DE4132690A1

DE4132690A1 - Valve and measurement coupling for high press. fluid systems - has coupling bush with spring-loaded non-return valve and sealing systems

Info

Publication number: DE4132690A1
Application number: DE4132690A
Authority: DE
Inventors: Manfred Ing Grad Hofmann; Peter Ing Grad Kraus
Original assignee: Hydrotechnik GmbH
Current assignee: Hydrotechnik GmbH
Priority date: 1991-10-01
Filing date: 1991-10-01
Publication date: 1993-04-08
Also published as: FR2681931A1; ITFI920189A1; IT1259684B; FR2681931B1; ITFI920189A0

Abstract

The valve and measurement coupling consists of a coupling bush with a spring-loaded non-return valve and first sealing system in its bore. A screw coupling is connectable to this. When the measurement screw coupling is screwed in the valve nipple is axially displaced to the open position against spring force and seals against a second sealing system in the sealing bush. In normal operation with a tightly connected screw coupling there is an arrangement (21, 22) which relieves the press. between the first sealing system (13, 14) of the closed valve body and the screw coupling (1). USE/ADVANTAGE - For measuring press. and combinations of press. and temp. in high press. fluid systems liable to HF press. fluctuations and mechanical vibrations. Moving parts do not vibrate or only vibrate slightly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilkupplung, insbesondere eine Meßkupplung für fluidische Systeme mit hohen Arbeitsdrücken, hochfrequenten Druckschwingungen und mechanischen Vibrationen, zur Messung von Drücken sowie in Kombination von Drücken und Temperaturen, bestehend aus einer Kupplungsbuchse, in deren Bohrung ein federbelastetes Rückschlagventil mit einem ersten Dichtungssystem angeordnet ist und einem mit dieser fest verbindbaren Schraubkupplung, wobei der in der Bohrung der Kupplungsbuchse angeordnete federbelastete Ventilkörper des Rückschlagventils beim Einschrauben der Meß-Schraubkupplung im Meßfall durch deren Einstecknippel gegen den Federdruck axial in die Offenstellung des Ventils verschiebbar ist und der Einstecknippel dabei gegen ein in einer Dichtbuchse gelagertes zweites Richtungssystem abdichtet.The invention relates to a valve clutch, in particular a Measuring coupling for fluidic systems with high working pressures, high-frequency pressure vibrations and mechanical vibrations, for measuring pressures and in combination of pressures and Temperatures consisting of a coupling bushing in its Bore a spring loaded check valve with a first one Sealing system is arranged and one with this firmly connectable screw coupling, the in the bore of the Coupling sleeve arranged spring-loaded valve body of the Check valve when screwing in the measuring screw coupling in the case of measurement by their plug-in nipple against the spring pressure is axially displaceable in the open position of the valve and the plug-in nipple against a in a sealing bush sealed second directional system seals.

Ventilkupplungen dieser Art dienen zum Beispiel zur Herstel lung von Prüf- oder Meßanschlüssen an Druckleitungen, wobei in der Regel die Kupplungsbuchse mit Außengewinde fest an der Druckleitung eines zum Beispiel Hydraulik- oder Pneumatiksystems installiert ist. Für die Dauer der Prüf- oder Meßarbeiten wird auf diese Kupplungsbuchse ein als Hohlzapfen ausgebilde ter Dichtnippel mittels Überwurfmutter aufgeschraubt, der fest mit einem Schlauch verbunden ist. Die Kupplungen können beispielsweise unter Druck, d. h. ohne die Anlage stillzuset zen, über Meßschläuche mit den entsprechenden Meßgeräten verbunden werden. Bei Anschluß fest installierter Geräte, zum Beispiel Manometer, Manomer-Wahlschaltern und Druckschaltern können die flexiblen Meßschläuche wie Elektrokabel verlegt werden, so daß eine aufwendige Rohrverlegung entfällt. Mit solchen Meßkupplungen lassen sich daher die effektiven Ar beitsdrücke direkt am Hydraulikgerät messen, wobei kein Lösen von Entlüftungsschrauben und Rohrverschraubungen erforderlich ist. Valve couplings of this type are used, for example, for manufacturing development of test or measurement connections on pressure lines, whereby usually the coupling socket with external thread firmly on the Pressure line of a hydraulic or pneumatic system, for example is installed. For the duration of the test or measurement work is trained as a hollow pin on this coupling bush The sealing nipple is screwed on using a union nut is connected with a hose. The clutches can for example under pressure, d. H. without shutting down the system zen, via measuring hoses with the appropriate measuring devices get connected. When connecting permanently installed devices to Example manometers, manomer selector switches and pressure switches the flexible measuring hoses can be laid like electrical cables be, so that a complex pipe laying is not necessary. With such measuring couplings can therefore be the effective Ar Measure the working pressures directly on the hydraulic device, whereby no loosening vent screws and pipe fittings required is.

