DE950078C

DE950078C - Transformer with a secondary winding essentially formed by a copper bar wound on itself, in particular for electrical welding machines

Info

Publication number: DE950078C
Application number: DEA19229A
Authority: DE
Original assignee: ARO Sarl
Current assignee: ARO Sarl
Priority date: 1952-12-11
Filing date: 1953-11-28
Publication date: 1956-10-04

Description

Transformator mit einer im wesentlichen durch eine auf sich selbst aufgewickelte Kupferschiene gebildeten Sekundärwicklung, insbesondere für elektrische Schweißmaschinen Die Erfindung betrifft Transformatoren, insbe sondere solche zur Herabtransformierung der Spannung, deren Sekundärwicklung von großen Strömen durchflossen wird, und zwar insbesondere Transformatoren für unter dem Namen Schweißzangen bekannte tragbare Punktschweißmaschinen.Transformer with one essentially through one on itself wound copper bar formed secondary winding, especially for electrical Welding machines The invention relates to transformers, in particular special ones for Stepping down the voltage, the secondary winding of which has high currents flowing through it is, in particular transformers for known under the name welding guns portable spot welding machines.

Die Erfindung bezweckt, diese Transformatoren so auszubilden, daß ihr Kühlsystem bei geringerem Platzbedarf wirksamer wird.The invention aims to train these transformers so that your cooling system becomes more effective with less space required.

Der erfindungsgemäße Transformator mit einer im wesentlichen durch eine auf sich selbst aufgewickelte Kupferschiene gebildeten Sekundärwicklung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferschiene vor ihrerAufwicklung durch eine Mehrzahl von in ein und derselben Ebene nebeneinanderliegenden Einzelschienen gebildet ist, wobei ein zur Aufnahme des Kühlmittels bestimmtes Rohr, dessen Dicke der der Einzelschienen entspricht, zwischen den Einzelschienen eingesetzt ist.The transformer according to the invention with a substantially through is a secondary winding formed on itself wound copper bar characterized in that, prior to being wound up, the copper bar is replaced by a plurality is formed by individual rails lying next to one another in one and the same plane, a tube intended to receive the coolant, the thickness of which is that of the individual rails is inserted between the individual rails.

Die Sekundärwicklung des Transformators besteht aus einer auf sich selbst aufgewickelten Kupferschiene, wobei jede Windung der Wicklung von der Nachbarwindung in geeigneter Weise isoliert ist.The secondary winding of the transformer consists of one on itself self-wound copper bar, with each turn of the winding from the neighboring turn is suitably isolated.

Man hat bereits vorgeschlagen, bei Transformatoren für Schweißmaschinen die Sekundärwicklung aus Hohlleitern zu bilden, durch welche Kühlwasser strömt. Der von der Gesamtheit dieser Leiter dem elektrischen Strom dargebotene Querschnitt ist jedoch im Verhältnis. zu dem gesamten Platzbedarf äußerst gering.It has already been proposed in transformers for welding machines the secondary winding to form from waveguides through which cooling water flows. That which all these conductors present to the electric current However, cross-section is in proportion. extremely small to the total space requirement.

Weiterhin wurde bereits vorgeschlagen, zur Herstellung der Sekundärwicklung eine gegosseneKupferschiene mit eingeformtem Rohr für den Kühlwasserumlauf zu verwenden. Ein derart ausgebil-@deter Transformator ist jedoch sperrig und schwer, so das seine Verwendung unter Ausschluß der tragbaren Schweißzangen auf ortsfeste Schweißmaschinen beschränkt bleibt. Außerdem ist dieWärmeleitfähigkeit des gegossenen Kupfers verhältnismäßig niedrig, was für die Kühlung nachteilig ist.Furthermore, it has already been proposed to produce the secondary winding to use a cast copper bar with a molded tube for the cooling water circulation. Such a trained transformer is bulky and heavy, so his Use with the exclusion of portable welding guns on stationary welding machines remains limited. In addition, the thermal conductivity of the cast copper is proportionate low, which is disadvantageous for cooling.

Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist erfindungsgemäß die die Sekundärwicklung bildende Kupferschiene durch eine Mehrzahl von in ein und-derselben Ebene nebeneinanderliegenden Einzelschienen aus Walzkupfer gebildet, wobei zwischen den Einzelschienen ein vorzugsweise abgeplattetes Rohr angeordnet ist, dessen Dicke der der Einzelschienen entspricht. Die Gesamtanordnung bildet nach ihrer festen Vereinigung durch Hartlötung od. dgl. eine Schiene, welche die obige Dicke hat und spiralig gewickelt werden kann, wobei jede Windung von der Nachbarwindung durch einen blattförmigen Isolierstoff isoliert ist.In order to remedy this disadvantage, the secondary winding is according to the invention forming copper bar by a plurality of juxtaposed in one and the same plane Single rails formed from rolled copper, with one preferably between the single rails Flattened tube is arranged, the thickness of which corresponds to that of the individual rails. The overall arrangement forms after their firm union by brazing or the like. a rail which has the above thickness and which can be spirally wound, wherein each turn is isolated from the neighboring turn by a sheet-shaped insulating material is.

