DE3014744A1 - HYDRAULIC TENSIONER - Google Patents
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Description
HOEGER, STELLREiCHT ά·. PARTNERHOEGER, AUTHORITY ά ·. PARTNER
PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c D TOOG STUTTGART 1PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c D TOOG STUTTGART 1
A 44 o85 m Anmelder: Albert SchremA 44 o85 m Applicant: Albert Schrem
m - 192 Werkzeugfabrik GmbHm - 192 tool factory GmbH
8. April 198o Ulmer Straße 56April 8, 198o Ulmer Strasse 56
7928 Giengen7928 Giengen
Beschreibung : Hydraulische SpannvorrichtungDescription: Hydraulic clamping device
Die Erfindung betrifft eine hydraulische Spannvorrichtung zum Befestigen eines Spannteils (Werkzeug, Werkstück) an einem Maschinenteil, bei der ein von einer Druckschraube über ein hydraulisches Medium betätigtes Kolbenglied das Spannteil gegen einen Anschlag preßt.The invention relates to a hydraulic clamping device for fastening a clamping part (tool, workpiece) to a Machine part in which a piston member actuated by a pressure screw via a hydraulic medium is the clamping part presses against a stop.
Bei bekannten hydraulischen Spannvorrichtungen (DE-OS 25 52 873.8) ist der Anschlag, gegen den das Spannteil (z. B. ein Werkzeug oder ein Werkstück) gepreßt wird, am Maschinenteil angeordnet. Das Spannen muß also immer am Maschinenteil selbst erfolgen, was dann nachteilig sein kann, wenn ein automatischer Werkzeugoder Werkstückwechsel vorgenommen werden soll.In known hydraulic clamping devices (DE-OS 25 52 873.8) the stop against which the clamping part (e.g. a tool or a workpiece) is pressed is arranged on the machine part. The clamping must always take place on the machine part itself, which can be disadvantageous if an automatic tool or Workpiece change is to be made.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine hydraulische Spannvorrichtung der eingangs genannten Gattung vorzuschlagen, bei welcher das Spannteil unabhängig und getrennt vom Maschinenteil eingespannt werden kann, wonach die das eingespannte Teil tragende Spannvorrichtung mit dem Maschinenteil verbunden werden kann.It is the object of the invention to propose a hydraulic clamping device of the type mentioned, in which the Clamping part can be clamped independently and separately from the machine part, after which the clamping device carrying the clamped part can be connected to the machine part.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein mit dem Maschinenteil verbindbarer Grundkörper vorgesehen ist und der Grundkörper eine Anschlagflache aufweist, gegen die das Spannteil durch das Kolbenglied hydraulisch anpreßbar ist.The object is achieved in that a with the Machine part connectable base body is provided and the base body has a stop surface against which the clamping part can be pressed hydraulically by the piston member.
Grundgedanke der Erfindung ist also, den Anschlag, gegen den das Spannteil eingespannt wird, am Grundkörper der Spannvorrichtung selbst vorzusehen, so daß der Spannvorgang räumlich getrennt vom Maschinenteil ausgeführt werden kann und dasThe basic idea of the invention is therefore the stop, against which the clamping part is clamped, on the base body of the clamping device provide yourself, so that the clamping process can be carried out spatially separated from the machine part and that
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letztere selbst keinen Anschlag für das Spannteil mehr aufzuweisen braucht.the latter itself no longer have a stop for the clamping part needs.
Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:The following description of preferred embodiments of the invention is used in conjunction with the accompanying drawings further explanation. Show it:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer hydraulischen Spannvorrichtung undFig. 1 is a longitudinal sectional view of a hydraulic clamping device and
Fig. 2 eine Querschnittsansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, jedoch bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, but at one another embodiment of the invention.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einer hydraulischen Spannvorrichtung weist ein Grundkörper 1 einen kreiszylindrischen Bund 2 auf, von dem beidseits und zentral ebenfalls kreiszylindrische Fortsätze 3 bzw. 4 abstehen. Ein im Bund 2 und in den Fortsätzen 3, 4 ausgebildeter, vorzugsweise -kreiszylindrischer Hohlraum 5, der im Bereich des Fortsatzes 4 einen größeren Durchmesser besitzt, nimmt gleitverschieblich einen kreiszylindrischen Kolben 6 auf, dessen Außenwand zum Hohlraum 5 hin durch zwei Ringdichtungen 7, 8 abgedichtet ist. Die Ringdichtung 8 stützt sich dabei an einem Bund 9 des Kolbens ab, der sich im Bereich des Fortsatzes 4 befindet. An seiner der Dichtung 8 abgekehrten Seite stützt sich der Bund 9 an einer Tellerfeder 11 ab, die ihrerseits an einem Schraubteil 12 ein Widerlager findet, wobei das Schraubteil 12 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise durchbrochen ausgebildet und in den Fortsatz 4 eingeschraubt ist. Die Tellerfeder 11 hat das Bestreben, den Kolben 6 in Fig. 1 nach links zu drücken.In the embodiment shown in Fig. 1, a hydraulic Clamping device has a base body 1 on a circular cylindrical collar 2, of which on both sides and in the center as well circular cylindrical extensions 3 and 4 protrude. One formed in the collar 2 and in the extensions 3, 4, preferably -circular cylindrical cavity 5, which has a larger diameter in the area of the extension 4, takes slidingly a circular cylindrical piston 6, the outer wall of which is sealed off from the cavity 5 by two ring seals 7, 8. The ring seal 8 is supported on a collar 9 of the piston, which is located in the area of the extension 4. On his the side facing away from the seal 8, the collar 9 is supported on a plate spring 11, which in turn is attached to a screw part 12 Finds abutment, the screw part 12 in the from Fig. 1 is clearly perforated and screwed into the extension 4. The disc spring 11 aims to to push the piston 6 in Fig. 1 to the left.
Auf den Kolben 6 ist an seinem dem Bund 9 gegenüberliegenden Ende eine Anpreßscheibe 13 fest aufgeschraubt. Der Kolben 6A pressure washer 13 is firmly screwed onto the piston 6 at its end opposite the collar 9. The piston 6
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enthält einen axial verlaufenden Hohlraum 14, in dem ein Druckkolben 15 verschiebbar ist. Der Kolben 15 ist zum Hohlraum 14 hin durch eine Dichtung 16 abgedichtet. An der gegenüberliegenden Seite des Druckkolbens 15 greift unter Zwischenschaltung einer Kugel 17 eine z. B. mit Innensechskant versehene Spannschraube an, die in ein Innengewinde des Kolbens 6 eindrehbar ist.contains an axially extending cavity 14 in which a pressure piston 15 is slidable. The piston 15 is towards the cavity 14 sealed off by a seal 16. On the opposite Side of the plunger 15 engages with the interposition of a ball 17 a z. B. provided with hexagon socket clamping screw which can be screwed into an internal thread of the piston 6.
Der Hohlraum 14 ist über einen Kanal 19 mit einer ringförmigen, zwischen der Innenseite des Bundes 2 und der Ringdichtung 8 gelegenen Kammer 21 verbunden. Der Hohlraum 14, der Kanal 19 und die Kammer 21 sind mit einem hydraulischen Medium gefüllt.The cavity 14 is via a channel 19 with an annular, between the inside of the collar 2 and the ring seal 8 located chamber 21 connected. The cavity 14, the channel 19 and the chamber 21 are filled with a hydraulic medium.
Auf den Außenumfang des Fortsatzes 3 ist ein mit einer entsprechenden Ausnehmung versehenes Spannteil 22, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Werkzeug für eine Zahnradstoßmaschine, aufgeschoben» Das Spannteil 22 liegt dabei an einer Anschlagfläche 23 des Grundkörpers 1 an und ist durch die nachträglich aufgebrachte Anpreßscheibe 13 gesichert.On the outer circumference of the extension 3 is a with a corresponding Clamping part 22 provided with a recess, in the illustrated embodiment a tool for a gear shaping machine, pushed on »The clamping part 22 rests against a stop surface 23 of the base body 1 and is secured by the pressure washer 13 subsequently applied.
Der Grundkörper 1 ist schließlich mittels vier Schrauben·24, welche den Bund 2 durchdringen, fest mit einem Maschinenteil verbunden, der beispielsweise axial hin- und herbeweglich oder um seine Achse umlaufend (als Wellenstummel) ausgebildet sein kann.The base body 1 is finally secured by means of four screws 24, which penetrate the collar 2, firmly connected to a machine part, for example axially movable back and forth or can be designed to rotate around its axis (as a stub shaft).
