Procédé et appareil pour la fabrication de bandes pour fermetures<B>à</B> curseur. Cette invention concerne un procédé pour la fabrication de bandes pour fermetures<B>à</B> (,tirseur, un appareil pour la mise en ce-Livre d,r# ce procédéet une bande obtenue d'après, ce procédé.
Dans la fabrication des fermetures<B>!à</B> cur- selir, -Lui (les produits intermédiaires est éné- ralement une bande de fermeture, c'est-à-dire tine pièce allongée qui peut affecter la forme (Viin ruban, sur l'une des tranches duquel sont di##posés des éléments qui seront appelés ##Méments d'agrafage on a-rafes,# dans la (1e,#uription ci-après.
Dans la fabrication des bandes de fermeture, des progrès d'une im.- portance capitale ont été réalisés par des modifications du mode, de fabrication, grâce atixquelles on a obtenu des avantages impor- lalit., pour le fonctionnement -et la valeur du 1worlitif, à la, fois au point de vite éeonomi- (pie et ait point de vue mécanique.
Dans tous les cas, on a cherché,<B>à</B> obtenir iiiif- bande de fermeture dont les agrafes .,';ieero(,hc-nt solidement les -unes aux autres il n'aient aucune tendance<B>à</B> se séparer les iiiif, des autres sous l'action d'un effort laté- nd. <B>Il</B> #psî, éo-alement, souhaitable que les forment,<B>à</B> l'état de fermeture, un i1111#Pjn1)
1e permettant un déplacement rapide il iiii mont-age bien ajuA# du curseur provo- qiiaiif, l'aceroeliage et le décrochage des et permettant écmlemenf l'emploi (I'mi v1in#(,Lir d(# eoiisfitutioli Simple.
Un autre résultat recherché est la. réalisa tion d'un appareil de construction simple,<B>se,</B> prêtant<B>à</B> l'introduction d'une bande métal lique, en un point et un ruban-support en un autre point, et qui fournisse une bande de fermeture terminée sortant en un troisième point. Il est souhaitable que cet appareil soit d'une construction assez simple, qu'il n'exige que peu ou même aucune attention et peu ou aucune réparation pour le bon fonctionne ment. Un point important pour<B>le,</B> prix de revient d'un produit tel qu'une fermeture<B>à,</B> curseur est la durée pendant laquelle l'appa reil est arrêté pour subir des réparations et ne produit pas.
En effet, la réduction de la durée des arrêts nécessaires de cet appareil, pour le, remplacement des organes usés, abstraction faite des réparations par suite de ruptures, abaisse le prix de revient de la fer- ineture <B>à</B> curseur produite par l'appareil.
Un but de l'invention est de simplifier<B>le</B> fonctionnement des appareils pour fabriquer les fermetures<B>à</B> curseur de telle manière qu'il n'exige pas du mécanicien des connais sances spéciales pour les; réparations ou<B>le</B> remplacement d'organes.<B>.</B>
L'appareil qui sera, décrit ci-après reçoit une simple bande de métal, forme et sépare des agrafes de fermeture<B>do</B> cette bande et fixe l'es agrafes sur un ruban. Cet appareil est construit pour exécuter ces opérations avec une vitesse telle qu'un ruban continu, dont la tranche est garnie d'agrafes de fer- meture, semble défiler hors de l'appareil. Un seul organe animé de mouvements<B>de</B> va- et-vient forme, découpe et fixe les agrafes sur <B>le</B> ruban<B>à</B> chaque mouvement de va-et-vient.
Les organes de l'appareil sont disposés<B>de</B> telle manière que tous lés organes d'entraîne ment soient alignés avec l'arbre principal pour qu'il en résulte une transmission excen trée très réduite oii même nulle, et que la transmission des efforts ait lieu sensiblement dans une direction verticale et vers le socle de l'appareil.
Une telle réduction des oscillations laté rales au cours du fonctionnement de l'appa- m-il limite les vibrations presque exclusive ment<B>à</B> cellk-s provenant<B>du</B> choc vertical du poinço,n sur la bande métallique. Etant donné que -presque tous les organes de commande de l'appareil, qui se déplacent dans un sens au moment du<B>Choc,</B> sont ainsi équilibrés dans une large mesure, les efforts qui ont norma lement tendance<B>à</B> produire des vibrations très violentes pendant le fonctionnement d'un appareil de ce genre sont ainsi éliminées.
Dans la production des bandes de ferme ture<B>à</B> curseur, le problème des déchets est d'une- grande<B>'</B> importance. Pour réaliser une économie, on doit éviter les pertes de métal. De nombreux appareils dits sans déchets sont improprement désignés de cette manière. En effet, dans presque tous les cas, les appa- re-ils produisent des déchets. Il a été constaté que, dans certains cas joù certains éléments -étaient indiqués, aucun procédé ne, pouvait être garanti pour la production de ces<B>élé-</B> ments. Dans un autre cas, on a proposé la, fabrication d'agrafes de fermeture par inai- sion du métal et repliement du métal<B>à</B> l'aide.
d'un dispositif d'écartement mécanique. Pour un fil métallique de très faible grosseur, ce procédé est pratiquement inapplicable. Un poinçon d#écartement détruirait le métal plu tôt que<B>d'y</B> pratiquer une incision.
Un autre but de l'invention est de fabri quer des bandes -de fermeture<B>à</B> curseur en confectionnant les agrafes<B>de</B> fermeture en partant d'une bande de métal et en les fixant au fur et<B>à</B> mesure sur un ruban, cela en un cycle continu d'opérations ne. produisant aucun déchet, c'est-à-dire utilisant la totalité du métal de la bande métallique pour la con fection des agrafes.
Les déchets produits par les appareils dits sans déchets ont une action importante sur l'efficacité du fonctionnement. Le produit est un élément très fin, similaire<B>à</B> un objet de joaillerie. Les déchets provenant de la fabri cation -de ces agrafes sont donc très petits et ont tendance<B>à</B> adhérer aux organes mobiles de l'appareil, quel que soit le mode de leur évacuation imaginé par le constructeur de l'appareil. Les organes mobiles qui produi sent les agrafes sont<B>à</B> leur tour très petits et, par suite<B>de</B> leurs faibles dimensions, ils sont exposés<B>à</B> être endommagés par des chocs imprévus occasionnés par ces petits déchets.
Etant donné que les organes se déplacent<B>à</B> grande vitesse, il est nécessaire de résoudre lie problème<B>de</B> l'élimination des déchets, car. autrement, l'appareil est exposé<B>à</B> des pério des d'arrêt par suite -de ruptures ou de dété riorations d'organes sous Faction des déchets, ces organes devant être remplacés ou réparés.
Les dessins, annexés représentent,<B>à</B> titre 17 dexemple, une forme d'exécution de l'appa reil selon l'invention.
La fig. <B>1</B> -est une vue en élévation latérale de l'appareil, le socle, le bâti et la bobine de fil métallique étant partiellement arra chés, de même qu'un réservoir<B>à,</B> huile, pour permettre la description d'autres organes de l'appareil.
La fig. la -est une vue en plan d'une por tion d'une bande de fermeture<B>à</B> curseur telle quMleest produite par l'appareil que montre la fig. <B>1.</B>
La fig. 2 est une. vue en élévation de l'ap pareil d'après la fig. <B>1</B> prise par le côté gau che, -de la fig. <B>1,</B> le bâti, la bobine de fil mé tallique, ce fil lui-même et une partie du socle étant supposés enlevés, tandis que la courroie d'entraînement<B>-</B> est partiellement arrachée et représentée en coupe.
La fig. <B>3</B> est une vue en élévation ù <B>plus</B> grande échelle de certaines parties des dispo- sitifs d'entraînement -du fil et du ruban d'après la fig. <B>1.</B>
La fiu. 4 est une vue en élévation laté rale d'un détail des dispositifs que montre la fi,-.<B>'),</B> la bielle d'accouplement étant montrée en coupe, tandis que d'autres organes de l'ap pareil ne sont pas représentés. Pour plus<B>do</B> clarté, l'ensemble formé par la, eame et l'excentrique est également représenté en coupe.
La fi-,-.<B>5</B> est une vue détaillée en éléva- lion de face de l'ensemble du bélier, de<I>son</I> ide et<B>de</B> la traverse de tête avec le, socle. La fi-,.<B>6</B> est une vue en plan de l'appa reil d'après la fig. <B>5,</B> le socle étant supposé villevé.
La fi--.<B>7</B> est une vue en élévation<B>à</B> plus grande échelle des dispositifs d'entraînement et<B>de</B> mise sous tensiondu ruban, prise par le côté: droit de la fig. <B>1,</B> le guide du bélier et Zn (['-autres éléments<B>de</B> l'appareil étant supposés <B>a</B> rraehés.
La fio,. 7a est une vue<B>à,</B> plus grande échelle d'une partie de la roue d'entraîne-ment du ruban, eette figure montrant de quelle inimière la bande de fermeture coopère avec J;# roue d'entraînement.
La<U>fi-.</U> 8,est une vue en élévation latérale (Fun détail de l'appareil d'après la fi-.<B>7</B> et montre le support portant le dispositif d'en- Iraînement du ruban ainsi que les organes a-#ociés coopérant avec la roue d'entraîne ment du ruban, la bande de fermeture étant ieprésentée en traits mixtes.
La fi-.<B>9</B> -est une vue en coupe verticale lon,,,itiidinal:e <B>à</B> plus grande échelle du carter el n principal, certaines parties du socle étant # aebéeq et d'autres parties de l'appareil a rr- Mant supposées enlevées, tandis que le guide du bélier et les organes associés sont repré sentés en traits mixtes. Le volant et la poulie ##ont représentés en coupe partielle, de même que l'arbre principal et les bielles d'aecou- plemenl.
La fig. <B>10</B> est une vue en élévation, avec eertain,es'parties représentées en coupe, de<B>la</B> biulle d'accouplement assemblée avec l'arbre de commande et l'axe de transmission d'après la fi-.<B>9.</B>
La fig. <B>11</B> est une vue en élévation<B>à</B> plus grande échelle, avec certaines parties repré sentées en coupe, du dispositif d'entraîne ment du fil métallique que montre la fig. 2.
La fio,,. 12 est -une vue en bout, dei l'appa reil d'ap#rès la fig. <B>11,</B> montrant l'a combinai son de cet appareil avec des dispositifs de guidage du<B>fil</B> et le, bâti.
La fig. <B>13</B> est une vue en élévation d'une partie des organes de freinage du dispositif d'entraînementdu fil, l'arbre étant représenté en coupe, tandis que le bâti est indiqué en traits mixtes.
La fig. 14 est une vue en élévation de face<B>de</B> l'appareil que montre la fig. <B>13.</B>
La, fig. <B>15</B> est une vue similaire<B>à</B> la fig. <B>13</B> du dispositif de freinage associé avec le dispositif d'entraînement du ruban.
La fig. <B>16</B> est une vue. en élévation de face du dispositif que montre. la fig. <B>13.</B>
La fi--.<B>17</B> est une vue, en plan d'une bande de métal telle qu'elle se, présente lors que son extrémité a été conformée et décou pée par le dispositif eonformateur des agrafe-s. La bande métallique est interrompue et la figure montre une partie du ruban.
La. fic. <B>18</B> est une vue en plan d'une agrafe que produirait l'appareil représenté, si cet appareil fonctionnait sans fixer l'agrafe directement sur<B>le</B> ruban.
La fig. <B>19</B> est une vue en plan d'une agrafe fixée sur le ruban en -une phasc# inter médiaire de, l'opération de fixation de l'aolrafe sur le ruban qui est représenté en coupe.
La fig. 20 -est une vue en plan d'une agrafe fixée sur le ruban après la dernière phase de la. fixation des agrafes, le ruban étant représenté en coupe.
La fig. 20a est une vue en coupe verticale transversale d'une agrafe telle que la montre la fig. 20, mais sans le ruban.
La fig. 21 est une vue en élévation de face de Pensemble du bâti, du bloc, porte- matrices, des platines de serrage et du bloc porte-poinçons, les organes de serrage du bloc porte-matrices, des supports des, platines de serrage et du guide des poinçons n'étant pas représentés, de même que les: organes, de fixation du bloc porte-poinçons sur le bélier.
La fig. 22 est une vue en élévation laté- rale de l'appareil que montre la fig. 21, <B>le</B> socle étant représenté en coupe pour montrer le bloc porte-matrices et le support des pla tines de -serrage, ces dernières étant elles- mêmes représentées en coupe, tandis que le bélier est indiqué en traits mixtes.
La fig. <B>23</B> est une, vue sur la face infé- rieure -d'un bloc porte-matrices.
La fig. 24 est une vue en élévation l'até- rale du bloc représenté par la fig. <B>23,</B> la pla quette de retenue du bloc, étant représentée en traits mix-bes.
La fig. <B>25</B> est une vue- en bout du bloc porte-matrices que montre la fig. <B>23.</B>
La fig. <B>26</B> est une vue sur le dessus de Pensemble, du bloc porte-ma.trices et de l'or gane de retenue, du fil que montre la fig. <B>23.</B>
La fig. <B>27</B> est une vue du bloc porte-ma- trices prise dans un plan indiqué; par la ligne <B>27-27</B> de la fig. <B>26.</B>
La fig. <B>28</B> est une vue en élévation de l'organe de retenue du fil.
