DE824426C

DE824426C - Circumferential thread dispenser for sewing machines

Info

Publication number: DE824426C
Application number: DEU526A
Authority: DE
Inventors: Charles F Rubel
Original assignee: Union Special Machine Co
Current assignee: Union Special Machine Co
Priority date: 1942-12-26
Filing date: 1950-09-12
Publication date: 1951-12-10
Also published as: US2400602A

Description

Umlaufender Fadengeber für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen umlaufenden Fadengeber für Nähmaschinen, insbesondere für Doppelsteppstichnähmaschinen.Revolving thread dispenser for sewing machines The invention relates on a rotating thread feeder for sewing machines, especially for lockstitch sewing machines.

Die Erfindung bezweckt in erster Linie, eine einfache und billige Bauart des Fadengebers zu schaffen, die nur wenige Teile aufweist und die richtige Fadenaufnahme in allen Punkten eines Arbeitskreislaufes der Maschine gewährleistet. Zu diesem "!.weck ist der Fadengeber gemäß der Erfindung nur als ein einziges umlaufendes Organ ausgebildet, das mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Nadelantriebswelle umläuft und aus verschiedenen Teilen besteht, deren Wirkungen während eines Teiles eines Umlaufs sich addieren und während eines anderen Teiles einander entgegengerichtet sind. Einer dieser Teile des Fadengebers, eine profilierte Steuerscheibe, übt zwei Fadenaufnahmewirkungen bei jedem Umlauf aus, während der andere Teil, ein von der Scheibe mitgeführtes Fadenaufnehmerglied, bei einem Umlauf nur einmal eine Fadenaufnahme bewirkt.The invention aims primarily to be simple and cheap To create the type of thread feeder that has only a few parts and the right one Guaranteed thread take-up in all points of a working cycle of the machine. For this purpose, the thread dispenser according to the invention is only available as a single rotating one Organ formed at the same speed as the needle drive shaft runs around and consists of different parts, their effects during one part one cycle add up and go against each other during another part are. One of these parts of the thread take-up, a profiled control disk, exercises two Thread take-up effects on each revolution, while the other part, one of the Disc entrained thread take-up member, only one thread take-up during one revolution causes.

Ferner bezweckt die Erfindung durch die neue Bauart und Anordnung des umlaufenden Fadengebers, die Bahn des Nadelfadens von der Fadenquelle bis zur Nadel zu vereinfachen, hierdurch die Einfädelvorgänge zu erleichtern und die Gefahr des Verwickelns oder Abreißens des Fadens auf ein Mindestmaß verringern. Zu diesem Zweck ist die Achse des umlaufenden Fadengebers vor der Nadelantriebswelle angeordnet, und die Fadenspannvorrichtung liegt im wesentlichen in derselben Höhe wie der Punkt, an dem der Faden mit dem Fadengeber zuerst in Berührung kommt, und zwar in der Nähe und in waagerechter Verlängerung der zugehörigen Fadenführungs- und Halteorgane. Auch ist eine verbesserte Steuervorrichtung für die Fadenspannvorrichtung vorgesehen.Furthermore, the invention aims through the new design and arrangement of the rotating thread feeder, the path of the needle thread from the thread source to the To simplify the needle, thereby facilitating the threading processes and reducing the risk minimize the risk of thread tangling or tearing. To this Purpose is the axis of the rotating thread take-up in front of the needle drive shaft, and the thread tensioning device is essentially at the same height as the point on which the thread with the Feeder comes into contact first, and in the vicinity and in a horizontal extension of the associated thread guide and holding organs. Also is an improved control device for the thread tensioning device intended.

Ferner schafft die Erfindung einfache und wirksame Mittel, die ein fortgesetztes Aufwickeln des Nadelfadens um einen Teil des Fadengebers herum beim Abreißen des Fadens verhindern.Furthermore, the invention provides simple and effective means that a continued winding of the needle thread around part of the take-up device during Prevent the thread from tearing off.

Zu diesem Zweck besitzt das von der Steuerscheibe des Fadengebers auf einer Kreisbahn mitgeführte Fadenaufnehmerglied einen bogenförmigen Schlitz und in seine Umlaufebene ragt ein Arm, dessen Ende den Schlitz bei jedem Umlauf des Fadengebers durchläuft, wobei er den um das Aufnehmerglied aufgewickelten Faden abtrennt.For this purpose it has the control disk of the thread take-up device thread take-up member entrained on a circular path has an arcuate slot and an arm protrudes into its plane of revolution, the end of which opens the slot with each revolution of the thread take-up passes through, wherein it passes the thread wound around the take-up member separates.

