Fadengebereinrichtung an einer Kettenstich-Nähmaschine. T>ie Erfindung betrifft eine Fadengeber einriehtung an einer Kettenstich-Nähmaschine, welche erfindnrir:
sgemiiss Mittel aufweist, die bewirken, dass der zum Nadelöhr führende Schenkel der jeweils beim Nadeleinstich durch einen beweglichen Teil des Nadelantriebes aus einem Fadenspannungsregler herausgezoge nen Fadenschleife ausschliesslich unter der Wirkung der hierbei auftretenden Faden spannung selbsttätig festgeklemmt wird.
Vor- zugsweise ist beün das Ausziehen der Faden schleife bewirkenden Teil .des Nadelantriebes eine aus, einem ortsfesten und einem durch die Fadenspannung gegen die Wirkung einer Rüekstellkraft bewegbaren Teil bestehende Fadenklemme montiert, zwischen deren mit Klemmkanten ausgestatteten Teilen der zum ,Nadelöhr führende Schenkel der Faden schleife jeweils selbsttätig festgekleinnit wird. Eine solche Fadenklemme ist relativ einfach und billig ausführbar.
Die Zeiehnuno- e#.tellt .den Erfindungs- gegenstand in zwei beispielsweisen Ausfüh- i.ungsformen dar, und zwar zeigen die Fig. 1 und 2 den liasehinenkopf einer Blindstieh- Nähmaschine mit. der darauf montierten Faden-ebereinriehtung zum Teil in Vorder ansicht.
zum Teil im Schnitt bzw. in Drauf sicht, während die Fig. 3 .eine Fadengeber- einriehtung am Kopf einer Kettenstieli-Näh- maschine mit. gerade ueführter Nadelstange zeigt. Nach Fig. 1 und 2 iS,t im Maschinenkopf. 1 einer Blindstich-Nähmaschine, welcher einen nach der Bedienungsseite auskragenden Hohl arm 2 besitzt, eine Querwelle 3 drehbar ge lagert, deren Schwingbewegung um die eigene Achse von der nicht gezeichneten Hauptwelle abgeleitet ist.
Auf dem innerhalb des Hohl armes 2 gelegenen freien Ende der Querwelle 3 ist mittels einer Sehraubschelle 4 ein zwei armiger Schwinghebel festgeklemmt, dessen einer Arm 5 die Nadelklemme 6 für die ge krümmte Blindstiehna.del i und den Faden zubringer 8 trägt, wogegen der zweite Arm 9 kreissektorförmig ausgebildet ist und zum An trieb des nicht dargestellten Fadengreifers dient. Auf dem Umfang des .Sektors 9 ist in dessen Mitte ein radialgerichteter Stift 10 festgeschraubt, der durch einen Querschlitz 1.1 des Hohlarmes 2 nach aussen ragt. und zum Ausziehen der Fadenschleifen dient.
Eine Fadenklemme besteht. aus einem Stanzteil 12 der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Form und einem an dessen ausgebuchteten untern Rand leicht schwenkbar gelagerten, einseitig g ewiehtsbelafiteten zweiarmigen Hebel 13.
Das Stanzstück 12 ist mit seinem rechtwinklig abgebogenen bügelartigen Teil<I>12a</I> auf der Oberseite des Hohlarmes 2 festgeschraubt, wo bei es sieh mit vom Bügelteil 12a nach unten abgebogenen Lappen 12b an der Hinterwand des Querschlitzes 11 aWtützt. Die lotrechte Vorderwand des Stanzstüekes 12 weist am obern Rand zwei ungleich breite Ausschnitte auf, die durch eine etwa um die Blechstärke ans der Ebene der Vorderwand herausgedrückte Leiste 12c voneinander getrennt sind.
