Panneau incombustible destiné à être utilisé pour l'absorption du bruit, pour la correction de l'acoustique des locaux et pour l'isolation thermique. Pour l'absorption du bruit, la. correction acoustique et l'isolation thermique dans la construction, on emploie généralement des panneaux constitués en matériaux poreux, mais qui présentent cependant certains incon vénients. Ainsi par exemple: leur composi tion consiste en matières organiques combus tibles, ce qui présente un sérieux danger d'incendie, leur nature est putrescible, ce qui occasionne à la. longue leur désagrégation.
La présente invention a pour but de re médier aux inconvénients signalés et a pour objet un panneau incombustible destiné à être utilisé pour l'absorption du bruit, pour la correction de l'acoustique des locaux et pour l'isolation thermique. Le panneau fai sant l'objet de l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte une plaque perforée en une matière incombustible à laquelle est. fixée une couche de fibres minérales incombus tibles et susceptibles d'absorber le son et de servir à l'isolation thermique.
Une forme d'exécution du panneau fai sant l'objet. de l'invention est décrite ci-des sous, à titre d'exemple, en regard du dessin annexé qui représente plusieurs manières d'utilisation et le montage de tels panneaux.
La fig. 1 représente en perspective, vu par-dessous, un fragment. de plafond.
Les fig. 2 à 6 illustrent différents dispo sitifs pour la suspension horizontale du pan neau selon ladite forme d'exécution. La fig. 2 montre des pattes de suspension. La fig. 3 représente une manière d'utili sation de l'une des pattes de la. fig. 2.
La fig. 4 représente une autre manière d'utilisation de l'une des pattes de la fig. 2. La fig. 5 représente l'une des pattes de la fig. 2 avec l'une de ses extrémités pliée à l'équerre, et. servant. à la. suspension d'une tringle de support sur un taquet ou une latte.
La. fig. 6 montre l'une des pattes de la fig. ? agencée pour servir de patte de scelle ment dans une poutre en béton.
La fig. 7 représente en coupe verticale un fragment de mur recouvert de panneaux constitués suivant ladite forme d'exécution, juxtaposés et retenus par un dispositif de fixation.
Les fig. 8 à<B>1.1.</B> se réfèrent à une fixation en position horizontale de panneaux cons titués suivant ladite forme d'exécution.
La. fig. 8 montre en perspective la sus pension de deux desdits panneaux juxta posés, à une tringle-support en forme de V renversé; la fig. 9 la représente en section transversale et la fig. 10 en section longitu dinale tandis que la fig. 1.1 montre une partie de ces panneaux en plan, la couche de fibres que comprennent ces panneaux étant supposée enlevée.
Les fig. 12 et 13 montrent, la première en perspective et la seconde en coupe transver- sale, une deuxième manière de fixation en position horizontale de panneaux constitués suivant ladite forme d'exécution.
Le panneau incombustible suivant ladite forme d'exécution comprend une plaque per forée 1 à laquelle est fixée une couche en fibres minérales incombustibles La plaque 1, de forme générale polygo- riale, de préférence rectangulaire, est moulée en une matière incombustible, par exemple en plâtre, et perforée d'un grand nombre de trous 2, dont la forme et les dimensions sont étudiées tout spécialement en vue de la cor rection de l'acoustique et .de l'absorption du bruit.
Les perforations sont, de préférence, de forme tronconique, avec la grande base tournée vers la couche 4 du panneau. dans le but d'étaler en largeur la résonance d'ab sorption. Dans une variante, les perforations peuvent avoir des diamètres variant pro gressivement du centre de l'épaisseur de la plaque vers les faces de celle-ci.
La face extérieure de la plaque 1 pré sente une surface lisse. Celle-ci peut être dé corée ou peinte, selon les besoins, en ayant soin d'éviter l'obturation des orifices 2.
La couche 4, que comprend le panneau petit être en fibres de verre. Cette couche, qui recouvre la plaque, peut avoir la forme d'un matelas, d'un feutre, d'une plaque ou autre forme appropriée, polir permettre l'ab sorption des sons pénétrant à travers la plaque 1 par les orifices 2.
Lors de ].'utilisation du panneau, il y a. lieu de tenir compte de la nature et de la disposition de la paroi à revêtir. Cette paroi peut être verticale, horizontale ou inclinée. Pour effectuer le montage des panneaux, il y a lieu de prévoir des moyens de suspen sion et de fixation, qui comportent des pattes 5 (fig. 2), préfabriquées, de longueur va riable, percées à.
leur extrémité supérieure d'un trou 6 et à leur extrémité inférieure d'un trou allongé 7, en forme de coulisse à stries 8, dans le but d'assurer un bon ser rage des boulons et pour permettre d'ajuster les moyens de fixation en vue d'obtenir tune surface de nivellement plane pour le pare ment extérieur des plaques 1.
