Appareil pulvérisateur. La présente invention se rapporte<B>à</B> un appareil pulvérisateur qui se caractérise en ce qu'il comprend un récipient rotatif ayant une ouverture disposée axialement <B>à</B> une des extrémités, des moyens pour supporter et faire tourner ledit récipient, des moyens pour alimenter le récipient en liquide, un distribu teur rotatif disposé entièrement<B>à</B> l'intérieur du récipient, l'axe de ce distributeur étant disposé de façon que ce distributeur projette un faisceau de liquide au travers de l'ouver ture, substantiellement disposée dans l'axe dudit faisceau et des moyens pour faire tour ner le distributeur.
Le dessin annexé représente,<B>à</B> titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. <B>1</B> est une coupe verticale longitu dinale et centrale au travers du pulvérisateur centrifuge construit conformément<B>à</B> l'inven- #Îon.
La fig. 2 est une coupe horizontale suivant la ligne 2--2 de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>3</B> est une coupe transversale sui vant la ligne<B>3-3</B> de la fig. <B>1.</B>
La fig. 4 est une coupe transversale sui vant la ligne 4-4 de la fig. <B>1.</B>
La fig. <B>5</B> est une coupe suivant l'axe du distributeur de pulvérisation.
La fig. <B>6</B> est une coupe suivant la ligne <B>6-6</B> de la fig. <B>5.</B>
La fig. <B>7</B> est une élévation latérale du cône d'alimentation du distributeur, et la fig. <B>8</B> est une vue en plan de haut en bas de la fig. <B>7.</B>
Le pulvérisateur représenté comprend d'une façon générale, un récipient rotatif 20 avec une extrémité ouverte, dans lequel le liquide est introduit sous pression et<B>à</B> l'inté rieur duquel se trouve un distributeur de pul vérisation<B>36</B> rotatif, lequel entraîne le liquide, le pulvérise et le projette au travers de l'ex trémité ouverte du récipient. Le récipient et le distributeur sont supportés de façon appro priée, par une enveloppe<B>à</B> l'intérieur de la quelle est monté un moteur et les engrenages convenables, au moyen desquels on fait tour- iier le récipient et le distributeur. Une poi gnée 4 servant<B>à</B> tenir l'appareil lors de l'em ploi est fixée sur l'enveloppe.
Un dispositif de commande digitale est également prévu pour contrôler l'admission du liquide dans l'appareil pour faire mouvoir le distributeur entre les positions de travail et de repos.
Au dessin, le chiffre de référence<B>1</B> dési gne un carter dans lequel est monté de façon convenable un petit moteur-série rapide avec axe d'induit 2. L'extrémité postérieure du car- teur <B>1.</B> est fermée par un couvercle amovible <B>3,</B> lequel, une fois enlevé, permet d'accéder aLi moteur et facilite sa mise en place, et son enlèvement.
Une poignée 4, servant<B>à</B> tenir l'appareil lors de l'emploi, est fixée sur la face infé rieure du carter<B>1.</B> Un carter d'engrenage<B>5</B> est fixé<B>à</B> l'ex trémité antérieure du carter du moteur<B>1</B> au moyen des boulons<B>6.</B> Fixée au carter d'en grenage<B>5</B> et faisant saillie sur la face anté rieure, se trouve une entretoise porteuse<B>7</B> dis posée en alignement axial avec l'axe de l'in duit 2.
Un manchon<B>8,</B> ayant un engrenage droit<B>9,</B> fixé<B>à</B> l'extrémité postérieure du man chon et un disque<B>10</B> circulaire concentrique s'étendent radialement, fixéàl'extrémité anté rieure, sont montés rotativement sur l'entre toise<B>7</B> et maintenus par un écrou<B>11</B> sur l'ex trémité antérieure de l'entretoise<B>7.</B>
L'engrenage<B>9</B> est en prise avec un petit pignon 12 taillé sur l'extrémité saillante de l'axe<B>13,</B> qui est supporté<B>à</B> rotation par le carter d'engrenage<B>5</B> et la paroi frontale 14 du carter du moteur<B>1.</B> Fixé sur l'axe<B>13</B> et<B>à</B> l'intérieur du carter d'engrenage<B>5</B> est un engrenage droit<B>15.</B> Celui-ci est en prise avec un engrenage plus petit<B>16,</B> monté rotative- ment sur un court axe<B>17,</B> lequel est également supporté par le carter d'engrenage<B>5</B> et la paroi frontale 14 du carter du moteur. L'en grenage<B>16</B> est en prise<B>à</B> son tour avec -un petit pignon<B>18</B> fixé<B>à</B> l'extrémité saillante de l'axe d'induit 2.
Le manchon<B>8,</B> et toutes par ties entraînées par lui, sont mis en rotation par le moteur, au moyen du train d'engre nages,<B>à</B> une vitesse fortement réduite, la ré duction étant dans un rapport de<B>25-30 . 1.</B> Une tôle de protection ajourée<B>19 '</B> fixée de façon amovible<B>à</B> la face du carter d'engre nage<B>5,</B> enferme l'engrenage<B>9,</B> le pignon 12 et le manchon<B>S.</B>
Un récipient 20 est fixé de façon amovible et de manière convenable au disque<B>10.</B> <U>Comme</U> représenté, l'extrémité postérieure du récipient 20 est fixée en permanence<B>à</B> une #a- gué taraudée intérieurement 21, laquelle est vissée sur une collerette 22 filetée, circulaire, formant saillie et solidaire du disque<B>10.</B> Le récipient 20, de section circulaire, se prolonge extérieurement comme indiqué en<B>23,</B> son dia- s mètre s'augmentant graduellement au fur et <B>à</B> mesure que l'on s'éloigne de la bague 21, pour former ensuite le renflement ou auge 24.
La partie<B>25</B> du récipient 20<B>à</B> l'avant du ren- flément 24 a un diamètre qui diminue gra duellement et se termine par l'ouverture cir culaire<B>26 à</B> l'extrémité antérieure du réci pient.
