Vorrichtung zum Entwickeln von Küpenfarbstoffen. Für die Entwicklung von Küpenfarbstof- fen auf bedruckten Geweben sind bisher zwei Verfahren und die für deren Ausübung ange wandten Vorrichtungen bekanntgeworden.
Das älteste ist die Behandlung in einem einheitlichen Dämpfraum, in welchem das über Rollen oder nach dem Hängeschleifen system durchlaufende Gewebe bei einer Tem peratur von<B>100</B> bis 120 C gedämpft wird.
Das zweite Verfahren geht von der Er kenntnis aus, dass ein besserer Druck und eine vollkommenere Ausnutzung der Farbstoffe erzielt wird, wenn man das Dämpfen bei auf einanderfolgenden Temperaturen unterschied licher Höhe unterhalb dem Siedepunkt des Wassers, anfangend bei 70 bis 80 C und im zweiten Teil bei 50 bis 600 C, vornimmt. Er zielt wird dieses Resultat dadurch, dass man das in den Dämpfer eintretende Gewebe der Einwirkung von elektrisch erwärmten Heiz körpern aussetzt. Diese Heizvorrichtungen sind in dem Dämpfraum unmittelbar unter der horizontal einlaufenden Gewebebahn unter gebracht.
Der hier beschrittene Weg ist sehr unvoll kommen.
Einmal ist es sehr schwer, im Bleiehen Raum Temperaturen aufrechtzuerhalten, von denen die eine um 50% höher liegt als die andere, während anderseits noch weitere Bedingungen !u erfüllen sind, deren Verwirk lichung die Einheitlichkeit des Raumes eben falls entgegensteht.
Der Farbstoff wird wäh rend des Färbens zwei Reaktionen unterwor- fen, im Anfang einem Reduktionsprozess und darauffolgend einer Fixierung auf der Pa- ser. Das Reduzieren muss im luftfreien Dampf vorgenommen werden. Garantie für luftfreien Dampf hat man selbstverständlich nur über l00 C, einer Temperatur, die der Fixierung aber unzuträglich ist. Will man vollkom menere Arbeitsbedingungen schaffen, so bleibt nur eine Lösung, bestehend in dem Ausein- anderziehen des Dämpfers in zwei getrennte Aggregate.
Der Richtung des Gewebelaufes folgend erhält das erste eine reine Dampf füllung mit 100 bis 120 C Temperatur und das zweite eine solche mit Dampf von 60 bis 800 C oder auch darunter. Beide Räume wer den mit getrennten Wärme- und Feuchtig keitsreglern versehen.
In der Zeichnung ist eine für die Durch führung des Verfahrens geeignete Einrich tung dargestellt. P ist, die Paddingmaschine, D der Dämpfer, unterteilt in den Ultrarot- oder Hochfrequenz-Reditzierer Dl und den Fixierer D.. In der Zeichnung dargestellt sind die Ultra-Rot-Strahler Jl. An ihre Stelle tre ten in gleicher Lage die Elektroden, für den Fall, dass die Gewebebahn durch ein Hoch frequenzfeld geführt wird. Es ist. klar er siehtlieh, dass sieh beide Apparate in Tem peratur und Gasinhalt nicht beeinflussen.
Das Gewebe tritt. aus der Paddingmasehine zunächst in die Vorkammer K des Dämpfers Dl. Sie dient als Schleuse, die den Eintritt der Luft durch den Einführungsschlitz ver hindern soll. In der Vorkammer wird der Dampf durch die Behälter B entwickelt. Er steigt mit dem Gewebe in dem Dämpf- raum hoch und wird unter Einwirkung der Ultra-Rot-Strahler auf Temperatur ge halten. Durch die Zwischenwände Z, die den Dämpfraum und die Vorkammer tren nen, tritt. in dieser eine leichte Stauung ein und damit, ein gewisser Überdruck. Ei, stellt das Hilfsmittel dar, durch welches das Eindringen von Luft vermindert wird.
Den Übergang der Stoffbahn aus dem Dämpfraum Dl in die Fixierabteilung D., vermittelt der Kanal C, durch welchen auch der Überschuss- dampf hinübergeleitet wird. Ausserdem aber erhält der Fixierraum seinen eigenen Dampf erzeuger E und die Heizung 1I. Temperatur- und Feuchtigkeitsregler bekannter Ausbildung sind in beiden Räumen eingebaut.
Device for developing vat dyes. For the development of vat dyes on printed fabrics, two methods and the devices used for their exercise have become known.
The oldest is the treatment in a uniform steaming room, in which the fabric running through rollers or by the hanging loop system is steamed at a temperature of <B> 100 </B> to 120 C.
The second method is based on the knowledge that better pressure and more complete utilization of the dyes is achieved if the steaming is carried out at successive temperatures at different levels below the boiling point of water, starting at 70 to 80 C and in the second part at 50 to 600 C. He aims to achieve this result by exposing the tissue entering the damper to the action of electrically heated radiators. These heating devices are placed in the steaming room directly under the horizontally incoming fabric web.
The path taken here has come very imperfectly.
On the one hand it is very difficult to maintain temperatures in the lead room, one of which is 50% higher than the other, while on the other hand other conditions must be met, the realization of which is also opposed to the uniformity of the room.
During the dyeing process, the dye is subjected to two reactions, at the beginning a reduction process and then a fixation on the paper. The reduction must be carried out in air-free steam. The guarantee for air-free steam is of course only above 100 C, a temperature that is not conducive to fixation. If you want to create more perfect working conditions, there is only one solution left, consisting in pulling the damper apart into two separate units.
Following the direction of the flow of the fabric, the first one is filled with pure steam at 100 to 120 C temperature and the second one with steam at 60 to 800 C or below. Both rooms are provided with separate heat and humidity controls.
In the drawing, a suitable device for implementing the method is shown. P is the padding machine, D the damper, subdivided into the ultra-red or high-frequency reducer Dl and the fixer D .. The drawing shows the ultra-red radiators Jl. The electrodes take their place in the same position, in the event that the tissue web is passed through a high-frequency field. It is. He clearly sees that they do not affect both devices in terms of temperature and gas content.
The tissue occurs. from the Paddingmasehine first into the antechamber K of the damper Dl. It serves as a lock that is supposed to prevent the entry of air through the introduction slot. In the antechamber, the steam is developed through the container B. It rises with the tissue in the damping chamber and is kept at the temperature under the action of the ultra-red radiators. Through the partitions Z, which separate the damping chamber and the antechamber, occurs. in this a slight stowage and thus a certain overpressure. Egg, represents the aid by which the penetration of air is reduced.
Channel C, through which the excess steam is also passed, mediates the transition of the web of material from the steaming space D1 into the fixing compartment D. In addition, however, the fixing room receives its own steam generator E and the heater 1I. Temperature and humidity regulators of known design are built into both rooms.