Solche Kupplungen finden bei den verschiedensten Bauelementen und Regelungen von Hydraulik- oder Pneumatiksystemen Ver wendung. Nach dem Trennen des Kupplungsanschlusses wird auf die Kupplungsbuchse mit Außengewinde eine Schutzkappe aufge schraubt, die den Zweck hat, das Eindringen von Schmutz in die Kupplungsbuchse zu verhindern und welche darüberhinaus eine zusätzliche Abdichtungsfunktion übernimmt, für den Fall, daß ein in die Kupplungsbuchse installiertes Rückschlagventil nicht absolut dicht schließt.Such couplings can be found in a wide variety of components and controls of hydraulic or pneumatic systems Ver turn. After disconnecting the coupling connection is on the coupling socket with an external thread has a protective cap screws that has the purpose of getting dirt into the To prevent clutch bushing and which one additional sealing function takes over in the event that a check valve installed in the coupling bush does not close absolutely tightly.

Ventilkupplungen der genannten Art gehen beispielsweise aus der DE-OF 27 56 084 oder DE-OF 26 06 950 hervor, wobei die Ventilkörper als Kegel oder Kugeln ausgebildet sind. Bei dieser bekannten Ventilkupplung ist der Ventilkörper als Rückschlagventil auf einer Druckfeder federbeweglich angeord net und weist an einem oberen Kontaktende einen Strömungskanal auf. Die Ventilkupplung ist dabei mit einem Dicht- und Ver drehsicherungsring versehen, dessen Dichtfunktion jedoch nur dann gewährleistet ist, wenn eine entsprechende Schlauch- oder Verschlußkappe mit ihrem Dichtnippel fest auf der Kupplungs buchse aufgeschraubt ist.Valve couplings of the type mentioned go out, for example the DE-OF 27 56 084 or DE-OF 26 06 950, the Valve bodies are designed as cones or balls. At this known valve coupling is the valve body as Non-return valve arranged on a compression spring so that it can move net and has a flow channel at an upper contact end on. The valve coupling is with a sealing and Ver provided anti-rotation ring, but its sealing function only is guaranteed if a corresponding hose or Cap with its sealing nipple firmly on the coupling socket is screwed on.

Eine weitere Ventilkupplung dieser Art, welche mit einem besonderen Dichtungssystem ausgebildet ist, geht aus der DE-PS 32 18 115 hervor.Another valve coupling of this type, which with a special sealing system is formed, goes from DE-PS 32 18 115.

Für die Messung der Temperaturen eines fluidischen Mediums sind auch Meßkupplungen der o.g. Art bekannt, beispielsweise aus der DE-PS 33 41 860. Zuvor wurden die Temperaturen des fluidischen Mediums entweder mit fest installierten Tempera turfühlern, welche im Flüssigkeitsstrom des Systems liegen, gemessen oder es wurden hermetisch dichte Tauchrohre ver wendet, in die Temperaturfühler eingebaut sind. For measuring the temperatures of a fluid medium are also measuring couplings of the above Kind known, for example from DE-PS 33 41 860. Previously, the temperatures of the fluid medium either with permanently installed tempera door sensors which are in the liquid flow of the system, measured or hermetically sealed immersion tubes were ver turns, in which temperature sensors are installed.

Bei den genannten Meß- bzw. Ventilkupplungen dieser Art be findet sich der Ventilkörper in der Ventilbohrung je nach Arbeitszustand in unterschiedlichen Positionen. Im Normal-Betriebsfall ist das Kupplungsventil durch eine Schraubkappe geschlossen und ein Nippel der Kappe befindet sich in der oberen Kupplungsbuchse und dient als Zentrierstift. Die obere Dichtkante des Ventilkörpers liegt dabei an dem unteren Dichtring der Kupplungsbuchse mit der auf den Ventilkörper ausgeübten Druckkraft der Ventilfeder an. In dieser Position befindet sich der Ventilkörper auch bei Entfernung der Dicht kappe bis zum Anschluß der Schraubkupplung des Meßanschlusses. Der Nippel des Meßanschlusses stößt unmittelbar vor Beendigung des Kupplungsvorganges den Ventilkörper gegen die Federkraft der Ventilfeder auf und löst damit die Dichtkante des Ventil körpers vom Dichtring der Kupplungsbuchse, so daß das Ventil damit öffnet. In dieser Position weist der Ventilkörper gegen die Federkraft noch einen Bewegungsspielraum auf, und kann dadurch beispielsweise unterschiedliche Nippellängen aus gleichen.In the mentioned measuring or valve couplings of this type be the valve body is located in the valve bore depending on Work status in different positions. in the The clutch valve with a screw cap is the normal operating case closed and a nipple of the cap is in the upper coupling bush and serves as a centering pin. The upper The sealing edge of the valve body lies on the lower one Sealing ring of the coupling bush with the on the valve body exerted pressure force of the valve spring. In this position the valve body is located even when the seal is removed cap up to the connection of the screw coupling of the measuring connection. The nipple of the measuring connection comes into contact immediately before termination the coupling process the valve body against the spring force the valve spring and thus releases the sealing edge of the valve body from the sealing ring of the coupling bush, so that the valve with it opens. In this position, the valve body faces the spring force still has room for maneuver, and can This means, for example, different nipple lengths same.