7wi- cehen dieser Leiste 12e und einer bis in deren Ebene vorspringenden Nase 12d an der zwei ten Begrenzungsleiste des breiteren Randaus schnittes ist der eine, mit einer Durehtrittsöff- nung für den Faden 14 versehene Arm 13a, des Doppelhebels 13 ganz wenig versehwenk- bar, wobei ihn :szin Gewichtsarm 13b zur An lage an die Nase 12d zu bringen sucht..
Der Faden 14 verläuft. von der nicht dar gestellten Vorratsspule über den am Maschi nenkopf 1 montierten üblichen Fadenspan- nungsregler 15 durch die Öffnung des Armes 13a des Schwenkhebels 13, durch den Spalt zwischen des., en linker Anschlagkante (Fig. <B>1)</B> und der Leiste 12e, hinter letzterer vörbei,
durch den links davon liegenden schmalen Randausschnitt 12e wieder nach vorn und durch die Bohrung 12f an dem den Maschi nenkopf seitwärts überragenden freien Ende des Stanzteils 12 zur Öse des Fadenzubringers 8 und schliesslich zum Öhr der Blindstieh- nadel 7.
In :der vollgezeichneten, dem Ende des Naclelrückganges entsprechenden Lage des einerseits die Nadelklemme 6, anderseits den Fadensehleifenausziehstift 10 tragenden, zwei armigen Schwinghebels 5, 4, 9 ist. der Faden 1.4 urgespannt, so dass .der vondiesem durch laufene Arm 13a des Schwenkhebels 13 unter der Wirkung seines Gewichtsarmes 13b an der Anschlagnase 12d des Stanzstückes 12 an liegt.
Der Faden 1.1 liegt also urgeklemmt. in dem Spalt zwischen der Leiste 12e und dem Hebelarm 13a. Beim folgenden Nadeleinstich kreuzt der am Segment 9 des Schwinghebels 4, 5, 9 montierte Stift 10 den zwischen dem Fadenspannungsregler 15 und dein Hebelarm 13a verlaufenden Fadenteil und zieht diesen zur strichliert gezeichneten Schleife 14' aus, wobei der Faden 14 kraft seiner Spannung den Arm 13a des Hebels 13 :gegen die Leiste 12c des Stanzstüekes 12 zieht.
Dadurch wird der zum Nadelöhr führende Schenkel der Fadenschleife 14' bzw. der den Ausschnitt 12e durchlaufende Teil des Fadens 1-1 selbsttätig festgeklemmt und somit der zur Bildung- der Schleife 14' dienende Teil de- Fadens 14 lediglich ans dem Spannungsregler 15 heraus gezogen.
Beim Rückgang des Nadelarmes bzw. .des Stiftes 10 wird durch das überwie gende Kraftmoment des Hebelarmes 13b die Klemmung des Fadens 14 nvisehen dem Arm 13a des Hebeln 13 und der Leiste 12e des Stanzstüekes 12 selbsttätig wieder aufgehoben.
Bei der Ausführungsform gemäss Fio,. 3 ist. :der Stanzteil 12 einer Fadenklemme auf ,der Stirnseite des Maschinenkopfes 1. einer Kettenstieh-Nähmasehine mit in üblicher Art geradegeführter Nadelstange 16 so befestigt, dass seine wirksamen Teile das obere Ende des Maschinenkopfes 1 frei überragen.
Die Fadenklemme besteht wieder ans einem ge wichtsbelasteten Doppelhebel 13 und diesem Stanzteil 1.2 mit. einer lotrechten Frontplatte, die jedoch abweichend von der Ausführungs- form nach den Fig. 1 und ? in einer uni 901) verdrehten Lage durch einen doppelt abge winkelten Befestigungsteil 12a des Stanzteils in einer geringen Entfernung parallel vor der Stirnseite des 'Maschinenkopfes 1 gehal ten ist.