Les pattes 5 sont exécutées en longueurs différentes, pour tenir compte des cas les phis usuels qui peuvent se présenter et. qiü sont indiqués aux fig. 3 à 6.
Ainsi, dans le cas d'une poutre en bois, le dispositif de suspension peut être orienté perpendiculairement à la poutre, comme re présenté en fig. 3, ou bien parallèlement à celle-ci, eanime le montre la fig. 4. Dans le premier cas, la patte 5 est tordue de 90 pour permettre de la visser en 9, à la. poutre et en 10, à une tringle de support. 11 du dis positif clé suspension. Dans le second cas, la patte 5 est employée, telle quelle pour sus pendre la tringle de support à la poutre.
Dans le cas d'une dalle en béton 12 (fig. 5), l'extrémité supérieure de la patte 5 est recourbée à l'équerre pour être vissée au moyen d'un tirefond 13, à un taquet ou à une latte, préalablement noyée dans le béton.
Enfin, dans le cas d'une poutre en béton (fig. 6) la patte peut être fendue à son extrémité supérieure pour former deux ergots 7.4, scellés dans la. poutre.
Le dispositif de suspension retenu au mur ou au plafond au moyen de ces pattes 5 (fig. 2) comporte, en outre, des tringles de support. Les tringles de support sont géné ralement constituées par des barres de fer rond ou profilé, ayant une section susceptible de permettre le passage d'organes intermé- diaircs tels que pattes de suspension et agrafes de fixation. Les tringles de support de ce genre ont de préférence un profil en<B>V</B> ou<B>U</B> renversé.
Dans le cas du montage des panneaux contre une paroi verticale, comme représenté en fig. 7, on emploie des pattes 5 telles que représentées en fig. 2, avec l'extrémité supé rieure fendue en ergots, lesdites pattes étant. scellées horizontalement, de distance en dis tance, à l'endroit des joints des couches 4. C'est sur ces pattes que viennent se monter les panneaux au moyen de tringles de sup port, 15, en l'espèce en forme (le cornières à ailes inégales. Les plaques 1 comportent, une bordure 16, qui leur donne une certaine rigidité et qui forme en même temps couvre-joint.
Dans cette bordure est scellée, au voisinage de chaque angle de la plaque, une anse 17, per pendiculaire à la face intérieure de la plaque et qui sert à accrocher celle-ci à la tringle-support 15 pourvue à cet effet d'une goupille.
Dans le cas de la suspension des pan neaux à une surface horizontale, par exemple à un plafond, le montage peut être exécuté de différentes manières. La fig. 1 montre l'ensemble d'un tel plafond et les fig. 8 à 11 donnent les détails d'une première manière d'assembler et de monter les panneaux sur des tringles de support 11 espacées selon les dimensions des plaques 1.
Le dispositif de fixation comporte, dans ce cas, des agrafes 18, au moyen desquelles on suspend les plaques 1, garnies de la couche 4 de fibres minérales, par leurs anses 17 aux tringles de support 11 avec profil en <B>V</B> renversé. A cet effet, ces dernières ont, de distance en distance, l'arête fendue pour lais ser passer la patte de suspension 5 ainsi que la patte des agrafes 18, qu'on replie ensuite sur la tringle de support, comme représenté aux fig. 8 à 11.
On peut aussi employer des tringles de support constituées par une barre d'acier rond 1.9 (fig. 12 et 13). Dans ce cas, seule l'agrafe 20 a une forme légèrement diffé rente, pour permettre de l'adapter à la tringle de support. 19.
La plaque 1 en matière incombustible joue non seulement le rôle d'une surface perforée avec un nombre de perforations suf fisamment élevé pour permettre aux ondes sonores de traverser cet. obstacle et de venir intégralement en contact avec les fibres mi nérales, mais également un rôle de dia phragme susceptible d'améliorer l'absorpti- vité du son du panneau pour les basses fré quences, alors que les matériaux poreux em ployés seuls, ont une courbe d'absorption sélective <B>qui</B> décline aux basses fréquences.
En ce qui concerne les perforations de la plaque 1, leur forme et leurs dimensions peuvent être déterminées selon les qualités que l'on désire attribuer aux panneaux, plus particulièrement au point de vue de la cor rection acoustique et de l'absorption du bruit. Les essais ont démontré qu'il est avan tageux de donner aux perforations une forme évasée vers l'intérieur par exemple tronco nique ou en tronc de pyramide, avec la grande base tournée vers la couche de fibres 4.