Nur an diesem Fadenaufnehmerglied aber kommt ein Verfangen und Aufwickeln des Fadens vor. Auf diese Weise wird Fadenverschwendung und Zeitverlust beim Wiedereinfädeln nach dem Abreißen des Fadens vermieden.But it is only on this thread take-up member that it becomes entangled and wound up of the thread. This way, there is a waste of thread and lost time in re-threading avoided after the thread breaks.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt, teilweise als Seitenansicht, einer Doppelsteppstichnähmaschine mit einem Fadengeber gemäß der Erfindung, der aber nur zum Teil dargestellt ist, Fig. 11 eine Stirnansicht der Maschine, Fig.I1I einen senkrechten Schnitt durch den Maschinenkopf nach der Linie 111-11I der Fig. I, wobei ein auf der linken Seite der Schnittlinie liegender Teil des Fadengebers durch strichpunktierte Linien angedeutet ist, Fig.IV eine Stirnansicht des utnlaufenden Fadengebers, Fig. V eine Einzelansicht zur Darstellung eines am Faden angreifenden Teiles des Fadengebers teilweise in Draufsicht und teilweise im Schnitt nach der Linie V-V der Fig. IV, Fig. VI einen Schnitt durch den Fadengeber auf seiner Welle nach der Linie VI-VI der Fig. IV, Fig. VII eine Vorderansicht des Maschinenkopfes und des umlaufenden Fadengebers, Fig. VIII einen waägerechten Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. VII, Fig.IX eine Einzelansicht zur Darstellung der den Faden einstellenden und abtrennenden Vorrichtung und Fig. X einen senkrechten Schnitt nach der Linie X-X der Fig. VII zur Darstellung einer Einzelheit der Fadenspannsteuervorrichtung.In the drawings, an embodiment of the invention is shown by way of example, namely: FIG. 1 shows a vertical longitudinal section, partially as a side view, of a lockstitch sewing machine with a thread take-up device according to the invention, which is only partially shown, FIG. 11 shows an end view of the machine, Fig.I1I a vertical section through the machine head along the line 111-11I of FIG a single view to illustrate a part of the thread feeder engaging the thread, partly in plan view and partly in section along the line VV in FIGS. IV, VI a section through the thread feeder on its shaft along the line VI-VI in FIGS. IV, FIG VII a front view of the machine head and the rotating thread feeder, FIG. VIII a horizontal section along the line VII I-VIII of Fig. VII, Fig.IX a detailed view to show the thread adjusting and severing device and Fig. X is a vertical section along the line XX of Fig. VII to show a detail of the thread tensioning control device.

Die Erfindung ist in Verbindung mit einer Doppelsteppstichnähmaschine bekannter Bauform dargestellt. Diese Maschine weist ein Rahmengestell auf, das einen Fuß io mit einer Stofftragfläche und einem aufrechten Ständer i i (Fig. I) besitzt, von dessem oberen Ende ein im wesentlichen waagerechter überhängender Maschinenarm 12 ausgeht. Der Antrieb wird auf die Maschine mittels eines mit einer Riemenscheibe 13 verbundenen Handrades übertragen, das auf dem äußeren Ende (Fig. I) einer Welle 14 sitzt, die an dem einen Ende in einem Lager 15 in einer Wand des aufrechten Ständers i i und an ihrem anderen Ende in einem Lager 16 gelagert ist, das von dem überhängenden Maschinenarm getragen wird. Die Welle 14 erstreckt sich iin wesentlichen über die volle Länge des überhängenden Maschinenarmes in einen Maschinenkopf 17 an dem freien Ende des Maschinenarmes. Mittels einer Kurbel 18 (Fig, I), die von der Welle 14 in dem Maschinenkopf getragen wird, wird der Antrieb über eine Exzenterstange i9 auf eine Nadelstange 20 übertragen, die in geeigneten Lagern auf und ab geht. An ihrem unteren Ende trägt die Nadelstange eine fadenführende Nadel 21.The invention is in connection with a lockstitch sewing machine known design shown. This machine has a frame that is a Foot io with a fabric support surface and an upright stand i i (Fig. I), from its upper end a substantially horizontal overhanging machine arm 12 goes out. The drive is on the machine by means of a belt pulley 13 connected handwheel on the outer end (Fig. I) of a shaft 14 sits at one end in a bearing 15 in a wall of the upright stand i i and is stored at its other end in a bearing 16, which is from the overhanging Machine arm is worn. The shaft 14 extends essentially over the full length of the overhanging machine arm in a machine head 17 on the free one End of the machine arm. By means of a crank 18 (FIG. 1) which is attached to the shaft 14 is carried in the machine head, the drive is via an eccentric rod i9 transferred to a needle bar 20 which goes up and down in suitable bearings. At The needle bar carries a thread-guiding needle 21 at its lower end.

Der Antrieb wird von der Welle 14 aus auf die verschiedenen Antriebsmittel an dem Maschinenfuß übertragen. Zu diesem Zweck ist ein Zahnrad 22 (Fig. I) auf der Maschinenantriebswelle innerhalb des oberen Endes des Ständers befestigt und kämmt mit einem leer laufenden "Zahnrad 23, das seinerseits mit einem Ritzel24 im Eingriff steht, welches auf einer Welle 25 befestigt ist, die in geeigneten Lagern des Füßes gelagert ist. Ein auf der Welle 25 zwischen deren Enden befestigtes Zahnrad 26 steht mit einem Ritzel 27 im Eingriff, das auf einer Greiferwelle 28 befestigt ist (Fig. I). An dem äußeren Ende dieser Greiferwelle ist der sich drehende Teil eines umlaufenden Greifers 29 gelagert, der irgendeine geeignete Bauart haben kann. Das Zahriradgetriebe26, 27 ist so ausgebildet, daß die Greiferwelle 28 zwei Umdrehungen für jede Umdrehung der Welle 25 ausführt. Demzufolge führt der sich drehende Teil des Greifers zwei Umdrehungen hei jeder Aufundabbewegung der Nadel bei der Stichbildung aus. Von der Welle 25 aus wird ferner durch Verbindungsglieder, ein eine Viereckhewegung ausführender Stoffschieber 3o angetrieben (Fig. I und Fig. 1I), der auf einer Vorschubstange 31 (Fig. 1I) sitzt. Diese Vorschubstange 31 ist gelenkig mit einem Arm und einer Vorschubschwinge 32 verbunden, die durch die Welle 25 verschwenkt. werden kann, um die vorschiebenden und zurückführenden Bewegungen des Stoffschiebers herbeizuführen. I?s sind noch andere durch die Welle 25 betätigte Organe vorgesehen, um den Stoffschieber icn richtigen zeitlichen Verhältnis anzuheben und zu senken.The drive is from the shaft 14 on the various drive means transferred to the machine base. For this purpose a gear 22 (Fig. I) is on the machine drive shaft attached within the top of the stator and meshes with an idle "gear 23, which in turn with a pinion 24 in the Engagement is, which is mounted on a shaft 25 in suitable bearings of the foot is stored. A gear mounted on the shaft 25 between the ends thereof 26 is in engagement with a pinion 27 which is fastened on a gripper shaft 28 is (Fig. I). At the outer end of this gripper shaft is the rotating part a rotating gripper 29, which can be of any suitable type. The Zahriradantrieb26, 27 is designed so that the gripper shaft 28 two revolutions for each revolution of the shaft 25 performs. As a result, the rotating part leads of the looper two revolutions with each up and down movement of the needle during stitch formation the end. From the shaft 25 is also made by connecting links, a quadrangular path executing knife 3o driven (Fig. I and Fig. 1I), which is on a feed rod 31 (Fig. 1I) sits. This push rod 31 is articulated with one arm and one Connected feed rocker 32, which is pivoted by the shaft 25. can be, to bring about the forward and backward movements of the material slide. There are still other organs actuated by the shaft 25 provided around the knife gate valve icn the right time ratio to raise and lower.