In beiden genannten Fällen ist der Ventilkörper gegen die Kraft der Ventilfeder beweglich gelagert.In both cases, the valve body is against Force of the valve spring movably mounted.

In ölhydraulischen Systemen bildet sich häufig durch Ausgasung der gelösten Luft in der Flüssigkeit ein Gas- bzw. Luft- Ölgemisch, welches dazu führt, daß innerhalb kurzer Zeit die im System befindliche Ventilkupplung sich mit einem kompressi blen Medium anreichert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn auch die zur Entlüftung des Systems dienende Ventilkupp lung aus diesen Gründen an der höchstgelegenen Stelle des Systems angeordnet ist. Treten in solchen Fällen besondere Betriebszustände auf, wie beispielsweise Druckschwingungen hoher Frequenz und unterschiedlicher Frequenzbreite mit größeren Druckanstiegs- und Druckabfallgeschwindigkeiten, so wird das schwingungsfähige System, welches aus dem Ventilkör per, seiner Druckfeder und dem kompressiblen Medium besteht, zu unkontrollierbaren Schwingungen angeregt. Diese Schwingun gen können noch durch von außen einwirkende mechanische Schwingungen überlagert werden. Der hierdurch zu Schwingungen angeregte Ventilkörper kann solche Amplituden annehmen, daß er mit der aufgeprägten Frequenz gegen den Ventilsitz schlägt und diesen allmählich und vollständig in unkontrollierbarer Weise zerstört. Da auch die Ventilfeder nicht für derartige - bezogen auf die Hydraulik - hochfrequenten Schwingungen im Bereich von 10 bis 30 Hz ausgelegt ist, führen diese auch zur Zerstörung der Ventilfeder, wodurch das Kupplungsventil unbrauchbar wird und erhebliche Folgeschäden auftreten können. Besonders kritisch sind diese Schwingungseffekte in hydrau lischen Systemen, welche mit hohen Drücken von 300 bis 600 bar arbeiten. Die auftretenden Druckdifferenzen können hierbei in der gleichen Größenordnung liegen, wodurch erhebliche Schwin gungskräfte auftreten können.In oil-hydraulic systems, often forms due to outgassing the dissolved air in the liquid is a gas or air Oil mixture, which leads to that within a short time valve coupling in the system with a compression enriched medium. This is particularly the case even if the valve coupling used to vent the system for these reasons at the highest point of the System is arranged. Occur in such cases special Operating states, such as pressure vibrations high frequency and different frequency range greater pressure rise and pressure drop speeds, so becomes the oscillatory system, which consists of the valve body per, its compression spring and the compressible medium, stimulated to uncontrollable vibrations. This vibration can still be caused by external mechanical influences Vibrations are superimposed. This causes vibrations excited valve body can assume such amplitudes that it strikes the valve seat with the stamped frequency and this gradually and completely in uncontrollable Wise destroyed. Since the valve spring is also not suitable for such - related to the hydraulic - high frequency vibrations in the Range from 10 to 30 Hz, they also lead to Destruction of the valve spring, causing the clutch valve becomes unusable and considerable consequential damage can occur. These vibration effects in hydraulic are particularly critical systems with high pressures of 300 to 600 bar work. The pressure differences occurring can be in are of the same order of magnitude, resulting in significant swin forces can occur.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich zwar das Auftreten solcher Druckschwankungen und mechanischen Schwin gungen nicht vermeiden läßt, jedoch die schädlichen Auswirkun gen derartiger Erscheinungen auf ein hydraulisches System.The invention is based on the knowledge that although Such pressure fluctuations and mechanical vibrations occur can not be avoided, but the harmful effects against such phenomena on a hydraulic system.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine Ventil-oder Meßkupplung anzugeben, deren beweglichen Elemente im Normal-Betriebsfall und im Meßfall bei auftretenden Druck schwankungen oder bei von außen aufgeprägten mechanischen Schwingungen nicht oder nur geringfügig schwingungsfähig sind.The invention has therefore set itself the task Specify valve or measuring coupling, its movable elements in normal operation and in the case of measurement when pressure occurs fluctuations or with externally imprinted mechanical Vibrations are not or only slightly vibratable.

Zur Lösung dieser Aufgabe wurde gemäß der DE 39 26 783 A1 bereits vorgeschlagen, den Ventilkörper sowohl im Meßfall als auch im Normal-Betriebsfall axial und radial mittels einer An schlagschulter in der Ventilbohrung und der Stirnfläche des Einstecknippels der Meß-Schraubkupplung (im Meßfall) oder der Stirnfläche eines Einstecknippels der als Schutzkappe ausge bildeten Überwurfmutter (im Normal-Betriebsfall) spiel- und schwingungsfrei gefesselt oder verspannt anzuordnen. To solve this problem according to DE 39 26 783 A1 already suggested the valve body both in the measurement case as even in normal operation, axially and radially by means of an on impact shoulder in the valve bore and the face of the Plug-in nipple of the measuring screw coupling (in case of measurement) or the End face of a plug-in nipple as a protective cap formed union nut (in normal operation) play and tied up vibration-free or tense.

