Raccord d'assemblage orthogonal pour éléments de constructions tubulaires. Pour tenir compte des déformations éven tuelles que pourraient subir les éléments de constructions tubulaires, déformations pou vant provenir aussi bien en cours de fabri cation que pendant leur transport ou leur en treposage, il faut que les, organes d'assem blage puissent exercer un serrage efficace sur ces éléments, afin d'éviter tout glissement d'un tube par rapport à l'autre.
Pour satisfaire à cette exigence, l'objet de la présente invention est un raccord d'assem- blage orthogonal pour éléments de construc tions tubulaires, comportant un corps médian présentant deux coquilles demi-cylindriques opposées dos à dos et dont les axes sont dé calés de 90', chacune, pourvue d'un couvercle amovible formant bride de serrage qui com plète l'alésage cylindrique des coquilles du corps médian.
Ce raccord est caractérisé par le fait que les coquilles et les couvercles qui sont destinés à enserrer les éléments tubulai res sont pourvus sur leur surface intérieure destinée à venir en contact avec la. périphérie des tubes, de stries parallèles, orientées per- pendieulairement à l'axe de l'élément tubu laire respectif, sur lequel elles sont destinées à être appliquées.
Le dessin annexé représente, d'une ma nière sichématique, une forme d'exécution d'un raccord d'assemblage selon l'invention, donnée à titre d'exemple.
La fig. 1 en est une élévation vue de face.
La fig. 2 est une vue en plan de fig. 1. La fig. 'à est une vue latérale du raccord de fig. 1.
La fig. 4 est une vue en plan de fig. 3. La fig. 5 représente une coupe verticale suivant la ligne V-V de fig. 3.
La fig. 6 est une vue en plan de fig. 5 avec le chapeau relevé et le boulon de fixa tion rabattu dans sa position de repos.
Le raccord représenté dans ces figures est destiné à relier et à fixer au point de croisement orthogonal, deux éléments de cons tructions tubulaires 1 et 2. Il comporte un corps médian formant deux coquilles ou cu vettes demi-cylindriques 3 et 4 à axes déca lés de 90 , pourvues chacune d'un couvercle 5 respectivement 6, faisant office de bride de serrage.
Les coquilles aussi bien que lies couvercles sont pourvus d'un alésage cylin- driique strié, c'est-à-dire qu'ils, portent sur leur surface intérieure un nombre de stries parallèles 11, de forme annulaire orientées dans le sens perpendiculaire à l'axe du tube sur lequel est montée la coquille.
Les couvercles, sont retenus sur le corps médian. d'un -côté par des cha-inières 7, res pectivement 8 et de l'autre côté par des bou lons à pivotement 9, respectivement 10, ce qui permet de former deux paliers qui s'ajus tent par serrage sur les tubes 1 et 2, tout en permettant un démontage facile, sans courir le risque d'égarer les boulons.
Une fois le raccord en place sur les: deux éléments: tubulaires, qu'il doit réunir, on serre les boulons 9 et 10 -de manière que les stries 11 s'agrippent sur la surface des tubes. Ce serrage efficace empêche tout glissement ou déplacement longitudinal d'un élément par rapport à l'autre.
Les stries parallèles 11 sont en forme de dents de peigne en saillie sur l'alésage des eoquilles et couvercles; elles; pourraient aussi être taillées, par exemple, en forme de dents isolées disposés en rangées parallèles ou au trement, à la condition de ne pas détériorer les parois des éléments tubulaires.
Orthogonal assembly connection for tubular construction elements. To take account of any deformations that the elements of tubular constructions could undergo, deformations that may arise both during manufacture and during their transport or storage, it is necessary that the assembly members can exert a clamping effective on these elements, in order to avoid any slippage of one tube relative to the other.
To meet this requirement, the object of the present invention is an orthogonal assembly connector for tubular building elements, comprising a median body having two semi-cylindrical shells opposite back to back and the axes of which are offset. 90 ', each provided with a removable cover forming a clamp which completes the cylindrical bore of the shells of the median body.
This connection is characterized in that the shells and the covers which are intended to grip the tubular elements are provided on their inner surface intended to come into contact with the. periphery of the tubes, with parallel striations, oriented perpendicularly to the axis of the respective tubular element, on which they are intended to be applied.
The appended drawing represents, in a schematic manner, an embodiment of an assembly connector according to the invention, given by way of example.
Fig. 1 is a front elevation.
Fig. 2 is a plan view of FIG. 1. FIG. 'to is a side view of the connector of FIG. 1.
Fig. 4 is a plan view of FIG. 3. Fig. 5 shows a vertical section along the line V-V of FIG. 3.
Fig. 6 is a plan view of FIG. 5 with the bonnet raised and the fixing bolt folded back into its rest position.
The connector shown in these figures is intended to connect and fix at the point of orthogonal crossing, two tubular building elements 1 and 2. It comprises a median body forming two semi-cylindrical shells or cups 3 and 4 with offset axes. 90, each provided with a cover 5 respectively 6, acting as a clamp.
The shells as well as the lids are provided with a serrated cylindrical bore, that is to say that they bear on their inner surface a number of parallel ridges 11, of annular shape oriented in the direction perpendicular to the the axis of the tube on which the shell is mounted.
The lids are retained on the median body. on one side by chains 7, respectively 8 and on the other side by pivoting bolts 9, respectively 10, which makes it possible to form two bearings which are adjusted by clamping on the tubes 1 and 2, while allowing easy disassembly without running the risk of losing the bolts.
Once the connection is in place on the: two elements: tubular, which it must join together, the bolts 9 and 10 are tightened so that the grooves 11 cling to the surface of the tubes. This effective clamping prevents any sliding or longitudinal displacement of one element relative to the other.
The parallel striations 11 are in the form of comb teeth projecting from the bore of the shells and covers; they; could also be cut, for example, in the form of isolated teeth arranged in parallel rows or in the trement, on condition that the walls of the tubular elements are not damaged.