Pour des raisons de résistance méca nique, la plaque perforée possède une cer taine épaisseur. L'ensemble des perforations tronconiques dont. est pourvue la plaque, dé finit partiellement un ensemble de résonateurs à air, qui apporte une absorption sélective aux basses fréquences, tout en évitant une acuité sélective trop marquée pour la réso nance ait voisinage d'une fréquence donnée.
Il est possible, en outre, d'agir sur les qualités d'absorption du son et de correction acoustique par une répartition appropriée des perforations. Cette répartition des perfo rations peut se faire selon les besoins, de différentes manières, par exemple, elles peuvent être plus rapprochées les unes des autres à partir de la périphérie vers le centre ou vice-versa., elles peuvent, aussi être plus espacées les unes des autres de haut en bas ou de bas en haut, ete. C'est ainsi que les essais ont permis d'obtenir, pour de grandes surfaces, une courbe d'absorption et de réflexion du son plus régulière, en étalant en largeur la résonance trop marquée à une fréquence donnée.
Il est aussi particulière- ment av a.ntageuLx de combiner cette réparti tion des perforations avec la. forme évasée à donner à. ces orifices. On peut, clans le même but. m'unir la. plaque de perforations de grandeurs différentes, la grandeur des per forations variant progressivement par exem ple du centre de la plaque vers les bords de celle-ci, ou d'un bord à l'autre de celle-ci.
Non-combustible panel intended to be used for sound absorption, for correcting room acoustics and for thermal insulation. For noise absorption, the. acoustic correction and thermal insulation in construction, panels made of porous materials are generally used, but which nevertheless have certain drawbacks. Thus, for example: their composition consists of combustible organic materials, which presents a serious fire danger, their nature is putrescible, which causes. long their disintegration.
The object of the present invention is to remedy the drawbacks indicated and relates to a non-combustible panel intended to be used for sound absorption, for correcting the acoustics of premises and for thermal insulation. The panel forming the object of the invention is characterized in that it comprises a perforated plate made of an incombustible material which is. fixed a layer of incombustible mineral fibers capable of absorbing sound and serving for thermal insulation.
An embodiment of the panel making the object. of the invention is described below, by way of example, with reference to the appended drawing which shows several ways of using and mounting such panels.
Fig. 1 shows in perspective, seen from below, a fragment. ceiling.
Figs. 2 to 6 illustrate various devices for the horizontal suspension of the panel according to said embodiment. Fig. 2 shows suspension brackets. Fig. 3 shows a way of using one of the legs of the. fig. 2.
Fig. 4 shows another way of using one of the legs of FIG. 2. FIG. 5 shows one of the legs of FIG. 2 with one of its ends bent square, and. serving. to the. suspension of a support rod on a cleat or batten.
Fig. 6 shows one of the legs of FIG. ? designed to act as a sealing lug in a concrete beam.
Fig. 7 shows a vertical section of a wall fragment covered with panels formed according to said embodiment, juxtaposed and retained by a fixing device.
Figs. 8 to <B> 1.1. </B> refer to the horizontal fixing of panels made according to the said embodiment.
Fig. 8 shows in perspective the suspension of two of said panels placed juxta, to a support rod in the form of an inverted V; fig. 9 shows it in cross section and FIG. 10 in longitudinal section while FIG. 1.1 shows part of these panels in plan, the layer of fibers that these panels include being supposed to be removed.
Figs. 12 and 13 show, the first in perspective and the second in cross section, a second way of fixing in horizontal position panels formed according to said embodiment.
The incombustible panel according to said embodiment comprises a perforated plate 1 to which is fixed a layer of incombustible mineral fibers. The plate 1, of generally polygonal shape, preferably rectangular, is molded from an incombustible material, for example in plaster, and perforated with a large number of holes 2, the shape and dimensions of which are specially designed with a view to correcting the acoustics and absorbing noise.
The perforations are preferably frustoconical in shape, with the large base facing the layer 4 of the panel. with the aim of spreading the absorption resonance in width. In a variant, the perforations may have diameters varying progressively from the center of the thickness of the plate towards the faces of the latter.
The outer face of the plate 1 has a smooth surface. This can be decorated or painted, as needed, taking care to avoid blocking the openings 2.
Layer 4, which the small panel includes, is fiberglass. This layer, which covers the plate, can be in the form of a mattress, a felt, a plate or other suitable shape, polish allowing the absorption of the sound penetrating through the plate 1 by the orifices 2.
