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Verfahren zur Herstellung von Drahtkörpern für elektrische Entladungsröhren oder (lulampen.
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artigen Elektroden oder Schirmen für elektrische Entladungsröhren oder Glühlampen.
Es ist dabei im allgemeinen erwünscht, wenn nicht erforderlich, dass diese Körper auf bestimmte Weise gebaut sind, dass nämlich die Drähte, aus denen sie aufgebaut sind, in bezug aufeinander eine bestimmte Lage einnehmen, die sich während der Herstellung nicht in nennenswertem Masse ändert. Derartige Körper werden bekanntlich dadurch hergestellt, dass ein Draht auf eine oder mehrere Stützen oder auf eine Schablone aufgewickelt und dann diese Schablone entfernt wird.
Zu manchen Zwecken jedoch ist es in diesem Fall noch erforderlich, dem Drahtkörper eine bestimmte Gestalt zu geben und es ist einleuchtend, dass, insbesondere wenn man. wie dies häufig bei elektrischen Entladungsröhren der Fall ist, mit äusserst dünnen Drähten arbeitet, eine Verschiebung dieser Drähte in bezug aufeinander stattfinden kann, so dass es nicht unmöglich ist. dass diese Körper für den Zweck, für den sie bestimmt sind, untaug- lich werden.
Die Erfindung hat den Zweck, diesen Ubelständen abzuhelfen und ein Verfahren zu schaffen. mittels dessen Drahtkörper hergestellt werden können, bei denen die Drähte während der Herstellung, z. B. bei dem Biegen dieser Körper, in bezug aufeinander nicht verschoben werden, so dass die Drähte eine bestimmte Lage in bezug aufeinander einnehmen können, die vorherbestimmt werden kann und
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Verfahren werden nun Drahtkörper für elektrische Entladungsröhren oder Glühlampen aus einem Drahtgeflecht gebildet, dessen Drähte aus verschiedenen Stoffen bestehen, wobei dieses Drahtgeflecht in die gewünschte Form gebracht und dann ein Teil der Drähte auf chemischem Wege entfernt wird.
Eine einfache Ausführungsform dieses Verfahrens besteht darin, dass ein Teil des Drahtgeflechtes aus einem chemisch beständigen Stoff, z. B. einem in bestimmten anorga nischen Säuren unlöslichen Stoff. hergestellt wird.
Mit Hilfe dieses Verfahrens ist es nun möglich geworden, Drahtkörper herzustellen, die bei der Herstellung praktisch keiner Verzerrung unterworfen sind. Da die Drähte dieser Körper mit ändern Drähten zu einem Drahtgeflecht vereinigt werden, ist es möglich, einen mechanisch festen Körper herzustellen, der in die gewünschte Form gebogen werden kann, ohne dass die Drähte des herzustellenden Körpers in bezug aufeinander verschoben werden. Zur Erhöhung dieser Festigkeit und rnverrückbarkeit der Drähte des herzustellenden Körpers hat es sich als vorteilhaft erwiesen, das Drahtgeflecht nach seiner Herstellung zu walzen.
Es kann infolgedessen ein Teil der Drähte ein wenig in die Oberfläche der ändern Drähte eindringen, wodurch die letztgenannten Drähte unverrückbar in ihrer Lage gehalten werden können.
Es wurde früher bereits vorgeschlagen, wendelförmige Körper, z. B. Heizdrähte für elektrische Glühlampen, zur Erhöhung der Festigkeit bei der Herstellung, auf einen Kernkörper aufzuwickeln und diesen Kernkörper nachher aus dem Wendel zu entfernen. Eine Verschiebung der Windungen des Wendeln über die Oberfläche des Kerndrahtes war jedoch bei der Biegung solcher Körper nicht ausgeschlossen, so dass ein bestimmter Abstand zwischen diesen Windungen nicht erhalten bleiben konnte. Dieser Übelstand kann bei der vorliegenden Erfindung nicht eintreten, da die Drähte miteinander derart zu einem Geflecht vereinigt sind, dass eine Verschiebung praktisch nicht mehr möglich ist.
