Bloch- und Spänemaschine. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Bloch- und Spänemaschine mit aus- weehselbarem Bürsten- und Späneträger. Diese Bloch- und Spänemasehine zeichnet s sich erfindungsgemäss dadurch aus, dass die zur Aufnahme der Bürsten- und Späneträger dienenden drehbaren Antriebsglieder<B>je</B> mit einem exzentrisch zur Rotationsachse angeord neten Kurbelzapfen versehen sind,
und dass o die Späneträger <B>je</B> eine zu ihrer Rotations achse koaxiale Bohrung aufweisen, während die Bürstenträger<B>je</B> mit einer zur Rotations achse exzentrischen Bohrung versehen sind, deren Exzentrizität mit der Exzentrizität der <B>6</B> Kurbelzapfen übereinstimmt.
Weiter zeichnet sieh die erfindungsgemässe Bloch- und Späne- masehine dadurch aus, dass Motor und Ge häuse der Maschine einerseits auf den Reini- gungsseheiben und anderseits auf zwei zu bei den Seiten der Sehubstange angeordneten Rä dern abgestützt sind, welch letztere in am Ge häuse ortsfesten Trägern in lotrechter Rieb- tung federnd gelagert und um lotrechte Achsen verschwenkbar sind.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstan des dargestellt, und zwar zeigt: Fig. <B>1</B> die Bloch- und Spänemaschine in der Draufsieht, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. <B>1</B> mit einzelnen Teilen in einer andern Stellung und unter Weglassung verschiedener Details, Fig. <B>3</B> einen Vertikalsehnitt durch einen Teil der Maschine mit dem Späneträger und Fig. 4 einen ähnlichen Vertikalsehnitt mit dem Bürstenträger.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnen<B>1</B> und 2 Gehäuseteile der Bloeh- und Späne- maschine und<B>3</B> das zugehörige Motorgehäuse. Mit 4 sind drei als Kettenräder ausgebildete drehbare Antriebsglieder bezeichnet, welche mittels<B>je</B> eines Kugellagers<B>5</B> auf ortsfesten Zapfen<B>6</B> des Gehäuses drehbar gelagert sind. Mit<B>7</B> ist ein zur Rotationsaelise des Antriebs gliedes 4 exzentrischer Kurbelzapfen bezeich net, welcher mittels eines Kugellagers<B>8</B> im Antriebsglied 4 frei drehbar gelagert ist. Auf dem Absatz 7a des Kurbelzapfens <B>7</B> ist eine Scheibe<B>9</B> fest angeordnet.
Unterhalb dieser Scheibe ist der Kurbelzapfen<B>7</B> mit einer ein gedrehten Rinne<B>7b</B> versehen, an welche Rinne eine konisehe Spitze 7c anschliesst. Mit<B>10</B> ist der ebenfalls seheibenförmig ausgebildete und mit einem umgebördelten -Rand versehene Späneträger bezeichnet, auf welcheni der scheibenförmige Spänekörper <B>11</B> lösbar be festigt ist.
12 bezeichnet einen im Späneträger <B>10</B> verankerten Arretierstift, welcher die Scheibe<B>9</B> in einer Bohrung durchsetzt und eine Drehung des Späneträgers <B>10</B> gegenüber der Scheibe<B>9</B> verhindert. Der Späneträger <B>10</B> wird durch (nicht gezeichnete) Stabiedern am Kurbelzapfen festgehalten, welche Stab- federn bei aufgestecktem Späneträger in die Rinne 7b des Kurbelzapfens einfallen.
In Pig. 4 ist auf dem Kurbelzapfen<B>7</B> an Stelle des Späneträgers <B>10</B> ein Bürstenträger <B>13</B> mit an diesem befestigter Bürste 14 aufgü- steckt. Durch einen die Scheibe<B>9</B> durch setzenden und in eine Bohrung<B>15</B> des An triebsgliedes 4 hineingreifenden Arretierstift <B>16,
</B> sowie durch eine exzentrisch zur Rota tionsachse des Antriebsgliedes 4 angeordnete BohrLm- <B>17</B> wird der scheibenförmige Bür- stenträuer <B>13</B> in koaxialer Lage zur Rotations achse des Antriebsgliedes 4 festgehalten. Zur weitern Befestigung des Bürstenträgers<B>13</B> am Kurbelzapfen <B>7</B> dienen wieder (nicht gezeich# nete) Stabfedern, welche bei aufgesteckt-em Bürstenträger in die Rinne<B>7b</B> des Kurbel zapfens einfallen.
Während in Fig. <B>3</B> die Ro tationsachse des Späneträgers <B>10</B> mit dem Kurbelzapfen <B>7</B> zusammenfällt, liegt in Fig. 4 die Rotationsachse des Bürstenträgers gleich achsig mit der Rotationsachse des Antriebs gliedes 4. Bei der Drehung des Antriebsglie des 4 dreht sich somit die Bürste 14 ebenfalls uni die Rotationsachse des Antriebsgliedes 4, so dass die Bürste eine reine Drehbewegung ausführt.