Die Lösung dieser hier gestellten Aufgabe erfolgt gemäß der vorliegenden Erfindung jedoch in einer wesentlich einfacheren Ausführung, nämlich dadurch, daß im Normal-Betriebsfall bei fest verbundener Schraubkupplung Mittel vorhanden sind, welche zwischen dem ersten Dichtungssystem des geschlossenen Ventil körpers und der Schraubkupplung eine Druckentlastung bewirken. Durch diese Maßnahme wird dafür gesorgt, daß eine für ein schwingungsfähiges System erforderliche Rückstellkraft nicht vorhanden ist und sich auch nicht während des Betriebes aufbauen kann.This task is solved according to the present invention, however, in a much simpler Execution, namely in that in normal operation firmly connected screw coupling means are available, which between the first sealing system of the closed valve body and the screw coupling cause pressure relief. This measure ensures that one for a oscillatory system does not require the restoring force is present and also not during operation can build up.

In Weiterbildung der Erfindung ist im oberen Teil der Kupp lungsbuchse eine mehrteilig ausgebildete Dichtbuchse ange ordnet, welche zur Aufnahme des ersten und zweiten Dichtungs systems ausgebildet ist.In a further development of the invention is in the upper part of the dome lungsbuchse a multi-part sealing bush assigns which to accommodate the first and second seals systems is trained.

Die Dichtbuchse weist zur Aufnahme eines Dichtringes des ersten Dichtungssystems eine profilierte Dichtschulter auf, welche damit der Form des Dichtringes angepaßt ist. Hierdurch ergibt sich eine vollständige Anlage des Dichtringes an den Dichtsitz in der Dichtbuchse, so daß eine federelastische Wirkung des Dichtringes und damit auch sein Verschleiß ver ringert werden.The sealing bush has for receiving a sealing ring of the a profiled sealing shoulder on the first sealing system, which is thus adapted to the shape of the sealing ring. Hereby there is a complete installation of the sealing ring on the Sealing seat in the sealing bush, so that a resilient Effect of the sealing ring and thus also its wear be wrested.

In Weiterbildung der Erfindung ist der dem Ventilkörper zuge kehrte Dichtring des ersten Dichtungssystems in einer durch einen Ringsteg begrenzten Dichtungsringkammer angeordnet, wobei der Ringsteg als Anschlag für eine Dichtschulter des Ventilkörpers ausgebildet ist. Eine solche Position wird vom Ventilkörper dann eingenommen, wenn die Schraubkappe entfernt und die Steckkupplung für den Meßfall noch nicht vollständig eingesteckt ist, oder umgekehrt.In a further development of the invention, the valve body is supplied swept the sealing ring of the first sealing system in one arranged a ring web limited sealing ring chamber, the ring web as a stop for a sealing shoulder of the Valve body is formed. Such a position is from The valve body is taken in when the screw cap is removed and the plug-in coupling for the measuring case is not yet complete is inserted, or vice versa.

Um in der Position des Ventilkörpers im Meßfall einen Strö mungskanal zur Verfügung zu stellen, ist nach der Erfindung im Bereich der Anschlagschulter am zylindrischen Ventilkörper eine Auskerbung vorgesehen. In einer Abwandlung der Erfindung läßt sich auch die Anschlagschulter mit einer entsprechenden Einkerbung versehen. Diese Maßnahme kommt bei einem Kugel ventil zur Anwendung und kann aber auch bei einem zylin drischen Ventilkörper eingesetzt werden.To a flow in the position of the valve body in the measurement case Providing mungskanal available is according to the invention in the area of the stop shoulder on the cylindrical valve body a notch is provided. In a modification of the invention can also be the shoulder with a corresponding Notch provided. This measure comes with a ball valve for use and can also be used with a cylinder The valve body can be used.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der zylindrische Ventilkörper eine Längsbohrung auf, die im Bereich seiner Dichtschulter in eine Querbohrung übergeht und auf diese Weise einen Strömungskanal bildet.In a further embodiment of the invention, the cylindrical valve body has a longitudinal bore, which in Area of his sealing shoulder merges into a cross hole and in this way forms a flow channel.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist der zylindrische Ventilkörper eine axiale Bohrung mit einer geschlossenen Bodenfläche auf und ist über das dem fluidischen System zugekehrte Ende der Kupplungsbuchse hinaus verlängert. Eine solche Ausführungsform dient in an sich bekannter Weise zur Messung der Temperatur und des Druckes der Fluidik.In a further embodiment of the invention, the cylindrical valve body with an axial bore closed floor area and is above the fluidic System-facing end of the coupling bush extended. Such an embodiment serves in a manner known per se for measuring the temperature and pressure of the fluidics.