Die beschriebene Vorrichtung wirkt folgendermaßent der Grundkörper 1 wird mittels der Schrauben 24 am Maschinenteil 25 befestigt. Danach wird das Spannteil 22 auf den Fortsatz 3 aufgeschoben. Hierauf wird die Anpreßscheibe 13 lose auf das zugeordnete, mit Gewinde versehene Ende des Kolbens 6 aufgedreht. Anschließend wird die Druckschraube 18 eingedreht, so daß sich der Kolben 15 und die Dichtung 16 in Fig. 1 nach rechts verschieben. Hierdurch bildet sich in der Kammer 21 zwischen der Innenwand des Bundes 2 und dem am Kolben 6 angeordnetenThe device described operates as follows t of the base body 1 is fixed on the machine part 25 by means of screws 24th The clamping part 22 is then pushed onto the extension 3. The pressure disk 13 is then loosely screwed onto the associated, threaded end of the piston 6. Then the pressure screw 18 is screwed in so that the piston 15 and the seal 16 move to the right in FIG. This forms in the chamber 21 between the inner wall of the collar 2 and that arranged on the piston 6
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Bund 9 ein hydraulischer Druck, unter dessen Wirkung der Kolben 6 in Fig. 1 nach rechts vorgeschoben wird. Hierdurch wird das Spannteil 22 durch die an ihm angreifende Anpreßscheibe 13 fest gegen die Anschlagfläche 23 gedrückt und ist damit mit der gewünschten, genau einstellbaren Kraft mit dem Maschinenteil 25 verbunden. Zum Ablösen des Spannteils 22 wird die Spannschraube 18 in entgegengesetzter Richtung verdreht und anschließend die Anpreßscheibe 13 abgenommen, so daß das Spannteil 22 vom Fortsatz 3 wieder entfernt werden kann.Collar 9, a hydraulic pressure, under the action of which the piston 6 is advanced to the right in FIG. 1. Through this the clamping part 22 is pressed firmly against the stop surface 23 by the pressure disk 13 acting on it and is thus connected to the machine part 25 with the desired, precisely adjustable force. To detach the clamping part 22 is the clamping screw 18 rotated in the opposite direction and then the pressure disc 13 removed so that the Clamping part 22 can be removed from the extension 3 again.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform sind die Schrauben 24 so im Bund 2 angeordnet, daß der Grundkörper zunächst mit dem Maschinenteil 25 verbunden werden muß, bevor das Spannteil 22 zwischen Anschlagfläche 23 und Anpreßscheibe eingespannt werden kann. Bei einer anderen Ausführungsform kann das Spannteil 22 so ausgebildet oder die Spannschrauben 24 können so im Bund 2 angeordnet werden, daß auch eine nachträgliche Verbindung des bereits fest zwischen Anpreßscheibe und Anschlagfläche 23 eingespannten Spannteils 22 am Maschinenteil 25 möglich ist. Insbesondere ist eine vorherige Einspannung' des Spannteils 22 an der hydraulischen Spannvorrichtung bei solchen Ausführungsformen der Erfindung möglich, bei denen der Fortsatz 4 des Grundkörpers 1 mittels Außengewinde in ein Innengewinde des Maschinenteils 25 einschraubbar ist. Das gleiche gilt auch für diejenigen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen der Fortsatz 4 außen als Kreiszylinder oder als Konus ausgebildet und auf diese Weise, wie an sich bekannt, mit dem Maschinenteil 25 fest verbindbar ist.In the embodiment shown in Fig. 1 are Screws 24 so arranged in the collar 2 that the base body must first be connected to the machine part 25 before the clamping part 22 can be clamped between the stop surface 23 and pressure washer. In another embodiment, can the clamping part 22 so designed or the clamping screws 24 can be arranged in the collar 2 that a subsequent Connection of the clamping part 22 already firmly clamped between the pressure disk and the stop surface 23 on the machine part 25 is possible. In particular, a previous clamping 'of the clamping part 22 on the hydraulic clamping device is included Such embodiments of the invention are possible in which the extension 4 of the base body 1 by means of external threads into an internal thread of the machine part 25 can be screwed in. The same also applies to those embodiments of the invention which the extension 4 is formed outside as a circular cylinder or as a cone and in this way, as known per se, with the Machine part 25 can be firmly connected.