La fig. 28a est une vue en coupe vertical,# transversale d'une partie de l'organe de re tenue du fil, prise dans un plan indiquépar la ligne 28a-28a de la fig. <B>28.</B>
La fig. <B>29</B> est une vue en plan de l'organe r,-présent6 par la fig. <B>28.</B>
La fig. <B>30</B> est une vue en élévation -de la platine de serrage ou du plieur pour la fer- meture des éléments d'agrafage sur le ruban.
La fig. <B>31</B> est une vue en coupe, verticale transversale de la plaque de serrage, suivant la ligue<B>31-31</B> de la fig: <B>30.</B>
La fig. <B>32</B> est une vue partielle en bout<B>à</B> plus grande échelle, montrant le fonctionne- meut des organes de pliage ou de serrage.
La fig. <B>33</B> est une vue en élévation du bloc purte-poinçans montrant l'organe amo vible, de retenue des poinçons et ces poinçons en position d'assemblage avec cet organe<B>de</B> Te-tenue, les éléments de serrage des poinçons étai <B>,</B> Jt- iIIdiqUé#5 eu traite mîxte#, La fig. 34 est une vue en plan du bloc Porte,-PoinÇons de la fig. <B>33,</B> l'élément de re tenue, des poinçons étant représenté dans sa position d'emploi.
La fig. <B>35</B> est une vue en plan du bloc porte-matrices, la position de l'un des guide- fil étant indiquée en traits mixtes.
La fig. <B>36</B> est une vue en bout du bloc de la fig. <B>35,</B> prise par le côté gauche de cette, fig. <B>35.</B>
La fig. <B>37</B> est une vue en élévation du support des platines de serrage.
La fig. <B>38</B> est une vue en -coupe transver sale suivant la ligne<B>38-38</B> de la fig. <B>37.</B> La fig. <B>39</B> est une vue en élévation d'une platine de serrage ou organe de pliage coopé rant avec le support que montre la fig. <B>37.</B> La fig. 40 est une vue en bout de la pla tine de serrage que montre la fic. <B>39,</B> prise du côté gauche de la fig. <B>39.</B>
La fig. 41 est une vue en élévation d'un verrou pour le support de platine de serrage. La fig. 42 est une vue en plan- du verrou représenté par la fig. 41.
La fig. 43 est une vue en élévation d#un élément<B>à</B> assembler avec le- bloc porte-poin- çons pour actionner la platine de serrage ou Zn l'organe de pliage.
La fig. 44 est une vue en bout de<B>l'élé-</B> ment que montre la fig. 43.
La fig. 45 est une vue en plan d'un él(#- ment pour le débrayage du dispositif d'eri- traînement du ruban.
La fig. 46 est une vue en bout de l'élil- ment que représente la fi-. 45.
La fi-. 47 est une vue en plan de l'éle- ment <B>-</B> destiné<B>à</B> coopérer avec, l'élément<B>à</B> came représenté par la fig. 45.
La fig. 48 est une vue en bout de 1Wé- ment représenté par la fig. 47.
La fig. 49 -est une vue en plan d'une par tie du dispositif de guidage du fil.
La fîg. <B>50</B> est une vue en bout de l'a partie que montre la fig. 49.
<B>.</B> La fig. <B>51</B> est une vue en plan d'une par tie coopérant avec la partie représentée par la fig. 49, I,a fir'. <B>5-)</B> est une vue en bout de la partip par la fig. <B>51.</B>
La fing. <B>53</B> est une vue d'ensemble, mon- Irarit la disposition sur le socle<B>de</B> l'appareil parties que représentent les fig. 42<B>à 52.</B> La 54 est une vue en plan d'un détail du dispositif tendeur du ruban.
La fig. <B>55</B> est une vue en élévation laté- ralc, du dispositif que montre.<B>la</B> fig. 54.
La<B>56</B> est une vue en coupe traiisv#-r- salt# suivant la ligne<B>56-56,</B> de Fensemble (Iii bloc porte-poinçons, de Porgane de retenue d(##4 Poinçons et des poinçons représen4#'-# par La fi--.<B>;
57</B> et une vue sur la face iiifé- t, rieuru des deux poinçons, da.iiq leur position <B>La</B> fi-,.<B>58</B> est iiiie vue en élévation (le Fini des poinçons représenté par la fig. <B>57,</B> wjf# extr(Imité de ce poinçon étant représeiiV#e ('11 coupe partielle.
La fig. 58a est une vue en plan<B>du</B> poiii- (:011 que montre, la fig. .58.
La fig. <B>59</B> est une vue en bout de l'un (-les poiuçoii.-# représentés par la fig. <B>57.</B>
La fi,j,. <B>60</B> est une vue en élévation du poinçoii représenté par la fig. <B>59.</B>
La fi-,.<B>61</B> est une vue en élévation latérale (lu poinçon (lue montre la fig. <B>60,</B> une-, partie de ce poinçon étant représentée en coupe.
La fi,,-.<B>62</B> montre les détails d'une va riante d'exécution du dispositif d'entraine- ment du ruban et du fil, les organes assoeilés <B>de</B> l'appareil étant représentés en traits inixtes, tandis que les organes de l'appareil destinés à produire une interruption dans la <B>de</B> fermeture sont représentés en traits pleins.
La fig. <B>63</B> est une vue en bout de Pappa- reil représenté par la, fig. <B>62.</B>
La fi--. 64 est une vue en coupe verticale Iransversale montrant Passemblage du bloc porte-poinçons, de. l'organe de retenue, deî poinçons et des poinçons, avec le socle, le bloc porte -matrices, l'organe de retenue des iiii-iti.#ie(#s et les différentes matrices ainsi que le bélier.
La fig. <B>65</B> est une vue en plan d'une par- tii# du socle montrant la disposition relative du bloc porte-mairices, de l'organe de retenue des matrices, des organes de serrage, des pla quettes de retenue -et des éléments associés de l'appareil.
Les fig. <B>66, 67, 68</B> et<B>69</B> montrent les<B>dé-</B> tails de l'entraînement et de la conformation du fil par rapport au bord du ruban, ce der nier étant représenté en coupe transversale.
L'appareil<B>AI</B> (fig. <B>1</B> et<B>2)</B> que montre le dessin et qui est destiné<B>à</B> la fabrication de bandes de fermeture<B>10</B> (fig. la) comporte un support ou socle B sur lequel est disposé un carter H. Sur ce socle,<I>B</I> est fixé latérale ment un support F destinéà recevoir une bo bine<B>B</B> de fil métallique 12 qui est guidé vers l'intérieur de l'appareil d'une manière décrite ci-après, pour la confection de bandes de fer- mieture.
Le carter H porte presque tous les: dispo sitifs nécesairets <B>à</B> la fabrication des bandes de fermeture<B>à</B> agrafes<B>10,</B> en partant du fil métallique 12. Ces dispo#sitifs se composent d'un dispositif d'entraînement du fil métalli que TV, d'un dispo#sitif d'entraînement du ruban T et d'un dispositif<B>E</B> pour la eonfor- mation et la fixation des agrafes. Le carter <I>H</I> est prévu sous la forme d'une pièce de fon derie creuse 14 qui est fixée sur le socle<B>B.</B> La cavité<B>16</B> (fig. <B>9)</B> de la pièce creuse 14 forme<B>le.</B> réservoir pour l'huile de graissage.
Un voyant<B>18</B> (fig. <B>1)</B> communique avec la cavité<B>16</B> pour indiquer le niveau de l'huile dans le réservoir.
Le sock, <I>B</I> est muni de plusieurs pieds <B><U>90.</U></B> Une tablette, (non représentée) peut -être intercalée entre les, pieds 20 pour recevoir un mat-eur (non représenté) fixé sur cette ta blette. La force motrice -est transmise du mo teur, par une courroie<B>26, -à</B> une poulie<B>28</B> calée sur un arbre principal<B>30</B> monté<B>à</B> rota tion dans les parois latérales<B>32</B> et 40 de l'a pièce 14. La poulie<B>28</B> fait corps avec un vo lant 34.
Des paliers<B>36</B> sont prévus sur les parois latérales<B>32</B> et 40 pour recevoir larbre <B>30,</B> et ces paliers sont garnis de coussinets<B>38.</B> L'ar bre<B>30</B> se prolonge au-delà de, la face exté- ileure, de la pazoli 40 et porte en ce point une came 42 et un excentrique réglable 44. Sur l'extrémité de l'arbre<B>30</B> qui fait saillit par rapport<B>à</B> la paroi 40 est fixé un -chapeau 43, fendu diamétralement en 45 pour former une rainure 47 en forme de T. Sur ce chapeau 43 est enfil6 et fixé un manchon annulaire 49 solidaire de la came 42.
Un maneton <B>51</B> est engagé,et coulisse dans la fente 45, et ce ma- neton est muni d'une tête carrée<B>53</B> en prise avec la rainure 47.<B>Un</B> manchon<B>55,</B> monté sur le maneton<B>51,
</B> fait office de coussinet pour l'ensemble formant un excentrique ré- glable 44. Des écrous 57 sont emplu yés pour bloquer le maneton<B>51</B> et le manchon<B>55</B> dans toutes les positions de réglage par rapport<B>à</B> la fente 45 et<B>à.</B> la rainure 47, en vue de faire varier l'excentricité de l'excentrique 44. Un capot protecteur<B>59</B> est fixé sur la face 48 de la paroi 40 en vue de la protection<B>de</B> ces organes.
Une plaque 46, fixée sur la face 48, porte un tourillon<B>50</B> servant d'axe de pivotement pour un levier<B>52.</B> Le levier<B>52</B> est échancré, en 54, et un tourillon<B>56</B> est placé dans l'in tervalle des deux branches dans lesquelles il est immobilisé. Un galet<B>58</B> est monté sur le tourillon<B>56</B> et disposé de façon qu'il vienne s'appliquer sur la. came 42. Un poussoir<B>60</B> coulisse dans un alésage<B>62,</B> -et il est poussé en direction de la came par un ressort<B>66.</B> L'alésage est formé dans un bossage, 64 qui fait corps avec l'a plaque 46. Le ressort est intercalé entre le fond de cet alésage et le poussoir<B>60</B> et agit en sorte que le bras<B>552</B> presse le galet<B>58</B> sur la came 42.
La tension du ressort<B>66</B> -est réglée<B>à</B> Païde d'une butée mobilb <B>68</B> prolongée par une tige filetée et prévue au fond de Falésage <B>62.</B>
La section transversale d'une extrémité du levier<B>52</B> est réduite -et cette extrémité porte un tourillon<B>70</B> formant l'axe d'oscilla tion d'une fourchette prévue<B>à</B> l'extrémité d'un cliquet<B>72.</B> Un ressort 74, accroché par une extrémité sur un doigt<B>76</B> -du bras<B>52,</B> est accroché par son autre extrémité -sur le cli- quet <B>72</B> et le maintient en prise avec les.
dents d'un rochet<B>78</B> du dispositif d'entraînement <B>W du</B> fil. tne chape<B>80,</B> solidaire de la paroi <B>82</B> de, la pièce 14, contient un coussinet<B><U>84</U></B> pour un arbre<B>86</B> sur lequel est fixé le rochet <B>78.</B> L'arbre<B>86</B> est parallèle<B>à</B> la paroi<B>82</B> et, il est monté dans deux coussinets<B>88</B> (fig. <B>29.</B> <B>11</B> et 12) encastrés dans, les parois<B>90</B> d'un boîtier<B>92.</B> Une roue moletée 94, solidaire en rotation de l'arbre<B>86,</B> est intercalée entre les parois<B>90.</B>
Au-dessus de la roue 94, entre les parois <B>90,</B> est disposée une autre roue moletée<B>96,</B> solidaire d'un axe<B>98</B> qui est monté<B>à</B> rotation dans -des coussinets<B>100</B> encastrés dans des blocs rectangulaires 102 qui peuvent coulis- s#er librement dans -deux ouvertures 104. Ces ouvertures 104 sont pratiquées dans les pa rois<B>90</B> au-dessus des coussinets<B>88.</B> Deux pi gnons dentés<B>106</B> sont fixés sur les, roues 94 et<B>96.</B> Ces pignons sont presque toujours en prise l'un avec, l'autre pour l'entraînement simultané des deux roues<B>à</B> l'aide de l'arbre<B>86.</B>
Un fil métallique plat 12 est inséré entre les roues 94 et<B>96.</B> Mais, tout d'abord, il doit passer dans un guide formé par une rainure <B>108.</B> Cette rainure<B>108</B> est pratiquée dans la face supérieure d'une glissière<B>110,</B> fixée sur le boîtier<B>9.)</B> en avant de la position des roues moletées 94 -et<B>96.</B> La rainure<B>108</B> est di#sposée ,aussi près que possible, du niveau du sommet de la roue 94 et elle est destinée<B>à</B> guider convenablement le fil<B>-1-9</B> par rapport au dis positif de conformation et dc fixation<B>E.</B> Une plaquette 112, fixée sur la face supérieure de la glissière<B>110,
</B> ferme la rainure<B>108</B> et main tient le fil 12<B>à</B> l'intérieur de la rainure pen- da,nt l'entraînement..
Des ressorts 114, dispo#sés dans des Ioge- ments <B>116</B> pratiqués, dans les, paroi<B>90,</B> exer cent une pression sur la farce supérieure des blocs 102. La longueur des ouvertures 104 permet le déplacement des blocs 102 de telle manière que les roues moletées 94 et<B>9 6</B> soient écartées l'une de l'autre suffisamment pour serrer positivement le fil 12 ayant l'épaisseur nécessaire au bon fonctionnement de l'appa reil.