Dem gegenüber führt der auf dem Kurbelzapfen<B>7</B> aufgesteckte Spänekörper bei der Drehung des Antriebsgliedes 4 eine krei sende und dabei scheuernde Bewegung um die Rotationsachse des Antriebsgliedes 4 aus, wo bei sich der Selieuerkörper <B>11</B> aber gleich zeitig auch um den Kurbelzapfen<B>7</B> dreht,<B>je</B> nach dem Widerstand, den der Scheuerkörper auf dem zu bearbeitenden Parkett findet.
Der Motor und das Gehguse der Maschin(3 sind einerseits auf den Reinigungsscheiben<B>11</B> bzw, 14 abgestützt und ruhen anderseits auf zwei Rädern<B>18</B> (Fig. <B>1</B> und 2), welche zu bei den Seiten der Schubstange<B>19</B> an am Ge häuse 2 ortsfesten Trägern 20 angeordnet sind. Die Räder<B>18</B> sind in den Trägern 20 in lotrechter Richtung federnd gelagert (Fig. 2) und um lotrechte Achsen 21 ver- schwenkbar.
Bloch and chip machine. The subject of the present invention is a Bloch and chip machine with replaceable brush and chip carriers. According to the invention, this block and chip machine is characterized in that the rotatable drive elements used to accommodate the brush and chip carriers are each provided with a crank pin eccentrically to the axis of rotation,
and that o the chip carriers <B> each </B> have a bore coaxial to their axis of rotation, while the brush carriers <B> each </B> are provided with a bore which is eccentric to the axis of rotation, the eccentricity of which corresponds to the eccentricity of the < B> 6 </B> crank pin matches.
The Bloch and chip machine according to the invention is also characterized by the fact that the motor and housing of the machine are supported on the one hand on the cleaning discs and on the other hand on two wheels arranged on the sides of the connecting rod, the latter being stationary on the housing Carriers are resiliently mounted in vertical rubbing and are pivotable about vertical axes.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows the Bloch and chip machine from above, FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG B> 1 </B> with individual parts in a different position and omitting various details, FIG. 3 shows a vertical section through part of the machine with the chip carrier and FIG. 4 shows a similar vertical section with the brush carrier .
In the example shown, <B> 1 </B> and 2 designate housing parts of the Bloeh and chip machine and <B> 3 </B> the associated motor housing. 4 designates three rotatable drive members which are designed as chain wheels and which are rotatably supported by means of a ball bearing 5 on stationary journals 6 of the housing. A crank pin which is eccentric to the rotation axis of the drive element 4 and which is freely rotatably mounted in the drive element 4 by means of a ball bearing 8 is designated by <B> 7 </B>. A disk <B> 9 </B> is fixedly arranged on the shoulder 7a of the crank pin <B> 7 </B>.
Below this disk, the crank pin <B> 7 </B> is provided with a turned groove <B> 7b </B>, to which groove a conical tip 7c connects. With <B> 10 </B> the also disk-shaped and provided with a beaded edge is referred to, on which the disk-shaped chip body <B> 11 </B> is releasably fastened.
12 denotes a locking pin anchored in the chip carrier 10, which penetrates the disk 9 in a bore and a rotation of the chip carrier 10 relative to the disk 9 </B> prevented. The chip carrier <B> 10 </B> is held in place on the crank pin by means of rods (not shown), which rod springs fall into the channel 7b of the crank pin when the chip carrier is attached.
In Pig. 4, in place of the chip carrier <B> 10 </B>, a brush carrier <B> 13 </B> with a brush 14 attached to it is placed on the crank pin <B> 7 </B>. By means of a locking pin <B> 16 that sets through the disk <B> 9 </B> and engages in a bore <B> 15 </B> of the drive member 4,
As well as by a BohrLm- <B> 17 </B> arranged eccentrically to the axis of rotation of the drive member 4, the disc-shaped brush holder <B> 13 </B> is held in a coaxial position to the axis of rotation of the drive member 4. For further fastening of the brush holder <B> 13 </B> to the crank pin <B> 7 </B>, rod springs (not shown) are again used, which when the brush holder is plugged into the channel <B> 7b </B> of the crank pin collapse.
While in Fig. 3 the axis of rotation of the chip carrier 10 coincides with the crank pin 7, in Fig. 4 the axis of rotation of the brush carrier is coaxially with it the axis of rotation of the drive member 4. When the drive member 4 rotates, the brush 14 also rotates on the axis of rotation of the drive member 4, so that the brush performs a pure rotary movement.
On the other hand, when the drive member 4 rotates, the swarf body placed on the crank pin <B> 7 </B> executes a circling and thereby scrubbing movement around the axis of rotation of the drive member 4, where the selieu body <B> 11 </ B > but at the same time it also rotates around the crank pin <B> 7 </B>, <B> depending </B> according to the resistance that the scouring element finds on the parquet to be processed.
The motor and the housing of the machine (3 are supported on the one hand on the cleaning disks 11 and 14, respectively, and on the other hand rest on two wheels 18 (Fig. 1) > and 2), which are arranged at the sides of the push rod <B> 19 </B> on supports 20 fixed on the housing 2. The wheels <B> 18 </B> are resilient in the supports 20 in the vertical direction mounted (FIG. 2) and pivotable about vertical axes 21.