Dispositif pour mettre des imprimés en paquets comptés. L'invention a pour objet un dispositif pour mettre des imprimés en paquets comp tés. Elle vise à apporter des perfectionnements à des dispositifs servant à compter des im primés produits par des machines, telles que des presses d'imprimerie, d'où ces imprimés sortent plus ou moins à plat. Un but de la présente invention est de créer un mécanisme perfectionné par lequel le comptage des im primés s'effectue en divisant le courant con tinu des imprimés successifs en un courant continu de paquets, comprenant chacun un nombre d'imprimés déterminé d'avance.
Le dispositif selon l'invention est caracté risé par un premier transporteur sans fin susceptible de se déplacer d'une manière con tinue et de recevoir des paquets, par un se cond transporteur sans fin susceptible de se déplacer d'une manière continue et de rece voir des paquets, par des moyens pour dévier automatiquement d'un courant d'imprimés un nombre d'imprimés représentant un paquet, alternativement vers un transporteur et vers l'autre, par des moyens pour accélérer à tour de rôle les paquets livrés aux transporteurs, de façon à établir entre les paquets une sépara tion dans le sens général de leur déplacement, et par un transporteur d'évacuation destiné à être mû d'une manière continue à la vitesse des paquets accélérés et sur lequel des paquets sont déchargés à tour de rôle.
De cette manière, il y a un intervalle entre les paquets, (lui sont emportés successivement par le transporteur d'évacuation et, comme ce dernier est mû à la vitesse à laquelle les paquets sont accélérés, ces intervalles se maintiennent dans le courant des paquets comptés avançant avec lui.
Pour accélérer les paquets, on peut em ployer des transporteurs mobiles supplémen taires qui, de même que les transporteurs principaux, peuvent avoir la forme de cour roies sans fin mobiles, ces courroies d'accélé ration se mouvant d'une manière continue à une vitesse plus élevée que celle des courroies recevant des paquets et étant disposées de façon à prendre ces paquets, à les accélérer et finalement les décharger à tour de rôle sur le transporteur d'évacuation.
Dans une autre forme d'exécution, chacun des transporteurs destinés à recevoir des pa quets peut être constitué par une série de tables individuelles destinées à porter des pa quets, le dispositif pouvant comprendre en outre un. mécanisme pour faire mouvoir les tables d'une manière continue, à une vitesse donnée pendant qu'elles reçoivent des impri més dirigés sur elles par les moyens dévia- teurs, puis à une vitesse plus élevée pour les accélérer à tour de rôle avec les paquets qu'elles portent, afin de décharger ces paquets sur le transporteur d'évacuation.
Ires dessins annexés représentent, à titre d'exemples, deux formes d'exécution du dis positif selon l'invention. Les fig. 1 à, 4 représentent une première forme, la fig. 1 étant une coupe longitudinale, la fig. 2 un plan dans lequel certaines parties ont été omises, la fig. 3 une vue d'un détail, à une échelle agrandie, et la fig. 4 une vue schématique.
Les fig. 5 et 5a sont une vue et une coupe schématiques partielles d'une seconde forme d'exécution.
Dans toutes les formes d'exécution, les im primés pliés sont supposés provenant d'un mécanisme courant de pliage d'une machine à imprimer; ce mécanisme de pliage comprend un cylindre plieur 1 ayant des lames de pliage (non représentées), qui sont actionnées à la manière ordinaire pour être projetées au- delà de la périphérie du cylindre 1, afin de pousser la partie médiane d'un imprimé se trouvant sur le cylindre entre deux rouleaux de pliage 2 et 3 d'entre lesquels les imprimés sortiront à la suite les uns des autres, avec leurs plis en avant;
le fonctionnement de cette classe de mécanismes est si connu qu'il ne semble pas nécessaire d'en donner une des cription plus détaillée.
Le dispositif représenté par les fig. 1 à 4 a pour but de grouper les imprimés en pa quets comptés, distincts, qui se suivent régu lièrement. Les imprimés sortant des rouleaux de pliage 2 et 3 descendent entre les guides 4 et 5 jusqu'à des rouleaux 6 et 7, qui les font avancer vers des plaques incurvées 8, agissant de façon à les faire passer d'une direction verticale à une direction horizontale, le rou leau 6 coopérant avec un autre rouleau 9 pour faire avancer les imprimés dans une direction à peu près horizontale.