'Jede Einzelschiene besteht zweckmäßig aus Walzkupfer, welches wohlbekannte Vorteile gegenüber dem gegossenen Kupfer besitzt. Die Teile zur Begrenzung des oder der Kühlkanäle können durch Hartlötung an diese Einzelschienen angesetzt werden. .Each individual rail is expediently made of rolled copper, which is well known Has advantages over cast copper. The parts delimiting the or the cooling channels can be attached to these individual rails by brazing. .

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispielshalber erläutert.The invention is described below by way of example with reference to the drawing explained.

Fig. i zeigt schaubildlich unter Wegnahme von Teilen die Sekundärwicklung eines erfindungsgemäßen Transformators, Fig. 2 eine Ansicht desselben von hinten.Fig. I shows diagrammatically, with parts removed, the secondary winding of a transformer according to the invention, FIG. 2 is a view of the same from the rear.

Bei der in Fig. i und 2dargestellten Ausführungsform sind zwei Einzelschienen i und 2 vorhanden, an deren Schmalseiten ein abgeplattetes Rohr 3 hart angelötet wird (der größeren Klarheit wegen sind keine Schnittlinien in den weggebrochenen Teilen dieses Rohres in Fig. i angegeben). Die erhaltene Gesamtschiene wird unter Zwischenschaltung eines blattförmigen Isolierstoffs 4. zwischen den einzelnen Windungen spiralig aufgewickelt, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht.In the embodiment shown in FIGS. I and 2, there are two single rails i and 2 present, on the narrow sides of which a flattened tube 3 is hard soldered (for the sake of greater clarity there are no cutting lines in the broken away Parts of this tube indicated in Fig. I). The overall rail obtained is under Interposition of a sheet-shaped insulating material 4. between the individual turns wound spirally, as can be seen from FIG.

Die Enden des Rohres 3 werden nach außen umgebogen. An diese wird ein Kühlwasserkreis angeschlossen. Hierzu werden beiderseits der Sekundärwicklung die Enden 5 und 6 des Rohres herausgeführt. Diese Rohrenden können ihre zylindrische Form beibehalten im Gegensatz zum aufgewickelten Teil, welcher, wie oben bereits ausgeführt, eine abgeplattete Form aufweist.The ends of the tube 3 are bent outwards. To this will a cooling water circuit connected. For this purpose, both sides of the secondary winding the ends 5 and 6 of the tube led out. These pipe ends can be cylindrical Maintain shape in contrast to the coiled part, which, as above executed, has a flattened shape.

7 und 8 stellen mit Gewinde versehene Verbinder dar, welche in bezug auf das Rohr drehbar sind, aber auf diesem durch Verdickungen 9 gehalten werden. Durch Verdrehung dieser Verbinder mittels ihrer Sechskante in mit Innengewinde an den Enden des Kühlwasserkreises versehenen Endstükken kann eine dichte Verbindung hergestellt werden. Zur Verhinderung eines Kurzschlusses der Sekundärwicklung des Transformators wird in den Kühlwasserumlauf ein geeigneter elektrischer Isolierteil eingeschaltet. Der Kühlwasserumlauf kann außerdem zur Kühlung der Schweißelektrode benutzt werden.7 and 8 illustrate threaded connectors which are used in relation to FIG are rotatable on the tube, but are held on this by thickenings 9. By turning this connector by means of its hexagon in with an internal thread the ends of the cooling water circuit provided end pieces can create a tight connection getting produced. To prevent a short circuit in the secondary winding of the Transformer becomes a suitable electrical insulating part in the cooling water circuit switched on. The cooling water circulation can also be used to cool the welding electrode to be used.

Die erfindungsgemäße Kupferschiene hat somit eine kleinere Gesamtstärke, welche sich aus der der sie bildenden Einzelschiene einschließlich des Rohres zusammensetzt, im Gegensatz zu der Schienenstärke, in welche gemäß dem obenerwähnten bekannten Verfahren ein Rohr miteingeformt wird. In letzterem Fall kommt zu den Abmessungen des Rohres nicht nur seine Stärke, sondern auch noch eine beiderseits des Rohres angegossene Kupferschicht hinzu.The copper bar according to the invention thus has a smaller overall thickness, which is composed of the single rail including the tube that forms it, in contrast to the rail thickness, in which according to the above-mentioned known Method a pipe is formed at the same time. In the latter case comes the dimensions of the pipe not only its strength, but also one on both sides of the pipe cast copper layer added.