En même temps, le déplacement des blocs 102 ne doit pas contrarier l'engrènement convenable des pignons<B>106</B> destinés<B>à,</B> l'en- traîn,Pinent de-;, roues moletées. Des butées<B>de</B> uoiiiprc-,#sion <B>118</B> sont diposées d'une manière par rapport aux logements<B>116</B> pour faîre varier la pression #exercëe sur<I>lus</I> <B>blocs</B> 109.
Uù support<B>120</B> (fig. <I>'2,</I> lâ et 14) lest fixé #LIr la paroi<B>82.</B> Sur ce support<B>120</B> sont fix'es ]es extrémifi-s 122 de deux lames 1214, iijviirvéeïz en arc de cercle en<B>126</B> et disposées pour entourer une bague<B>128</B> fixée sur l'arbre <B>80.</B> Lus lames 124 sont conformées de telle inaiii#re que les extrémités<B>130</B> soient espacées l'inie de l'autre.
Un boulon<B>132,</B> traversant J(.-# ixtrémités <B>130,</B> porte un ressort 134 ser vant Ît appliquer une garnitun de frein 1.36 (#ij cuir oit une autre matière convenable eoiiire <B>la</B> surface el périphérique de la bague <B>128.</B> De cette façon, l'arbre<B>86</B> -ne tournera (Iii(, dans un sens.
Deux tourillons 140 sont ajustés dans des évidements circulaires 141 pratiqués dans les parois<B>90,</B> et, on peut les faire tourner<B>à</B> l'aide d'riiie manette 142.<B>A</B> cet effet, des trous<B>113</B> #!oiii- percés dans les tourillons 140, et les <B>de</B> la manette, 142 pliée en<B>U</B> sont unua4rées dan, les trous et bloquées<B>à</B> Faide, fIf- vis d'arrêt, par exemple.
Les tourillons #GjIt munis de méplats 144 qui coopèrent avec, <B>la</B> f;ic#- inférieure 146 des blocs<B>102).</B> Lorsque la iniiictte, 142 est abaissée, les blocs<B>102)</B> sont et il en -est de même pour l'axe<B>98</B> f-1 la roue moletée<B>96</B> et le pignon qu'il porte.
n <B>P,</B> cett-, façon, le dispositif d'entraînement, foi-nié par les roues moletées, peut être ouvert 'il s'agit d'introduire Ic- fil dans l'appa- lorsqu <I>n</I> t#t il peut être refermé pour saisir le fil à entraîner vers l'intérieur de l'appareil.
Le coussinet<B>55</B> du malleton excentré 44 <B>'111,</B> Parbre <B>')0</B> (fig. <B>1</B> ià, 4) porte une chape 148 qui, par l'intermédiaire d'un#e bielle d'ac- (-ouplement <B>150,</B> transmet le mouvement<B>à</B> un Ic#vif#r 152). Celui-ci présente un moyeu 154 #.aijs l'alésage duquel s'engage librement un <B>56.</B> Cpt arbre<B>156</B> est monté dans des paliers<B>1.58</B> (fio% <B>7</B> et<B>8)
</B> prévus sur un sup port<B>160</B> fixé sur la face<B>162</B> de la paroi 164. Un pignon à chaîne<B>166</B> est fixé sur une e%trémité, de, l'arbre<B>156,</B> au-delà du moyen 154. Ce pignon<B>166</B> sert d'élément de butée pour maintenir l'arbre dans une position con- venabler par rapport aux paliers<B>158,</B> et aussi pour d'autres buts qui seront indiqués plus loin.
Une roue d'entraînement<B>168</B> pour le ruban est fixée sur l'autre extrémité de l'arbre<B>156</B> et, en coopération avec le pignon <B>166,</B> cette roue maintient l'arbre contre tout déplacement axial. La roue,<B>168</B> est moletée sur sa tranche en<B>170</B> (fig. 2), et sur cette tran che vient se, placer pour l'entraînement un ruban<B>172)</B> (fig. 7a et<B>8),</B> dont un bord est conformé en bourrelet 174. La roue présente, sur un côté du pourtour moleté, une gorge<B>176</B> dans laquelle viennent se placer certaines parties des agrafes<B>178,</B> fixées sur le bour relet 174.
Le, levier<B>152</B> porte une broche<B>180</B> (fig. <B>1</B> et<B>3)</B> sur laquelle est articulé un cliquet<B>182.</B> Un ressort de traction 184, intercalé entre le cliquet<B>182)</B> et le levier<B>152,</B> maintient le bec <B>186</B> du cliquet<B>182</B> en prise avec les dents d'un rochet<B>188</B> monté sur l'arbre<B>156</B> entre le moyeu 154 et l'un des paliers<B>158.</B>
En un point entre les paliers<B>158,</B> le sup port<B>160</B> est échancré (fig. <B>7, 15</B> et<B>16).</B> En ce point, l'arbre<B>156</B> porte -une bague<B>189</B> qui en est solidaire en rotation. Deux lames mé talliques<B>190</B> sont fixées, par leurs extrémités <B>192,</B> sur une face 194 du support<B>160,</B> et elles présentent des parties incurvées en arc de cercle<B>196</B> qui entourent la bague<B>189.</B> Une garniture de frein 200 en cuir ou en une mar tière similaire est fixée sur la.
face intérieure des parties incurvées<B>196</B> pour coopérer avec la surface, périphérique de la bague<B>189,</B> en vue d'exercer une action de freinage sur l'ar bre<B>156.</B> Les lames<B>190</B> se terminent extérieu- renient par des pattes 202 traversées par un boulon 204. Un ressort<B>206</B> -est intercalé entre une patte 202 et des écrous de butée vissés sur le boulon 204 pour produire un serrage élastique et réglable du dispositif de, freinage. Ce dis positif de freinage empêche, l'inversion du mouvement de rotation de l'arbre<B>156</B> lorsque le bec<B>186</B> est rappelé vers sa position de<B>dé-</B> part sur le rochet<B>188</B> après Pavoir fait tour ner dans le sens de l'entraînement.
Pour assurer un entraînement positif du ruban<B>172,</B> un sabot de freinage<B>208</B> (fig. <B>1,</B> <B>7</B> et<B>8)</B> est poussé élastiquement en direction de la tranche moletée<B>170.</B> La surface de fric tion 210 du sabot<B>208</B> est conformée pour épouser la surface périphérique de la roue <B>168.</B> Mais cette surface de friction 210 est lisse.
Une tige 212, articulée en 214 sur le sabot<B>9-08,</B> coulisse dans une ouverture,<B>216</B> pratiquée dans un bras-support <B>218.</B> Ce bras <B>218</B> est fixé sur un autre bras 220 partant vers le ha-ut -du support<B>160.</B> L'il ressort 222 est intercalé sur la tige 212 entre, le bras<B>H8</B> -et le sabot<B>208</B> pour appliquer celui-ci avec la pression désirée sur le ruban, qui passe entre, les surfaces<B>170</B> et 210.<B>-</B> Une broche 224, solidaire, de la tige 212 et en prise avec une encoclie <B>226</B> pratiquée sur le bras<B>218,</B> empêche toute rotation de, la tige 212.
Une bague<B>228</B> (fig. <B>8,</B> 45,à 48) est fixée sur le prolongement extérieur de la tige <B>219,</B> au-delâ du bras<B>218,</B> et elle est munie d'une surface<B>230</B> présentant une nervure diamétrale<B>232</B> en forme de came.
Cette ner vure<B>232</B> est conformée pour venir en prise avec une rainure. 234 pratiquée dans une, ba- ,o,ue <B>236.</B> Cette dernière est montée librement <B>D</B> sur la tige 212 et elle présente une surface plane<B>238</B> destinée<B>à.</B> venir buter contre le bras,<B>218,</B> sur lequel elle est appliquée par l'action du ressort 222. Un levier de man#.u- vre 240, solidaire de la bague<B>236,</B> permet de faire tourner celui-,ci autour de la tige 2152, pour dégager la nervure en forme de came <B>232</B> de la rainure 234.
La tige 212 est ainsi déplacée<B>à</B> l'encontre de l'action du ressort 222, pour écarter le sabot de freinage<B>208</B> de la roue<B>168,</B> lorsqu'on désire placer le ruban sur la roue, ou introduire un nouveau ruban dans l'appareil.
Le dispositif de conformation et de fixa tion<B>E</B> est construit pour permettre le démon tage facile -et rapide de l'ensemble ou pour la séparation d'un ou de plusieurs éléments, en vue de la réparation ou du remplacement faciles sans qu'il soit nécessaire de déranger les autres organes de Pappareil. La paroi su périeure 242 (fig. <B>7,-9,</B> 21, 22,<B>35</B> et<B>36)</B> de la pièce 14 présente un évidement 244 recevant un bloc 246. Sur le côté du boîtier<B>9-2, à</B> proximité du bloc 246 (fig. 12 et<B>53),</B> le fil est entraîné en direction des poinçons et des matrices par les roues 94 et<B>96</B> directement sur la. face supérieure 248 du bloc 246.
En cet endroit, une plaque<B>9_50</B> est fixée sur la face 248, et dans la faee inférieure de cette plaque est pratiquée une rainure<B>252.</B> La plaque 250 se prolonge, en direction des roues 94 et<B>96</B> en partant du bloc 246. Au-dessous du prolongement<B>256</B> ainsi constitué est fixée une plaquette<B>258</B> destinée<B>à,</B> fermer la rai nure<B>9_52.</B> Les rainures<B>108</B> et<B>252</B> se trou vent dans le prolongement l'une de l'autre. et leur but est de maintenir le fil convenable ment dans sa position d'entraînement.
Au-delà, de<B>la</B> plaque<B>250</B> sont prévu-es deux plaquettes de retenue<B>260</B> qui sont fixées sur Ici face supérieure 248 par des<B>élé-</B> ments permettant un faible réglage. Ces pla quettes<B>260</B> sont, fixées sur le bloc 246 par des vis<B>à</B> tâte<B>262</B> (fig. <B>65)</B> passa-nt dans des t trous 264,des plaquettes 260 qui sont un peu plus grands que le diamètre des vis<B>262.</B> De cette manière,
les bards 266 des plaquettes peuvent être légèrement réglés l'un par rap port<B>à</B> l'autre. Chaque bord forme un gradin <B>268,</B> et -ces gradins sont juxtaposés lorsque les plaquefflws. sont fixées dans leur position d'emploi et forment une rainure<B>2.70</B> qui se trouve dans le prolongement des rainures<B>108</B> et 252 pour recevoir le fil au cours<B>de</B> son entraînement vers l'emplacement des poin çons -et -des matrices.
Un bélier<B>272</B> (fig. 22), porté par une tra verse 274 (fig. <B>5, 6</B> -et<B>9),</B> peut se déplacer en un mouvement de va-et-vient vertical par rapport au bloc 246. Ce bélier<B>2752</B> coulisse dans des glissières<B>276</B> qui sont prévues dans un châssis<B>278.</B> Les glissières<B>276</B> sont cons tituées par des éléments séparés qui sont fixés dans des angles opposés du châssis<B>278.</B> Dans ces glissières sont pratiquées des rai nures<B>280</B> ayant une section transversale em forme de V pour recevoir les côtés latéraux <B>282,</B> également en forme de V,
du bélier<B>272.</B> La liro-eur du châssis<B>278</B> est telle qu'il pui-P ('#1re placé en travers de l'échancrure <B><U>24-1</U></B> et que ses pieds<U>984</U> puissent être fixés siir la, face supérieure 242 de la pièce 14.
Les extrémités de la traverse 274 sont élar,#-ics en<B>286</B> et percées d'évidements cir- eulaires <B>288,</B> dans lesquels sont encastrés des iourillons <B>290.</B> Ces tourillons<B>290</B> sont munis d'une tête 29-) et sont, deautre part, en-,ao és dans la. chape 294 (fién. <B>9)</B> prévue<B>à</B> l'extré- des bielles.
d'accouplement<B>296.</B> Des vis d'arrêt<B>298</B> bloquent les tourillons 290 axiale- ment et-, maintiennent ainsi les chapes 294 dans -une position convenable sur les touril lons pour produire le mouvement de va- et-vient du bélier.
Les bielles d'accouplement <B>296</B> partent vers<B>le</B> bas et plongent<B>à</B> Pinté- rieur du carter 14<B>à</B> travers des ouvertures <B>300</B> pratiquées dans le dessus 242,<B>où</B> elles Aoutissenf, aux chapes d'excentriques<B>302</B> (fi,,,.<B>9</B> ci;
<B>10)</B> qui sont montées sur les exeen- triques 304 de l'arbre<B>30.</B> Des plaques de re- vouvrement 305 sont posées sur les ouver- ltire-s <B>300</B> pour empêcher la pénétration de vorps étrangers dans le carter.
Une rondelle flexible<B>307</B> peut- êtri, fixée sur chaque bielle d'aevouplement <B>296</B> pour suivre<B>le</B> léger mou- (le cetle bielle et former joint étanche d(, l'ouverture<B>300.</B>
On voit qu'une bielle d'accouplement<B>296</B> i-ii. prévue à chaque extrémité de la traverse .174. Celle-ei revoit ainsi des efforts équili- lirés. D'autre part, !#excentricité des exeen- iriqu" 44 et 304 est faible, car elle doit sim- plf-,ment suffire<B>à</B> produire le léger mouve- jaent de va,-et-vient nécessaire au fonctionne ment (les organes respectifs.