A proximité immédiate de la sortie de ces rouleaux 6 et 9 se trouvent des organes dévia- teurs 10 qui sont mobiles dans des intervalles 11 de ces rouleaux, comme on le voit à la fig. 2.
Ces organes déviateurs sont montés sur un axe 12 qui, ainsi que le montre la fig. 3, porte un bras 13 relié par une bielle 14 à un organe de commande 15 portant des ga lets de cames 16 qui viennent en prise avec une came en boîte 17 montée sur un arbre 1.8; cet arbre 18 est actionné par l'intermé- diaire de roues dentées 19 et 20, à partir d'une pièce de la machine, de façon que la vi tesse de la came soit proportionnée à la vitesse avec laquelle les imprimés sortent des rou leaux 6 et 9.
Ces organes déviateurs sont disposés à proximité des extrémités de deux transpor teurs superposés, ayant chacun la forme d'un jeu de courroies ou rubans de transport sans fin 21 et 22; la fonction de ces organes dé- viateurs consiste à dévier des imprimés tout d'abord vers le cours supérieur de l'un des transporteurs et ensuite (après qu'un nombre d'imprimés déterminé d'avance a passé vers ce transporteur) à dévier les imprimés sui vants vers le cours supérieur de l'autre trans porteur et ainsi de suite.
Ainsi, dans l'une de leurs positions extrêmes, les organes déviateurs 10 dévient les imprimés sortant d'entre les rouleaux 6 et 9 soit vers le cours supérieur du transporteur inférieur 22, soit vers le cours supérieur du transporteur supérieur 21. L'organe déviateur est maintenu par la came 17 dans l'une de ces positions extrêmes, tandis que les imprimés, pour former un paquet, passent par exemple vers le transporteur inférieur 22, qui est en, mouvement d'une manière continue, de façon que les imprimés soient déposés en reposant partiellement l'un sur l'autre, avec le pas voulu (dépendant de la vitesse du transpor teur), et soient transportés vers l'extrémité ;
de l'installation où ils doivent être déchargés. Lorsque le dernier imprimé de ce paquet se dépose sur le transporteur inférieur 22, l'or gane déviateur 10 est actionné par la came 17 pour qu'il dévie l'imprimé suivant, qui sort , d'entre les rouleaux 6 et 9, vers le cours su- périeur du transporteur supérieur qui est aussi en mouvement d'une manière continue et sur lequel les imprimés sont alors déposés, l'organe déviateur restant dans cette position jusqu'à ce que le dernier imprimé du paquet suivant ait été dévié vers le transporteur su périeur, après quoi l'organe déviateur 10 est ramené vers la position dans laquelle il dévie des imprimés vers le transporteur inférieur et ainsi de suite.
Les imprimés ont ainsi été simplement par tagés en paquets se déplaçant à des niveaux différents; afin d'établir un intervalle entre les paquets dans le sens de leur déplacement, un autre mécanisme a été prévu; il fonctionne de façon à accélérer le paquet compté, dé chargé sur une courroie 21 (ou 22), pendant qu'un paquet compté se forme sur l'autre courroie 22 (ou 21) ou au moins avant qu'un paquet se trouvant sur l'autre courroie 22 (ou 21) n'atteigne le mécanisme accélérateur.
Dans la forme d'exécution représentée, ce mécanisme comprend d'autres courroies ou rubans de transport 23 et 24 qui sont cons tamment actionnés à une vitesse plus grande que celle des transporteurs 21 et 22, les par. cours des transporteurs 23 et 24 recouvrant respectivement les parcours des transpor teurs 21 et 22.
Ainsi, lorsque les paquets sont transportés en long par les transporteurs à faible vitesse 21 et 22, le paquet se trouvant sur l'un de ces transporteurs passe tout d'abord sous le contrôle du transporteur associé 23 ou 24, dont la vitesse est plus élevée, et ensuite de la même manière un paquet se trouvant sur l'autre transporteur passe sur le transporteur à vitesse plus élevée. C'est pourquoi, tout d'abord, un paquet est accéléré par l'un des transporteurs dont la vitesse est plus élevée, tandis que le paquet se trouvant sur l'autre transporteur à faible vitesse se déplace encore avec la faible vitesse de ce transporteur.