Mit dem Stoffschieber arbeitet ein Drückerfuß 33 (Fig.II) zusammen, der von einer aufrecht stehenden Drückerstange 3.4 getragen wird, die nachgiebig durch eine Feder 35 (Fig. 11I) niedergedrückt wird, die auf einen Klotz 36 wirkt, der auf der Drückerstange befestigt ist. Das Anheben der Drückerstange kann in irgendeiner geeigneten `''eise erfolgen, um das Einführen und Entfernen des Werkstückes zu ermöglichen. Die zu diesem Zweck vorgesehenen Mittel können von Hand aus oder durch einen Fußtritt oder auf beide Arten gesteuert werden. Das Anheben der Drückerstange von Hand aus kann z. B. durch einen Hebel 37 (Fig.III) bewerkstelligt werden, der mit einem Steuernocken versehen ist, der mit einem Arm 38 zusammen arbeitet; dieser x- ird von einer Muffe 39 getragen, die auf der Drückerstange verschiebbar ist. Die anfängliche Bewegung des Armes und der -Muffe sind wirkungslos. Wenn aber der Arm 38 an dem Klotz 36 angreift, hebt er die Drückerstange entgegen der Wirkung der Feder 35 an. Wenn die Drückerstange ausreichend angehoben worden ist, werden diese und der Hebel 37 infolge der Form des an dem Hebel 37 sitzenden Steuernockens festgehalten, wobei der Drückerfuß sich in seiner unwirksamen Lage befindet. Von dem Arm 38 ragt seitlich ein anderer Arm 40 (Fig. I) hervor, der einen nach unten ragenden Teil hat, welcher einen Steuervorsprung 41 trägt. Dieser Steuervorsprung 4i kann an dem inneren Ende eines verschiebbaren Zapfens 42 (Fig. Y) angreifen, der von einer Muffe 43 getragen wird, die sich durch die Vorderwand des Maschinenkopfes hindurch erstreckt (Fig.I1I). Eine kegelförmige Schulter 44 in der Nähe des anderen Endes des Zapfens 42 (Fig. t) arbeitet mit dem unteren abgerundeten Ende eines Zapfens 45 zusammen, der in aufrechter Lage in einem nach oben ragenden Ansatz 46 der Muffe .13 angeordnet ist. An seinem oberen Ende ist der Zapfen 45 mit einer Kegelfläche 47 versehen, die nach oben zwischen ein Paar Fadenspannscheiben 48 (Fig. 11I) gedrückt werden kann, um diese Scheiben auseinander zu spreizen. Eine Feder 49 drückt für gewöhnlich in bekannter Weise die äußere Scheibe 48 gegen die innere. Wenn also die Drückerstange angehoben wird, wird der Steuervorsprung 4i, der mittels der Zapfen 42 und 45 wirkt, die Scheiben 48 etwas voneinander trennen und den Nadelfaden entspannen, der zwischen diesen Scheiben hindurchgeht, so daß das Entfernen des Werkstückes und das Abtrennen des Fadens erleichtert werden.A presser foot 33 (Fig.II) cooperates with the material pusher and is carried by an upright presser rod 3.4, which is resiliently pressed down by a spring 35 (Fig. 11I) which acts on a block 36 which is attached to the presser rod is. The lifting of the pusher bar can be done in any suitable `` '' manner to allow insertion and removal of the workpiece. The means provided for this purpose can be controlled by hand or by a kick or in both ways. The lifting of the push rod by hand can, for. B. be accomplished by a lever 37 (Fig.III) which is provided with a control cam which works together with an arm 38; this x is carried by a sleeve 39 which can be moved on the push rod. The initial movement of the arm and sleeve are ineffective. But when the arm 38 engages the block 36, it lifts the push rod against the action of the spring 35. When the presser rod has been raised sufficiently, it and the lever 37 are held in place due to the shape of the control cam seated on the lever 37 , the presser foot being in its inoperative position. Another arm 40 (FIG. 1) protrudes laterally from the arm 38 and has a downwardly projecting part which carries a control projection 41. This control projection 4i can act on the inner end of a displaceable pin 42 (Fig. Y) which is carried by a sleeve 43 which extends through the front wall of the machine head (Fig.I1I). A conical shoulder 44 near the other end of the pin 42 (Fig. T) cooperates with the lower rounded end of a pin 45 which is arranged in an upright position in an upwardly projecting shoulder 46 of the sleeve .13. At its upper end, the pin 45 is provided with a conical surface 47 which can be pressed upward between a pair of thread tensioning disks 48 (FIG. 11I) in order to spread these disks apart. A spring 49 presses the outer disk 48 against the inner one in a known manner. Thus, when the pusher bar is raised, the control projection 4i, which acts by means of the pins 42 and 45, will separate the disks 48 somewhat and relax the needle thread passing between these disks, so that the removal of the workpiece and the severing of the thread will be facilitated will.