Etant donné Z, qu'on emploie un fil ou une bande d'une t<B>1</B> paisseur relativement faible pour les. opéra- lions <B>à</B> exécuter, une course effective très faiblc du bélier suffit.<B>Il</B> est donc possible d4# faiie fonctionner J'appareil sans manîvel- 1f##;
lourd(, <B><I>.</I></B> _s à î grande <B>-</B> course, et d'employer ilil contraire de petits excentriques produi sant une course également très petite.
D'au- Z, <B>Ire</B> part, l'axe des tourillons<B>290</B> se trouve verticalement, au-dessus de l'axe de l'arbn, <B>30.</B> De même, l'excentrique 44 et la bielle d'accouplement<B>150</B> actionnée par cet -excen trique partent de cet arbre<B>30</B> dans une di rection essentiellement verticale.<B>Il</B> en résulte que les réactions latérales sont presquenulles pendant le fonctionnement de l'appareil. Pres- que tous les efforts produits sont orient6s .sensiblement dans, un môme plan et les cou ples ainsi que les vibrations sont réduits<B>à</B> un minimum.
Le bélier<B>272</B> et la bielle d'ac couplement<B>150</B> se déplacent presque en même temps verticalement et avec une même amplitude, et ils oscillent sensiblement dans un même plan qui est également le plan pas sant par l'axe du volant 34 ayant tendance <B>à</B> absorber toutes les vibrations produites par les mouvements latéraux de très faible ampli tude.
Le corps principal<B>306</B> du bélier<B>'</B> 2.72 a la forme d'un bloc muni de bords latéraux<B>282</B> en forme de V (fig. <B>à</B> et<B>6).</B> Sur ce corps<B>306</B> est fixé un bloc de bélier<B>308</B> (fig. 22 et<B>56).</B> T_Tn évidement<B>310</B> (fig. 21,<B>33,</B> 34 et<B>56)</B> est pratiqué au centre de la face avant<B>312</B> du bloc<B>308</B> pour recevoir un bloc porte-poinçons 314 ajustéet; serré par un dispositif qui sera décrit plus loin.
Sur le dessus du bloc<B>308</B> est fixée une plaque<B>316.</B> Le bloc 314 est<B>dé-</B> placé positivement de bas en haut contre la face, inférieure de la plaque<B>316</B> pendant le fonctionnement de l'appareil.
Le dispositif d'assemblage du bloc porte- poinçons 314 et du bloc de bélier<B>308,</B> ainsi que la manière de l'assemblage et du réglage de l'assemblage des poinçons<B>318</B> avec le bloc 314,,sont applicables<B>à</B> l'appareil tel qu'il est décrit dans le présent exemple pour la àbri- cation des fermeturesù curseur, mais on peut également les appliquer en général aux pres ses<B>de</B> poinçonnage. Grâce<B>à</B> la disposition qui sera décrite ci-après, il -est possible de changer les poinçons et les matrices sans<B>dé-</B> monter préalablement l'ensemble<B>de</B> l'appa reil.
Dans le bloc 314 est pratiqué un 6-vide- ment <B>320.</B> Dans cetévidement, Pensemble des poinçons<B>318</B> est bien ajusté. Dans l'exemple représenté, cet ensemble<B>318</B> (fig. <B>56 à 61)</B> estcomposé de deux poinçons séparés<B>322)</B> et 324. Le poinçon 324 est disposé dans la par tie inférieure de l'évidement<B>320</B> et<B>le</B> poin çon<B>322</B> vient buter contre lui. Deux pla quettes de serrage<B>326,</B> fixées sur la face<B>312</B> du bloc 314, maintiennent les deux poinçons pour les empêcher de se séparer du bloc 314.
Dans cebloc 314 (fig. 21, 33 et 34) sont pra tiquées deux fentes<B>330,</B> orientées transver salement et qui débouchent -dans l'évidement <B>320.</B> Dans les fentes<B>330</B> et dans la partie ##upérieure de l'évidement<B>320</B> est logée une pièce<B>332</B> en forme de T et faite en un métal trempé. Dans la branche 334 de la pièce<B>332</B> sont vissées deux vis<B>336</B> et<B>338</B> qui s'appli quent respectivement contre les extrémités des poinçons<B>322</B> et 324. Ces -vis sont dest-i- nées <B>à</B> déterminer les niveaux auxquels le,3 poinçons 322 et 324 coopèrent avec le bloc de matrice 340.
Une échancrure 342 est prati quée dans la plaque<B>316</B> pour permettre l'accès aux vis<B>336</B> et<B>338</B> en vue du réglage.
L'action exercée par les poinçons<B>322</B> et 324 contre la pièce<B>à</B> traiter, de même que l'action de serrage, produite par las plaques de serrage<B>326,</B> servent au cent-rage vertical des poinçons par rapport au bélier. De plus, une fente 344 pratiquée dans une face latérale du bloc 314 peut êtm, amenée en regard d'une fente 346 pratiquée dans le bloc<B>308</B> pour re cevoir une clavette 348. De cette manière, les blocs<B>308</B> et 314 sont maintenus contre tout déplacement vertical l'un par rapport<B>à</B> l'au tre.
Deux plaquettes de serrage<B>350</B> sont mu- ni-es de. brides coopérant avec les plaquettes de serrage<B>326,</B> et -elles sont elles-mêmes fixées sur le bloc<B>308</B> par des vis<B>à</B> tête<B>351.</B> <B>De</B> cette manière, le bloc 314 est solidement maintenu en place.
Mais, par un simple des serrage des vis<B>351,</B> Pensemble du bloc 314 avec les deux poinçons<B>322,</B> 324 peut être enlevé du bloc de bélier<B>308,</B> et on peut le remplacer par un ensemble neuf.<B>De</B> même, il est possible<B>de</B> régler la position des poin çons<B>3,92</B> et 324 dans un rapport déterminé avec la position du bloc 314, donc également par rapport au bloc<B>308,</B> ce qui est obtenu par le 'blocage<B>de</B> la clavette 348 dans les fentes 344 -et 346, sans qu'il soit nécessaire, d'assembler d'abord ces éléments avec le<B>bé-</B> lier.
De cette manière, le temps nécessaire au remplacement des poinçons pour une raison quelconque est sans importance et la néces sité du démontage<B>de</B> l'ensemble. du bélier esi complètement évitée.
Le poinçon<B>322)</B> (fig. <B>59 à 61)</B> est muni d'une rainure<B>352.</B> D'autre part,<B>à</B> une extré mité, une certaine partie du métal est enle vée<B>à</B> la meule pour la formation de deux branclies de guidage 354. Ces branches de guidage sont destinées<B>à</B> s'ajuster dans une échancrure<B>356</B> (fig. <B>26,</B> 64 et<B>65)</B> pratiquée dans lebloc des matrices 340 pour le guidage et centrage des poinçons. La forme de la rai nure<B>352</B> -est exactement la même que celle <B>de</B> l'arête<B>358,</B> qui est l'arête de coupe de l'un des poinçons.
Lorsque l'arête<B>358</B> s'use peu- dant les opérations de poinçonnage, le poin- çan <B>322</B> peut donc être affûté entre les pièceç; de guidage 354 pour recevoir une nouvelle arête & Lir une certaine longueur. L'évacuation pour l'arête<B>358</B> est assurée par le fait que le poinçon<B>322</B> est biseauté à la meule de la manière indiquée en<B>359.</B>
Le poinçon 324 est muni d'un carré d'extrémité<B>360</B> qui vient s'ajuster dans un évidement<B>362</B> du bloc 240.<B>Un</B> autre évide ment 364 est pratiqué dans l'extrémité<B>360.</B> pour coopérer avec une- saillie<B>366</B> prévue sur le bloc des matrices 340. Le niveau de l'extré mité<B>360,</B> par rapport<B>à</B> la saillie<B>366,</B> est<B>dé-</B> terminé par la position de la vis<B>338.</B> L'extré mité<B>360</B> ne sectionne pas, mais ne fait qu'em boutir le métal pour former le bec<B>368</B> et le creux<B>370</B> d'un élément d'agrafage<B>178</B> (fig. 20a) de la, manière quisera décrite plus loin.
Les extrémités du poinçon 324 (fig. <B>58)</B> sont d'une conformation identique. En consé quence, lorsqu'une, extrémité -est usée, les pla quettes de serrage<B>326</B> sont desserrées, les poinçons sont enlevés de leur logement 3'20. le poinçon 324 est retourné et on se sert de l'autre extrémité.
La vis<B>338</B> règle la posi tion du poinçon 324, par rapport<B>à</B> la posi- tion du poinçon 32.9, pour la coopération ave-c la saillie<B>366.</B> L'él#ément <B>322)</B> doit entièrement traver-s#er l'épaisseur du métal pour découper iiii élément d'agrafage de la bande.
Le poin- "n î)24 ne fait qu'exercer une pression suffi- pour former le bec<B>368</B> de l'élément Il est donc nécessaire qu,# ces (14,iix poinçons interviennent<B>à</B> des, moments différents. La synchronisation est réglée<B>à</B> des vis<B>336</B> et<B>338.</B>
Pour maintenir le ruban<B>172</B> convenable- nient tendu au fur et<B>à,</B> mesure qu'il avance t'il, direution du dispositif<B>E</B> sous l'action de hi Inielion exercée par la roue<B>168,</B> un dispo- ,ilif lendeur <B>3721</B> (fig. <B>7)</B> -est fixé sur la face <B><U>Il'>-'</U></B> dans -une rainure 374 taillée dans la face 1(;-). Deux blocs<B>376</B> et<B>378</B> sont fixés dans 1;i rainure 374.
Les dimensions du bloc<B>378</B> soin telles que sa, face supérieure se trouve lotit juste. au-dessous d'un rebord<B>380</B> de ]'f'#vid:eir_ent 9-44. Le bloc<B>378</B> est constitué pair iiii élément allonOlé <B>382</B> ajusté dans<B>la</B> rainure ïj74. Une plaquette 384 est fixée sur la face extérieure de l'élément<B>382.</B> Cettc pla- (piette 384 ainsi que l'élément<B>382</B> sont fixés Fiiii sur l'autre et sur le carter 14.
Dans l'in- lurvalle <B>386</B> ménagé entre la plaquette 384 -et la rainure 374 -est Io-,é un bloc<B>388,</B> maintenu librement dans l'intervalle<B>386,</B> maïs poussé par un ressort<B>390</B> intercalé entre un poussoir <B>392</B> et le, bloc<B>388.</B> Le poussoir<B>392</B> est porté pitr une vis<B>Ô98,</B> vissée dans un trou fileté <B>-100 de</B> l'élément<B>389-</B> pour le réglage de la pres;sion appliquée par le bloc<B>388</B> sur le hotirrelet du ruban enfermé entre les extré- wité.#;
402 des blocs<B>376</B> et<B>388.</B> Une broche latérah, 401 est prévue, sur le bloc<B>388</B> pour être manceuvrée par l'opérateur en vue de faire cesser l'a#ction du bloc contre le bord du riiban.
Le-z extrémités 402 sont identiques (fig. 54 et<B>55).</B> Le bloc<B>376</B> est immobile dans la rainure 374-, alors que le, bloc,<B>388</B> <B>à</B> I#encontre de l'action du ressort <B>-),)0.</B> L'action produite par les extrémités 40-9 csi donc<B>la</B> même que si les deux extrémités étaient mobiles l'une par rapport<B>à</B> l'autre I)our faire varier leur écartement en vue de l'obtention d'une tension désirée du ruban au cours de son entraînement par la roue d'en- traînement. Dans les deux extrémités 402 sont pratiquées des rainures 404 ayant une -section transversale demi-circulaire, et.
qui sont destinées<B>à</B> recevoir le bourrelet 174. Ces extrémités sont éo-alement munies d'une face plane qui doit venir s'appliquer sur le ruban proprement dit. Par le réglage de la vis<B>398,</B> on peut augmenter ou réduire le frottement du ruban et obtenir ainsi la tension désirée.
Dans le, bloc 246 est pratiqué un évide ment 406 directement. au-dessous de l'ensem ble<B>318</B> des poinçons (fig% 21,<B>35,</B> 64 et<B>65).</B> fie bloc des matrices 340 est logé dans cet évidement 406 et il est maintenu en place par des pièces de serrage 408 qui sont centrées et bloquées, par des vis 410, sur la face avant du bloc 246. Dans ce cas, les pièces de ser rage 408 s'appliquent sur la face avant du 'bloc 340 et le maintiennent solidement serré dans l'évidement 406. Ce bloc 340 repose, d'autre part, sur une surface plane 414 pré vue<B>à</B> cet effet sur le carter 14.
Le bloc des matrices se composc <B>d'élé-</B> ments identiques 416 (fig. <B>25. 26)</B> qui sont maintenus assemblés par une vis 418. Ce bloc des matrices estévidé en420. Deux feuillures 49.2, pratiquées dans l'a face supérieure des éléments 416<B>à</B> proximité de leurs surfaces de contact, forment une rainure 424, disposée dans le prolongement des rainures<B>108, 252</B> et<B>270.</B> Une plaquette de retenue 426 est fixée sur la facesupérieure 428 du bloc 340 pour fermer la rainure 424, et cette pl'aquette 4926 se prolonge jusqu'au bord de l'évidement 420.