Ce fonctionnement sera coordonné de façon que, tandis qu'un paquet se forme sur l'un des transporteurs à faible vitesse, le paquet précé dent, déjà complètement fait, sur l'autre transporteur à faible vitesse, soit pris par l'autre transporteur à vitesse plus élevée et accéléré, comme cela a été indiqué. Ainsi, on se rend compte que les paquets ne seront pas seulement mis séparément à des niveaux diffé rents, mais que, grâce à l'accélération, un pa quet se trouvant à un certain niveau ne for mera pas un prolongement d'un autre paquet dans le sens du mouvement, mais qu'il en sera effectivement séparé.
Maintenant, il est seulement nécessaire de combiner en un seul courant se déplaçant à la vitesse des transporteurs à grande vitesse 23 et 24 les paquets comptés et maintenant séparés pour réaliser le courant continu dé siré de paquets séparés; à cet effet, les pa quets sont pris tout d'abord sur un transpor teur à grande vitesse 23 et ensuite sur l'autre transporteur à grande vitesse 24, par un transporteur d'évacuation se mouvant d'une manière continue à la vitesse des transpor teurs à. grande vitesse 23 et 24.
La disposition permettant d'effectuer cela est représentée par la fig. 4, où on emploie des transporteurs à câbles 25 et 26, dont des prolongements 25s, 261 et 281 sont disposés de façon à former entre eux une mâchoire réceptrice dans laquelle les paquets se trou vant sur les courroies 23 et 24 peuvent entrer successivement pour passer entre les transpor teurs à. câbles 25 et 26, qui les emportent, par exemple, à. un local d'édition. Les transpor teurs 251 et 261 passent sur des poulies 27 et 28 et le transporteur 281 sur des poulies \?8 et sur des poulies 49 terminant le transpor teur 24.
Les transporteurs à grande vitesse 23 et 24 sont disposés comme on le voit à la fig. 4, de façon que les paquets puissent pas ser doucement de ces transporteurs à la mâ choire réceptrice. Cette figure représente sché matiquement la disposition de plusieurs pa quets.
Sur le transporteur supérieur à grande vitesse 23 est indiqué un paquet complet Bl qui est transporté à grande vitesse, tandis que sur le transporteur à faible vitesse 22 un pa quet B2 est encore en train de se compléter, l'intervalle se formant pendant ce temps.
il est évident que, lorsque le transporteur 23 présente aux transporteurs à câbles 25 et 26 le paquet Bl qu'il porte, l'intervalle qui a été formé entre les deux paquets Bi et B2 est maintenu par le fait que, pendant que le pa quet<I>B2</I> se trouvant sur le transporteur infé rieur à faible vitesse 22 était complété et accéléré par les courroies à grande vitesse, le paquet précédent était emporté par les trans porteurs à grande vitesse 25 et 26 et qu'ainsi l'ïntervalle se conserve.
Dans le cas du transporteur supérieur 21, il peut être désirable de disposer, près du point où des imprimés passent vers lui depuis l'organe déviateur 10, des courroies<B>de</B> con trôle 29 qui sont actionnées à la même vitesse que les courroies 21 et 22, qui se maintiennent basses et qui forment avec les courroies 21 un passage pour le contrôle des imprimés. Comme le montre la figure, cette même disposition peut être appliquée aussi aux courroies 22 du transporteur inférieur, les courroies de con trôle étant indiquées en 30.
Dans l'un et l'autre cas, ces courroies de contrôle 29 et 30 seraient capables de céder effectivement, de sorte que, dans le cas où un coincement vien drait à se produire, les courroies céderaient pour permettre de faire cesser le coincement.
A cet effet, les courroies de contrôle 29 et 30 passent autour de poulies 31 et sur des poulies 32 montées sur des axes 321 aux extré mités extérieures de bras 33 portés par des axes 331 et chargés par des ressorts 34, de façon que les poulies 32 puissent céder.
La position des diverses courroies, par exemple là où elles se séparent, peut aussi être réglée pour tenir compte des imprimés parti culiers qui doivent être traités; à cet effet, les poulies 31 des courroies de contrôle 29 sont portées par un cadre 35 qui peut être ajusté dans son ensemble par des dispositifs à vis 36; les poulies antérieures 31 des courroies de contrôle 30, en même temps que des poulies alignées sur elles, mais montées séparément et portant les courroies supérieures 21, sont por tées par un cadre 39, pivotant en 40 et pou vant être ajusté à l'aide d'un mécanisme à vis 41; les poulies 31 postérieures des courroies de contrôle 30 sont portées par un cadre 42 pivotant en 421 et susceptible d'être ajusté à l'aide de dispositifs à vis 43;
les courroies à faible vitesse 22 passent à leurs extrémités antérieures autour de poulies 44 portées par un cadre 45 pivotant en 46 et susceptible d'être ajusté à l'aide d'un dispositif à vis 47, le cadre étant maintenu élastiquement par un ressort 451.