Für den Antrieb der Nadelfadengebervorrichtung ist auf der Maschinenantriebswelle 14 innerhalb des Maschinenkopfes ein Zahnrad 50 (Fig. I) befestigt, das mit einem Zahnrad 51 kämmt, das auf der Fadengeberwelle 52 befestigt ist; diese ist in einer Büchse 53 gelagert, die von einem Lagerarm oder Klotz 54 getragen wird, der an der Unterseite des oberen Endes des Maschinenkopfes befestigt ist. Das Übersetzungsverhältnis ist dabei so gewählt, daß bei einer Umdrehung der .Nlaschinenantriebswelle 14 eine Umdrehung der Welle 52 stattfindet. Das äußere Ende dieser Welle 52 ist mit einem verbreiterten Teil 55 (Fig. 1 und VIII) versehen, der vorzugsweise aus einem Stück mit der Welle besteht und einen Flansch 56 hat, der einen scheibenartigen Teil an dem äußersten Ende der Welle bildet. Auf diesem scheibenartigen Teil 56 ist der sich drehende Fadengeber 57 (Fig. IV und VII) in geeigneter Weise, z. B. durch Schrauben 58 befestigt. Der Teil 57 ist flach, in Form einer Platte ausgebildet und seine äußere Kante bildet eine glatte Steuerfläche. Der Fadengeber 57 ist im übrigen als Steuerscheibe mit zwei vorstehenden Lappen ausgestaltet, von denen der eine Lappen 59 an dem linken Ende (Fig. IV) und der andere Lappen 6o an dem rechten Ende vorgesehen ist. Um das Gewicht der Steuerscheibe so weit wie möglich zu verringern, ist sie über einen beträchtlichen Bereich ausgeschnitten und kann sie daher zwei verhältnismäßig große Öffnungen 61, 62 (Fig. I\') aufweisen. Zwischen diesen beiden Öffnungen und auf der einen Seite der Achse dieses Fadengebers ist unmittelbar auf ihm ein mit dem Faden in Eingriff kommendes Fadenaufnehmerglied 63 angebracht, das mit seinem Fuß an dem Gliede 57 mittels Nieten 64 (Fig. V) befestigt ist. Ein bogenförmiger Schlitz 65, der durch Wandungen 66, 67 begrenzt ist (Fig. II, IV und I1), deren Krümmungsmittelpunkt auf der Achse der Welle 52 liegt, geht vollständig durch das äußere Ende des Fadenaufnehmergliedes 63 hindurch. Dieser Schlitz ist ziemlich tief und kann sich über =/s des Abstandes des äußeren Endes dieses Gliedes von der Scheibe 57 erstrecken. Die Außenfläche des Gliedes 63 ist im Querschnitt oval und zwischen ihren Enden auf geringeren Umfang eingezogen. Sie verläuft von den beiden Enden des Gliedes ausgehend schräg nach innen (Fig. VI) und schafft somit eine Aushöhlung oder Vertiefung, deren tiefste Stelle 68 in der Mittelebene liegt, in die der Faden frei hineinfällt, wenn er von dem Fadenaufnehmerglied aufgenommen wird.To drive the needle thread take-up device is on the machine drive shaft 14 within the machine head a gear 50 (Fig. I) attached, which with a Gear 51 meshes which is mounted on the thread take-up shaft 52; this is in a Bushing 53 supported, which is carried by a bearing arm or block 54 attached to the Underside of the upper end of the machine head is attached. The gear ratio is chosen so that with one revolution of the .Nlaschinenantriebswelle 14 one Revolution of the shaft 52 takes place. The outer end of this shaft 52 is with a widened part 55 (Fig. 1 and VIII) provided, which is preferably made in one piece with the shaft and has a flange 56 which has a disk-like part forms the extreme end of the shaft. On this disk-like part 56 is the rotating thread dispenser 57 (Fig. IV and VII) in a suitable manner, for. B. by screws 58 attached. The part 57 is flat, in the form of a plate and its outer edge forms a smooth control surface. The thread dispenser 57 is otherwise than Control disk designed with two protruding lobes, one of which is lobes 59 at the left end (Fig. IV) and the other tab 6o at the right end is. In order to reduce the weight of the control disk as much as possible, it is Cut out over a considerable area and can therefore be two proportionally have large openings 61, 62 (Fig. I \ '). Between these two openings and on one side of the axis of this thread feeder is directly on it with a attached to the thread engaging thread take-up member 63, which with his Foot is attached to the link 57 by means of rivets 64 (Fig. V). An arched one Slot 65, which is limited by walls 66, 67 (Fig. II, IV and I1), their Center of curvature lies on the axis of shaft 52, goes completely through that outer end of the thread take-up member 63 therethrough. This slot is pretty deep and can be about = / s of the distance of the outer end of this link from the disc 57 extend. The outer surface of member 63 is oval in cross-section and between their ends drawn in to a lesser extent. It runs from both ends of the limb starting at an angle inwards (Fig. VI) and thus creates a cavity or depression, the deepest point 68 of which lies in the central plane into which the thread is located falls in freely when it is picked up by the thread take-up member.