Un anneau en forme de cône tronqué<B>27</B> est monté concentriquement <B>à</B> l'intérieur de la section<B>25</B> du récipient 20, sa partie la plus petite<B>f</B> aisant saillie par l'ouverture<B>26 légè-</B> rement plus loin que l'extrémité antérieure du récipient.
Une ailette de guidage, comprenant un anneau conique<B>28</B> similaire, mais plus petit que l'anneau<B>27,</B> est montée concentri- quement <B>à</B> l'intérieur de l'anneau<B>27,</B> afin de ménager un espace circulaire<B>29</B> entre la paroi intérieure de l'anneau<B>27</B> et la paroi exté rieure de l'anneau<B>28.</B> Comme représenté<B>à</B> la fig. <B>1,</B> le plan du bord antérieur<B>30</B> de l'an neau 28 est légèrement en arrière du plan du bord antérieur<B>31</B> de l'anneau<B>27,</B> les deux anneaux<B>27</B> et 28 sont supportés et maintenus en place par de nombreuses pattes<B>32</B> qui sont fixées sur la paroi interne de la partie<B>25</B> du récipient et sont en saillie<B>à</B> l'intérieur de celui-ci.
Un guide-gicleur en forme de cône tronqué ou anneau<B>33</B> est fixé sur la face intérieure de l'ailette<B>28,</B> les bords de son extrémité la plus large étant en contact avec la surface intérieure de l'anneau<B>28</B> et sa pe tite extréniité en saillie<B>à</B> l'intérieur du réci pient 20. Le bord antérieur du guide-gicleur <B>33</B> a une pluralité d'entailles 34, espacées les unes des autres, et aménagées de façon<B>à</B> pro curer de nombreuses voies d'échappement le long de la surface interne de Panneau<B>28</B> entre ses bords antérieur et postérieur.
Un écran- tamis <B>35</B> circulaire est également supporté par les brides<B>32</B> entre la paroi intérieure du récipient 20 et le guide-gicleur <B>33.</B>
Le distributeur de pulvérisation, repré senté d'une façon générale par<B>36,</B> est sup porté<B>à</B> rotation<B>à</B> l'intérieur du récipient 20 par un tube de support creux<B>37.</B> L'axe du distributeur est parallèle<B>à</B> un plan vertical passant par l'axe du récipient 20# et est sen siblement perpendiculaire<B>à</B> l'axe de ce der nier. L'extrémité d'admission du distributeur <B>36,</B> lorsque l'appareil pulvérisateur est au re pos, est<B>à</B> proximité immédiate de l'auge cir- eulaire 24, comme représenté en traits pleins aux fig. <B>1</B> et<B>3. En</B> position de travail, le dis tributeur est dans la situation représentée en pointillé aux fig. <B>1</B> et<B>3.</B>
Le mécanisme approprié qui est prévu pour supporter et faire tourner le distribu teur<B>36</B> et pour le déplacer entre les positions de travail et de repos sera maintenant décrit conjointement avec la construction et la com mande du distributeur.
La partie arrière du tube<B>37</B> est fixée sur un membre oscillateur<B>38,</B> monté sur pivot, comme indiqué en<B>39, à</B> l'intérieur de l'entre toise de support<B>7.</B> Un carter d'engrenage 40 est fixé<B>à</B> l'extrémité avant du tube<B>37.</B> La paroi du carter d'engrenage,<B>à</B> l'opposé du tube<B>37,</B> a une ouverture fermée par un bou chon 41. Une pièce-support 42 pourvue d'un alésage axial 43, est fixée de façon amovible sur le carter d'engrenage 40 et fait saillie vers le bas, avec son axe perpendiculaire<B>à</B> l'axe du tube<B>37.</B> Un arbre 44 monté rotativement dans l'alésage 43 et dans un palier 45 soli daire de la paroi supérieure du carter d'en grenage porte une roue dentée conique 46 fixée sur cet arbre.
La roue 46 est en prise avec une roue conique 47 qui est fixée<B>à</B> l'extré mité avant de l'arbre 48, monté<B>à</B> rotation<B>à</B> l'intérieur du tube<B>37.</B> L'arbre 48 est relié, par son extrémité arrière,<B>à</B> l'axe d'induit 2 qui l'entraîne par l'intermédiaire d'une tige flexible 49, l'arbre 48, par l'intermédiaire des engrenages 46 et 47 faisant également tourner l'axe 44.
Un moyeu<B>50,</B> ayant un rebord annulaire <B>51 à</B> sa partie supérieure, est monté<B>à</B> rotation sur l'extrémité inférieure<B>52</B> de la pièce creuse 42. La partie inférieure du moyeu<B>50</B> a une ouverture en carré, dans laquelle vient s'ajus ter l'extrémité inférieure carrée<B>53</B> de l'axe 44. Le moyeu<B>50</B> est maintenu en place sur la pièce-support 42 par une vis 54 et -une rondelle<B>55.</B> Un manchon d'alimentation<B>56</B> en forme de cône tronqué allongé est fixé au moyeu<B>50</B> par un bras<B>57.</B>
Un disque annulaire<B>58,</B> ayant une péri phérie filetée<B>59</B> et une partie centrale ren trante<B>60,</B> est monté<B>à</B> rotation sur la partie supérieure agrandie<B>61</B> de la pièce-support 42, au moyen d'un palier antifriction<B>62.</B> Le pa lier<B>62</B> consiste en une bague intérieure<B>63</B> et une bague extérieure 64 et -une pluralité de billes<B>65</B> montées dans une cage<B>66</B> et dispo sées entre les bagues intérieure et extérieure.