Les courroies à grande vitesse 23 et 2 4 passent respectivement sur des poulies 48 et 49, les poulies 48 et 49 antérieures étant mon tées respectivement sur des axes moteurs 50 et 51; sur ces axes sont aussi montées folles des poulies de guidage sur lesquelles passent les courroies à faible vitesse 21 et 22, en allant respectivement vers des poulies 52 et 53 mon tées sur des axes moteurs 54 et 55.
Les vitesses différentes que doivent pren dre les axes moteurs 50 et 51, d'une part, et les axes moteurs 54 et 55, d'autre part, peu vent être obtenues en actionnant ces axes avec les rapports de multiplication nécessaires, à. partir d'une pièce quelconque menée par la presse, par exemple par une transmission à partir de la roue dentée 591 ou 59.
Les imprimés peuvent passer directement aux transporteurs 21 et 22 depuis les dévia- teurs 10, mais, dans le cas d'une fourniture au transporteur supérieur 21 (où ils doivent monter), ils ont tendance à passer irrégulière ment sur ce transporteur, tandis que, dans le cas du transporteur inférieur 22, ils n'ont qu'à tomber et le feront plus ou moins natu rellement.
Afin de régler le mouvement des impri més, lorsqu'ils passent des rouleaux 6 et 9 au transporteur supérieur 21, on peut prévoir des disques de réglage 56 présentant une rai nure incurvée 57 ménagée près de leur péri phérie; les disques sont actionnés à une vitesse périphérique correspondant à la vitesse d'avancement des imprimés, de façon que toute vitesse exagérée que l'imprimé pourrait avoir prise soit absorbée par le fond de la rainure dans laquelle passe cet imprimé. Ce dernier est ainsi déposé doucement sur le cours supérieur du transporteur 21; en outre, on se rendra compte que les langues qui do minent les rainures 57 agissent pendant la rotation des disques pour étaler les imprimés une fois qu'ils ont été déposés sur le transpor teur.
Les disques sont montés sur un axe 65, porté à ses extrémités par des plaques d'ajus tement 651 pour permettre de régler la posi tion des disques.
Dans le but d'obtenir la rotation désirée des rouleaux 6, 7 et 9 et des disques de ré glage 56, on emploie un jeu d'engrenages représenté à la fig. 3. Une roue motrice 58 engrène avec une roue dentée 59 que porte le rouleau 6, et, avec vine roue dentée 60 qui, ïi. son tour, engréiie avec une roue dentée 61 du rouleau S) et une roue dentée 6'2 du rouleau<B>7</B>.
En outre, une roue dentée 591 (fig. ?) du rou leau 6 est reliée par une roue dentée intermé diaire 63 avec une roue dentée 64 montée sur l'are 65 portant les disques (le réglage 56. Cette disposition réalise ainsi un train d'en grenages compact donnant aux divers élé- inents considérés le sens de rotation correct.
Il est évident que, dans la forme d'exécu tion décrite, les organes déviateurs 7.0 peu vent être de construction légère puisqu'ils ne sont appelés qu'à dévier les imprimés et qu'ils auront vine action relativement lente, puis qu'ils peuvent fonctionner de façon à effec tuer la déviation sur une période correspon dant à la durée du passage à un point donné de la longueur d'un imprimé au moins,
c'est- à-dire qu'ils ne sont pas forcés de fonctionner dans l'intervalle très court séparant le pas sage de la queue d'u.n imprimé de celui du bord antérieur de l'imprimé suivant.
Dans la forme d'exécution décrite jus- qii'ici, les imprimés sont dirigés vers des transporteurs comprenant chacun deux jeux de courroies qui se déplacent, l'un à une vi tesse normale et l'autre à une vitesse plus élevée pour accélérer les paquets.