Es ist besonders vorteilhaft, das Verfahren gemäss der Erfindung bei der Herstellung von Drahtgittern für elektrische Entladungsröhren zu benutzen. Anmelderin hat gefunden, dass diese Elektroden
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auf sehr einfache und wirksame Weise hergestellt werden können, wenn der aus chemisch beständigem Stoff, z. B. aus Wolfram oder Molybdän, hergestellte wirksame Teil des Gitters mit aus in anorganischen Säuren unlöslichem Stoff, z. B. aus Eisen oder Messing, bestehenden Drähten zu einem Geflecht vereinigt wird, wobei, nachdem das Gitter in die gewünschte Form gebracht worden ist, die Eisendrähte auf chemischem Wege entfernt werden können. Es kann auf diese Weise z.
B. ein Gitter mit regelmässiger Ganghöhe hergestellt werden, wenn die Gitterdrähte mit Eisendrähten zu einem Geflecht zusammengeflochten werden, worauf die Eisendrähte durch Auflösung in Salzsäure entfernt werden können. Es wird in diesem Fall ein sehr kräftiges Ganzes erhalten, wenn das Drahtgeflecht, bevor ihm die gewünschte Gestalt gegeben wird, gewalzt wird : es werden infolgedessen die z. B. aus Molybdän oder Wolfram bestehenden härteren Drähte in die weicheren Drähte eingedrückt, so dass die erstgenannten Drähte unverrückbar in ihrer Lage gehalten werden.
Es ist jedoch auf diese Weise auch sehr gut möglich, Gitter mit unregelmässiger Ganghöhe oder Gitter mit Fixierdrähten herzustellen, wenn die aus Molybdän- oder 'Wolfram draht hergestellten Gitterteile stellenweise mit Eisendrähten abwechseln.
Die Erfindung ist insbesondere an jenen Gittern anwendbar, die aus sehr dünnen Drähten zu- sammengesetzt sind, da bei derartigen Gittern die Möglichkeit einer gegenseitigen Verschiebung der Drähte sehr gross ist.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles und einer Zeichnung näher erläutert, in der eine bestimmte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt ist.
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im vorliegenden Fall eine Stärke von 100 ; j. haben, und die Stärke der Eisendrähte ist zweckmässig von der gleichen Grössenordnung. Nachdem diese Drähte miteinander zu einem Geflecht vereinigt worden sind, kann der Elektrode die gewiinschte, z. B. die in Fig. 3 dargestellte Form gegeben werden. Das Gitter. das als Schirmgitter in einer elektrischen Entladungsröhre verwendet werden kann, besteht in dieser Figur aus dem eigentlichen, die Kathode umgebenden Teil 3 von etwas besonderer Form, der mit einem als Kühlflügel wirkenden Teil 4 versehen ist.
Mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens ist es nun möglich, dem Gitter eine solche besondere Gestalt zu geben, ohne dass die aus Wolfram oder Molybdän bestehenden Gitterdrähte in nennenswertem Masse in bezug aufeinander verschoben werden. Nachdem das Gitter diese Gestalt erhalten hat, braucht man nur den jetzt noch aus einem Geflecht bestehenden Körper in eine Salzsäurelösung einzutauchen, wobei die aus Eisen hergestellten Drähte auf chemischem Wege entfernt werden können.
Es ist klar, dass die Erfindung nicht auf das oben beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt zu bleiben braucht, sondern dass viele andere Ausführungsformen mit bestimmten Drahtmaterialien und chemischen Lösungsmitteln in verschiedenen Kombinationen möglich sind.
PATENT-ANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Herstellung von Drahtkörpern für elektrische Entladungsröhren oder Glühlampen ; welche Körper aus einem chemisch beständigen Stoff hergestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass diese Körper mit aus chemisch nicht beständigen Stoffen bestehenden Körpern zu einem Drahtgeflecht vereinigt werden, worauf dem auf diese Weise erhaltenen Drahtgeflecht die gewünschte Gestalt gegeben und ein Teil der Drähte auf chemischem Wege entfernt wird.
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Process for the production of wire bodies for electrical discharge tubes or (lulampen.
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like electrodes or screens for electric discharge tubes or incandescent lamps.
It is generally desirable, if not necessary, for these bodies to be constructed in a certain way, namely that the wires from which they are constructed assume a certain position in relation to one another which does not change to any significant extent during manufacture. It is known that such bodies are produced by winding a wire onto one or more supports or onto a template and then removing this template.