La bague intérieure est solidaire de la partie supérieure<B>61.</B> de la pièce 42 et la bague exté rieure est solidaire d'une extension cylindri que<B>67</B> aménagée dans la partie rentrante<B>60</B> du disque<B>58.</B> La cage<B>66</B> du roulement<B>à</B> billes a une pluralité<B>de</B> pattes<B>68</B> en saillie vers le bas et fixées sur la face inférieure de la cage. Ces pattes<B>68</B> se prolongent jusque dans les rainures<B>69</B> du rebord annulaire<B>51</B> de la partie supérieure du moyeu<B>50.</B>
Un manchon<B>70</B> tronconique est vissé sur le disque<B>58</B> et se prolonge tout autour et au- dessous de la partie supérieure du manchon d'alimentation<B>56.</B> Le manchon<B>70</B> a une plu ralité de rainures<B>71</B> aménagées dans sa pa roi, espacées les unes des autres et s'étendant longitudinalement et<B>à</B> également fixées sur sa surface extérieure une pluralité d'ailettes de pulvérisation<B>72</B> également espacées les unes des autres en forme d'anneaux.
La partie supérieure du manchon d'ali mentation<B>56, à</B> l'intérieur du manchon<B>70,</B> est coupée, comme le montrent clairement les fig. <B>5, 7</B> et<B>8,</B> afin de présenter deux bords <B>73</B> opposés et inclinés, la hauteur de saillie de chaque bord<B>73</B> étant substantiellement égale<B>à</B> la longueur des rainures<B>71</B> dans la paroi du manchon<B>70.</B>
Lors du fonctionnement, l'arbre 44 est mis en rotation par l'arbre d'induit 2 au moyen de la tige flexible 49, de l'arbre 48 et des roues coniques 46 et 47<B>à</B> une vitesst# substan tiellement identique<B>à</B> celle de l'axe d'induit 2. Le moyeu<B>50</B> et le manchon d'alimentation conique<B>56,</B> fixé<B>à</B> celui-ci, sont entraînés par l'arbre 44<B>à</B> la vitesse de ce dernier.
Le moyeu <B>50</B> par le rebord<B>51</B> et les pattes<B>68</B> fixées<B>à</B> la cage<B>66</B> du roulement<B>à</B> billes et s'engageant dans les rainures<B>69</B> dans le rebord<B>51-,</B> fait tourner la cage<B>66</B> du roulement<B>à</B> billes autour de la bague intérieure<B>63.</B> La cage<B>66</B> fait tourner les billes<B>65,</B> puisqu'elles sont entraî- nées autour de la bague intérieure<B>63</B> par la cage<B>66,</B> et les billes<B>65 à</B> leur tour font tour ner la bague extérieure 64<B>à</B> une vitesse con- sidébablement plus grande que la vitesse du moyeu<B>50</B> et du manchon d'alimentation<B>56</B> entraîné par celui-ci. Le disque<B>58</B> et le man chon<B>70</B> sont entraînés par la bague extérieure 64.
Par ce qui précède, on constate que les manchons<B>56</B> et<B>70</B> tournent simultanément dans la même direction, mais<B>à</B> des vitesses différentes, les vitesses dépendant du rapport d'amplification de la force, rapport qui est quelque peu inférieur<B>à</B> 2:<B>1</B> selon les dimensions des parties. On peut obtenir, par exemple, un rapport de 11/2:1. Le manchon<B>56</B> tourne de préférence,<B>à</B> raison d'environ 12000 tours par minute, ce qui donne, pour l'exemple cité plus haut, une rotation du manchon<B>70</B> d'ap- proximativement <B>18 000</B> tours par minute.
En faisant tourner les manchons<B>56</B> et<B>70 à</B> des vitesses différentes, les bords<B>73</B> (lu manchon <B>56</B> permettent de balayer les rainures<B>71</B> et d'obtenir une alimentation uniforme du liquide.
La construction du distributeur<B>36</B> est con çue de telle façon qu'au moment du fonction nement,<B>il</B> projette ou pulvérise un jet circu laire de fines gouttelettes de liquide qui en toure complètement les ailettes<B>72.</B> Le jet quitte les ailettes<B>72</B> tangentiellement et la largeur du jet est substantiellement égale<B>à</B> la distance entre les ailettes extrêmes supé rieures et inférieures comme représenté<B>à</B> la fig. <B>1.</B> Une, partie du jet de pulvérisation sera projetée au dehors par l'ailette ajourée<B>28</B> en un faisceau, dont la largeur augmente gra duellement, après avoir quitté l'ailette ajou- r6e, comme représenté<B>à</B> la fig. 2.
Le surplus du jet de pulvérisation est intercepté par la paroi interne du récipient 20, laquelle reçoit et, renvoie le liquide au distributeur, pour être -utilisé<B>à</B> nouveau. Pour assurer un rendement efficient, le, faisceau de projection, quittant l'ailette ajourée<B>28,</B> doit être substantielle ment symétrique<B>à</B> l'axe du récipient 20. Afin d'obtenir ce résultat, il est essentiel que les dimensions des parties principales du distri buteur 36 soient directement proportionnelles aux dimensions du récipient 20. La position de l'axe du distributeur est déterminée par le -diamètre des ailettes<B>72</B> de pulvérisation.
La périphérie des ailettes<B>72</B> doit être tangente<B>à</B> un plan passant'par l'axe du récipient et la longueur du manchon<B>56</B> doit être telle que la petite extrémité d'admission de celui-ci plonge dans l'ange 24 durant<B>le</B> fonctionnement et que les ailettes<B>72</B> soient disposées de façon <B>à</B> projeter au dehors un faisceau de pulvérisa tion au travers de l'ailette ajourée<B>28</B> comme décrit plus haut.
Un tube<B>75,</B> ayant un rebord annulaire<B>76</B> <B>à</B> son extrémité antérieure et un rebord an nulaire<B>77</B> plus large<B>à</B> son extrémité posté rieure, est monté<B>à</B> rotation sur le tube<B>37.</B> Un ressort<B>78</B> entourant le tube<B>37,</B> entre le rebord<B>77</B> et le membre oscillateur<B>38,</B> presse de façon souple le rebord<B>76</B> vers son engage ment avec la paroi arrière<B>79</B> du carter d'en grenage 40. Le rebord<B>77</B> a une gorge circu laire<B>80,</B> aménagée dans sa périphérie. Le dis que<B>10</B> sur lequel le récipient 20 est fixé, a un rebord<B>81</B> concentrique, saillant<B>à</B> l'avant et solidaire de celui-ci.