Der Fadengeber wird fast vollständig von einer Haube umschlossen, deren eine Seite von einer Platte 69 (Fig. VIII) gebildet wird, die auf der Stirnfläche des Maschinenkopfes mittels Schrauben 70 (Fig. 1I) befestigt ist. Ein bogenförmiges Band 71 (Fig. II, VII und VIII), das sich über einen Kreisbogen von etwas mehr als 18o° erstreckt, umgibt den oberen und hinteren Teil des Fadengebers. Es kann in irgendeiner geeigneten Weise an der Platte 69 befestigt werden. Die Außenfläche der Haube wird von einer Platte 72 gebildet, die mittels Schrauben 73 an Ansätzen 74 befestigt ist, die von dem Teil 71 nach innen ragen. Der untere vordere Teil der Haube wird in der Hauptsache von einer Platte 75 (Fig. VII) abgedeckt, die auf der einen Seite mit einem umgebogenen Lappen 76 versehen ist, der durch eine Schraube 77 o. dgl. an der Innenseite der Platte 69 befestigt ist. Die Platte 75 ist mit einem langen Schlitz 78 (Fig. VII) versehen, durch den die Lappen 59 und 6o des Fadengebers bei dessen Drehung hindurchtreten. Der Schlitz verläuft im wesentlichen über die volle Länge der Platte 75, und zwar sowohl über deren flachen unteren Teil, als auch über deren gekrümmten oberen Teil 79. Auf der äußeren Stirnplatte 72 der Haube ist eine kleine Platte 8o (Fig. VIII) mittels einer Schraube 81 befestigt. Ein Teil dieser Platte 8o erstreckt sich unter die untere vordere Kante der Platte 72 und ist außerhalb dieser Kante mit einem nach innen umgebogenen Finger oder Arm 82 versehen, der parallel zur Achse der Fadengeberwelle verläuft und an seinem freien Ende einen verbreiterten Kopf 83 hat. Der Arm 82 mit seinem Kopf 83 ist entsprechend der Krümmung des Schlitzes 65 gekrümmt, und erstreckt sich in die Bahn, in der der Schlitz 65 umläuft. Die untere Kante des Armes 82 weist einander entgegengesetzt schräg nach oben verlaufende Flächen 8q, 85 (Fig. VII) auf, die eine Keilspitze in der Ebene der tiefsten Stelle 68 der Vertiefung des Fadenaufnehmergliedes 63 bilden. Der Arm 82 dient hierbei als Fadenabtrennglied. Der obere Teil des Kopfes 83 ist mit einer Schrägfläche 86 versehen, die dazu dient, den Faden zu gewissen Zeiten eines Arbeitskreislaufes in die richtige Lage auf der oberen Kante des Armes 82 zu lenken, damit er dann von dem Fadenaufnehmerglied 63 richtig erfaßt wird.The thread take-up device is almost completely enclosed by a hood, one side of which is formed by a plate 69 (FIG. VIII) which is fastened to the end face of the machine head by means of screws 70 (FIG. 1I). An arcuate band 71 (FIGS. II, VII and VIII), which extends over an arc of a little more than 180 °, surrounds the upper and rear parts of the thread take-up device. It can be attached to plate 69 in any suitable manner. The outer surface of the hood is formed by a plate 72 which is fastened by means of screws 73 to lugs 74 which protrude inwards from the part 71. The lower front part of the hood is mainly covered by a plate 75 (FIG. VII) which is provided on one side with a bent tab 76 which is fastened to the inside of the plate 69 by a screw 77 or the like is. The plate 75 is provided with a long slot 78 (FIG. VII) through which the tabs 59 and 6o of the thread take-up pass when it is rotated. The slot runs essentially the full length of the plate 75, both over its flat lower part and its curved upper part 79. On the outer face plate 72 of the hood is a small plate 8o (FIG. VIII) by means of a Screw 81 fastened. A part of this plate 8o extends below the lower front edge of the plate 72 and is provided outside this edge with an inwardly bent finger or arm 82 which runs parallel to the axis of the thread take-up shaft and has a widened head 83 at its free end. The arm 82 with its head 83 is curved in accordance with the curvature of the slot 65, and extends into the path in which the slot 65 rotates. The lower edge of the arm 82 has surfaces 8q, 85 (FIG. VII) which run upwards in opposite directions and form a wedge point in the plane of the deepest point 68 of the recess in the thread take-up member 63. The arm 82 serves as a thread severing member. The upper part of the head 83 is provided with an inclined surface 86 which serves to guide the thread into the correct position on the upper edge of the arm 82 at certain times of a working cycle, so that it is then correctly grasped by the thread take-up member 63.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird nachstehend kurz beschrieben. Der von einer geeigneten Fadenquelle kommende Faden T wird an einen Führungsarm 87 (Fig. VII) abgegeben, der auf der Vorderseite des Maschinenkopfes befestigt ist, und geht dann nach Durchqueren einer Reihe von in diesem Führungsarm vorgesehenen Ohren zwischen die Scheiben .48 der Fadenspannvorrichtung. Von !dieser geht der Faden über eine Hemmfeder 88 (Fig. VII), die einen Teil der Fadenspannvorrichtung bildet, und dann durch eine in der Platte 75 vorgesehene Bohrung 89 hindurch, und längs einer Kante, die durch einen Ansatz 9o gebildet wird, der nach außen von dieser Platte absteht. Der Faden wird dann quer über die Platte 75 zu einer Bohrung 9i (Fig. VII) geführt, durch die hindurch der Faden dann einwärts zu dem Fadenaufnehmerglied 63 und teilweise um dieses herum, oder zu dem Einstellarm 82 oder zu beiden geht, was von der Lage des Fadengebers abhängt, um dann zu einer auf der Platte69 befestigten Führung 92, darauf zu einer an der Nadelstange sitzenden Führung 93 und schließlich durch das Nadelöhr hindurch zu dem `'Werkstück und durch dieses hindurch zu gehen. Bei seinem Verlauf zwischen den Bohrungen 89 und 9i (Fig. VIII) greift die Umfangsfläche des Fadengebers 57 am Faden an. Die Wirkung dieses Fadengebers auf den Nadelfaden ist verschiedenartig. Teils addieren sich die Fadenabzugwirkungen der beiden Elemente 63 und 57, teils subtrahieren sie sich. Wenn die weit ausgedehnte N adelfadenschleife über die Greiferspule hinweggegangen ist, fällt plötzlich viel lockerer Faden an, der sehr schnell angezogen werden muß, um zu verhüten, daß sich dieser lockere Nadelfaden um andere Teile herumwickelt. Die Eelemente 63 und 57 bewirken nun gemeinsam, daß der lockere Faden schnell abgezogen wird. Dabei beschreibt das Glied 63 eine kreisförmige Bahn und zieht dabei je Umdrehung immer gleiche Fadenlängen ab. Die Steuerscheibe 57 hingegen ist etwa oval gestaltet und wirkt während ihrer Umdrehung mit dem Schlitz 78 in dem winklig gestalteten Teil 79 derart zusammen, daß sie dabei verschieden große Fadenlängen abzieht. Die beiden Fadenabzugelemente 63 und 57 ergänzen sich somit in ihrer Wirkung derart auf den Nadelfaden, daß letzterer stets unter Kontrolle bleibt und nicht flattern kann. Während des obenerwähnten Zeitraumes nach dem Hinweggleiten der ausgedehnten Nadelfadenschleife über die Greiferspule wandert die Nadel aufwärts. Bei ihrem folgenden Abwärtsgang muß der Nadelfaden freigegeben werden. Dabei gibt nun das Glied 63 den Nadelfaden zu schnell und in zu großem Umfange ab, so daß wiederum lockerer Nadelfaden Anlaß zu Störungen des Nähprozesses geben könnte. Die Steuerscheibe 57 ist nun so gestaltet, daß sie gerade in diesem Augenblick den von dem Glied 63 zuviel abgeworfenen Nadelfaden wieder aufnimmt und somit Flattern dieses Fadens verhütet. Die Steuerscheibe 57 wirkt also in diesem Falle der Funktion des Gliedes 63 subtraktiv entgegen, mit dem Ziel, den Nadelfaden unter ständiger Kontrolle zu halten, d. h. letzterer wird nunmehr in Anpassung an die Entwicklung des Stichbildungsvorganges freigegeben.The operation of the device is briefly described below. The thread T coming from a suitable thread source is attached to a guide arm 87 (Fig. VII), which is attached to the front of the machine head, and then goes through a series of provided in this guide arm Ears between the washers .48 of the thread tensioning device. From! This one goes Thread over a check spring 88 (Fig. VII), which is part of the thread tensioning device forms, and then through a hole 89 provided in the plate 75, and along an edge which is formed by a projection 9o which extends outwards from this Plate protrudes. The thread then becomes a bore 9i across plate 75 (Fig. VII) out through which the thread then inward to the thread take-up member 63 and partially around it, or to the adjustment arm 82 or to both, which depends on the position of the thread take-up, in order to then be attached to one on the plate69 Guide 92, then to a guide 93 seated on the needle bar, and finally to go through the eye of the needle to the workpiece and through it. When it extends between the bores 89 and 9i (FIG. VIII), the circumferential surface engages of the thread take-up device 57 on the thread. The effect of this thread feeder on the needle thread is diverse. In part, the thread withdrawal effects of the two elements add up 63 and 57, sometimes subtracting each other. When the expansive needle thread loop has passed over the bobbin, the thread suddenly becomes much looser, which must be tightened very quickly to prevent this loose needle thread wraps around other parts. The Eelements 63 and 57 now cause together that the loose thread is pulled off quickly. The member 63 describes a circular one Web and always pulls off the same thread lengths per revolution. The control disk 57, on the other hand, is roughly oval in shape and acts with the slot during its rotation 78 in the angled part 79 together in such a way that they are different pulls off large lengths of thread. The two thread take-off elements 63 and 57 complement each other thus in their effect on the needle thread in such a way that the latter is always under control stays and cannot flutter. During the above-mentioned period after sliding away the extended needle thread loop over the hook bobbin moves the needle upwards. The needle thread must be released during the next downward movement. Thereby there now the link 63 removes the needle thread too quickly and to a large extent, so that again loose needle thread could lead to disturbances in the sewing process. The control disk 57 is now designed in such a way that it is precisely at this moment that the limb 63 takes up too much discarded needle thread and thus flutters this thread prevent. In this case, the control disk 57 acts as a function of the link 63 subtractive against, with the aim of keeping the needle thread under constant control hold, d. H. the latter is now being adapted to the development of the stitch formation process Approved.