For some purposes, however, it is still necessary in this case to give the wire body a certain shape and it is obvious that, especially if one. As is often the case with electric discharge tubes, which work with extremely thin wires, these wires can shift in relation to one another, so that it is not impossible. that these bodies become unfit for the purpose for which they were intended.
The aim of the invention is to remedy these inconveniences and to create a method. by means of which wire body can be produced in which the wires during manufacture, e.g. B. when bending this body, are not shifted with respect to each other, so that the wires can assume a certain position with respect to each other, which can be predetermined and
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Processes are now wire bodies for electrical discharge tubes or incandescent lamps formed from a wire mesh, the wires of which consist of different materials, this wire mesh being brought into the desired shape and then some of the wires are removed by chemical means.
A simple embodiment of this method is that part of the wire mesh is made of a chemically resistant material, e.g. B. an insoluble substance in certain inorganic acids. will be produced.
With the help of this process it has now become possible to produce wire bodies which are practically not subject to any distortion during production. Since the wires of these bodies are combined with other wires to form a wire mesh, it is possible to produce a mechanically strong body which can be bent into the desired shape without the wires of the body to be produced being displaced with respect to one another. To increase this strength and the ability to move the wires of the body to be produced, it has proven advantageous to roll the wire mesh after it has been produced.
As a result, some of the wires can penetrate a little into the surface of the other wires, as a result of which the latter wires can be held immovably in their position.
It has previously been proposed to use helical bodies, e.g. B. heating wires for electric incandescent lamps, to increase the strength during manufacture, to wind up on a core body and then to remove this core body from the filament. A displacement of the turns of the helix over the surface of the core wire, however, was not ruled out when such bodies were bent, so that a certain distance between these turns could not be maintained. This disadvantage cannot occur with the present invention, since the wires are combined with one another to form a braid in such a way that displacement is practically no longer possible.
It is particularly advantageous to use the method according to the invention in the manufacture of wire grids for electrical discharge tubes. Applicant has found that these electrodes
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can be produced in a very simple and effective manner if the chemically resistant material, e.g. B. of tungsten or molybdenum, made effective part of the grid with insoluble in inorganic acids, z. B. made of iron or brass, existing wires is combined into a braid, after the grid has been brought into the desired shape, the iron wires can be removed by chemical means. It can in this way, for.
B. a grid with a regular pitch can be produced if the grid wires are braided with iron wires to form a braid, whereupon the iron wires can be removed by dissolving in hydrochloric acid. In this case, a very strong whole is obtained if the wire mesh is rolled before it is given the desired shape: as a result, the z. B. made of molybdenum or tungsten harder wires pressed into the softer wires, so that the first-mentioned wires are held immovable in their position.
However, it is also very possible in this way to produce grids with irregular pitch or grids with fixing wires if the grid parts made of molybdenum or tungsten wire alternate in places with iron wires.
The invention can be used in particular on those grids which are composed of very thin wires, since in such grids the possibility of mutual displacement of the wires is very great.
The invention is explained in more detail with reference to an embodiment and a drawing in which a specific embodiment of the present invention is shown.
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in the present case a strength of 100; j. and the strength of the iron wires is expediently of the same order of magnitude. After these wires have been combined to form a braid, the electrode can be given the desired, e.g. B. be given the form shown in Fig. 3. The grid. which can be used as a screen grid in an electrical discharge tube, consists in this figure of the actual part 3, which surrounds the cathode and has a somewhat special shape, which is provided with a part 4 acting as a cooling wing.
With the aid of the method according to the invention it is now possible to give the lattice such a special shape without the lattice wires made of tungsten or molybdenum being shifted to any significant extent with respect to one another. After the grid has obtained this shape, one only needs to immerse the body, which now consists of a mesh, in a hydrochloric acid solution, whereby the wires made of iron can be removed chemically.
It is clear that the invention need not remain restricted to the exemplary embodiment described above, but that many other embodiments are possible with certain wire materials and chemical solvents in various combinations.
PATENT CLAIMS:
1. Process for the production of wire bodies for electric discharge tubes or incandescent lamps; which bodies are made of a chemically resistant substance, characterized in that these bodies are combined with bodies consisting of chemically non-resistant substances to form a wire mesh, whereupon the wire mesh obtained in this way is given the desired shape and some of the wires are removed chemically becomes.