Une gorge circulaire<B>82</B> est prévue dans la paroi extérieure du rebord <B>81..</B> Un manche flexible<B>83</B> a une de ses extré mités fixée au rebord<B>77</B> par une bague élas tique 84 qui coopère avec la gorge<B>80</B> et a son autre extrémité fixée au rebord<B>81</B> par une bague<B>85</B> qui coopère avec la gorge<B>82.</B> Le manche<B>83</B> fonctionne comme dispositif étanche entre le récipient 20 et l'intérieur de l'entretoise du support<B>7,</B> afin d'empêcher toute introduction ou retour de liquide au travers de l'entretoise creuse<B>7</B> vers les car ters d'engrenages et de moteur.
Une protec tion<B>86,</B> chevillée<B>à</B> la partie supérieure de l'axe 44, afin de pouvoir tourner a-iec celui-ci, empêche le liquide rejeté en arrière de venir se déposer sur, ou autour du carter d'engre nage 40, le disque<B>58</B> et les parties associées.
Un bras<B>87</B> est fixé de façon rigide sur le membre oscillateur<B>38.</B> Ce bras<B>87</B> s'étend vers l'arrière, depuis le membre<B>38,</B> dans le carter d'engrenage<B>5</B> et ensuite, extérieurement, vers la paroi du carter d'engrenage. L'extrémité libre<B>du,</B> bras<B>87</B> comprend une fourche, comme indiqué en<B>88</B> et enfourche une tige<B>89</B> montée entre un collier<B>90</B> et un res sort<B>91</B> entourant la tige.
Le ressort<B>91</B> solli cite normalement le tube supporteur<B>37</B> et le distributeur<B>36</B> que le premier porte, dans la position de repos, comme représenté en traits pleins aux fig. <B>1</B> et<B>3.</B> La tige<B>89</B> fait saillie sur la paroi frontale du carter d'engrenage<B>5</B> et engage une détente<B>92</B> pivotant en<B>93</B> sur une borne du carter d'engrenage. La détente <B>92,</B> qui est quelque peu flexible au-dessous du point d'engagement avec la tige<B>89,</B> s'étend vers le bas en alignement et<B>à</B> une faible dis- tanee au-delà de la partie supérieure incurvée et saillante 94 du levier<B>95,</B> lequel commande le contrôle d'ouverture et de fermeture de la soupape<B>96.</B>
La soupape<B>96</B> contrôle l'admission du liquide dans le récipient 20. Le liquide est compressé, habituellement par la pression d'air, dans un récipient convenable et arrive par un tuyau flexible<B>97</B> jusqu'à la soupape <B>96.</B> Après avoir passé la soupape<B>96,</B> le liquide coule par un conduit<B>98</B> disposé dans la poi gnée 4 et ensuite par le tube<B>99</B> jusqu'à Pori- fiee <B>100,</B> pour arriver dans le récipient 20 par l'extrémité ouverte antérieure<B>26</B> adjacente<B>à</B> la surface extérieure de l'anneau<B>27.</B>
Le levier<B>95,</B> qui est placé dans une rai nure<B>101</B> aménagée dans la poignée 4, de telle façon que la main de l'opérateur ne l'en gage pas lorsqu'il saisit la poignée 4, est<B>à</B> pivotement<B>à</B> son extrémité inférieure sur une bride 102 fixée sur la boîte de soupape<B>96.</B> Une vis de réglage<B>103,</B> qui traverse un trou taraudé dans le levier<B>95,</B> en alignement avec la tige de soupape 104, constitue une 'butée réglable, grâce<B>à</B> laquelle la soupape s'ouvre et se ferme lorsque le levier est déplacé sur son pivot.
Lors du fonctionnement, l'opérateur saisit et tient l'appareil par la poignée 4, avec l'in dex sur la détente<B>92.</B> Le moteur est mis en marche au moyen d'un interrupteur appro prié, non représenté, moteur qui, par les trains d'engrenages, fait tourner le récipient 20<B>à</B> une vitesse de 400<B>à 600</B> tours par mi nute et fait tourner également par l'axe d'in- duit 2, au moyen des liaisons décrites, le man chon d'alimentation du distributeur<B>à</B> une vi tesse d'environ 12<B>000</B> tours par minute et le manchon de pulvérisation (dans l'exemple in- diqu6 plus haut)<B>à</B> environ<B>18 000</B> tours par minute.
Le sens de rotation du récipient 20 et du distributeur<B>36</B> est indiqué par les flèches <B>à</B> la fig. <B>3.</B> La détente<B>92</B> est alors pressée et déplacée vers la partie incurvée 94 du le vier<B>95.</B> Ce mouvement déplace le distributeur <B>36</B> de sa position de repos, représentée en traits pleins dans les fig. <B>1</B> et<B>3,</B> vers sa posi tion de travail, représentée en pointillé dans les fig. <B>1</B> et<B>3.</B> Dans la position de travail, 15extrémité d'admission du manchon d'alimen tation<B>56</B> du distributeur plonge dans l'auge 24,
comme cela est clairement représenté en pointillé aux fig. <B>1</B> et<B>3.</B> En continuant de presser sur l'extrémité flexible de la détente <B>92,</B> on engage cette dernière contre la partie incurvée 94, formant saillie extérieure, du le vier<B>95,</B> et déplace le levier<B>95</B> autour de son pivot, ce qui ouvre la soupape<B>96.</B> Ce mouve ment permet d'introduire le liquide, qui est sous pression dans le récipient de stockage, par le conduit flexible<B>97,</B> le passage<B>98</B> et le tube<B>99</B> jusque dans le récipient 20.