Anstatt die Kupferschiene aus zwei in derselben Ebene nebeneinanderliegenden Einzelschienen und einem dazwischenliegenden abgeplatteten Rohr herzustellen, kann man sie natürlich auch aus einer größeren Zahl von Einzelschienen, z. B. drei, zusammensetzen, welche ebenfalls nebeneinanderliegen und mit Rohren abwechseln.Instead of the copper bar from two side by side in the same plane To produce single rails and a flattened tube in between, can you can of course also from a larger number of individual rails, z. B. three, put together, which are also next to each other and alternate with pipes.

Die Anschlüsse der Sekundärwicklung können entweder durch eine einzige, an ein Ende der Wicklung hart angelötete Schiene gebildet werden, oder besser noch durch zwei Schienen, die je an ein Ende einer Einzelschiene i oder 2 hart angelötet sind. Man kann so auf die Kante des Endes i" der Einzelschiene i eine Anschlusschiene io und auf die Kante des unteren Endes 2" der Einzelschiene 2 eine Anschlusschiene i i hart auflöten. Für den Vorbeigang der Anschlusschiene io muß dann das Ende2Q der Einzelschiene :2 gegenüber dem Ende i" der Einzelschiene i nach innen versetzt werden, wie in Fig.2 dargestellt. Hierzu wird auf das innere Ende i" ein Zwischenstück 1q. aufgesetzt, welches die gleiche Dicke wie die Anschlusschiene ii hat und in der Verlängerung von 2" liegt. Dieses Zwischenstück dient zur Abstützung des Endes 5 des Rohres. Ebenso werden auf die Kante der äußeren Enden ib und 2b der Einzelschienen i und 2 zwei Anschlusschienen 12 und 13 hart aufgelötet, nachdem vorher das Ende 2b gegenüber dem Ende ib für den Durchtritt der Anschlusschiene 12 nach außen versetzt wurde und ein dem Zwischenstück 14 entsprechendes, in der Zeichnung nicht dargestelltes Zwischenstück auf das Ende 2b der Einzelschiene 2 zur Abstützung des Endes 6 des Rohres aufgesetzt wurde. Die Anschlusschienen 12 und 13 sind in Fig. 2 weggebrochen.The connections of the secondary winding can either be formed by a single bar that is hard-soldered to one end of the winding, or, better still, by two bars that are each hard-soldered to one end of a single bar 1 or 2. A connection bar io can thus be hard soldered onto the edge of the end i ″ of the single bar i and a connection bar ii can be hard soldered onto the edge of the lower end 2 ″ of the single bar 2. In order for the connecting bar io to pass, the end 2Q of the single bar: 2 must then be displaced inwardly with respect to the end i "of the single bar i, as shown in FIG. placed, which has the same thickness as the connection bar ii and is in the extension of 2 ". This intermediate piece serves to support the end 5 of the pipe and 13 hard soldered after the end 2b has previously been displaced to the outside for the passage of the connecting bar 12 and an adapter corresponding to the intermediate piece 14, not shown in the drawing, on the end 2b of the individual rail 2 to support the end 6 of the The connecting rails 12 and 13 are broken away in FIG.

Die Sekundärwicklung des so ausgebildeten Transformators kann in an sich bekannter Weise an eine Schweißzange beliebiger Bauart angeschlossen werden. Die Primärwicklung wird z. B. um die Sekundärwicklung herum angeordnet, wie schematisch strichpunktiert bei A in Fig. i dargestellt ist.The secondary winding of the transformer constructed in this way can be in an can be connected to a welding gun of any type in a known manner. The primary winding is z. B. arranged around the secondary winding, as shown schematically is shown in phantom at A in Fig. i.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Transformer with a secondary winding formed essentially by a copper bar wound on itself, in particular for electric welding machines, characterized in that the copper bar, before being wound up, is made up of a plurality of in one and the same. Single rails lying next to one another level are formed, a tube intended for receiving a coolant, the thickness of which corresponds to that of the single rail, being inserted between the individual rails.

2. Transformer according to claim i, characterized characterized in that each individual rail is made of rolled copper.

3. Transformer according to claim i, characterized in that the secondary winding consists of two individual rails (i and 2), between which a flattened tube (3) is hard soldered. q ..

Transformer according to claims i and 3, characterized in that the flattened Tube (3) is bent at both ends (5, 6) so that it can be connected protrudes to the side of the coolant circuit.

5. Transformer according to claim i, characterized characterized in that the connections of the secondary winding by juxtaposing of rails (io, ii or 12, 13) are formed, which are each attached to one of the. the secondary winding forming single rails are attached.