<B>Mouvement d'horlogerie à remontoir automatique.</B> La présente invention a pour objet un mouvement d'horlogerie à remontoir automa tique par masse mobile. Ce mouvement d'hor logerie est caractérisé par une came com mandée par la masse et destinée à actionner un rochet du remontoir, cette came étant for mée sur la majeure partie de son pourtour suivant une courbe à rayon progressif, et les deux extrémités de cette partie étant reliées par une rampe à forte pente.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'un mouve ment d'horlogerie, côté ponts, et la fig. 2 est une coupe suivant II-II de la fig. 1.
La masse oscillante est désignée par 1. Elle est pivotée sur un tourillon 2 fixé à un pont 3. Concentriquement à cette masse est montée une came 4, dont la majeure partie du pourtour est formée suivant une courbe à rayon progressif. Les deux extrémités de cette courbe, désignées par 5a et 5b, sont reliées par une courte rampe à forte pente, désignée par 5 . La came 4 est entraînée en rotation par la masse, dans le sens de la flèche 6 seule ment, par l'intermédiaire d'un dispositif de roue libre à encliquetage.
A cet effet, la came présente, sur chacune de ses faces, une den ture de champ en dents de loup, dont l'une est désignée par 7 et l'autre par 8. Un ressort plat 9, fixé à la masse, coopère avec la den- ture 7 et entraine la came dans le sens de la flèche 6, tandis qu'un ressort plat 10, fixé au pont 3, coopère avec la denture 8 et em pêche la came de tourner en sens inverse. La came 4 actionne un levier 11 présentant deux bras dont l'un, désigné par 1111, porte un ga let 12 maintenu en contact avec la came par un ressort 13. Le galet 12 présente une gorge triangulaire correspondant au profil du pour tour doublement biseauté de la came.
Le res sort 13 prend appui sur le second bras du le vier, désigné par 11b. Ce bras 11b a la forme d'un secteur présentant une denture inté rieure 14 en dents de loup. Cette denture est destinée à coopérer avec un rochet 15, concen trique au levier 11 et solidair e d'un pignon 16 conduisant le rochet de barillet désigné par 17. Le levier 11 est percé d'un trou de forme allongée 18 dans lequel passe un axe creux 19 fixé au pont de barillet désigné par 20. Cet axe creux forme le pivot du levier ainsi que du mobile 15-16. Le trou allongé 18 permet un déplacement relatif du levier par rapport à son pivot de manière que le secteur denté 14 puisse sauter sur les dents du rochet 15 lors du retour du levier.
Le remontage s'effectue de la façon sui vante: La masse tournant dans le sens de la flèche 6, le ressort plat 9 coopère avec la den ture en dents de loup 7 et entraîne la came dans le même sens; le levier est déplacé dans le sens deïa flèche 21. Sa denture 14 coopère avec la denture du rochet 15 et le remontage a lieu. Lorsque l'extrémité 5" de la courbe de la came atteint le galet 12 (position représen tée dans la fig. 1), le ressort 13 déplace le levier dans le sens contraire à celui de la flèche 21, le galet roulant sur la rampe 5 et les dents 14 sautant par-dessus la denture du rochet 15; ce dernier est retenu par un cli- quet 22.
Dès que le galet rencontre l'extré mité 5a de la courbe de la came, le remontage reprend.
Lorsque la masse tourne dans le sens con traire à celui de la flèche 6, la came n'est pas entraînée, le ressort 9 sautant sur les dents 7. Elle est retenue par le ressort 10 coopérant avec la denture 8.
L'avantage de cette disposition est que le remontage s'opère sur la majeure partie du pourtour de la came, le retour du levier se faisant sur la courte rampe 5c à forte pente.
<B> Clockwork movement with automatic winding. </B> The present invention relates to a clock movement with automatic winding by moving mass. This clockwork movement is characterized by a cam controlled by the mass and intended to actuate a ratchet of the winder, this cam being formed on the major part of its periphery following a curve with a progressive radius, and the two ends of this part being connected by a steep slope.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of a clockwork movement, on the bridge side, and FIG. 2 is a section along II-II of FIG. 1.
The oscillating mass is designated by 1. It is pivoted on a journal 2 fixed to a bridge 3. A cam 4 is mounted concentrically on this mass, most of the circumference of which is formed according to a curve with a progressive radius. The two ends of this curve, designated by 5a and 5b, are connected by a short steep ramp, designated by 5. Cam 4 is driven in rotation by the mass, in the direction of arrow 6 only, by means of a snap-in freewheel device.
For this purpose, the cam has, on each of its faces, a field den ture in wolf teeth, one of which is designated by 7 and the other by 8. A flat spring 9, fixed to the mass, cooperates with the toothing 7 and drives the cam in the direction of arrow 6, while a flat spring 10, fixed to the bridge 3, cooperates with the toothing 8 and prevents the cam from rotating in the opposite direction. The cam 4 actuates a lever 11 having two arms, one of which, designated by 1111, carries a ga let 12 held in contact with the cam by a spring 13. The roller 12 has a triangular groove corresponding to the profile of the double bevelled lathe. of the cam.
The res out 13 is supported on the second arm of the lever, designated by 11b. This arm 11b has the form of a sector having internal teeth 14 in wolf teeth. This toothing is intended to cooperate with a ratchet 15, concen tric to the lever 11 and integral with a pinion 16 driving the barrel ratchet designated by 17. The lever 11 is pierced with an elongated hole 18 in which passes a hollow pin 19 fixed to the barrel bridge designated by 20. This hollow pin forms the pivot of the lever as well as of the mobile 15-16. The elongated hole 18 allows a relative movement of the lever with respect to its pivot so that the toothed sector 14 can jump on the teeth of the ratchet 15 when the lever returns.
The reassembly is carried out as follows: With the mass rotating in the direction of arrow 6, the flat spring 9 cooperates with the toothed teeth 7 and drives the cam in the same direction; the lever is moved in the direction of arrow 21. Its teeth 14 cooperate with the teeth of the ratchet 15 and reassembly takes place. When the 5 "end of the curve of the cam reaches the roller 12 (position shown in fig. 1), the spring 13 moves the lever in the direction opposite to that of the arrow 21, the roller rolling on the ramp 5 and the teeth 14 jumping over the teeth of the ratchet 15; the latter is retained by a pawl 22.
As soon as the roller meets the end 5a of the curve of the cam, winding resumes.
When the mass turns in the opposite direction to that of the arrow 6, the cam is not driven, the spring 9 jumping on the teeth 7. It is retained by the spring 10 cooperating with the teeth 8.
The advantage of this arrangement is that the reassembly takes place over the major part of the periphery of the cam, the return of the lever taking place on the short ramp 5c with a steep slope.