Die als Überwurfmutter ausgebildete Schutzkappe weist entlang ihrer Zentralachse eine Bohrung auf, durch die ein Bolzen mit Spiel geführt ist, an dessen inneren Ende eine Scheibe ausge bildet ist, welche im verschraubten Zustand gegen das obere Ende der Dichtbuchse preßt. Zur Bildung von Strömungskanälen ist die Scheibe vorteilhaft mit radial geführten Einkerbungen versehen.The protective cap designed as a union nut points along a central hole through which a bolt with Game is performed, at the inner end of a disc forms, which is screwed against the upper Presses end of the sealing bush. To form flow channels the disc is advantageous with radial notches Mistake.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Scheibe einen zentral angeordneten und sich axial erstrecken den Nippel auf, dessen Radius kleiner als die inneren Radien der Dichtringe des zweiten Dichtungssystems ist, so daß zwischen den Dichtungsringen und dem Nippel ein Freiraum vorhanden ist.In a further embodiment of the invention, the Disc a centrally located and axially extending the nipple, whose radius is smaller than the inner radii the sealing rings of the second sealing system, so that There is a space between the sealing rings and the nipple is available.

Zur Bildung von Strömungskanälen ist der Bohrungsrand der entlang der Zentralachse geführten Bohrung vorteilhaft mit axial gerichteten Einkerbungen versehen.To form flow channels, the edge of the hole is the along the central axis advantageously with axially directed notches.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, in der mehrere Aus führungsbeispiele dargestellt sind, näher beschrieben. Hierbei zeigen: The invention is based on the drawing, in which several management examples are shown, described in more detail. Here demonstrate:

Fig. 1 eine Ventil- oder Meßkupplung im Axialschnitt mit einem zylindrischen Ventilkörper und einer aufgeschraubten und mit einer Kette gesicher ten Kappe, im Normal-Betriebsfall; Figure 1 is a valve or measuring coupling in axial section with a cylindrical valve body and a screwed and secured with a chain th cap, in normal operation.

Fig. 2 die Ventil- und Meßkupplung nach Fig. 1 mit aufgesteckter Steckkupplung im Meßfall; FIG. 2 shows the valve and measuring coupling according to FIG. 1 with a plug-in coupling attached in the measuring case;

Fig. 3 eine Ventil- oder Meßkupplung im Axialschnitt mit einem kugelförmigen Ventilkörper und einer aufgeschraubten und mit einer Kette gesicher ten Kappe, im Normal-Betriebsfall; Figure 3 is a valve or measuring coupling in axial section with a spherical valve body and a screwed and secured with a chain th cap, in normal operation.

Fig. 4 die Ventil- und Meßkupplung nach Fig. 3 mit kugelförmigem Ventilkörper und mit aufgesteck ter Steckkupplung im Meßfall; FIG. 4 shows the valve and measurement coupling of Figure 3 with a spherical valve body and with attached plug ter plug coupling in Meßfall.

Fig. 5 eine Meßkupplung im Axialschnitt mit einem zylindrischen Ventilkörper mit Axialbohrung, der im unteren Teil geschlossen ist, im Nor mal-Betriebsfall, und Fig. 5 is a measuring coupling in axial section with a cylindrical valve body with an axial bore, which is closed in the lower part, in the normal operating case, and

Fig. 6 die Meßkupplung nach Fig. 5 im Meßfall. Fig. 6 shows the measuring coupling according to Fig. 5 in the measuring case.

Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Ventil- oder Meßkupplung mit einem Zylinderventil 11 in zwei verschiedenen Betriebszustän den, nämlich in Fig. 1 im Normal-Betriebsfall, bei dem die als Überwurfmutter ausgebildete Schutzkappe 1 aufgeschraubt ist und in Fig. 2 im Meßfall, bei dem die Schutzkappe 1 entfernt und die Meß-Schraubkupplung 2 aufgeschraubt ist. Figs. 1 and 2 show a valve or measurement coupling with a cylinder valve 11 in two different Betriebszustän the, namely in Fig. 1 in the normal operating case, wherein the constructed as a union nut cap 1 is screwed and in Fig. 2 in Meßfall, in which the protective cap 1 is removed and the measuring screw coupling 2 is screwed on.

Die Ventil- oder Meßkupplung besteht aus der mit einer Bohrung 5 versehenen Kupplungsbuchse 4, welche an ihrem oberen Ende mit einem Außengewinde 6 zur Verschraubung mit der als Schutz kappe 1 ausgebildeten Überwurfmutter oder der Überwurfmutter 2 der Meß-Schraubkupplung 3 versehen ist und die an ihrem unteren Ende ein weiteres Außengewinde 7 zur Verschraubung mit einem nicht näher dargestellten hydraulischen System aufweist. The valve or measuring coupling consists of a bore 5 provided with the coupling socket 4 , which is provided at its upper end with an external thread 6 for screwing with the cap 1 designed as a protective cap or the cap nut 2 of the measuring screw coupling 3 and on it lower end has a further external thread 7 for screwing with a hydraulic system, not shown.