On peut apporter des modifications à cette forme d'exécution; ainsi, les supports pour raient comprendre tin seul transporteur, par exemple une courroie qui se déplace à la vi tesse normale pendant que les imprimés lui sont amenés et qui est ensuite accélérée pour augmenter la vitesse des imprimés qui lui ont été apportés.
lies supports peuvent aussi être constitués par des éléments portés par un transporteur sans fin ou un dispositif comprenant vin ruban moteur qui est actionné à une vitesse normale constante, tandis que les éléments eux-mêmes, sur lesquels les imprimés ont été déchargés, sont accélérés par rapport au ruban moteur sans fin, à des intervalles propres à effectuer la séparation désirée des paquets.
Une telle forme d'exécution est représen tée dans les fig. et 5a, dans lesquelles les transporteurs sont représentés comme des tables 66, formées de feuilles qui sont reliées les unes aux autres par des articulations et sont conduites à leurs extrémités par des --ides sans fin 661, l'un supérieur et l'autre inférieur.
A chaque guide est associé un ru ban moteur ou une chaîne motrice 67, entraîné d'une manière continue à la vitesse qui est nécessaire pour donner aux imprimés le recou- vreinen.t voulu, lorsqu'ils sont détournés par le déviateur 10 en paquets, premièrement vers une table 66 se trouvant au niveau le plus élevé, puis vers une table 66 se trouvant ait niveau inférieur, l'entraînement étant trans mis aux tables 66 à partir des chaînes 67 par des oreilles 671 que portent les chaînes, et des oreilles 662 que portent les tables.
A chacun des guides est associée aussi une seconde bande ou chaîne sans fin motrice 68, qui est disposée pour fonctionner à. l'extré mité de décharge et qui est entraînée d'une manière continue à une vitesse phis grande que celle des chaînes 67; quand les tables 66, sur lesquelles des paquets sont déposés, avan cent vers l'extrémité de décharge, d'autres oreilles, 66@, portées par les tables, passent sur la voie suivie par des oreilles 681 portées par les chaînes 68, dont la vitesse est plus élevée, de sorte qu'une impulsion est donnée aux tables par les chaînes, dont la vitesse est plus élevée;
il en résulte que les tables sont, accélérées à tour de rôle, c'est-à-dire qu'en considérant les tables 66 dit niveau supérieur et dü niveau inférieur comme formant une suite de tables, une table de l'un des niveaux vient en relation d'entrainenient avec la, chaîne 68 correspondante, à vitesse plus éle vée, tandis que la table de l'autre niveau qui la suit est encore entraînée par la chaîne 67, à vitesse plus faible.
Les paquets se trouvant sur les tables, tan dis qu'elles sont encore entraînées par les chaînes 68,à vitesse plus élevée, sont ensuite déchargés sur les transporteurs d'évacuation qui combinent les paquets provenant des deux niveaux pour produire le courant voulu de paquets séparés d'objets comptés, ces trans porteurs correspondant à ceux qui ont été dé crits en référence aux fig. 1 à 4.
Après avoir déchargé leurs paquets accé lérés sur le transporteur qui les combine, les tables passent sur leur cours de retour et, finalement, cessent d'être commandées par les chaînes 68 à vitesse phis élevée et rentrent sous la commande des chaînes 67 à vitesse plus faible.
Device for putting printed matter in counted packs. The object of the invention is a device for putting printed matter into counted packages. It aims to bring improvements to devices used to count prints produced by machines, such as printing presses, from which these prints come out more or less flat. An object of the present invention is to create an improved mechanism by which the counting of prints is effected by dividing the continuous stream of successive printed matter into a direct stream of packets, each comprising a predetermined number of printed matter.
The device according to the invention is characterized by a first endless conveyor capable of moving in a continuous manner and receiving packages, by a second endless conveyor capable of moving in a continuous manner and of receiving packages. viewing packets, by means for automatically deflecting from a print stream a number of printouts representing a packet, alternately to one carrier and the other, by means for taking turns accelerating the packets delivered to carriers , so as to establish a separation between the packages in the general direction of their movement, and by an evacuation conveyor intended to be moved continuously at the speed of the accelerated packages and on which packages are unloaded in turn of role.
In this way, there is an interval between the packets, (are carried successively by the evacuation conveyor and, as the latter is moved at the rate at which the packets are accelerated, these intervals are maintained in the flow of the packets. counted advancing with him.
To accelerate the packages, additional mobile conveyors can be employed which, like the main conveyors, may be in the form of moving endless belts, these accelerating belts moving continuously at a speed. higher than that of belts receiving packages and being arranged to pick up these packages, accelerate them and finally unload them in turn on the discharge conveyor.