Cet évidement 420 reçoit des pièces exac tement ajustées l'une sur l'autre et faites en un métal trempé, et il les maintient solide ment dans la position convenable par rapport <B>à</B> l'ensemble<B>318</B> des poinçons. Ces pièces sont engagées de telle manière l'une sur l'au- tr(# que le serrage des éléments 416<B>à</B> Faide de la vis 418 ait pour -effet de les centrer convenablement et de les fixer rigidement. L'une, 440, de ces pièces a une forme en T et elle est ajustée dans une partie de l'évide ment pour être bloquée contre tout déplace ment. Elle est munie d'une face 442 qui se trouve au même niveau que le fond de la rai- nure 424.
Elle est conformée,<B>à</B> une extrémité poar former avec d'autres pièces l'évidement <B>356</B> avec lequel coopèrent les branches de guidage 354.<B>A</B> une, très faible distance, de l'extrémité 444 ëa la face 442 est prévue la saillie<B>366.</B> Cette -saillie coopère avec l'évide ment 364 de façon que, lorsque le bélier <B>"</B> 'baisse pour les rapprocher, la saillie et l'évidement forment le creux<B>370</B> et le bec <B>368</B> sur le fil.
Des rainures 446 sont pratiquées dans les faces inférieures 448 des plaquettes<B>260</B> -et elles se prolongent au-dessous de la plaquette 426. Ces rainures 446 sont orientées de telle manière qu'un courant d'air provenant d'une ,conduite d'air 450 raccordée sur l'entrée du canal farmé- par les rainures 446, soit dirigé exactement vers le point où<B>a,</B> lieu cette opé ration demboutissage. <B>A</B> cet effet, l'air sous pression peut être introduit en permanence dans l'appareil pendant toute la durée du fonctionnement, et<B>le</B> courant d'air a pour ,effet de refroidir les organes d!-emboutissage pendant le fonctionnement.
Les faces avant des> éléments 416 sont conformées<B>de</B> telle manière que, lc>-rsqu'elles sont ajustées l'une sur l'autre, elles forment une rainure 452 ayant une section transver sale en forme de, V et débouchant dans une fente très étroite 454. Si le bloc des matrices est convenablement assemblé, cette rainure et la fente se prolongent réciproquement pour coopérer avec la rainure entre les extrémités 402. La, pièce de matrice 456 est maintenue solidement dans l'évidement 420, directement <B>à</B> l'extrémité de la fente 454.
Une, arête in curvée, 458, prévue sur cette pièce, assure le sectionnement avec l'arête<B>358.</B> La pièce de matrice 456 est munie d'une rainure cylin drique 460 disposée directement<B>à</B> Parrière de la fente 454, pour recevoir le bourrelet du ru ban pendant<B>le</B> fonctionnement de, l'appareil et pour centrer positivement ce bourrelet par rapport au fil entreiné. Une saillie (le cen trage 462, ayant sensiblement la forme de la saillie<B>366,</B> est prévue sur la face 464 de la pièce 456. Cette saillie de centrage 462) est destinée,<B>à</B> centrer l'extrémité du fil au cours de l'opération de conformation et de décon- page d'une agrafe.
La face 464 se trouve<B>à</B> un niveau au- dessus de. la face 442. De cette manière. le découpage d'une agrafe sur l'arête 458, c'e-st- à-dire- le, cisaillement du métal, a commencé et est même terminé avant le début de la con formation du bec<B>368</B> et du creux<B>370.</B> ce qui assure, entre autres une réduction de la, force motrice nécessaire au bélier 272,et <B>à</B> la traverse 274. Le fil est entraîné vers, la posi tion de<B>la,</B> saillie d'emboutissage<B>366.</B> Entre la saillie<B>366</B> et l'évidement 364 a lieu la formation du bec 368,et du creux<B>370</B> du fil.
Ce fil est ensuite entraîné pas<B>à</B> pas vers une position où son premier creux se trouve en regard de la saillie de centrage 462 et vient coiffer celle-ci. Dans cette position, l'extrémité du fil a la forme que montrent les fig. <B>17</B> et<B>66,</B> et une agrafe précédente a été séparée par la coopération des poinçons et des matrices sur les arêtes<B>358</B> et 458. On voit que l'extrémité du fil se prolonge par deux m1clioires 466 qui, sous l'action du dis positif d'entraînement, se placent<B>à</B> cheval sur le bourrelet 174 du ruban.
La distance entre la saillie d'emboutissage<B>366</B> et la sail lie de centrage 462 est juste suffisante pour tenir compte de Pépaisseur du métal néces saire, pour les poinçons<B>322</B> et 324. Il a<B>été</B> trouvé que, la distance séparant trois bees successifs<B>368</B> est bien suffisante<B>à</B> cet effnt. Bien entendu, si on emploie un métal plus ré sistant pour les-out-ils. de coupe, on peut ré duire cet intervalle.
Ainsi que le montrent les fig. <B>17</B> et.<B>18,</B> la, forme du poinçon<B>322 à</B> l'endroit de l'arête do coupe<B>358,</B> et de l'arête de coupe corres pondante 458 est telle que les mâchoires 466 forment une partie incurvée 467 et se ter minent par des arêtes rectilignes 469 qui sontsensiblement perpendiculaires aux arêtes latérales 471 qui sont constituées par les arêtes de la bande 12.
Une petite arête obli que 473 peut former le raccord entre les arêtes 467 et 469, ceci pour éviter les rup tures des poinçons et des matrices.<B>11</B> en ré sulte, bien entendu, une arête incurvée 475 pour l'extrémité portant le bec, de, l'agrafe <B>178,</B> arête prolongée par des a.rêtes rectili- 477, qui se raecordent sur les arêtes la,- 471. Les arêtes 475 et<B>477</B> sont rac- enir#, f-Iles par une arête oblique -179.
Pour terminer la conformation de, l'agrafe M, sa fixation sur<B>le</B> ruban, les poinçons des- ('(111(lent èt l'arête<B>358</B> coopère. avec l'arête <B>-158.</B> Lorsque Parête <B>358</B> vient en contact avec<B>le</B> fil pour le sectionner, l'extrcmitA- ci- siiiWe du fil doit s'abaisser, en laissant l'#i,,,rafe sectionnée<B>178</B> sur la face qui porte ],.t de centrage 462.
Lorsque les poiu- remontent et se séparent des matrices, 14, fil doit #o,alement remonter au nivPau eon- venablf# de telle manière qu'au prochain mou- vi,ment des roues d'entraînement 94 et<B>96,</B> le fil avance vers la position dans laquelle il vient coiffer la, saillie de eentrage 462.<I>A_</I> cet 4fet,
un organe de rappel 468 du fil est prévu pour se déplacer verticalement clans I?##vid,Ement-- <B>356.</B> Cet organe 468 est d'une forme sensiblement identique<B>à</B> celle de Pou- verturex de l'évidement<B>356,</B> même en ce qui concerne la farme de l'arête 458. L'organe 408 comporte une colonne 470 munie d'une roinure- 47-) qui s'ajuste<B>à</B> la, partie de la pièce 456 qui produit Parête 458.
La. colonne <B>est</B> faillée pour former deux épaulements: 474 (lui, coopèrent avec les parois de l'évidement potir recevoir les branches de guidage 354. La partie de la, colonne 470 qui se prolonge # ,tu -delù des épaulements 474 est munie d'une fare, plane 476 devant coïncider avec la face 464, et d'une face inclinée<B>478.</B> Lorsque Por- #IIIaIicI 468 sc# trouve dans sa position supé rieure.
cette face<B>478</B> présente une rampe de emne allant du niveau,<B>de</B> la face 442 au ni- de, la face 464.
Lorsque les poinçons sont assemblés, les In-anehes de guidage, 354 s'engagent dans l'i,videnient, <B>3.56</B> de part et d'autre de la co lonne 47() exactement au-dessus des épaule- nient,-# 474.
Le fil a été décalé dans une op#- iation précédente. L'c-xtrémité, qui est en- Iraînëe# vers l'avant, est soulevée le lon., (le la face<B>478</B> jusqu'à ce que l'échancrure d'L,xtr#mW <B>370</B> Wincide avec la saillie de centrage 4629. Les poinçons s'abaissent, sec- tionnani un élément d'agrafe entre, les arêtes <B>358</B> et 458.
Mais l'extrémité du fil s,'abaisse et exerce une pression sur la face, 476 pour abaisser Porgane 468. C'est a-lors que les poinçons remontent.
<B>Il</B> est ensuite nécessaire, que l'organe 468 retourne vers sa position (le départ, avec la. farce 476 au niveau de la face 464.<B>A</B> cet effet, la. colonne 470 est munie d'un talon 480 <B>à,</B> son extrémité-' inférieure. Une butée 482, munie d'une tête 484, est disposée pour coopérer avec le talon 480. La butée 482 pénètre,vers le bas<B>à</B> travers; une, pièce 486 dans une cavité<B>488</B> prévue sur le carter 14. Un ressort 490 est logé dans -cette cavité<B>488</B> et il s'appuie par une extrémité contre la tête 484, tandis que l'aureextrémit6, prend appui sur le fond de la. cavité<B>488,</B> de, sorte qu'il a tendance<B>à</B> déplacer de bas en haut la butée 482 -et Porgane 468.
Le déplacement de la butée 482 est limité par<B>le</B> fait que la. bête 484 vient s'appliquer contre la face inférieure de l'élément 486. Celui-ci. est muni d'un pas de vis sur sa périphérie et se visse dans un filetage pratiqué dans la paroi de la cavité <B>488.</B> De cette manière, il est possible, de ré gler la limite en hauteur pour le déplace ment de la butée<B>488</B> et. par conséquent, de l'organe 468.
On termine l'opération de, servage des mâ choires. 466 sur<B>le</B> bord du ruban avant le<B>dé-</B> coupage. De cette manière, il n'est plus né cessaire, après le serrage des mâchoires d# Félément d'agrafage sur le bord du ruban, de commander cet élément en le maintenant par un organe quelconque de l'appareil pendant l'opération du découpage, étant donné que cet élément est alors solidement attaché au ruban.
<B>A</B> cet effet, le bloc<B>308</B> est muni de deux évidements 494<B>à</B> proximité des bords laté- vaux (fig. 21). Dans chacun<B>de</B> ces évide- inenIs est encastrée un(, plaquette<B>à</B> came 498 dans laquelle est pratiquée une fente<B>500 à</B> travers laquelleon fait passer des vis de ser vage<B>502</B> qui sont vissées dans le bloc<B>308.</B> Les plaquettes 498 peuvent ainsi être réglées pa-r rapport au bloc<B>308.
A</B> leur extrémité inférieure, les plaquettes 498 sont munies d'une rampe trempée 504 (fig. 43 et 44).<B>A</B> ilextrélidt6 supérieure, des vis<B>506,</B> vissées dans la plaque<B>316,</B> exercent une pression sur chacune des plaquettes 498 et les maintien nent dans la position de réglage.
Deux encoches<B>508</B> sont pratiquées dans le bloc 246 pour coopérer avec les parois laté rales de, Pévidement 244. Un guide<B>510</B> pour la plaquette<B>à,</B> came est maintenu par rapport <B>à</B> chaque plaquette ià came 498 par coopéra tion avec un rebord 512 (fig. 21, 22,<B>37</B> et <B>38)</B> prolongeant la partie inférieure d'un sup- part 514 de la plaquette<B>à</B> came. De cette façon, le support 514 est maintenu contre tout déplacement par rapport au bloc 246 et au carter 14. Un bloc,<B>516</B> est ajusté sur le bloc 246 par deux doigts<B>518</B> en serrant le suppart 514.
Un organe de fixation ,o.n-ve- nable maintient le bloc<B>516</B> sur le bloc 246 et empêche le bloc 514 de se séparer du bloc 246.
Dans<B>M,</B> support 514 est pratiquée une rainure 520, dans laquelle coulisse la bran che<B>522</B> d'une plaquette, de serrage 524 (fig. <B>39</B> et 40) dont une partie a une section transversale en forme de T. La barre trans versale<B>526</B> de la plaquette est disposée entre les faces<B>528</B> des, plaquettes de retenue<B>260</B> et les ailes<B>530</B> du support 514, de part et d'autre de la. rainure<B>520.</B> Un ergot<B>532</B> part latéralement de la plaquetteet s'engage dans une fente 534.
'Un ressort<B>536</B> est logé dans la, fente 534, entre l'ergot<B>532</B> et l'a paroi<B>538</B> de la fente 534, -et il est retenu dans l'inter valle entre le bloc 516 et la branche 522, pour pousser l'a plaquette 524 vers sa, position de repos, dans laquelle les parties coopérantes 540 des plaquettes sont écartées 1'une5 de l'au tre -et de la position dans laquelle elles peu vent serrer un élément d'agrafage sur le ruban.
Lorsque les poinçons s'abaissent pour le découpage d'un élément d'agrafage, les pièces de guidage 354 se trouvent engagées dans l'évidement<B>356.</B> L'arête<B>358</B> coopère avec l'arête 458 pour effec4uer le découpage. L'évidement 364 coopère, de la manière indi quée aven, la saillie<B>366</B> pour produire le creux<B>370</B> et le bec<B>368</B> sur<B>le</B> fil. Mais, juste avant l'exécution de ces opérations, les ram pes; 504 agissent sur les rampes 542 des pla quettes<B>à</B> came 524. Cette phase du fonction nement sert<B>à</B> approcher les plaquettes d'en traînement 524 l'une de l'autre et des r-iâ- choires 466 du fil, pour les serrer autour du bourrelet 174.