Die Anwendung dieses Prinzips ist auch schon Gegenstand älterer Erfindungen gewesen, die in der Praxis jedoch nicht völlig befriedigen konnten. Die konstruktive Ausbildung dieser älteren Fadengeber war zunächst vielteiliger. Dadurch entstand eine größere Masse, die zu Beginn bzw. zu Ende jedes Nähvorganges beschleunigt bzw. abgebremst werden mußte. Die Anordnung der vorgeschalteten Fadenspannung war sehr weit entfernt von der Stelle des Fadeneinlaufes in den Fadengeber und außerdem lag der Drehpunkt des gesamten Fadengebers sehr erheblich hinter der Nadelstange, in Vorschubrichtung gesehen. Infolge der wesentlichen Unterschiede zwischen der vorliegenden Bauart und der der früheren Erfindungen ergeben sich bestimmte Vorteile aus der besonderen Kombination und Anordnung, die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden. So schaffen z. B. die Anordnung der Fadengeberwelle 52 vor der durch die Maschinenantriebswelle 14 hindurchgehenden senkrechten Ebene und die Anordnung der Fadenspannvorrichtung .I8 (licht neben der Platte 75 und waagerecht in Linie mit deren Fadenführungsöffnungen 89, 9i eine mehr in einer geraden Linie, bzw. weniger gekrümmt, verlaufende unmittelbare Bahn für den Faden von der Fadenquelle bis zur Nadel, so daß eine geringere Wahrscheinlichkeit für Verwickeln und eine geringere Gefahr für Abreißen des Fadens besteht. Derjenige Teil des Fadens, der sich zwischen dem fadenaufnehmenden Glied 63 und der feststehenden Führung 92 erstreckt, wird im wesentlichen um gleiche Beträge vor und hinter eine durch die Nadel hindurchgehend gedachte senkrechte Linie geschwenkt. Ferner ist die Bauart gemäß der Erfindung einfacher, billiger und leichter einzufädeln und ist zuverlässiger im Betrieb, als die bisher bekannten Fadengebervorrichtungen.The application of this principle has also been the subject of older inventions which, however, were not entirely satisfactory in practice. The constructive one The training of these older thread dispensers was initially more complex. This created a larger mass, which accelerates resp. at the end of each sewing process. had to be braked. The arrangement of the upstream thread tension was very far away from the point of thread entry into the thread take-up and also lay the pivot point of the entire thread take-up device is very considerably behind the needle bar, in Seen feed direction. As a result of the major differences between the present Design and that of the previous inventions result in certain advantages from the particular combination and arrangement that are the subject of the present invention form. So create z. B. the arrangement of the thread take-up shaft 52 before by the Machine drive shaft 14 through vertical plane and the arrangement of Thread tensioning device .I8 (light next to plate 75 and horizontally in line with their thread guide openings 89, 9i one more in a straight line, or less curved, direct path for the thread from the thread source to the Needle, so less chance of tangling and less There is a risk of the thread tearing off. That part of the thread that is between the thread take-up member 63 and the fixed guide 92 is extended substantially equal amounts in front of and behind one through the needle imaginary vertical line pivoted. Furthermore, the type is according to the invention easier, cheaper and easier to thread and is more reliable in operation than the previously known thread dispenser devices.

