<B>Pneumatisches</B> 2#chnellspanntutter. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein pneumatisches Schnellspannfutter.
Drei Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind in der beiliegenden Zeich nung dargestellt, und zwar zeigt: Fig.1 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 2, Fig.2 eine Ansicht von rechts in Fig.l. Fig. 3 und 4 je einen Axialsehnitt zweier weiterer Ausführungsbeispiele und Fig.5 eine Ansicht der Backen in Rich tung B-B in Fig. 4.
Nach Fig.1 ist der Mantel 1 des Schnell spannfutters als Zylinder ausgeführt, in dem ein Kolben 2 verschiebbar angeordnet ist. Der Mantel besitzt innen einen Flansch 3. Im Kolben angeordnete Bolzen 4 verlaufen durch Löcher 5 des Flansches 3 gegen drei symme trisch um die Achse des Spannfutters ange ordnete Backen 6 mit sektorförmigem Quer schnitt. Die Köpfe 23 der Bolzen sind in Ausnehmungen von etwas grösserem Durch messer als dem der Köpfe in den Backen ver senkt angeordnet. Der Spielraum 24 (Fig. 2) zwischen den Köpfen und den Wänden der Ausnehmungen gestattet, dass die Backen sich senkrecht, nicht aber in axialer Richtung im Verhältnis zu den Bolzen verstellen können.
Auf den Bolzen 4 sind Druckfedern 7 zwi schen dem Kolben 2 und dem Flansch 3 ein gelegt. In benachbarten Ausnehmungen 8, die in der Umfangsrichtung verlaufen und je in zwei Backen vorgesehen sind, sind Druck- federn 9 eingelegt, die die Backen voneinan der zu entfernen versuchen und diese dabei gegen eine konische Ausdrehung 10 des Man tels 1 mit in Richtung von dem Kolben weg zunehmendem Durchmesser pressen.
Jede Backe ist zweiteilig ausgeführt, in dem jede Backe einen Einsatz 13 aufweist, der vom andern Teil dadurch gelöst werden kann, dass die in Fig. 2 sichtbaren Sehrauben 14 ausgeschraubt werden. Erforderlichenfalls können die Einsätze durch andere mit an derem Durchmesser der Ausnehmung 12 er setzt werden. Das Schnellspannfutter arbeitet wie nach stehend beschrieben: Wenn ein Arbeitsstück in dem Spannfut ter eingespannt werden soll, wird die Leitung 11 mit einer Quelle für Druckluft gekoppelt. Dadurch wird der Kolben 2 nach rechts (Fig.1) verstellt unter Zusammenpressung der Druckfedern 7. Die Bolzen 4 schieben dabei die Backen 6 gleichfalls nach rechts. Hierbei drücken die Druckfedern 9 die Backen auseinander.
Das Arbeitsstück, das festgespannt werden soll, wird nun in die in den Einsätzen der Backen vorgesehene Aus- nehmung 12 eingelegt, wonach die Druck- , luft aus dem Schnellspannfutter herausge lassen wird. Hierbei gleiten die Backen längs der konischen Ausdrehung 10, wobei der Ab stand zwischen ihnen abnimmt und das Ar beitsstück festgespannt wird.
Da die lösbaren Einsätze 13 der Backen aus relativ billigem Eisen ausgeführt werden können, lohnt es sich, für jeden Verwen- dungsfall die Ausnehmung 12 auf den er- wünschten Durchmesser auszudrehen.
Zu die sem Zweck kann. man mit dem Flansch 15 der Einsätze einen Hilfsring 16 einspannen, wie in Fig.1 gezeigt, wonach man die gewünschte Ausnehmung 12 in die nun festliegenden Einsätze eindrehen kann.
Die in Fig.3 gezeigte Ausführungsform des Schnellspannfutters -unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig.1 und 2 da durch, dass an Stelle der Bolzen 4 eine ge flanschte Hülse 17 vorgesehen ist.
Nach Fig. 4 und 5 bestehen die Backen 21 aus im Querschnitt sektorförmigen Teilen einer in Längsrichtung teilweise geschlitzten Hülse. Die Hülse ist mit ihrem linken, nicht geschlitzten Teil an der Scheibe 3 festge schraubt, welche ihrerseits mit dem Mantel 1 des Futters fest verbunden ist. Die Backen umgeben einen mit dem Kolben 2 verbun denen, konischen Zapfen 20.