Der mittlere Teil der Kupplungsbuchse 4 ist als Sechskant 8 ausgebildet, so daß die Verschraubung mit dem hydraulischen System mit einem Werkzeugschlüssel erfolgen kann.The middle part of the coupling bush 4 is designed as a hexagon 8 , so that the screwing to the hydraulic system can be carried out with a tool wrench.

Die Bohrung 5 nimmt die Druckfeder 9 auf, welche sich gegen das Schulterstück 10 in der Bohrung 5 abstützt und die den zylindrisch ausgebildeten Ventilkörper 11 mit seiner oberen Dichtschulter 12 gegen den Dichtring 13 preßt, welcher sich in einer mehrteilig ausgebildeten Dichtbuchse 14, 14′ befin det.The bore 5 receives the compression spring 9 , which is supported against the shoulder piece 10 in the bore 5 and which presses the cylindrical valve body 11 with its upper sealing shoulder 12 against the sealing ring 13 , which is located in a multi-part sealing bush 14 , 14 ' det.

Die mehrteilig ausgebildete Kupplungs- oder Dichtbuchse 14, 14′ dient zur Aufnahme von zwei Dichtungssystemen, nämlich einmal dem ersten System, bestehend aus dem Dichtring 13 im unteren Teil der Dichtbuchse 14 und dem zweiten Dichtungssystem, bestehend aus den Dichtringen 15 und 16.The multi-part coupling or sealing bush 14 , 14 'serves to accommodate two sealing systems, namely the first system consisting of the sealing ring 13 in the lower part of the sealing bush 14 and the second sealing system consisting of the sealing rings 15 and 16th

Die Fig. 1 zeigt die Kupplungsbuchse 4 mit aufgeschraubter Schutzkappe 1 im normalen Betriebsfall des Systems. Die Schutzkappe 1 ist mit einem Justiernippel 17 versehen, der beim Aufschrauben der Schutzkappe 1 durch das zweite Dich tungssystem der Dichtbuchse 14, 14′ geführt wird. Der Durch messer des Justiernippels 17 ist kleiner als der Innendurch messer der Dichtringe 15 und 16, so daß das zweite Dichtungs system in dem Normal-Betriebszustand außer Funktion ist. Fig. 1 shows the coupling sleeve 4 with screwed cap 1 in normal operation of the system. The protective cap 1 is provided with an adjusting nipple 17 which is guided when the protective cap 1 is screwed on by the second sealing system of the sealing bush 14 , 14 '. The diameter of the adjusting nipple 17 is smaller than the inner diameter of the sealing rings 15 and 16 , so that the second sealing system is inoperative in the normal operating state.

Die als Überwurfmutter ausgebildete Schutzkappe 1 weist entlang ihrer Zentralachse eine Bohrung 18 auf, durch die ein Bolzen 19 mit Spiel geführt ist, an dessen inneren Ende eine Scheibe 20 ausgebildet ist, welche im verschraubten Zustand gegen das obere Ende der Dichtbuchse 14′ preßt. Die Scheibe 20 weist zur Bildung von Strömungskanälen radial geführte Ein kerbungen 21 auf, welche sich in axialer Richtung bei 22 entlang der Wandung der Bohrung 18 fortsetzen.The protective cap 1 designed as a union nut has a bore 18 along its central axis through which a bolt 19 is guided with play, at the inner end of which a disk 20 is formed, which in the screwed state presses against the upper end of the sealing bush 14 '. The disc 20 has radially guided notches 21 to form flow channels, which continue in the axial direction at 22 along the wall of the bore 18 .

Damit ist im Normal-Betriebszustand der Ventilkupplungsraum oberhalb des Ventilkörpers 11 druckentlastet. Bei auftretenden Druckspitzen im hydraulischen System, welche auf den Ventil körper 11 wirken, ist somit in dem genannten Ventilkupplungs raum keine Rückstellkraft vorhanden, so daß sich keine Schwin gungen ausbilden können. Lediglich der Dichtring 13 übt aufgrund seiner elastischen Eigenschaften eine Rückstellkraft aus. Um diese Rückstellkraft zu verringern, ist die Dicht buchse 14 zur Anpassung an die äußere Form des Dichtringes 13 als eine profilierte Dichtschulter 23 ausgebildet. Der Dicht ring 13 liegt daher in einem paßgerecht ausgebildeten Sitz, so daß bei Beaufschlagung durch die Dichtkante 12 des Ventil körpers 11 nur eine geringe Verformungsarbeit bewirkt werden kann. Damit wird die Federwirkung des Dichtringes 13 und damit die Schwingungserzeugung erheblich reduziert. Gleichzeitig wird seine Lebensdauer erhöht.The valve clutch chamber above the valve body 11 is thus relieved of pressure in the normal operating state. When pressure peaks occur in the hydraulic system, which act on the valve body 11 , there is thus no restoring force in the valve coupling space mentioned, so that no vibrations can form. Only the sealing ring 13 exerts a restoring force due to its elastic properties. In order to reduce this restoring force, the sealing bush 14 is designed to adapt to the outer shape of the sealing ring 13 as a profiled sealing shoulder 23 . The sealing ring 13 is therefore in a fit designed seat, so that when acted upon by the sealing edge 12 of the valve body 11, only a small amount of deformation work can be effected. The spring action of the sealing ring 13 and thus the generation of vibrations is thus considerably reduced. At the same time, its lifespan is increased.