Beim Reißen des Nadelfadens entstanden bei den bisher bekannten Vorrichtungen beträchtliche Schwierigkeiten infolge der Neigung des Fadens, sich um den einen oder anderen Teil des umlaufenden Fadengebers zu wickeln. Wenn das Reißen des Fadens nicht rechtzeitig bemerkt wurde, konnte sich eine große Fadenmenge um das Fadenaufnehmerglied herum aufwickeln, bevor die Maschine abgestellt wurde. Dies hatte eine große Fadenverschwendung und auch einen Zeitverlust zur Folge, um den verwickelten Faden wieder zu entfernen und die Maschine von neuem einzufädeln. Diese Schwierigkeiten werden durch die vorliegende Bauart infolge des einfachen Zusammenwirkens des fadeneinstellenden und -abtrennenden Armes 82 und des Fadenaufnehmergliedes 63 vermieden. Beim Reißen des Fadens wird meist nur an dem Fadenaufnehmerglied 63 das nachteilige Fadenaufwickeln eintreten. Nimmt man an, daß der Faden im Bereich der Führung 92 reißt, während der Fadengeber sich in der Stellung nach Fig. 11 befindet, und daß sich das lose, nicht mehr gespannte Fadenende nun in der Ebene des verringerten Durchmessers um das Fadenaufnehmerglied 63 aufwickelt, so zieht dieses Glied eine geringe zusätzliche Menge Faden von der Fadenquelle, bis es in die Lage nach Fig. IN gelangt ist. In diesem Zeitpunkt kommt aber das Fadenstück, das das obere Ende des Schlitzes 65 überspannt, während es sich um das Fadenaufnehmerglied 63 wickelt, mit der unteren Kante des Armes 82 an der von den Flächen 84 und 85 gebildeten Keilspitze in Eingriff, und wenn dann der Fadengeber in seiner Drehung fortfährt, wird dieses Fadenstück durch den Arm 82 abgetrennt. Das durch die Öffnung 9i hindurchgehende freie Ende des Fadens ist dann zu kurz, um sich weiter um das Fadenaufnehmerglied 63 herum aufzuwickeln und wird einfach bei jedem Umlauf dieses Gliedes auf seiner Kreisbahn wirkungslos abgelenkt. Es ist ersichtlich, daß keine scharfen Schneidkanten an dem Arm 82 oder dem Glied 63 erforderlich sind, und daß ein mäßiger Spielraum zwischen dem Arm und den Wanclungen des Schlitzes 65 vorgesehen sein kann, wodurch der Aufbau und das Zusammensetzen der Teile erleichtert wird. Es hat sich praktisch herausgestellt, daß, wenn die Leitkanten des Schlitzes 65 scharf sind, und nur ein kleiner "Zwischenraum zum Arm 82 hin vorgesehen wird, das lose Ende des gerissenen Fadens unerwünscht dazu neigt, wieder in den Schlitz hineingezogen zu werden.When the needle thread breaks, considerable difficulties arose in the previously known devices as a result of the tendency of the thread to wrap around one or the other part of the rotating thread take-up device. If the thread breakage was not noticed in time, a large amount of thread could wind up around the thread take-up member before the machine was shut down. This resulted in a great waste of thread and also a loss of time in order to remove the tangled thread again and to thread the machine again. These difficulties are avoided by the present design as a result of the simple interaction of the thread setting and separating arm 82 and the thread take-up member 63. When the thread breaks, the disadvantageous thread winding will mostly only occur on thread take-up member 63. Assuming that the thread breaks in the area of the guide 92 while the thread take-up device is in the position according to FIG. 11 , and that the loose, no longer tensioned thread end is now wound around the thread take-up member 63 in the plane of the reduced diameter, so this link pulls a small additional amount of thread from the thread source until it has reached the position shown in FIG. At this point, however, the piece of thread spanning the upper end of the slot 65 as it wraps around the thread take-up member 63 comes into engagement with the lower edge of the arm 82 at the wedge tip formed by the surfaces 84 and 85, and if so the The thread take-up device continues to rotate, this piece of thread is severed by the arm 82. The free end of the thread passing through the opening 9i is then too short to be wound further around the thread take-up member 63 and is simply deflected ineffectively with each revolution of this member on its circular path. It will be seen that no sharp cutting edges are required on arm 82 or member 63 and that a moderate amount of clearance can be provided between the arm and the turns of slot 65, thereby facilitating assembly and assembly of the parts. It has been found in practice that if the leading edges of the slot 65 are sharp, and only a small "clearance is provided toward the arm 82, the loose end of the broken thread will undesirably tend to be drawn back into the slot.