Ainsi que le montrent les fig. <B>30 à 32,</B> les extrémités 540 des plaquettes de serrage ,524 comportent deux sections de serrage 546 et 548. Ces sections sont séparé-es par un in tervalle<B>550.</B> Comme le montre la fig. <B>32,</B> les sections<B>de</B> serrage 546 sont disposées pour agir sur les mâchoires 466 lorsqu'elles sont encore écartées l'une de l'autre autour du -ruban et, de préférence, avant la, spéparation de l'élément d'agrafage du fil. La conforma tion des sections 546<B>à</B> cet effet est repré sentée par la fig. <B>31.</B>
Une face profilée<B>55-9</B> est prévue pour effectuer le premier pliage du métal. Le profil -peut être modifié suivant l'élasticité ou le degré de dureté du métal. Le profil particulier représenté est destiné<B>ù</B> une band- ou un fil en acier d'une faible élasticité. Pour des métaux tels que le laiton ou le cuivre, les angles doivent être rectifiés suivant le comportement du métal pendant l'opération du serrage. Dans le cas particulier représenté, seule la portion de la section 546 f armée par la face<B>552</B> agit sur les mâchoires 466.
Cette face<B>552</B> plie le métal de la mâchoire, de la manière indiquée par les fig. <B>19</B> et<B>67.</B> En même temps, la face<B>556</B> vient frapper la mâchoire et forme un léger redent, pendqnt le serrage des mâchoires sur le ruban.
En défi nitive, l'action de la section 546 laisse su- l'élément d'agrafage une dent 554 lors du pliage de cette dent en partant de la forme primitive. Etant donné que la partie<B>556</B> (le la face<B>552</B> fait un angle d'environ<B>15'</B> avec la perpendiculaire par rapport<B>à</B> la face d'lext,r6mit,é de la plaquette 524, et qu'elle agit sur l'extrémité des mâchoires 466, on obtient une fermeture ou un pliage très doux <B>de</B> l'Alément d'agrafage jusqu'à ce que la, mâ- eboirt#, lentement repliée, soit frappée par la <B>5.58.</B>
Dans cette phase. du fonctionnement, Fac- lion des plaquettes, telle qu'elle est repré- sentée par les fio-. <B>1.8, 19</B> et<B>32,</B> est destint,e ou pliage des mâchoires pour leur donner la forme que montrent les fig. <B>19</B> et<B>68,</B> sans qu'il cri résulte une réduction sensible dï_- la transversale. du métal dans la. partie <B>-</B> )(;8. La dent. .554, qui e#;
t formée<B>à</B> Pendroit d(# l'ainde 56-) de la. fig. <B>18,</B> est laissée en lorsque. l'élément d'agrafage est sec- I;
oiiiic', du fil ou de la, bande continu<B>à</B> bo#rds hi4##raux parallèles -sans qu'il en résulte un La face<B>560</B> de la section 548 s'étend #m-delà de <B>1</B> -a partie 558. Elle exerce -une sn )
plémentaire de fermeture pour don- aution i iier aux mâchoires leur forme définitive et pour refouler le métal des dents 554 vers lin- lérieur des mâchoires. Mais, d'abord, la sec tion<B>322</B> termine le découpage de l'élément (Fagrifage. Le résultat de cette opéra.tion est 1141présenté par la fig. <B>68.</B>
Pour l'opération suivante, le ruban est zivaneé d'un ou de plusieurs pas, de préfé- de deux pas, après l'intervention des ;546, et les éléments d'agrafa,,o;L- <B>178</B> Jj(# sUbi#;_sent alors aucune, action des pla- qw-tte-# .524, et, qui est assuré par l'intervalle <B>550.</B> Ensuite, les faces<B>560</B> viennent frapper d'a,,,rafa,--c, sur les dents 554.
Le est, la concentration dit métal des (1(#nts .554 pour l'a, formation de faces sen-si- Hement planes .564, mais la densité du métal d(-# mùehoires 466 est ainsi augmentée par de l'apport fourni par les dents.
En mènit, temps, les mâchoires sont allongées (huis<B>le</B> scris de l'a. largeur du ruban. L'ouver- 11,1ru <B>066</B> de la fi-% 20 est rétrécie et l'es mâ- clioires 466 serrent alors vicoureusement je 1-otti-relet du ruban, et elles sont également fortement serrées sur le, corps du ruban.
Un M'énient d'a,##rafa-,e confectionné de cette, ma- ijièr(# permet la, fabrication d'une. fermeture à curseur d'un#e grande- solidité, dont les ,t.-raf#,.q nez peuvent pas être arrachées. D'au- 1r(# part, l'élément d'agrafage a une forme qui Zn convient<B>à</B> un fonctionnement convenable d'un curseur de forme normale glissant sur les agrafes. Ces agrafes facilitent le fonc tionnement du curseur en cesens que celui-ci glisse sur des éléments arrondis de la fer meture.
<B>Il</B> est parfois souhaitable de prévoir des interruptions sur les bandes de fermeture .10 pour la mise en place convenable du curseux, et des butées pour la séparation de, bandes de fermeture de longueur déterminée.<B>A.</B> cet effet, l'appareil peut être, équipé<B>du</B> dispo sitif<B>G</B> que montrent les fig. <B>62</B> et<B>63.</B> Lle pignon<B>à</B> chaîne<B>166</B> fait partie de ce dispo sitif.
Ce<U>pignon</U> porte une chaîne<B>568.</B> Un des maillons<B>570</B> de cette chaîne porte une sail lie latérale<B>572.</B> La longueur de la chaîne <B>568</B> est telle que, dans une position déter minée par la rotation de l'arbre<B>156,</B> néces saire<B>à</B> l'entraînement d'une longueur déter minée du ruban<B>172,</B> la saillie<B>572</B> coopère avec une plaquette<B>à</B> came, 574. Lorsque l'ap pareil est employé pour la fabrication de fer meture<B>à</B> curseur de longueurs variables, on peut placer sur<B>le</B> pignon<B>à</B> chaîne<B>166</B> des chaînes de longueurs différentes.
Lorsque Pappareil est destiné<B>à</B> faire avancer à Faide du rochet<B>188</B> et de la roue d'entraînement <B>1.68</B> une longueur déterminée de ruban<B>à</B> cha que tour de rotation de l'arbre 156,et si cette longueur est celle que doit recevoir la ferme ture<B>à</B> curseur en cours de fabrication, la saillie<B>572</B> peut. être fixée directementsur le pignon<B>à</B> chaîne<B>166.</B> Dans tous les cas, la plaquette<B>à</B> came 574 est fixée,<B>à.</B> l'extrémité d'un bras<B>576</B> articulé en<B>578</B> sur un support<B>580</B> fixé sur le support<B>160.</B> Un ressort<B>582</B> est tendu entre un prolongement du bras<B>576</B> et le sup port<B>580</B> pour pousser la.
plaquette-- <B>à,</B> came 574 vers<B>le</B> pignon<B>à</B> chaîne<B>166.</B> Une butée 584 de forme convenable peut être prévue sur le support<B>580</B> pour limiter<B>le</B> déplace ment du bras<B>576</B> sous l'action du ressort <B>5892.</B> Lorsque la saillie<B>572</B> agit sur la pla quette 574, le bras<B>576</B> est écarté du pignon <B>à</B> cliaîne, et ferme un contacteur<B>586.</B> Le bras<B>576</B> porte un ressort<B>à</B> lame<B>588,</B> dont la position peut être réglée<B>à,</B> l'aide d'une vis<B>590,</B> par rapport au bras<B>576,</B> et un bou ton<B>592</B> destiné<B>à</B> la commande du.
contacteur ,586. Ta-nt que la saillie<B>572</B> agit sur la pla quette<B>à</B> came 574, le bouton<B>592</B> est enfoncé et ferme le circuit du contacteur<B>586.</B> Ce cir cuit, comprenant une source de courant 594, contient éoallement un électro-aimant<B>596</B> qui est monté sur la paroi 48 du carter 14.
L'ar mature<B>598</B> de l'électro-aimant est guidée convenablement pour êtrè attirée par les pièces polaires de cet aimant<B>596.</B> Par l'in termédiaire d'une liaison convenable<B>600,</B> qui peut se composer d'une, tige ou d'un autre organe articulé ou fixé par un élément flexi- bl,e sur l'armature<B>598</B> et par un axe<B>602</B> porté par un prolongement 604 (lu bras<B>52,</B> l'électro-aimant une foisexcité fait pivoter<B>le</B> bras<B>59,</B> auteur de l'axe<B>50</B> et soulève le, galet <B>58</B> de la, came 42. L'entraînement du fil 12 est ainsi interrompu. Mais l'entraînement du ruban<B>172</B> continue.
Le bélier continue égale ment son mouvement de va-et-vient, mais, étant donné que le fil n'est pas avancé dans l appareil, celui-ci ne fabrique aucun élément d'agrafage, et aucun élément n'est fixé sur le, ruban. On obtient de cette manière des inter- ruiptions <B>à</B> des intervalles réguliers.
A method and apparatus for the manufacture of tapes for <B> </B> slider closures. This invention relates to a process for the production of tapes for <B> to </B> (, puller) fasteners, to an apparatus for placing this book of this method and to a tape obtained by this method.
In the manufacture of <B>! À </B> cur- selir closures, -He (the intermediate product is usually a closure strip, that is to say an elongated piece which can affect the shape (Viin ribbon, on one of the edges of which are di ## elements which will be called ## Staple elements on a-rafes, # in the (1st, # uription below.
In the manufacture of closure tapes, progress of capital importance has been made by modifications of the mode of manufacture, thanks to which important advantages have been obtained for the functioning and the value of the 1worlitive, at the same time from the point of quickly economi- (pia and from a mechanical point of view.
In all the cases, one sought, <B> to </B> to obtain iiiif- closing band whose staples., '; Ieero (, hc-nt solidly the -one to the others it has no tendency <B > to </B> separate the iiiif from the others under the action of a lateral effort. <B> It </B> # psî, also, desirable that they form, <B> to < / B> the closed state, an i1111 # Pjn1)
1e allowing a rapid movement it iiii well-adjusted adjustment of the provocative cursor, the aceroeliage and the unhooking of and allowing the employment (I'mi v1in # (, Lir d (# eoiisfitutioli Simple.
Another desired result is the. realization of an apparatus of simple construction, <B> itself, </B> lending <B> to </B> the introduction of a lique metal band, at one point and a support tape at another point , and which provides a finished closure strip exiting at a third point. It is desirable that this apparatus be of a fairly simple construction that it requires little or even no attention and little or no repair for proper operation. An important point for the <B> the, </B> cost price of a product such as a <B> at, </B> slider shutdown is the length of time the device is shut down for repairs. and does not produce.
Indeed, the reduction in the duration of the necessary shutdowns of this device, for the replacement of worn components, apart from repairs following breakages, lowers the cost price of the closure <B> to </B> cursor produced by the device.
An object of the invention is to simplify <B> the </B> operation of apparatus for manufacturing <B> </B> slide closures in such a way that it does not require the mechanic to have special knowledge for the; repairs or <B> the </B> replacement of components. <B>. </B>
The apparatus which will be, described below, receives a simple metal strip, forms and separates this strip from the closing clips <B> do </B> and fixes the staples on a tape. This apparatus is constructed to perform these operations with such a speed that a continuous ribbon, the edge of which is lined with closure clips, seems to flow out of the apparatus. A single organ, animated with <B> </B> back and forth movements, shapes, cuts and fixes the clips on the <B> the </B> tape <B> with </B> each back-and-forth movement - comes.
The components of the apparatus are arranged <B> of </B> such that all the driving members are aligned with the main shaft so that the result is a very reduced or even zero eccentric transmission, and that the transmission of the forces takes place substantially in a vertical direction and towards the base of the apparatus.
Such a reduction in lateral oscillations during operation of the apparatus limits the vibrations almost exclusively <B> to </B> cells originating <B> from </B> the vertical impact of the punch, n on the metal strip. Since -almost all the controls of the apparatus, which move in one direction at the moment of <B> Shock, </B> are thus balanced to a large extent, the forces which normally tend to <B > To </B> produce very violent vibrations during the operation of a device of this kind are thus eliminated.
In the production of <B> slider </B> ture ture tapes, the problem of waste is of great <B> '</B> importance. To save money, metal losses must be avoided. Many so-called waste-free devices are incorrectly designated in this manner. In fact, in almost all cases, the apparatuses produce waste. It was found that in certain cases where certain elements were indicated, no process could be guaranteed for the production of these <B> elements </B> elements. In another instance, the fabrication of closure clips by inflating the metal and refolding the metal has been proposed to help.
a mechanical spacer device. For a very small gauge metal wire, this process is practically inapplicable. A spacer punch would destroy the metal sooner than make an incision in it.
Another object of the invention is to manufacture <B> slider </B> closure strips by making <B> closing </B> staples starting from a metal strip and fixing them. as and <B> to </B> measure on a tape, this in a continuous cycle of operations. producing no waste, ie using all of the metal of the metal strip for the con fection of the clips.
The waste produced by so-called waste-free devices has an important effect on the efficiency of operation. The product is a very thin element, similar <B> to </B> a piece of jewelry. The waste resulting from the manufacture of these staples is therefore very small and has a tendency to <B> to </B> adhere to the moving parts of the device, whatever the method of their disposal imagined by the manufacturer of the device. apparatus. The moving parts which produce the staples are <B> in </B> in turn very small and, due to their small size, they are liable <B> to </B> damage. by unforeseen shocks caused by this small waste.