Zur vibrationsfesten Sicherung der Überwurfmutter der Schutz kappe 1 und der Überwurfmutter 2 der Meß-Schraubkupplung befindet sich in der Gewindehinterdrehung 24 der Kupplungs buchse 4 und der Aussparung 25 der Überwurfmutter 1 bzw. 2 der Meß-Schraubkupplung ein elastischer Verdreh-Sicherungsring 26.For vibration-proof securing of the union nut of the protective cap 1 and the union nut 2 of the measuring screw coupling there is an elastic anti-rotation ring 26 in the threaded rear turn 24 of the coupling socket 4 and the recess 25 of the union nut 1 or 2 of the measuring screw coupling.

Die Überwurfmutter 2 wird im aufgeschraubten Zustand durch den Verdrehsicherungsring 26 daran gehindert, bei mechanischen Vibrationen oder dergleichen sich von der Kupplungsbuchse 4 unbeabsichtigt zu lösen.In the screwed-on state, the union nut 2 is prevented by the anti-rotation ring 26 from unintentionally detaching from the coupling bush 4 in the event of mechanical vibrations or the like.

Die Fig. 3 und 4 zeigen eine den Fig. 1 und 2 gleich artige Ventil- oder Meßkupplung in den entsprechenden Be triebszuständen, wobei der zylindrische Ventilkörper 11 durch einen kugelförmigen Ventilkörper 27 ersetzt ist und die Dichtungen der Kugel 27 angepaßt sind. Die Schutzkappe ent spricht dabei vollständig der Schutzkappe 1 in Fig. 1. FIGS. 3 and 4 show operating states a to FIGS. 1 and 2 similar valve or measurement coupling in the corresponding Be, wherein the cylindrical valve body 11 is replaced by a spherical valve body 27 and the seals of the ball 27 are matched. The protective cap speaks completely of the protective cap 1 in FIG. 1.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Meßkupplung im Querschnitt, welche zur Druck- und Temperaturmessung dient. Die Fig. 5 zeigt hierbei die Meßkupplung 4 im Normal-Betriebsfall mit aufgeschraubter Schutzkappe 1, entsprechend den Fig. 1 und 3 und die Fig. 6 im Meßfall, entsprechend den Fig. 2 und 4. Die Meßkupplung 4 ist mit einer Überwurfmutter verschraubt, welche mit einem Druckschlauch verbunden ist. Mit dem Druck- oder Meßschlauch ist ein Nippel 41 integriert, mit dessen Hilfe der Ventilkörper 28 durch die Dichtringe 16 und 40 hindurch und mit seiner Anschlagschulter 33 bis auf das Schul terstück 10 der Kupplungsbuchse 4 gestoßen wird. Durch ent sprechende Schlitze 32 in der Kupplungsbuchse 4 und 29 in der Schulter 36 wird für eine Durchströmung des fluidischen Mittels im Meßfall gesorgt. FIGS. 5 and 6 show a measurement coupling in cross-section, which is used for pressure and temperature measurement. The Fig. 5 in this case shows the measurement coupling 4 in the normal operational case with screwed cap 1, as shown in FIGS. 1 and 3 and Figs. 6 in Meßfall, as shown in FIGS. 2 and 4. The measurement coupling 4 is screwed with a nut, which is connected with a pressure hose. With the pressure or measuring hose, a nipple 41 is integrated, with the help of which the valve body 28 through the sealing rings 16 and 40 and with its stop shoulder 33 up to the school terstück 10 of the coupling bush 4 is encountered. Ent speaking slots 32 in the coupling sleeve 4 and 29 in the shoulder 36 ensures a flow of the fluid in the measurement case.

Im unteren Teil der Kupplungsbuchse 4 befindet sich eine erweiterte Bohrung 30 zur Umspülung des Ventils 28. Eine Schulter 38 des Ventils 28 dient als Anschlag an der unteren Kante 37 der unteren Dichtbuchse 14. Die Druckfeder 9 ist in dem Federraum 39 gelagert.In the lower part of the coupling bush 4 there is an enlarged bore 30 for flushing around the valve 28 . A shoulder 38 of the valve 28 serves as a stop on the lower edge 37 of the lower sealing bush 14 . The compression spring 9 is mounted in the spring chamber 39 .