Verschiedene Änderungen in der Bauart und Anordnung der Teile können vorgenommen werden, ohne von dem Rahmen der Erfindung abzuweichen.Various changes in the design and arrangement of the parts can be made can be made without departing from the scope of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Revolving thread feeder for sewing machines, in particular for lockstitch sewing machines, characterized in that it consists of a profiled control disc (57), the control edge of which, when rotating with two opposing parts (tabs 59, 6o) of the disc, is able to take up the thread by means of fixed guides (89 , 9i) causes thread guided over them and which guides a thread take-up member (63), that is to say exerts a further thread take-up effect during this revolution.

2. Revolving thread dispenser according to claim i, characterized characterized in that the control disc (57) and the thread take-up member (63) are so shaped and are arranged so that the thread take-up and thread discharge gradually progressive takes place and that this effect of the disc over part of a revolution to Effect of the thread take-up member (63) added and over another part of a Rotation is opposite to it.

3. Revolving thread dispenser according to claim i or 2, characterized in that the control disc (57) at the same speed how the needle drive shaft (i4) rotates and together with the thread take-up member (63) exerts all thread take-up effects without other rotating parts, namely the control disk two such, and the thread take-up member one such for each Circulation.

4. Rotating thread dispenser according to claim i to 3, characterized in that that its drive shaft (52) in front of and preferably above and parallel to the needle drive shaft (i4) and the thread tensioning device (48) approximately at the same height as the thread guides (89, 9i), which bring the thread to the control disc (57).

5. Circular Thread feeder according to Claims i to 4, characterized in that the control disc (57) thread take-up member (63) guided on a circular path has an arcuate slot (65) and a fixed arm (82) protrudes into its plane of rotation, its head (83) passes through the slot (65) with each revolution of the link (63) and around the link (63) separates wound torn thread.

6. Revolving thread take-up Claim 5, characterized in that the slot (65) extends in the axial direction the control disc (57) extends into the thread take-up member (63) carried along by it.

7. Rotating thread dispenser according to claim 5 or 6, characterized in that the arcuate slot (65) @ of the thread take-up member (63) just such a width has that the thread-severing head (83) can pass through it unhindered. B.

Circumferential Thread dispenser according to Claims 5 to 7, characterized in that the one engaging the thread Surface of the thread take-up member (63) (at 68) is designed so that it is the The thread, when it wraps itself around this link, always in a vertical plane directs, which passes through the thread-severing head (83). G.

Circumferential thread feeder according to claim 8, characterized in that the surface engaging the thread of the thread take-up member (63) consists of two inclined inwardly towards its central plane There is surfaces that form a groove (68) in this plane, and that the thread separating Head (83) lies in this plane. i o.

Revolving thread dispenser according to claim 8 or 9, characterized in that the thread-severing head (83) is wedge-shaped to one another inclined Areas (84, 85) ip the central plane of the thread take-up member (63) a thread separating edge forms. i i.

Revolving thread dispenser according to claim 5 to io, characterized in that that the thread take-up member (63) consists of two in the same plane around a common one Axis (52) consists of revolving parts around which the thread moves if it runs abnormally winds up and forms a groove (65) concentric to this axis between them, in which a thread separating member (83) extending transversely to this plane during circulation the thread take-up parts can occur.

12. A rotary encoder according to claim thread to ii, characterized in that the DAB Fadenabtrennglied or fadenabtrennende head (83) on the side of the home circulation Fadenaufnehmergliedes (63) first enters the slot (65) has a cutting edge. 13. Rotating thread feeder according to claim 4, characterized in that the axis of the thread tensioning device consisting of a spring-loaded disc (48) is at right angles to the thread pick-up shaft (52) and the thread from this device is essentially horizontal to the thread guides (89, 9i), which lead you over the control disc (57).

References: U.S. Patent No. 2398667.