In another embodiment, each of the conveyors intended to receive packages may be constituted by a series of individual tables intended to carry packages, the device may further comprise a. mechanism for moving the tables continuously, at a given speed while they receive prints directed at them by the deflector means, then at a higher speed to accelerate them in turn with the packages that they carry, in order to unload these packages on the discharge conveyor.
Ires appended drawings show, by way of examples, two embodiments of the positive device according to the invention. Figs. 1 to 4 represent a first form, FIG. 1 being a longitudinal section, FIG. 2 a plan in which certain parts have been omitted, FIG. 3 a view of a detail, on an enlarged scale, and FIG. 4 is a schematic view.
Figs. 5 and 5a are a partial schematic view and section of a second embodiment.
In all embodiments, the folded prints are assumed to originate from a common folding mechanism of a printing machine; this folding mechanism comprises a folding cylinder 1 having folding blades (not shown), which are actuated in the ordinary manner to be projected beyond the periphery of the cylinder 1, in order to push the middle part of a printed matter. being on the cylinder between two folding rollers 2 and 3 of which the printed matter will come out one after the other, with their folds forward;
the operation of this class of mechanisms is so well known that it does not seem necessary to give a more detailed description.
The device represented by FIGS. The purpose of 1 to 4 is to group the printed matter into counted, distinct packets which follow one another regularly. The prints coming out of the folding rollers 2 and 3 descend between the guides 4 and 5 to the rollers 6 and 7, which advance them towards curved plates 8, acting so as to make them pass from a vertical direction to a vertical direction. horizontal direction, the roller 6 cooperating with another roller 9 to advance the printed matter in an approximately horizontal direction.
In the immediate vicinity of the outlet of these rollers 6 and 9 are deflector members 10 which are movable in intervals 11 of these rollers, as can be seen in FIG. 2.
These deflector members are mounted on a pin 12 which, as shown in FIG. 3, carries an arm 13 connected by a connecting rod 14 to a control member 15 carrying cam gates 16 which engage with a boxed cam 17 mounted on a shaft 1.8; this shaft 18 is actuated by means of toothed wheels 19 and 20, from a part of the machine, so that the speed of the cam is proportional to the speed with which the printed matter leaves the rollers 6 and 9.
These deflector members are arranged near the ends of two superimposed conveyors, each having the shape of a set of endless transport belts or ribbons 21 and 22; the function of these diverters is to divert printed matter first to the upper course of one of the conveyors and then (after a predetermined number of printed matter has passed to this conveyor) to divert the following prints to the upper course of the other carrier and so on.
Thus, in one of their extreme positions, the deflector members 10 deflect the printed matter exiting between the rollers 6 and 9 either towards the upper course of the lower conveyor 22, or towards the upper course of the upper conveyor 21. The member diverter is held by cam 17 in one of these extreme positions, while the printed matter, to form a packet, passes for example towards the lower conveyor 22, which is in continuous movement, so that the printed matter are deposited partially on top of each other, with the desired pitch (depending on the speed of the conveyor), and are transported to the end;
of the installation where they are to be unloaded. When the last printed matter of this pack is deposited on the lower conveyor 22, the deflector member 10 is actuated by the cam 17 so that it deflects the next printed matter, which comes out, between the rollers 6 and 9, towards the upper course of the upper conveyor which is also in continuous motion and on which the printed matter are then deposited, the deflector member remaining in this position until the last printed matter of the next packet has been diverted to the upper conveyor, after which the deflector member 10 is returned to the position in which it deflects printed matter towards the lower conveyor and so on.
The prints were thus simply tagged in bundles moving at different levels; in order to establish an interval between the packets in the direction of their movement, another mechanism has been provided; it works so as to accelerate the counted bundle, unloaded on one belt 21 (or 22), while a counted bundle forms on the other belt 22 (or 21) or at least before a bundle lying on the other belt 22 (or 21) does not reach the accelerator mechanism.
In the embodiment shown, this mechanism comprises other conveyor belts or ribbons 23 and 24 which are constantly actuated at a speed greater than that of the conveyors 21 and 22, par. course of carriers 23 and 24 covering respectively the courses of carriers 21 and 22.