Grâce<B>à</B> la forme particulière du récipient et<B>à</B> l'action centrifuge provoquée par la rotation du réci pient, le liquide coule dans l'auge 24, la rein- plissant jusqu'à la ligne pointillée qu'on voit <B>à</B> la fig. <B>1.</B> Le liquide est entraîné autour de l'auge qui tourne également et est introduit dans l'extrémité d'alimentation du manchon <B>56</B> du distributeur.
La rotation et la forme du manchon du distributeur permettent au liquide de se répandre sur la face intérieure du manchon<B>56</B> jusqu'aux bords inclinés<B>73</B> <B>à</B> l'extrémité supérieure de ce manchon, d'où il sera projeté des bords<B>73</B> par la force cen trifuge au travers des rainures<B>71</B> jusque sur les ailettes<B>72.</B> Les ailettes<B>72,</B> grâce<B>à</B> leur grande vitesse de rotation, projettent ou, pul vérisent le liquide au dehors tangentiellement en un faisceau de fines gouttelettes, comme décrit plus haut. Comme expliqué ci-dessus, une partie de ce jet sera projetée au dehors au travers de l'ailette ajourée<B>28</B> montée<B>à</B> l'ex- trémité ouverte<B>26</B> du récipient 20.
Le surplus du jet est recueilli par les parois intérieures du récipient, est rassemblé et retourne dans l'auge 24 pour servir<B>à</B> nouveau. Une partie du faisceau vient frapper la paroi intérieure arrière de l'ailette ajourée<B>28.</B> Tout jet attei gnant le bord extérieur<B>30 de</B> l'ailette ajourée sera projeté radialement contre la paroi inté rieure de Panneau<B>27,</B> lequel, grâce<B>à</B> sa forme et<B>à</B> sa rotation, le ramènera dans le récipient 20. Le surplus du faisceau frappant la paroi de l'ailette ajourée reviendra ainsi par les entailles 34 dans le guide-gicleur <B>33</B> et ensuite dans le récipient 20.
L'appareil est particulièrement adapté pour la peinture au pistolet. Il faut cependant comprendre que l'appareil peut aussi être employé pour pulvériser et projeter d'autres liquides, tels que des désinfectants.
Sprayer device. The present invention relates <B> to </B> a spraying apparatus which is characterized in that it comprises a rotating container having an opening disposed axially <B> at </B> one of the ends, means for supporting and rotating said container, means for supplying the container with liquid, a rotary distributor disposed entirely <B> inside </B> the container, the axis of this distributor being arranged so that this distributor projects a beam of liquid through the opening, substantially arranged in the axis of said beam and means for rotating the distributor.
The appended drawing represents, <B> to </B> by way of example, one embodiment of the object of the invention.
Fig. <B> 1 </B> is a longitudinal and central vertical section through the centrifugal sprayer constructed in accordance with <B> </B> the invention.
Fig. 2 is a horizontal section taken along the line 2--2 of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 3 </B> is a cross section taken along line <B> 3-3 </B> of fig. <B> 1. </B>
Fig. 4 is a cross section taken along line 4-4 of FIG. <B> 1. </B>
Fig. <B> 5 </B> is a section along the axis of the spray distributor.
Fig. <B> 6 </B> is a section taken along the line <B> 6-6 </B> of fig. <B> 5. </B>
Fig. <B> 7 </B> is a side elevation of the distributor feed cone, and fig. <B> 8 </B> is a top-to-bottom plan view of FIG. <B> 7. </B>
The sprayer shown generally comprises a rotating container 20 with an open end, into which the liquid is introduced under pressure and <B> within </B> within which there is a spray distributor <B > 36 </B> rotating, which drives the liquid, atomizes it and projects it through the open end of the container. The container and the distributor are suitably supported by a casing <B> inside </B> which is mounted a motor and the suitable gears, by means of which the container and the container are rotated. distributor. A handle 4 serving <B> to </B> hold the device during use is attached to the envelope.
A digital control device is also provided to control the admission of liquid into the apparatus to move the dispenser between the working and resting positions.
In the drawing, the reference numeral <B> 1 </B> denotes a housing in which is suitably mounted a small, high-speed series motor with armature shaft 2. The rear end of the housing <B> 1. </B> is closed by a removable cover <B> 3, </B> which, once removed, provides access to the engine and facilitates its installation and removal.
A handle 4, serving <B> to </B> hold the device during use, is attached to the underside of the housing <B> 1. </B> A gear housing <B> 5 </B> is fixed <B> to </B> the front end of the engine housing <B> 1 </B> by means of the bolts <B> 6. </B> Attached to the engine housing grained <B> 5 </B> and protruding on the anterior face, is a supporting spacer <B> 7 </B> placed in axial alignment with the axis of induction 2.
A sleeve <B> 8, </B> having a spur gear <B> 9, </B> attached <B> to </B> the posterior end of the sleeve and a disc <B> 10 </ B > circular concentric extending radially, fixed at the front end, are rotatably mounted on the spacer <B> 7 </B> and held by a nut <B> 11 </B> on the front end of the the spacer <B> 7. </B>
Gear <B> 9 </B> engages a small pinion 12 cut on the projecting end of axle <B> 13, </B> which is supported <B> to </B> rotate by the gear case <B> 5 </B> and the front wall 14 of the motor housing <B> 1. </B> Fixed on the axis <B> 13 </B> and <B> to </B> The inside of the gear case <B> 5 </B> is a spur gear <B> 15. </B> This is in mesh with a smaller gear <B> 16, < / B> rotatably mounted on a short axis <B> 17, </B> which is also supported by the gear housing <B> 5 </B> and the front wall 14 of the motor housing. The <B> 16 </B> graining is in turn engaged <B> at </B> with a small <B> 18 </B> pinion attached <B> at </B> the end protruding from the armature axis 2.