Die dem nicht geschlitzten Teil der Hülse am nächsten be- findlichen Teile der Backen wirken so, dass die Backen federnd gegen den Zapfen pres sen. Die erwähnten Teile der Backen sind dünner als die dem nicht geschlitzten Teil der Hülse am entferntesten liegenden Teile der Backen.
Wenn die Druckluft eingelassen -wird, wird der Kolben 2 mit dem Zapfen 20 nach links in der Zeichnung entgegen der Wir kung der Feder 7 verstellt. Hierbei gleiten die Backen auf dem konischen Zapfen 20 und nähern sich zufolge der Federwirkung einan der.
Durch dieses Sehnellspannfutter kann man ein Aubeitsstück 26 dadurch festspannen, dass man die Backen 21 in ein Loch des Arbeits- stückes 26 einführt. Wenn dann die Backen 21 radial gespreizt werden, legen sie sich ge gen die Wand des Loches im Arbeitsstück an und halten dasselbe fest.
<B> Pneumatic </B> 2 # quick-release nut. The present invention relates to a pneumatic quick release chuck.
Three embodiments of the subject of the invention are shown in the accompanying drawing, namely: Fig. 1 is a section along the line A-A in Fig. 2, Fig. 2 is a view from the right in Fig.l. 3 and 4 each show an axial section of two further exemplary embodiments, and FIG. 5 shows a view of the jaws in the direction B-B in FIG. 4.
According to Figure 1, the jacket 1 of the quick-release chuck is designed as a cylinder in which a piston 2 is slidably disposed. The jacket has a flange inside 3. In the piston arranged bolts 4 pass through holes 5 of the flange 3 against three symmetrically around the axis of the chuck is arranged jaws 6 with a sector-shaped cross section. The heads 23 of the bolts are arranged in recesses of slightly larger diameter than that of the heads in the jaws ver lowers. The clearance 24 (FIG. 2) between the heads and the walls of the recesses allows the jaws to move vertically, but not in the axial direction, in relation to the bolts.
On the bolt 4 compression springs 7 between tween the piston 2 and the flange 3 are placed. In adjacent recesses 8, which run in the circumferential direction and are each provided in two jaws, compression springs 9 are inserted, which try to remove the jaws voneinan and this against a conical recess 10 of the means 1 with in the direction of the Press the piston away from the increasing diameter.
Each jaw is designed in two parts, in which each jaw has an insert 13 which can be detached from the other part by unscrewing the visual screws 14 visible in FIG. 2. If necessary, the inserts can be replaced by others with other diameter of the recess 12. The quick-release chuck works as described below: When a workpiece is to be clamped in the chuck, the line 11 is coupled to a source for compressed air. As a result, the piston 2 is adjusted to the right (FIG. 1) while the compression springs 7 are compressed. The bolts 4 also push the jaws 6 to the right. The compression springs 9 push the jaws apart.
The work piece that is to be clamped is now inserted into the recess 12 provided in the inserts of the jaws, after which the compressed air is let out of the quick-release chuck. Here, the jaws slide along the conical recess 10, with the stand from between them decreases and the work piece is clamped.
Since the detachable inserts 13 of the jaws can be made from relatively cheap iron, it is worthwhile to turn the recess 12 to the desired diameter for each application.
For this purpose can. you clamp an auxiliary ring 16 with the flange 15 of the inserts, as shown in Figure 1, after which you can screw the desired recess 12 into the now fixed inserts.
The embodiment of the quick-release chuck shown in FIG. 3 differs from that according to FIGS. 1 and 2 in that instead of the bolts 4, a flange-mounted sleeve 17 is provided.
According to FIGS. 4 and 5, the jaws 21 consist of parts of sector-shaped cross-section of a sleeve which is partially slotted in the longitudinal direction. The sleeve is screwed with its left, non-slotted part on the disc 3 Festge, which in turn is firmly connected to the jacket 1 of the lining. The jaws surround a conical pin 20 connected to the piston 2.
The parts of the jaws that are closest to the non-slotted part of the sleeve act in such a way that the jaws press resiliently against the pin. The mentioned parts of the jaws are thinner than the parts of the jaws which are furthest from the non-slotted part of the sleeve.
When the compressed air is admitted, the piston 2 with the pin 20 is adjusted to the left in the drawing against the action of the spring 7. Here, the jaws slide on the conical pin 20 and approach one another according to the spring action.
An outside piece 26 can be clamped by this chuck by inserting the jaws 21 into a hole in the work piece 26. Then, when the jaws 21 are spread radially, they lay against the wall of the hole in the workpiece and hold the same firmly.