An einem seitwärts ausladenden Teil der Frontplatte ist der Schwenkhebel 13 gelagert., dessen waagrecht gestellter, mit der Faden bohrung versehener Arm 13a, wieder nur wenig zwischen der einen Randausschnitt 12c der Frontplatte begrenzenden Anschlagleiste 12c und der durch Aufbiegen des obern Plat tenrandes -ebildeten Nase 12d ausschwingen kann,
wobei der abwärts gewendete Crewiehts- arm 13b des Schwinghebels 13 dessen Arm 13a zur Anlage mit der Nase 12d zu bringen sucht.. Das Anziehen der Fadenschleife über nimmt in diesem Falle die Nadelstange 16 selbst, deren oberes Ende eine Fadenbohrung 16a aufweist, durch die der vom nicht darge stellten Spannungsregler kommende Faden 14 der Bohrung des Hebelarmes 13a zugeführt.
wird, von wo er durch den Spalt zwischen der Klemmkante dieses Hebelarmes und der Leite 12c hinter diese und durch den Handaus schnitt 12e. und die Bohrung 12f am untern freien. Ende der Frontplatte des Stanzteils 12 zum nicht gezeichneten Fadenzubringer bzw. dem cihr der Masehinenna:del gelangt..
Die Wirkungsweise entspricht. völlig der heim ersten Ausführungsbeispiel beschriebe- nen. Bei jedem Nadeleinstich wird durch das obere Ende der Nadelstange<B>16</B> eine Faden schleife aus dem erwähnten Fadenspannungs- regler herausgezogen, wobei der zum Nadel- iihr führende Schenkel der Fadenschleife aus schliesslich unter der Wirkung der hierbei auftretenden Fadenspannung selbsttätig fest geklemmt wird.
Thread feeder device on a chainstitch sewing machine. The invention relates to a thread take-up device on a chain stitch sewing machine, which according to the invention:
sgemiiss has means which cause the leg leading to the needle eye of the thread loop pulled out of a thread tension regulator during the needle insertion by a movable part of the needle drive, exclusively under the effect of the thread tension occurring here, is automatically clamped.
Preferably, the part of the needle drive which causes the pulling out of the thread loop is a thread clamp consisting of a stationary part and a part that can be moved by the thread tension against the action of a restoring force, between the parts equipped with clamping edges the leg of the thread leading to the needle eye each loop is automatically attached. Such a thread clamp is relatively simple and cheap to implement.
The drawing line represents the subject matter of the invention in two exemplary embodiments, specifically FIGS. 1 and 2 show the head of a blind stitch sewing machine. the thread leveling mounted on it, partly in front view.
partly in section or in plan view, while FIG. 3 shows a thread dispenser device on the head of a Kettenstieli sewing machine. straight needle bar shows. According to Fig. 1 and 2 iS, t in the machine head. 1 of a blind stitch sewing machine, which has a cantilevered hollow arm 2 on the operating side, a transverse shaft 3 rotatably ge superimposed, the oscillating movement about its own axis is derived from the main shaft, not shown.
On the free end of the cross shaft 3 located within the hollow arm 2, a two-armed rocking lever is clamped by means of a Sehraubschelle 4, one arm 5 of which carries the needle clamp 6 for the curved Blindstiehna.del i and the thread feeder 8, while the second arm 9 is formed in the shape of a sector and is used to drive the thread gripper, not shown. On the circumference of the sector 9 in the middle of a radially directed pin 10 is screwed, which protrudes through a transverse slot 1.1 of the hollow arm 2 to the outside. and is used to pull out the thread loops.
There is a thread clamp. from a stamped part 12 of the shape shown in FIGS. 1 and 2 and a two-armed lever 13, which is supported on one side and is easily pivoted on its bulged lower edge.
The punched piece 12 is screwed with its bow-like part <I> 12a </I> bent at right angles on the upper side of the hollow arm 2, where it is supported on the rear wall of the transverse slot 11 with tabs 12b bent down from the bracket part 12a. The vertical front wall of the punched piece 12 has two unequally wide cutouts on the upper edge, which are separated from one another by a strip 12c pushed out from the plane of the front wall by approximately the thickness of the sheet metal.