The sleeve <B> 8, </B> and all parts driven by it, are rotated by the engine, by means of the gear train, <B> at </B> a greatly reduced speed, the reduction being in a ratio of <B> 25-30. 1. </B> A perforated protective plate <B> 19 '</B> removably fixed <B> to </B> the face of the gear housing <B> 5, </B> encloses the gear <B> 9, </B> the pinion 12 and the sleeve <B> S. </B>
A container 20 is removably and suitably attached to the disk <B> 10. </B> <U> As shown </U>, the rear end of the container 20 is permanently attached <B> to </ B> an internally threaded # 21, which is screwed onto a threaded flange 22, circular, forming a projection and integral with the disc <B> 10. </B> The receptacle 20, of circular section, extends externally as indicated in <B> 23, </B> its diameter gradually increasing as you move away from the ring 21, to then form the bulge or trough 24.
The part <B> 25 </B> of the container 20 <B> at </B> the front of the bulge 24 has a gradually decreasing diameter and ends with the circular opening <B> 26 at </B> the anterior end of the container.
A ring in the shape of a truncated cone <B> 27 </B> is mounted concentrically <B> within </B> the interior of the section <B> 25 </B> of the container 20, its smallest part < B> f </B> protruding through the opening <B> 26 slightly beyond the anterior end of the container.
A guide vane, comprising a conical ring <B> 28 </B> similar, but smaller than the ring <B> 27, </B> is mounted concentrically <B> at </B> the inside the ring <B> 27, </B> in order to leave a circular space <B> 29 </B> between the inner wall of the ring <B> 27 </B> and the outer wall of the ring <B> 28. </B> As shown <B> to </B> in fig. <B> 1, </B> the plane of the anterior edge <B> 30 </B> of the ring 28 is slightly behind the plane of the anterior edge <B> 31 </B> of the ring < B> 27, </B> the two rings <B> 27 </B> and 28 are supported and held in place by numerous <B> 32 </B> tabs which are fixed to the internal wall of the part < B> 25 </B> of the container and protrude <B> to </B> the inside thereof.
A nozzle guide in the form of a truncated cone or ring <B> 33 </B> is attached to the inner face of the fin <B> 28, </B> the edges of its wider end being in contact with the inner surface of the ring <B> 28 </B> and its small projecting end <B> inside </B> the inside of the container 20. The leading edge of the nozzle guide <B> 33 < / B> has a plurality of notches 34, spaced apart from each other, and arranged <B> to </B> provide numerous escape routes along the internal surface of the panel <B> 28 < / B> between its anterior and posterior edges.
A circular <B> 35 </B> screen screen is also supported by the flanges <B> 32 </B> between the inner wall of the container 20 and the nozzle guide <B> 33. </B>
The spray distributor, represented generally by <B> 36, </B> is supported <B> to </B> rotation <B> to </B> the interior of the container 20 by a hollow support tube <B> 37. </B> The axis of the distributor is parallel <B> to </B> a vertical plane passing through the axis of the container 20 # and is substantially perpendicular <B> to < / B> the axis of this last. The inlet end of the distributor <B> 36, </B> when the sprayer is at rest, is <B> in </B> close proximity to the circular trough 24, as shown in solid lines in fig. <B> 1 </B> and <B> 3. In the working position, the dispenser is in the situation shown in dotted lines in FIGS. <B> 1 </B> and <B> 3. </B>
The proper mechanism which is provided for supporting and rotating the dispenser <B> 36 </B> and for moving it between working and resting positions will now be described in conjunction with the construction and control of the dispenser.
The rear part of the tube <B> 37 </B> is attached to an oscillator member <B> 38, </B> mounted on a pivot, as indicated at <B> 39, </B> inside the 'between support rod <B> 7. </B> A gear case 40 is attached <B> to </B> the front end of the tube <B> 37. </B> The wall of the housing d The gear, <B> at </B> opposite the tube <B> 37, </B> has an opening closed by a plug 41. A support piece 42 provided with an axial bore 43 is fixed removably on the gear housing 40 and protrudes downwardly, with its axis perpendicular <B> to </B> the axis of the tube <B> 37. </B> A shaft 44 rotatably mounted in the The bore 43 and in a bearing 45 integral with the upper wall of the graining housing carries a conical toothed wheel 46 fixed to this shaft.
Impeller 46 is engaged with a bevel wheel 47 which is attached <B> to </B> the front end of shaft 48, mounted <B> to </B> rotation <B> to </ B > inside the tube <B> 37. </B> The shaft 48 is connected, by its rear end, <B> to </B> the armature axis 2 which drives it via of a flexible rod 49, the shaft 48, via the gears 46 and 47 also rotating the axis 44.
A hub <B> 50, </B> having an annular flange <B> 51 at </B> its upper part, is mounted <B> for </B> rotation on the lower end <B> 52 </ B> of the hollow part 42. The lower part of the hub <B> 50 </B> has a square opening, into which the square lower end <B> 53 </B> of the hub fits. axis 44. The hub <B> 50 </B> is held in place on the support part 42 by a screw 54 and a washer <B> 55. </B> A supply sleeve <B> 56 < / B> in the form of an elongated truncated cone is fixed to the hub <B> 50 </B> by an arm <B> 57. </B>
An annular disc <B> 58, </B> having a threaded periphery <B> 59 </B> and a central part entering <B> 60, </B> is mounted <B> to </B> rotation on the enlarged upper part <B> 61 </B> of the support part 42, by means of an anti-friction bearing <B> 62. </B> The <B> 62 </B> bearing consists of an inner ring <B> 63 </B> and an outer ring 64 and a plurality of balls <B> 65 </B> mounted in a cage <B> 66 </B> and arranged between the inner rings and exterior.