BezugszeichenlisteReference list

1 Schutzkappe
2 Schraubkupplung
3 Meß-Schraubkupplung
4 Kupplungsbuchse
5 Bohrung
6 Außengewinde
7 Außengewinde
8 Sechskant
9 Druckfeder
10 Schulterstück
11 Zylinderventil
12 Dichtschulter
13 Dichtring
14 untere Dichtbuchse
14′ obere Dichtbuchse
15 Dichtring
16 Dichtring
17 Justiernippel
18 Bohrung
19 Bolzen
20 Scheibe
21 Einkerbungen
22 axiale Einkerbungen
23 profilierte Dichtschulter
24 Gewindehinterdrehung
25 Aussparung
26 Verdrehsicherungsring
27 Kugel
28 Ventil
29 Schlitze
30 erweiterte Bohrung
31 geschlossene Bodenfläche
32 Schlitze
33 Anschlagschulter
34 axiale Bohrung
35 radiale Querbohrung
36 Schulter
37 Kante
38 Schulter
39 Federraum
40 obere Dichtung
41 Nippel 1 protective cap
2 screw coupling
3 measuring screw coupling
4 coupling bush
5 hole
6 external threads
7 external threads
8 hexagon
9 compression spring
10 shoulder piece
11 cylinder valve
12 sealing shoulder
13 sealing ring
14 lower sealing bush
14 ′ upper sealing bush
15 sealing ring
16 sealing ring
17 adjustment nipples
18 hole
19 bolts
20 disc
21 notches
22 axial notches
23 profiled sealing shoulder
24 thread rotation
25 recess
26 anti-rotation ring
27 bullet
28 valve
29 slots
30 enlarged bore
31 closed floor area
32 slots
33 stop shoulder
34 axial bore
35 radial cross hole
36 shoulder
37 edge
38 shoulder
39 spring chamber
40 upper seal
41 nipples

Claims

1.Valve coupling, in particular measuring coupling for fluidic systems with high working pressures, high-frequency pressure vibrations and mechanical vibrations, for measuring pressures and in combination of pressures and temperatures, consisting of a coupling bush, in the bore of which a spring-loaded check valve with a first sealing system is arranged and with this firmly connectable screw coupling, the spring-loaded valve body of the check valve arranged in the bore of the coupling bush when screwing in the measuring screw coupling in the measuring case by its insertion nipple against the spring pressure is axially displaceable into the open position of the valve and the insertion nipple against one seals in a sealing bush mounted second sealing system, characterized in that in normal operation with a firmly connected screw coupling ( 1 ) means ( 17 , 21 , 22 ) are present, which between the first sealing system ( 13 , 14 ) of the closed valve body ( 11 ) and the screw coupling ( 1 ) cause a pressure relief.

2. Valve coupling according to claim 1, characterized in that the valve compression spring ( 9 ) is designed and arranged such that it exerts a static pressure on the valve body ( 11 , 27 ) both in the case of measurement and in normal operation.

3. Valve coupling according to claim 1 or 2, characterized in that the multi-part sealing bush ( 14 , 14 ') arranged in the upper part of the coupling bush ( 4 ) is designed to accommodate the first and second sealing systems ( 13 , 21 ).

4. Valve coupling according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the sealing bush ( 14 , 14 ') for receiving a sealing ring ( 13 ) of the first sealing system has a profi lated sealing shoulder ( 23 ) which the shape of the sealing ring ( 13th ) is adjusted.

5. Valve coupling according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the valve body ( 11 ) facing sealing ring ( 13 ) of the first sealing system is arranged in a sealing ring chamber delimited by an annular web ( 15 ), the annular web ( 15 ) is designed as a stop for a sealing shoulder ( 12 ) of the valve body ( 11 ).

6. Valve coupling according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the valve body is designed as a ball ( 27 ) or as a cylinder ( 11 ) with a sealing shoulder ( 12 ).

7. Valve coupling according to claim 1 to 6, characterized in that the cylindrical valve body ( 28 ) has an axial bore ( 34 ) with a closed bottom surface ( 31 ) and through the fluidic system facing extended bore ( 30 ) of the coupling bush ( 4 ) is extended.

8. Valve coupling according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the cylindrical valve body ( 11 , 28 ) has an axial longitudinal bore ( 34 ) which merges in the region of its sealing shoulder ( 12 ) into a radial transverse bore ( 35 ) and forms a flow channel for the fluidics.

9. Valve coupling according to claim 6, characterized in that the flow channel on the cylindrical valve body ( 11 ) is formed by a notch on its sealing shoulder ( 12 ) or the stop shoulder in the bore ( 5 ).

10. Valve coupling according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the protective cap designed as a union nut ( 1 ) has along its central axis a bore ( 18 ) through which a bolt ( 19 ) is guided with play, on the inside thereof End is a disc ( 20 ) is formed, which presses in the screwed state against the upper end of the sealing bush ( 14 ') and that the disc ( 20 ) to form flow channels radially extending notches ( 21 ).

11. Valve coupling according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the disc ( 20 ) has a centrally arranged and axially erstrec kenden nipple ( 17 ) whose radius is smaller than the inner radius of the sealing rings ( 15 , 16 ) of the second sealing system.

12. Valve coupling according to claim 1 or one of the preceding claims, characterized in that the drilling edge of the bore ( 18 ) in the protective cap ( 1 ) for forming flow channels has axially guided notches ( 22 ).