The one arm 13a of the double lever 13, which is provided with a passage opening for the thread 14, can be swiveled very little, with this bar 12e and a nose 12d projecting up to its plane on the second delimitation bar of the wider edge cutout, whereby: szin weight arm 13b seeks to rest on the nose 12d ..
The thread 14 runs. from the supply bobbin, not shown, via the usual thread tension regulator 15 mounted on the machine head 1 through the opening of the arm 13a of the pivot lever 13, through the gap between the left stop edge (FIG. 1) and the bar 12e, behind the latter,
through the narrow edge cutout 12e to the left and through the bore 12f at the free end of the punched part 12 protruding sideways over the machine head to the eye of the thread feeder 8 and finally to the eye of the blind stitching needle 7.
In: the fully drawn position of the two-armed rocking levers 5, 4, 9 carrying the needle clamp 6 on the one hand and the thread looper pulling pin 10 on the other, corresponding to the end of the needle retraction. the thread 1.4 is pretensioned so that the arm 13a of the pivoting lever 13 running through it rests against the stop lug 12d of the punched piece 12 under the action of its weight arm 13b.
The thread 1.1 is therefore jammed. in the gap between the bar 12e and the lever arm 13a. During the subsequent needle insertion, the pin 10 mounted on the segment 9 of the rocker arm 4, 5, 9 crosses the part of the thread running between the thread tension regulator 15 and your lever arm 13a and pulls it out to form the loop 14 'shown in broken lines, the thread 14 pulling the arm 13a by virtue of its tension of the lever 13: pulls against the bar 12c of the punched piece 12.
As a result, the leg of the thread loop 14 'leading to the needle eye or the part of the thread 1-1 running through the cutout 12e is automatically clamped and the part of the thread 14 used to form the loop 14' is only pulled out to the tension regulator 15.
When the needle arm or .des pin 10 falls, the predominant momentum of the lever arm 13b automatically releases the clamping of the thread 14 against the arm 13a of the lever 13 and the bar 12e of the punched piece 12.
In the embodiment according to FIG. 3 is. : the punched part 12 of a thread clamp on the face of the machine head 1. a chain stitch sewing machine with a needle bar 16 guided in the usual way so that its effective parts protrude freely beyond the upper end of the machine head 1.
The thread clamp is again on a weight-loaded double lever 13 and this stamped part 1.2. a vertical front panel, which, however, differs from the embodiment according to FIGS. in a uni 901) twisted position by a double abge angled fastening part 12a of the punched part at a short distance parallel in front of the end face of the 'machine head 1 is held.
On a laterally projecting part of the front panel, the pivot lever 13 is mounted. Its horizontally positioned arm 13a, provided with the thread bore, again only slightly between the stop bar 12c delimiting an edge cutout 12c of the front panel and the nose formed by bending the upper plate edge 12d can swing out,
the downward facing crew eye arm 13b of the rocker arm 13 seeks to bring the arm 13a to abutment with the nose 12d .. The tightening of the thread loop takes over in this case the needle bar 16 itself, the upper end of which has a thread hole 16a through which the from the voltage regulator not illustrated presented incoming thread 14 fed to the bore of the lever arm 13a.
is from where he cut through the gap between the clamping edge of this lever arm and the lead 12c behind this and through the handout 12e. and the hole 12f at the lower free one. The end of the front plate of the punched part 12 reaches the thread feeder (not shown) or the cihr of the inner thread.
The mode of action corresponds. completely of the first embodiment described. With each needle penetration, a thread loop is pulled out of the mentioned thread tension regulator through the upper end of the needle bar <B> 16 </B>, whereby the leg of the thread loop leading to the needle is automatically tightened under the effect of the thread tension that occurs is clamped.