Since organs move <B> at </B> high speed, it is necessary to solve the problem of <B> disposal </B>, because. otherwise, the apparatus is exposed to <B> </B> periods of downtime due to ruptures or deterioration of parts caused by the waste, which parts must be replaced or repaired.
The accompanying drawings represent, <B> to </B> by way of example, an embodiment of the apparatus according to the invention.
Fig. <B> 1 </B> -is a side elevational view of the apparatus, with the base, frame and spool of wire partially cut away, as well as a tank <B> at, </ B > oil, to allow the description of other parts of the device.
Fig. 1a -is a plan view of a portion of a <B> </B> slider closure strip as produced by the apparatus shown in FIG. <B> 1. </B>
Fig. 2 is a. elevational view of the apparatus according to FIG. <B> 1 </B> taken from the left side, -of fig. <B> 1, </B> the frame, the spool of metal wire, this wire itself and part of the base being supposed to be removed, while the drive belt <B> - </B> is partially torn off and shown in section.
Fig. <B> 3 </B> is an enlarged elevational view of certain parts of the wire and tape drive devices as shown in fig. <B> 1. </B>
The fiu. 4 is a side elevational view of a detail of the devices shown in the fi, -. <B> '), </B> the coupling rod being shown in section, while other members of the device are not shown. For more <B> do </B> clarity, the set formed by la, eame and the eccentric is also shown in section.
The fi -, -. <B> 5 </B> is a detailed front elevation view of the entire ram, <I> its </I> ide and <B> of </B> the head transom with the base. The fi ,. <B> 6 </B> is a plan view of the apparatus according to fig. <B> 5, </B> the base being supposed to be villevé.
The fi--. <B> 7 </B> is an enlarged <B> </B> elevational view of the ribbon driving and <B> energizing </B> devices, taken by the side: right of fig. <B> 1, </B> the guide of the ram and Zn (['-other elements <B> of </B> the apparatus being supposed <B> has </B> rraehes.
The fio ,. 7a is a <B> to, </B> enlarged scale view of part of the tape drive wheel, this figure showing how the closure tape cooperates with J; # drive wheel .
The <U> fi-. </U> 8, is a side elevational view (a detail of the apparatus according to the fi-. <B> 7 </B> and shows the support carrying the device of tape drive as well as associated members cooperating with the tape drive wheel, the closure strip being shown in phantom.
The fi-. <B> 9 </B> -is a view in vertical section lon ,,, itiidinal: e <B> to </B> larger scale of the casing and the main n, some parts of the base being # aebéeq and other parts of the rr-Mant apparatus supposedly removed, while the ram guide and associated organs are shown in phantom. Flywheel and pulley ## are shown in partial cross-section, as are the mainshaft and connecting rods.
Fig. <B> 10 </B> is an elevational view, with certain parts shown in section, of the <B> </B> coupling rod assembled with the control shaft and the drive shaft according to fi-. <B> 9. </B>
Fig. <B> 11 </B> is an elevational view <B> to </B> on a larger scale, with certain parts shown in section, of the device for driving the metal wire shown in fig. 2.
The fio ,,. 12 is -an end view of the apparatus from fig. <B> 11, </B> showing the combined sound of this apparatus with <B> wire </B> guiding devices and the frame.
Fig. <B> 13 </B> is an elevational view of part of the braking members of the wire drive device, the shaft being shown in section, while the frame is shown in phantom.
Fig. 14 is a front elevational view of <B> </B> the apparatus shown in FIG. <B> 13. </B>
The, fig. <B> 15 </B> is a view similar <B> to </B> in fig. <B> 13 </B> of the braking device associated with the tape drive device.
Fig. <B> 16 </B> is a view. in front elevation of the device shown. fig. <B> 13. </B>
The fi--. <B> 17 </B> is a plan view of a strip of metal as it appears when its end has been shaped and cut out by the staple-forming device. . The metal strip is interrupted and the figure shows part of the ribbon.
The. Fic. <B> 18 </B> is a plan view of a clip that would be produced by the apparatus shown, if that apparatus were operated without attaching the clip directly to <B> the </B> tape.
Fig. <B> 19 </B> is a plan view of a staple attached to the tape in an intermediate phase of, the operation of attaching the aolap to the tape which is shown in section.
Fig. 20 -is a plan view of a clip attached to the tape after the last phase of the. fastening of the staples, the tape being shown in section.
Fig. 20a is a cross-sectional vertical view of a clip as shown in FIG. 20, but without the ribbon.
Fig. 21 is a front elevational view of the assembly of the frame, block, die holders, clamping plates and punch block, die block clamps, clamp brackets, clamping plates and die block. guide punches not being shown, as well as: members, for fixing the punch holder block on the ram.
Fig. 22 is a side elevational view of the apparatus shown in FIG. 21, <B> the </B> base being shown in section to show the die-holder block and the support of the clamping plates, the latter themselves being shown in section, while the ram is shown in lines mixed.
Fig. <B> 23 </B> is a view of the underside of a die block.
Fig. 24 is an end elevational view of the block shown in FIG. <B> 23, </B> the block retaining plate, being shown in mixed lines.
Fig. <B> 25 </B> is an end view of the die holder block shown in fig. <B> 23. </B>
Fig. <B> 26 </B> is a top view of the assembly, the master block and the retainer, of the wire shown in fig. <B> 23. </B>
Fig. <B> 27 </B> is a view of the die block taken on a plane shown; by the line <B> 27-27 </B> of fig. <B> 26. </B>
Fig. <B> 28 </B> is an elevational view of the yarn retainer.
Fig. 28a is a vertical, cross-sectional view of a portion of the yarn retainer, taken on a plane indicated by line 28a-28a in FIG. <B> 28. </B>
Fig. <B> 29 </B> is a plan view of the organ r, -shown in fig. <B> 28. </B>
Fig. <B> 30 </B> is an elevational view of the clamping plate or folder for closing the stapling elements to the tape.
Fig. <B> 31 </B> is a cross-sectional view, vertical transverse of the clamping plate, along the line <B> 31-31 </B> of fig: <B> 30. </B>
Fig. <B> 32 </B> is a partial end view <B> to </B> on a larger scale, showing the operation of the bending or clamping members.
Fig. <B> 33 </B> is an elevational view of the punch purging unit showing the removable member, for retaining the punches and these punches in the assembly position with this <B> </B> Te- member held, the clamping elements of the forestay punches <B>, </B> Jt- iIIdiqUé # 5 had treatment mixed #, Fig. 34 is a plan view of the door unit, punched out of fig. <B> 33, </B> the holding element, punches being shown in its position of use.
Fig. <B> 35 </B> is a plan view of the die block with the position of one of the wire guides shown in phantom.
Fig. <B> 36 </B> is an end view of the block of fig. <B> 35, </B> taken from the left side of this, fig. <B> 35. </B>
Fig. <B> 37 </B> is an elevational view of the clamping plate support.
Fig. <B> 38 </B> is a cross-sectional view taken along the line <B> 38-38 </B> of fig. <B> 37. </B> Fig. <B> 39 </B> is an elevational view of a clamping plate or folding member cooperating with the support shown in FIG. <B> 37. </B> Fig. 40 is an end view of the clamping plate shown in the fic. <B> 39, </B> taken from the left side of fig. <B> 39. </B>
Fig. 41 is an elevational view of a lock for the clamping plate support. Fig. 42 is a plan view of the lock shown in FIG. 41.
Fig. 43 is an elevational view of an element <B> to </B> to assemble with the punch block to actuate the clamping plate or Zn the folding member.
Fig. 44 is an end view of the <B> element </B> element shown in FIG. 43.
Fig. 45 is a plan view of an element for disengaging the tape drive device.
Fig. 46 is an end view of the element represented by the fi. 45.
The fi-. 47 is a plan view of the <B> - </B> element intended to <B> </B> cooperate with the cam <B> to </B> element shown in FIG. 45.
Fig. 48 is an end view of 1W shown in FIG. 47.
Fig. 49 -is a plan view of part of the yarn guide device.
The fig. <B> 50 </B> is an end view of the part shown in fig. 49.
<B>. </B> Fig. <B> 51 </B> is a plan view of a part cooperating with the part shown in FIG. 49, I, a fir '. <B> 5-) </B> is an end view of the partip in fig. <B> 51. </B>
The fing. <B> 53 </B> is a general view, showing the arrangement on the base <B> of </B> the apparatus parts shown in fig. 42 <B> to 52. </B> 54 is a plan view of a detail of the ribbon tensioning device.
Fig. <B> 55 </B> is a side elevational view of the device shown. <B> the </B> fig. 54.
The <B> 56 </B> is a sectional view taken # -r- salt # along the line <B> 56-56, </B> of the assembly (Iii punch holder block, of the retainer d ( ## 4 Punches and punches represented in 4 # '- # by La fi--. <B>;
57 </B> and a view of the face iiif- t, inside the two punches, in their position <B> La </B> fi- ,. <B> 58 </B> is seen in elevation (the Finite of the punches represented by fig. <B> 57, </B> wjf # extr (Imitated from this punch being represented by # e ('11 partial cut.
Fig. 58a is a plan view of <B> of </B> poiii- (: 011 shown in fig. 58.
Fig. <B> 59 </B> is an end view of one (-the poiuçoii .- # shown in fig. <B> 57. </B>
The fi, j ,. <B> 60 </B> is an elevational view of the punch shown in FIG. <B> 59. </B>
Fig. <B> 61 </B> is a side elevational view (the punch (read shows Fig. <B> 60, </B> a-, part of this punch being shown in section.
The fi ,, -. <B> 62 </B> shows the details of an execution variant of the device for driving the ribbon and the wire, the associated members <B> of </B> the The apparatus being represented in broken lines, while the members of the apparatus intended to produce an interruption in the <B> of </B> closure are represented in solid lines.
Fig. <B> 63 </B> is an end view of the apparatus shown by, fig. <B> 62. </B>
The fi--. 64 is a vertical cross-sectional view showing the assembly of the punch-holder block, of. the retaining member, of punches and punches, with the base, the die-holder block, the retaining member of the iiii-iti. # ie (#s and the various dies as well as the ram.
Fig. <B> 65 </B> is a plan view of part of the plinth showing the relative arrangement of the mayor block, die retainer, clamps, retainer -and associated elements of the device.
Figs. <B> 66, 67, 68 </B> and <B> 69 </B> show the <B> </B> details of the feed and the conformation of the wire in relation to the edge of the tape, the latter being shown in cross section.
The apparatus <B> AI </B> (fig. <B> 1 </B> and <B> 2) </B> shown in the drawing and which is intended <B> for </B> the manufacture of closure strips <B> 10 </B> (fig. la) comprises a support or base B on which is placed a housing H. On this base, <I> B </I> is fixed laterally a support F intended to receive a coil <B> B </B> of metal wire 12 which is guided towards the interior of the apparatus in a manner described below, for making closure strips.
The casing H carries almost all the: necessary devices <B> for </B> the manufacture of the closure strips <B> with </B> staples <B> 10, </B> starting from the metal wire 12. These devices consist of a TV wire drive device, a tape drive device T and a <B> E </B> device for training and fixing the clips. The <I> H </I> casing is provided in the form of a hollow foundry piece 14 which is fixed to the base <B> B. </B> The cavity <B> 16 </B> ( fig. <B> 9) </B> of the hollow part 14 forms <B> the. </B> reservoir for the lubricating oil.
An indicator <B> 18 </B> (fig. <B> 1) </B> communicates with the cavity <B> 16 </B> to indicate the level of the oil in the reservoir.
The sock, <I> B </I> is provided with several <B><U>90.</U> </B> feet A shelf, (not shown) can be inserted between the, 20 feet to receive a mat-eur (not shown) fixed on this plate. The driving force -is transmitted from the engine, by a belt <B> 26, -to </B> a pulley <B> 28 </B> wedged on a main shaft <B> 30 </B> mounted <B > with </B> rotation in the side walls <B> 32 </B> and 40 of a part 14. The pulley <B> 28 </B> is integral with a flywheel 34.
Bearings <B> 36 </B> are provided on the side walls <B> 32 </B> and 40 to receive the shaft <B> 30, </B> and these bearings are fitted with bearings <B> 38. </B> The shaft <B> 30 </B> extends beyond, the outer face, of the pazoli 40 and carries at this point a cam 42 and an adjustable eccentric 44. On the end of the shaft <B> 30 </B> which projects relative to <B> to </B> the wall 40 is fixed a -cap 43, split diametrically at 45 to form a T-shaped groove 47. On this cap 43 is threaded and fixed an annular sleeve 49 integral with the cam 42.
A crankpin <B> 51 </B> is engaged, and slides in the slot 45, and this crankpin is provided with a square head <B> 53 </B> in engagement with the groove 47. <B> A </B> sleeve <B> 55, </B> mounted on the crankpin <B> 51,
</B> acts as a bearing for the assembly forming an adjustable eccentric 44. Nuts 57 are used to lock the crank pin <B> 51 </B> and the sleeve <B> 55 </B> in all the adjustment positions with respect to <B> to </B> slot 45 and <B> to. </B> groove 47, in order to vary the eccentricity of eccentric 44. A protective cover < B> 59 </B> is fixed on the face 48 of the wall 40 for the protection <B> of </B> these organs.