The inner ring is secured to the upper part <B> 61. </B> of the part 42 and the outer ring is secured to a cylindrical extension <B> 67 </B> arranged in the re-entrant part <B > 60 </B> of the disc <B> 58. </B> The cage <B> 66 </B> of the <B> ball </B> bearing has a plurality of <B> </B> tabs <B> 68 </B> projecting downwards and fixed to the underside of the cage. These <B> 68 </B> tabs extend into the grooves <B> 69 </B> of the annular rim <B> 51 </B> of the upper part of the hub <B> 50. </B>
A frustoconical <B> 70 </B> sleeve is screwed onto the disc <B> 58 </B> and extends all around and below the top of the supply sleeve <B> 56. </ B > The <B> 70 </B> sleeve has a plurality of <B> 71 </B> grooves in its pa king, spaced from each other and extending longitudinally and <B> to </B> also fixed on its outer surface a plurality of spray vanes <B> 72 </B> equally spaced from each other in the form of rings.
The upper part of the feed sleeve <B> 56, inside </B> the inside of the sleeve <B> 70, </B> is cut, as clearly shown in figs. <B> 5, 7 </B> and <B> 8, </B> in order to present two opposite and inclined edges <B> 73 </B>, the height of the projection of each edge <B> 73 </ B> being substantially equal <B> to </B> the length of the grooves <B> 71 </B> in the wall of the sleeve <B> 70. </B>
During operation, the shaft 44 is rotated by the armature shaft 2 by means of the flexible rod 49, the shaft 48 and the bevel wheels 46 and 47 <B> at </B> a speed # substantially identical <B> to </B> that of the armature shaft 2. The hub <B> 50 </B> and the conical feed sleeve <B> 56, </B> attached < B> to </B> this one, are driven by the shaft 44 <B> to </B> the speed of the latter.
The hub <B> 50 </B> by the rim <B> 51 </B> and the brackets <B> 68 </B> fixed <B> to </B> the cage <B> 66 </ B > of the <B> ball bearing </B> and engaging in the grooves <B> 69 </B> in the rim <B> 51-, </B> rotates the cage <B> 66 </ B> of the <B> ball </B> bearing around the inner ring <B> 63. </B> The cage <B> 66 </B> turns the balls <B> 65, </B> since they are driven around the inner ring <B> 63 </B> by the cage <B> 66, </B> and the balls <B> 65 to </B> in turn turn the outer ring 64 <B> at </B> a speed considerably greater than the speed of the hub <B> 50 </B> and the feed sleeve <B> 56 </B> driven by it . The disc <B> 58 </B> and the sleeve <B> 70 </B> are driven by the outer ring 64.
From the foregoing, it can be seen that the sleeves <B> 56 </B> and <B> 70 </B> simultaneously rotate in the same direction, but <B> at </B> different speeds, the speeds depending the force amplification ratio, which ratio is somewhat less <B> to </B> 2: <B> 1 </B> depending on the dimensions of the parts. You can get, for example, a ratio of 11/2: 1. The sleeve <B> 56 </B> preferably rotates, <B> at </B> a rate of about 12,000 revolutions per minute, which gives, for the example cited above, a rotation of the sleeve <B> 70 </B> of approximately <B> 18,000 </B> revolutions per minute.
By rotating the sleeves <B> 56 </B> and <B> 70 at </B> different speeds, the edges <B> 73 </B> (read sleeve <B> 56 </B> allow you to sweep the grooves <B> 71 </B> and obtain a uniform supply of liquid.
The <B> 36 </B> dispenser is constructed in such a way that at the time of operation, <B> it </B> projects or sprays a circular jet of fine droplets of liquid which turns completely around the fins <B> 72. </B> The jet leaves the fins <B> 72 </B> tangentially and the width of the jet is substantially equal <B> to </B> the distance between the upper end fins and lower as shown <B> to </B> in fig. <B> 1. </B> A part of the spray jet will be projected out by the perforated fin <B> 28 </B> in a bundle, the width of which increases gradually, after leaving the fin added, as shown <B> to </B> in fig. 2.
The surplus of the spray jet is intercepted by the internal wall of the container 20, which receives and returns the liquid to the dispenser, to be -used <B> to </B> again. To ensure efficient performance, the projection beam leaving the perforated fin <B> 28, </B> must be substantially symmetrical <B> to </B> the axis of the vessel 20. In order to obtain This result, it is essential that the dimensions of the main parts of the distributor 36 are directly proportional to the dimensions of the container 20. The position of the axis of the distributor is determined by the -diameter of the fins <B> 72 </B> of spray.
The periphery of the fins <B> 72 </B> must be tangent <B> to </B> a plane passing through the axis of the container and the length of the sleeve <B> 56 </B> must be such that the small inlet end of this one plunges into the angel 24 during <B> the </B> operation and that the fins <B> 72 </B> are arranged so <B> to </B> project a spray beam outwards through the perforated fin <B> 28 </B> as described above.
A tube <B> 75, </B> having an annular rim <B> 76 </B> <B> at </B> its anterior end and a wider annular rim <B> 77 </B> < B> at </B> its posterior extremity, is mounted <B> to </B> rotation on the tube <B> 37. </B> A spring <B> 78 </B> surrounding the tube <B > 37, </B> between ledge <B> 77 </B> and oscillator member <B> 38, </B> flexibly presses ledge <B> 76 </B> towards engagement with the rear wall <B> 79 </B> of the graining housing 40. The flange <B> 77 </B> has a circular groove <B> 80, </B> formed in its periphery. The said <B> 10 </B> on which the container 20 is fixed, has a concentric <B> 81 </B> rim, projecting <B> at </B> the front and integral with it .
A circular groove <B> 82 </B> is provided in the outer wall of the rim <B> 81 .. </B> A flexible handle <B> 83 </B> has one of its ends attached to the rim < B> 77 </B> by an elastic ring 84 which cooperates with the groove <B> 80 </B> and at its other end fixed to the rim <B> 81 </B> by a ring <B> 85 < / B> which cooperates with the groove <B> 82. </B> The handle <B> 83 </B> functions as a sealed device between the receptacle 20 and the interior of the spacer of the support <B> 7, </B> to prevent any introduction or return of liquid through the hollow spacer <B> 7 </B> towards the gear and motor housings.