Die Tellerfeder 11, die bei anderen Ausführungsformen der Erfindung auch als Schrauben-Kompressionsfeder ausgebildet sein kann, drückt beim Lösen der Druckschraube 18 den Kolben in Fig. 1 nach links und hebt damit die Anpreßscheibe 13 vom Spannteil 22 ab.The plate spring 11, which in other embodiments of Invention can also be designed as a helical compression spring, when loosening the pressure screw 18 presses the piston to the left in FIG. 1 and thus lifts the pressure disk 13 from the clamping part 22.
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Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist im Bund 2 des Grundkörpers 1 ein weiterer, zylindrischer Hohlraum 26 vorgesehen, der über einen Kanal 27 ebenfalls mit der ringförmigen Kammer 21 verbunden ist, so daß in ihm stets der gleiche hydraulische Druck wie in der Kammer 21 herrscht. Entsprechend Fig. 2 ist in diesem zur ringförmigen Kammer 21 im wesentlichen tangential verlaufenden Hohlraum 26 ein Kolben 28 mit Dichtung 29 gleitverschieblich angeordnet. Der Hohlraum 26 ist an der Umfangsfläche des Bundes 2 durch einen Schraubstopfen 31 verschlossen, der eine zentrale Bohrung 32 aufweist. Durch die Bohrung 32 hindurch erstreckt sich ein Stab 33, der fest mit dem Kolben 28 verbunden ist. Eine zwischen Kolben und Schraubstopfen 31 angeordnete Kompressionsfeder 34 drückt den Kolben 28 soweit als möglich in den Hohlraum 26 hinein. Die beschriebene Vorrichtung wirkt als Spannkraftanzeige und ist als solche an sich bekannt. Baut sich in der ringförmigen Kammer 21 ein hydraulischer Druck auf, so wirkt dieser auch auf den Kolben 28, der sich unter seiner Wirkung in Fig. 2 nach unten verschiebt und dabei das Ende des Stabes 33 aus dem Schraubstopfen 31 herausdrückt. Die Stellung des Endes des Stabes 33 ist damit ein Maß für den herrschenden hydraulischen Druck und damit auch ein Maß für die aufgebrachte Spannkraft.As can be seen from Fig. 1, a further, cylindrical cavity 26 is provided in the collar 2 of the base body 1, which over a channel 27 is also connected to the annular chamber 21, so that in it always the same hydraulic Pressure as in the chamber 21 prevails. According to FIG. 2, this is essentially tangential to the annular chamber 21 extending cavity 26 a piston 28 with seal 29 slidably displaceable arranged. The cavity 26 is closed on the peripheral surface of the collar 2 by a screw plug 31, which has a central bore 32. A rod 33, which is fixed to the piston 28, extends through the bore 32 connected is. A compression spring 34 arranged between the piston and screw plug 31 presses the piston 28 so far into the cavity 26 as possible. The device described acts as a clamping force indicator and is as such in itself known. If hydraulic pressure builds up in the annular chamber 21, this also acts on the piston 28, which is moves downward under its effect in FIG. 2 and thereby pushes the end of the rod 33 out of the screw plug 31. The position of the end of the rod 33 is thus a measure of the prevailing hydraulic pressure and thus also a measure for the applied clamping force.
Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in Fig. 1, jedoch bei einer gegenüber Fig. 1 abgewandelten Ausführungsform der Erfindung. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist die entsprechend Fig. 1 im Kolben 6 untergebrachte Druckschraube 18 ersetzt durch eine Druckschraube 48, die auf einen in einem Hohlraum 44 verschieblichen Kolben 45 einwirkt. Der Hohlraum 44 verläuft dabei - ebenso wie der Hohlraum 26 der Spannkraftanzeige - im wesentlichen tangential zur ringförmigen Kammer 21 und ist über einen Kanal 49 mit dieser Kammer 21 verbunden. Somit kann auch durch Eindrehen der entsprechend Fig. 2 angeordneten Druckschraube 4 8 in der Kammer 21 ein hydraulischerFIG. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1, but in an embodiment that is modified from FIG. 1 the invention. In the embodiment according to FIG. 2, the pressure screw 18 accommodated in the piston 6 according to FIG. 1 is replaced by a pressure screw 48 which acts on a piston 45 displaceable in a cavity 44. The cavity 44 runs - like the cavity 26 of the clamping force display - essentially tangential to the annular chamber 21 and is connected to this chamber 21 via a channel 49. Thus, by screwing in the arranged according to FIG Pressure screw 4 8 in the chamber 21 is a hydraulic one
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Druck aufgebaut und damit ein Spannteil 22 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise zwischen Anschlagfläche 23 und Anpreßscheibe 13 eingespannt werden.Pressure built up and thus a clamping part 22 in the manner shown in FIG. 1 between the stop surface 23 and the pressure washer 13 are clamped.
Bei anderen, nicht dargestellten Ausführungsformen der Erfindung können mehrere Druckschrauben 18, 48 mit zugeordneten Hohlräumen 14, 44 vorgesehen sein, beispielsweise können ein oder mehrere, im Grundkörper 1 tangential zur Ringkammer 21 angeordnete Druckschrauben 4 8 mit einer axial im Zylinder 6 angeordneten Druckschraube 18 kombiniert sein. Es ist auch möglich h ein oder mehrere, tangential verlaufende Druckschrauben 48 entsprechend Fig. 2 vorzusehen und eine Spannkraftanzeige anstelle der Druckschraube 18 axial im Kolben 6 anzuordnen.In other, not shown embodiments of the invention, several pressure screws 18, 48 with associated cavities 14, 44 can be provided, for example one or more pressure screws 4 8 arranged in the base body 1 tangentially to the annular chamber 21 can be combined with a pressure screw 18 arranged axially in the cylinder 6 be. It is also possible h one or more tangential compression coil 48 corresponding to Fig. 2 and provide a tensioning force indicator instead of the pressure screw 18 axially in the piston 6 to arrange.
Bei wiederum einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die Schraubverbindung zwischen Anpreßscheibe 13 und Kolben 6 auch durch einen Bajonettverschluß oder dergleichen ersetzt sein. Schließlich kann erfindungsgemäß im Prinzip auch vorge-In yet another embodiment of the invention, can the screw connection between the pressure washer 13 and piston 6 is also replaced by a bayonet lock or the like be. Finally, according to the invention, in principle,
et(e7
sehen,, den Kolben 6 in bekannter Weise fest mit dem Maschinen- et (e7
see, the piston 6 in a known manner firmly with the machine
teil 5 zu verbinden, so daß sich der in diesem Fall dann nicht mit dem Maschinenteil verbundene Grundkörper 1 mit seiner Anschlagfläche 23 unter Druck am Spannteil 22 anliegt, während bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform die Anpreßscheibe 13 das Spannteil 22 zur Anschlagfläche 23 hin zieht. Das Spannteil 22 kann ein mit dem Maschinenteil 25 beugtes Werkzeug sein. Es kann sich dabei aber auch um ein insbesondere ortsfest gehaltenes Werkstück handeln, welches dann von einem beweglichen Werkzeug bearbeitet wird.to connect part 5, so that in this case not connected to the machine part base body 1 with its stop surface 23 rests under pressure on the clamping part 22, while in the embodiment shown in FIG. 1, the pressure washer 13 pulls the clamping part 22 towards the stop surface 23. The clamping part 22 can be bent with the machine part 25 Be a tool. However, it can also be a work piece that is held in a stationary position and that is then used by a moving tool is machined.
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e ee e
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r s e i fr s e i f
Claims (1)
Kolben (6) eine oder mehrere, an sich bekannte Spannkraftanzeigen (26,28,33) vorgesehen sind.8. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that in the base body (1) and / or
Piston (6) one or more tensioning force indicators (26,28,33) known per se are provided.
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- 1981-04-17 JP JP5727181A patent/JPS56163812A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2074056A (en) | 1981-10-28 |
| JPS56163812A (en) | 1981-12-16 |
| FR2480658A1 (en) | 1981-10-23 |
| IT8120809A0 (en) | 1981-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |