved.:i n. That each of the coil pairs is embedded in synthetic resin after turning, that the two diametrical coils with the synthetic resin a 1 I hollow / advertising in predetermined inner and outer dimension ge brai hi the MetElIoberflächen is worau ^one etched relieving b Iden, exactly on the lathe on -

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den. Dieser Aufbau ist vorteilhaft anwendbar, wenn jede der Spulen in an sich bekannter Weise aus einer Anzahl gesonderter, zu einem flachen Ganzen ineinander geschobener Teile zunehmender Größe besteht Die Verwendung ist auch möglich, wenn die Spulen teilweise eine konische Form aufweisen.the. This structure is advantageously applicable when each of the coils in a known manner from a Number of separate parts of increasing size pushed into one another to form a flat whole It can also be used when the coils are partially conical in shape.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

if patent claims:

1. Process for the manufacture of coils in which a metal foil provided on at least one side with an insulating layer spirally onto one Winding mandrel is wound up into a body, the body caked into a rigid whole is and from the body by machining coils of the desired Thickness are separated, characterized in that that the winding mandrel has a square cross-section, and the flat bobbins (5) after they are separated from the body (1), at least partially in the form of a cylindrical surface for Forming deflection coils for a cathode ray tube to be bent.

2. deflection coil salt with a pair of coils which are produced by the method according to claim 1, characterized in that the two coils together with a synthetic resin compound surrounding the coils b'lden a carbon cylinder, which is on the inside and on the outside of a chip-removing Processing is subject to.