A protec tion <B> 86, </B> pinned <B> to </B> the upper part of the axis 44, in order to be able to turn with it, prevents the liquid discharged backwards from coming to place on or around the gear case 40, the disc <B> 58 </B> and the associated parts.
An arm <B> 87 </B> is rigidly attached to the oscillator member <B> 38. </B> This arm <B> 87 </B> extends rearward from the limb < B> 38, </B> into the gear case <B> 5 </B> and then, outwardly, towards the wall of the gear case. The free end <B> of the, </B> arm <B> 87 </B> includes a fork, as shown in <B> 88 </B> and straddles a mounted <B> 89 </B> rod between a <B> 90 </B> collar and a res out <B> 91 </B> surrounding the stem.
The spring <B> 91 </B> normally urges the support tube <B> 37 </B> and the distributor <B> 36 </B> that the first carries, in the rest position, as shown in lines full in fig. <B> 1 </B> and <B> 3. </B> The rod <B> 89 </B> protrudes from the front wall of the gear case <B> 5 </B> and engages a trigger <B> 92 </B> swiveling in <B> 93 </B> on a terminal of the gear case. The trigger <B> 92, </B> which is somewhat flexible below the point of engagement with the rod <B> 89, </B> extends downward in alignment and <B> to < / B> a small distance beyond the curved and protruding upper part 94 of the lever <B> 95, </B> which controls the control of opening and closing of the valve <B> 96. </ B>
The valve <B> 96 </B> controls the admission of liquid into vessel 20. The liquid is compressed, usually by air pressure, into a suitable vessel and arrives through a flexible pipe <B> 97 </ B> up to the valve <B> 96. </B> After passing the valve <B> 96, </B> the liquid flows through a pipe <B> 98 </B> placed in the handle 4 and then through tube <B> 99 </B> to Porifiee <B> 100, </B> to enter container 20 through the anterior open end <B> 26 </B> adjacent < B> to </B> the outer surface of the ring <B> 27. </B>
The lever <B> 95, </B> which is placed in a groove <B> 101 </B> made in the handle 4, so that the operator's hand does not engage it when it grasps the handle 4, is <B> at </B> pivoting <B> at </B> its lower end on a flange 102 fixed on the valve box <B> 96. </B> An adjusting screw <B> 103, </B> which passes through a threaded hole in the lever <B> 95, </B> in alignment with the valve stem 104, constitutes an 'adjustable stop, thanks to <B> to </B> which the valve opens and closes when the lever is moved on its pivot.
During operation, the operator grasps and holds the device by handle 4, with the index on the trigger <B> 92. </B> The engine is started by means of an appropriate switch, not shown, motor which, by the gear trains, rotates the container 20 <B> at </B> a speed of 400 <B> to 600 </B> revolutions per minute and also rotates by the induction axis 2, by means of the described connections, the distributor feed sleeve <B> at </B> a speed of about 12 <B> 000 </B> revolutions per minute and the spray sleeve (in the example given above) <B> at </B> approximately <B> 18,000 </B> revolutions per minute.
The direction of rotation of the container 20 and of the distributor <B> 36 </B> is indicated by the arrows <B> to </B> in fig. <B> 3. </B> The trigger <B> 92 </B> is then squeezed and moved towards the curved part 94 of the lever <B> 95. </B> This movement moves the distributor <B> 36 </B> from its rest position, shown in solid lines in fig. <B> 1 </B> and <B> 3, </B> towards its working position, shown in dotted lines in fig. <B> 1 </B> and <B> 3. </B> In the working position, the inlet end of the <B> 56 </B> feed sleeve of the distributor plunges into the trough 24 ,
as is clearly shown in dotted lines in FIGS. <B> 1 </B> and <B> 3. </B> By continuing to press on the flexible end of the trigger <B> 92, </B> the latter is engaged against the curved part 94, forming protrusion, of the lever <B> 95, </B> and moves the lever <B> 95 </B> around its pivot, which opens the valve <B> 96. </B> This movement allows to introduce the liquid, which is under pressure in the storage container, through the flexible pipe <B> 97, </B> the passage <B> 98 </B> and the tube <B> 99 </B> into container 20.
Thanks <B> to </B> the particular shape of the container and <B> to </B> the centrifugal action caused by the rotation of the container, the liquid flows into the trough 24, filling it up to in the dotted line shown <B> in </B> in fig. <B> 1. </B> The liquid is drawn around the trough which also rotates and is introduced into the supply end of the <B> 56 </B> sleeve of the distributor.
The rotation and shape of the dispenser sleeve allows liquid to flow over the inside face of the <B> 56 </B> sleeve to the sloping edges <B> 73 </B> <B> to </B> the upper end of this sleeve, from where it will be projected from the edges <B> 73 </B> by the central trifugal force through the grooves <B> 71 </B> to the fins <B> 72. </B> The fins <B> 72, </B> thanks <B> to </B> their high rotational speed, project or spray the liquid out tangentially in a bundle of fine droplets, as described more high. As explained above, part of this jet will be projected out through the perforated fin <B> 28 </B> mounted <B> at </B> the open end <B> 26 < / B> of container 20.
The surplus of the jet is collected by the interior walls of the container, is collected and returned to trough 24 to serve <B> to </B> again. Part of the beam hits the rear inner wall of the perforated fin <B> 28. </B> Any jet reaching the outer edge <B> 30 of the </B> perforated fin will be projected radially against the wall interior of Panel <B> 27, </B> which, thanks to <B> </B> its shape and <B> </B> its rotation, will bring it back into the container 20. The surplus of the striking beam the wall of the perforated fin will thus return through the notches 34 into the nozzle guide <B> 33 </B> and then into the receptacle 20.
The device is particularly suitable for spray painting. It should be understood, however, that the apparatus can also be used to spray and spray other liquids, such as disinfectants.