Thus, when the packages are transported lengthwise by the low-speed carriers 21 and 22, the package on one of these carriers first passes under the control of the associated carrier 23 or 24, whose speed is higher. high, and then in the same way a package on the other conveyor passes over the conveyor at higher speed. This is why, first of all, a packet is accelerated by one of the higher speed conveyors, while the packet on the other low speed conveyor still travels with the lower speed of this. carrier.
This operation will be coordinated so that, while a package is forming on one of the low speed conveyors, the previous package, already completely made, on the other low speed conveyor, is taken by the other conveyor at higher speed and accelerated, as indicated. Thus, one realizes that the packets will not only be put separately at different levels, but that, thanks to the acceleration, a packet at a certain level will not form an extension of another packet. in the direction of movement, but that it will be effectively separated from it.
Now, it is only necessary to combine the counted and now separated packets into a single current moving at the speed of the high speed carriers 23 and 24 to achieve the desired direct current of separate packets; for this purpose, the packages are picked up first from one high speed conveyor 23 and then from the other high speed conveyor 24, by an evacuation conveyor moving continuously at the speed of the conveyors. carriers to. high speed 23 and 24.
The arrangement for doing this is shown in FIG. 4, where cable carriers 25 and 26 are employed, the extensions of which 25s, 261 and 281 are arranged so as to form between them a receiving jaw in which the bundles located on the belts 23 and 24 can enter successively to pass. between carriers to. cables 25 and 26, which carry them, for example, to. an editing room. The conveyors 251 and 261 pass over pulleys 27 and 28 and the conveyor 281 over pulleys \? 8 and over pulleys 49 terminating the conveyor 24.
The high speed conveyors 23 and 24 are arranged as seen in FIG. 4, so that the packages can not be gently passed from these carriers to the receiving jaw. This figure shows schematically the arrangement of several packages.
On the upper high speed conveyor 23 is indicated a complete packet B1 which is transported at high speed, while on the low speed conveyor 22 a packet B2 is still being completed, the gap forming during this time. .
it is evident that when the conveyor 23 presents the bundle B1 which it carries to the cable carriers 25 and 26, the gap which has been formed between the two packages Bi and B2 is maintained by the fact that, while the pa quet <I> B2 </I> on the lower low speed conveyor 22 was supplemented and accelerated by the high speed belts, the previous package was carried by the high speed conveyors 25 and 26 and thus the interval is conserved.
In the case of the upper conveyor 21, it may be desirable to have, near the point where printed matter passes towards it from the deflector 10, control belts 29 which are actuated at the same. speed than the belts 21 and 22, which are kept low and which together with the belts 21 form a passage for the control of the printed matter. As shown in the figure, this same arrangement can also be applied to the belts 22 of the lower conveyor, the control belts being indicated at 30.
In either case, these control belts 29 and 30 would be able to effectively give way, so that in the event that a jam should occur, the belts would give way to allow the jam to cease.
For this purpose, the control belts 29 and 30 pass around pulleys 31 and on pulleys 32 mounted on axles 321 at the outer ends of arms 33 carried by axles 331 and loaded by springs 34, so that the pulleys 32 can yield.
The position of the various belts, for example where they separate, can also be adjusted to take account of the particular prints that need to be processed; for this purpose, the pulleys 31 of the control belts 29 are carried by a frame 35 which can be adjusted as a whole by screw devices 36; the front pulleys 31 of the control belts 30, together with pulleys aligned with them, but mounted separately and carrying the upper belts 21, are carried by a frame 39, pivoting at 40 and being able to be adjusted using a screw mechanism 41; the rear pulleys 31 of the control belts 30 are carried by a frame 42 pivoting at 421 and capable of being adjusted using screw devices 43;
the low speed belts 22 pass at their front ends around pulleys 44 carried by a frame 45 pivoting at 46 and capable of being adjusted using a screw device 47, the frame being held elastically by a spring 451 .
The high speed belts 23 and 24 pass respectively over pulleys 48 and 49, the front pulleys 48 and 49 being mounted respectively on motor axles 50 and 51; on these axes are also mounted idle guide pulleys over which the belts 21 and 22 pass at low speed, going respectively to pulleys 52 and 53 mounted on motor axes 54 and 55.
The different speeds that must take the motor axes 50 and 51, on the one hand, and the motor axes 54 and 55, on the other hand, can be obtained by actuating these axes with the necessary multiplication ratios, to. from any part driven by the press, for example by a transmission from the toothed wheel 591 or 59.