When using the panel, there is. instead of taking into account the nature and arrangement of the wall to be coated. This wall can be vertical, horizontal or inclined. To perform the assembly of the panels, it is necessary to provide suspension and fixing means, which include tabs 5 (Fig. 2), prefabricated, of varying length, drilled.
their upper end of a hole 6 and at their lower end of an elongated hole 7, in the form of a grooved slide 8, in order to ensure a good tightening of the bolts and to allow adjustment of the fixing means to provide a flat leveling surface for the exterior facing of the plates 1.
The legs 5 are made in different lengths, to take account of the usual phis cases that may arise and. which are shown in fig. 3 to 6.
Thus, in the case of a wooden beam, the suspension device can be oriented perpendicular to the beam, as shown in fig. 3, or else parallel to the latter, shown in FIG. 4. In the first case, the tab 5 is twisted 90 to allow it to be screwed at 9, at the. beam and in 10, to a support rod. 11 of the suspension key statement. In the second case, the tab 5 is used, as it is, to hang the support rod from the beam.
In the case of a concrete slab 12 (fig. 5), the upper end of the leg 5 is bent at the square to be screwed by means of a lag screw 13, to a cleat or to a slat, beforehand. embedded in concrete.
Finally, in the case of a concrete beam (Fig. 6) the tab can be split at its upper end to form two lugs 7.4, sealed in the. beam.
The suspension device retained on the wall or on the ceiling by means of these tabs 5 (FIG. 2) further comprises support rods. The support rods are generally formed by round or profiled iron bars, having a section capable of allowing the passage of intermediate members such as suspension brackets and fixing clips. Such support rods preferably have an inverted <B> V </B> or <B> U </B> profile.
In the case of mounting the panels against a vertical wall, as shown in fig. 7, tabs 5 as shown in FIG. 2, with the upper end split into lugs, said tabs being. sealed horizontally, from one distance to another, at the location of the joints of the layers 4. It is on these tabs that the panels are mounted by means of support rods, 15, in this case in the form (the angles with unequal wings The plates 1 have an edge 16 which gives them a certain rigidity and which at the same time forms a joint cover.
In this border is sealed, in the vicinity of each corner of the plate, a handle 17, per pendicular to the inner face of the plate and which serves to hook the latter to the support rod 15 provided for this purpose with a pin .
In the case of suspending the panels from a horizontal surface, for example from a ceiling, the assembly can be carried out in different ways. Fig. 1 shows the assembly of such a ceiling and FIGS. 8 to 11 give details of a first way of assembling and mounting the panels on support rods 11 spaced according to the dimensions of the plates 1.
The fixing device comprises, in this case, clips 18, by means of which the plates 1, furnished with the layer 4 of mineral fibers, are suspended by their handles 17 to the support rods 11 with a <B> V </ profile. B> overturned. To this end, the latter have, from distance to distance, the ridge slit to allow the suspension tab 5 to pass as well as the tab of the clips 18, which is then folded back onto the support rod, as shown in FIGS. 8 to 11.
It is also possible to use support rods formed by a round steel bar 1.9 (fig. 12 and 13). In this case, only the clip 20 has a slightly different shape, to allow it to be adapted to the support rod. 19.
The non-combustible material plate 1 not only acts as a perforated surface with a sufficiently high number of perforations to allow sound waves to pass through this. obstacle and come into full contact with the mineral fibers, but also a role of diaphragm likely to improve the sound absorptivity of the panel for low frequencies, whereas the porous materials used alone have a selective absorption curve <B> which </B> declines at low frequencies.
As regards the perforations of the plate 1, their shape and their dimensions can be determined according to the qualities which one wishes to attribute to the panels, more particularly from the point of view of acoustic correction and sound absorption. Tests have shown that it is advantageous to give the perforations a flared shape inward, for example truncated or truncated pyramid, with the large base facing the layer of fibers 4.
For reasons of mechanical strength, the perforated plate has a certain thickness. All the tapered perforations including. is provided with the plate, partially defines a set of air resonators, which provides selective absorption at low frequencies, while avoiding too marked selective acuity for the resonance in the vicinity of a given frequency.
It is also possible to act on the qualities of sound absorption and acoustic correction by an appropriate distribution of the perforations. This distribution of the perforations can be done as needed, in different ways, for example, they can be closer to each other from the periphery to the center or vice versa., They can also be more spaced apart. from top to bottom or bottom to top, summer. This is how the tests made it possible to obtain, for large surfaces, a more regular sound absorption and reflection curve, by spreading the resonance too marked in width at a given frequency.
It is also particularly advantageous to combine this distribution of the perforations with the. flared shape to give to. these orifices. We can, for the same purpose. unite me there. perforation plate of different sizes, the size of the perforations varying progressively, for example, from the center of the plate to the edges thereof, or from one edge to the other thereof.