The printed matter may pass directly to conveyors 21 and 22 from deflectors 10, but, in the case of a supply to the upper conveyor 21 (where they are to go up), they tend to pass irregularly on that conveyor, while , in the case of the lower conveyor 22, they only have to fall and will do so more or less naturally.
In order to regulate the movement of the prints, when they pass from the rollers 6 and 9 to the upper conveyor 21, one can provide adjusting discs 56 having a curved groove 57 formed near their periphery; the discs are actuated at a peripheral speed corresponding to the speed of advance of the printed matter, so that any exaggerated speed that the printed matter may have taken is absorbed by the bottom of the groove in which this printed matter passes. The latter is thus gently deposited on the upper course of the conveyor 21; furthermore, it will be appreciated that the tongues which form the grooves 57 act during the rotation of the discs to spread the printed matter once they have been deposited on the conveyor.
The discs are mounted on a shaft 65, carried at its ends by adjustment plates 651 to allow adjustment of the position of the discs.
In order to obtain the desired rotation of the rollers 6, 7 and 9 and of the adjusting discs 56, a set of gears shown in FIG. 3. A driving wheel 58 meshes with a toothed wheel 59 carried by the roller 6, and, with a toothed wheel 60 which, ïi. in turn, grated with a toothed wheel 61 of the roller S) and a toothed wheel 6'2 of the roller <B> 7 </B>.
In addition, a toothed wheel 591 (fig.?) Of the roller 6 is connected by an intermediate toothed wheel 63 with a toothed wheel 64 mounted on the are 65 carrying the discs (the setting 56. This arrangement thus produces a train of compact graining giving the various elements considered the correct direction of rotation.
It is evident that, in the form of execution described, the deflector members 7.0 can be of light construction since they are only intended to deflect the forms and they will have a relatively slow action, since they can operate in such a way as to effect the deviation over a period corresponding to the duration of the passage at a given point of the length of at least one printed matter,
that is to say, they are not forced to operate in the very short interval between the wise pitch of the tail of one print and that of the leading edge of the next print.
In the embodiment described so far, the printed matter is directed to conveyors each comprising two sets of belts which move, one at normal speed and the other at a higher speed to accelerate the conveyors. packages.
Modifications can be made to this embodiment; thus, the supports could include a single conveyor, for example a belt which moves at normal speed as the prints are fed to it and which is then accelerated to increase the speed of the prints fed to it.
The supports can also be constituted by elements carried by an endless conveyor or a device comprising a motor ribbon which is operated at a constant normal speed, while the elements themselves, on which the prints have been unloaded, are accelerated by relative to the endless motor ribbon, at intervals suitable for effecting the desired separation of the bundles.
Such an embodiment is shown in FIGS. and 5a, in which the conveyors are shown as tables 66, formed of sheets which are connected to each other by hinges and are led at their ends by endless --ides 661, one upper and the other inferior.
Each guide is associated with a motor or drive chain 67, continuously driven at the speed necessary to give the printed matter the desired coverage, when they are diverted by the deflector 10 in bundles. , first to a table 66 located at the highest level, then to a table 66 located at a lower level, the drive being transmitted to the tables 66 from the chains 67 by ears 671 which the chains carry, and ears 662 worn by the tables.
With each of the guides is also associated a second endless driving belt or chain 68, which is arranged to operate at. the discharge end and which is driven continuously at a speed greater than that of the chains 67; when the tables 66, on which packages are deposited, advance towards the discharge end, other ears, 66 @, carried by the tables, pass on the path followed by ears 681 carried by the chains 68, of which the speed is higher, so that an impetus is given to the tables by the chains, the speed of which is higher;
it follows that the tables are accelerated in turn, that is to say that by considering the tables 66 said upper level and of the lower level as forming a series of tables, a table of one of the levels comes into a driving relationship with the corresponding chain 68, at higher speed, while the table of the other level which follows it is still driven by the chain 67, at lower speed.
The packages on the tables, said to be still driven by chains 68, at higher speed, are then unloaded onto the discharge conveyors which combine the packages from the two levels to produce the desired stream of packages. separated from counted objects, these carriers corresponding to those which have been described with reference to FIGS. 1 to 4.
After having unloaded their accelerated packages on the conveyor which combines them, the tables pass on their course of return and, finally, cease being controlled by the chains 68 at high phis speed and come under the control of the chains 67 at higher speed. low.