A plate 46, fixed on the face 48, carries a journal <B> 50 </B> serving as a pivot axis for a lever <B> 52. </B> The lever <B> 52 </B> is indented, at 54, and a journal <B> 56 </B> is placed in the interval of the two branches in which it is immobilized. A roller <B> 58 </B> is mounted on the journal <B> 56 </B> and arranged so that it comes to rest on the. cam 42. A pusher <B> 60 </B> slides in a bore <B> 62, </B> -and it is pushed towards the cam by a spring <B> 66. </B> The bore is formed in a boss 64 which is integral with the plate 46. The spring is interposed between the bottom of this bore and the pusher <B> 60 </B> and acts so that the arm <B> 552 </B> press the roller <B> 58 </B> on the cam 42.
The tension of the spring <B> 66 </B> -is set <B> to </B> Paid of a mobile stop <B> 68 </B> extended by a threaded rod and provided at the bottom of the bore <B > 62. </B>
The cross section of one end of the lever <B> 52 </B> is reduced - and this end carries a journal <B> 70 </B> forming the axis of oscillation of a fork provided <B> at </B> the end of a pawl <B> 72. </B> A spring 74, hooked by one end on a finger <B> 76 </B> -of the arm <B> 52, </ B> is hooked by its other end -on the pawl <B> 72 </B> and keeps it in engagement with the.
teeth of a <B> 78 </B> ratchet of the <B> W </B> wire feed device. a clevis <B> 80, </B> integral with the wall <B> 82 </B> of, part 14, contains a bearing <B> <U> 84 </U> </B> for a shaft <B> 86 </B> on which the ratchet <B> 78 is fixed. </B> The shaft <B> 86 </B> is parallel <B> to </B> the wall <B> 82 </B> and, it is mounted in two bearings <B> 88 </B> (fig. <B> 29. </B> <B> 11 </B> and 12) embedded in the walls <B > 90 </B> of a housing <B> 92. </B> A knurled wheel 94, integral in rotation with the shaft <B> 86, </B> is interposed between the walls <B> 90. </B>
Above the wheel 94, between the walls <B> 90, </B> is arranged another knurled wheel <B> 96, </B> integral with an axis <B> 98 </B> which is mounted <B> for </B> rotation in -bushings <B> 100 </B> embedded in rectangular blocks 102 which can slide freely in -two openings 104. These openings 104 are made in the pa kings <B> 90 </B> above the bearings <B> 88. </B> Two toothed pins <B> 106 </B> are attached to the wheels 94 and <B> 96. </ B> These pinions are almost always in mesh with each other for the simultaneous drive of the two wheels <B> with </B> using the shaft <B> 86. </B>
A flat metal wire 12 is inserted between the wheels 94 and <B> 96. </B> But, first of all, it must pass through a guide formed by a groove <B> 108. </B> This groove < B> 108 </B> is made in the upper face of a slide <B> 110, </B> fixed to the box <B> 9.) </B> in front of the position of the knurled wheels 94 - and <B> 96. </B> The groove <B> 108 </B> is provided, as close as possible, to the level of the top of the wheel 94 and it is intended <B> to </B> properly guide the wire <B> -1-9 </B> relative to the conformation and fixing device <B> E. </B> A plate 112, fixed on the upper face of the slide <B> 110 ,
</B> close the groove <B> 108 </B> and hand hold the wire 12 <B> inside </B> the groove during the feed.
Springs 114, arranged in housings <B> 116 </B> made, in the wall <B> 90, </B> exert pressure on the upper stuffing of the blocks 102. The length of the openings 104 allow the movement of the blocks 102 such that the knurled wheels 94 and <B> 9 6 </B> are spaced from each other sufficiently to positively clamp the wire 12 having the thickness necessary for proper operation of the device.
At the same time, the movement of the blocks 102 must not interfere with the proper meshing of the pinions <B> 106 </B> intended <B> for, </B> the driving, the pinent de- ;, knurled wheels . Stops <B> of </B> uoiiiprc -, # sion <B> 118 </B> are disposed in a manner relative to the housings <B> 116 </B> to vary the pressure # exerted on < I> read </I> <B> blocks </B> 109.
Uù support <B> 120 </B> (fig. <I> '2, </I> lâ and 14) is fixed #LIr the wall <B> 82. </B> On this support <B> 120 < / B> are fixed] the ends 122 of two blades 1214, iijviirvéeïz in an arc of <B> 126 </B> and arranged to surround a ring <B> 128 </B> fixed on the shaft <B> 80. </B> The blades 124 are shaped such that the ends <B> 130 </B> are spaced apart from each other.
A bolt <B> 132, </B> passing through J (.- # ixtremities <B> 130, </B> carries a spring 134 serving to apply a brake lining 1.36 (#ij leather or another suitable material eoiiire <B> the </B> surface and peripheral of the ring <B> 128. </B> In this way, the shaft <B> 86 </B> -not turn (Iii (, in a direction.
Two journals 140 are fitted in circular recesses 141 made in the walls <B> 90, </B> and can be rotated <B> with </B> using a lever 142. <B> For this purpose, holes <B> 113 </B> #! Oiii- drilled in the journals 140, and the <B> of </B> the handle, 142 folded in <B> U </ B> are unua4rée dan, the holes and blocked <B> à </B> Faide, stop screw, for example.
The #GjIt journals with flats 144 which cooperate with, <B> the </B> f; ic # - lower 146 of the blocks <B> 102). </B> When the iniiictte, 142 is lowered, the blocks < B> 102) </B> are and it is the same for the axis <B> 98 </B> f-1 the knurled wheel <B> 96 </B> and the pinion which it carries.
n <B> P, </B> this way, the driving device, faith-denied by the knurled wheels, can be opened 'it is a question of introducing Ic- fil in the apparatus when < I> n </I> t # t it can be closed to grab the wire to be fed into the device.
The pad <B> 55 </B> of the eccentric case 44 <B> '111, </B> Parbre <B>') 0 </B> (fig. <B> 1 </B> ià, 4) carries a clevis 148 which, by means of a # e coupling rod <B> 150, </B> transmits the movement <B> to </B> a lively Ic # r 152 ). This has a 154 # .aijs hub the bore from which a <B> 56. </B> Shaft unit <B> 156 </B> is freely engaged in <B> 1.58 </ B bearings > (fio% <B> 7 </B> and <B> 8)
</B> provided on a support <B> 160 </B> fixed on the face <B> 162 </B> of the wall 164. A chain sprocket <B> 166 </B> is fixed on a the end, of, the shaft <B> 156, </B> beyond the middle 154. This pinion <B> 166 </B> serves as a stop member to keep the shaft in a con - venabler in relation to the levels <B> 158, </B> and also for other purposes which will be indicated later.
A drive wheel <B> 168 </B> for the tape is attached to the other end of the shaft <B> 156 </B> and, in cooperation with the pinion <B> 166, </ B > this wheel holds the shaft against any axial displacement. The wheel, <B> 168 </B> is knurled on its edge at <B> 170 </B> (fig. 2), and on this slice is placed for the drive a tape <B> 172 ) </B> (fig. 7a and <B> 8), </B> one edge of which is shaped as a bead 174. The wheel has, on one side of the knurled rim, a groove <B> 176 </B> in which are placed certain parts of the clips <B> 178, </B> fixed on the relet bolt 174.
The lever <B> 152 </B> carries a pin <B> 180 </B> (fig. <B> 1 </B> and <B> 3) </B> on which is articulated a pawl < B> 182. </B> A tension spring 184, interposed between the pawl <B> 182) </B> and the lever <B> 152, </B> maintains the nozzle <B> 186 </B> of the pawl <B> 182 </B> engaged with the teeth of a ratchet <B> 188 </B> mounted on the shaft <B> 156 </B> between the hub 154 and one of the bearings <B> 158. </B>
At a point between landings <B> 158, </B> the support <B> 160 </B> is notched (fig. <B> 7, 15 </B> and <B> 16). </ B> At this point, the shaft <B> 156 </B> carries a ring <B> 189 </B> which is integral with it in rotation. Two metal strips <B> 190 </B> are fixed, by their ends <B> 192, </B> on a face 194 of the support <B> 160, </B> and they have curved parts in an arc of circle <B> 196 </B> which surround the ring <B> 189. </B> A brake lining 200 made of leather or a similar material is attached to the.
inner face of the curved parts <B> 196 </B> to cooperate with the peripheral surface of the ring <B> 189, </B> in order to exert a braking action on the shaft <B> 156 . </B> The blades <B> 190 </B> end on the outside with tabs 202 traversed by a bolt 204. A spring <B> 206 </B> -is interposed between a tab 202 and nuts stopper screws screwed onto bolt 204 to produce elastic and adjustable tightening of the braking device. This braking device prevents the reversal of the rotational movement of the <B> 156 </B> shaft when the nozzle <B> 186 </B> is returned to its <B> dice - </ B> starts on the ratchet <B> 188 </B> after Pavoir turns in the direction of the drive.
To ensure positive tape drive <B> 172, </B> a <B> 208 </B> brake shoe (fig. <B> 1, </B> <B> 7 </B> and < B> 8) </B> is elastically urged towards the knurled edge <B> 170. </B> The friction surface 210 of the shoe <B> 208 </B> is shaped to conform to the peripheral surface of the shoe. the wheel <B> 168. </B> But this friction surface 210 is smooth.
A rod 212, articulated at 214 on the shoe <B> 9-08, </B> slides in an opening, <B> 216 </B> made in a support arm <B> 218. </B> This arm <B> 218 </B> is fixed on another arm 220 going towards the top of the support <B> 160. </B> The spring 222 is interposed on the rod 212 between, the arm < B> H8 </B> -and the shoe <B> 208 </B> to apply it with the desired pressure on the tape, which passes between the surfaces <B> 170 </B> and 210. < B> - </B> A pin 224, integral with the rod 212 and engaged with a slot <B> 226 </B> made on the arm <B> 218, </B> prevents any rotation of the rod 212.
A ring <B> 228 </B> (fig. <B> 8, </B> 45, to 48) is attached to the outer extension of the rod <B> 219, </B> beyond the arm <B> 218, </B> and it is provided with a surface <B> 230 </B> having a diametral rib <B> 232 </B> in the form of a cam.
This <B> 232 </B> rib is shaped to engage a groove. 234 practiced in a, ba-, o, ue <B> 236. </B> The latter is mounted freely <B> D </B> on the rod 212 and it has a flat surface <B> 238 </ B > intended <B> to. </B> come up against the arm, <B> 218, </B> on which it is applied by the action of the spring 222. A lever # .uvre 240, integral with the ring <B> 236, </B> makes it possible to rotate the latter around the rod 2152, in order to free the cam-shaped rib <B> 232 </B> from the groove 234.
The rod 212 is thus moved <B> against </B> against the action of the spring 222, to move the brake shoe <B> 208 </B> away from the wheel <B> 168, </ B > when you want to place the tape on the wheel, or insert a new tape into the device.
The <B> E </B> shaping and fixing device is constructed to allow easy and rapid dismantling of the assembly or for the separation of one or more elements, with a view to repair or replacement. easy replacement without the need to disturb other parts of the device. The upper wall 242 (fig. <B> 7, -9, </B> 21, 22, <B> 35 </B> and <B> 36) </B> of part 14 has a recess 244 receiving a block 246. On the side of the housing <B> 9-2, near the block 246 (fig. 12 and <B> 53), </B> the wire is driven in the direction of the punches and of the dies by the wheels 94 and <B> 96 </B> directly on the. upper face 248 of block 246.
In this place, a plate <B> 9_50 </B> is fixed on the face 248, and in the lower faee of this plate is made a groove <B> 252. </B> The plate 250 extends, in the direction wheels 94 and <B> 96 </B> starting from block 246. Below the extension <B> 256 </B> thus constituted is fixed a plate <B> 258 </B> intended <B> to , </B> close the groove <B> 9_52. </B> The grooves <B> 108 </B> and <B> 252 </B> are located in the continuation of one another . and their purpose is to keep the wire properly in its driving position.
Beyond <B> the </B> plate <B> 250 </B> are provided two retaining plates <B> 260 </B> which are fixed on here upper face 248 by <B > elements allowing low adjustment. These plates <B> 260 </B> are fixed to the block 246 by screws <B> to </B> head <B> 262 </B> (fig. <B> 65) </B> passed through t holes 264, inserts 260 which are a little larger than the diameter of the screws <B> 262. </B> In this way,
the bards 266 of the pads can be adjusted slightly relative to each other. Each edge forms a step <B> 268, </B> and -these steps are juxtaposed when the plaquesfflws. are fixed in their position of use and form a groove <B> 2.70 </B> which is located in the extension of the grooves <B> 108 </B> and 252 to receive the wire during <B> </ B> its drive towards the location of the punches - and - of the dies.
A ram <B> 272 </B> (fig. 22), carried by a crossbar 274 (fig. <B> 5, 6 </B> -and <B> 9), </B> can move in a vertical back and forth movement relative to the block 246. This ram <B> 2752 </B> slides in <B> 276 </B> slides which are provided in a frame <B> 278. < / B> The slides <B> 276 </B> are constituted by separate elements which are fixed in opposite angles of the frame <B> 278. </B> In these slides are made grooves <B> 280 </B> having a V-shaped cross section to receive the lateral sides <B> 282, </B> also V-shaped,
ram <B> 272. </B> The straightness of the frame <B> 278 </B> is such that it can-P ('# 1st placed across the notch <B> <U> 24-1 </U> </B> and that its <U> 984 </U> feet can be attached to the upper face 242 of part 14.
The ends of the cross member 274 are widened, # - ics in <B> 286 </B> and pierced with circular recesses <B> 288, </B> in which are embedded the swirls <B> 290. < / B> These journals <B> 290 </B> are provided with a head 29-) and are, on the other hand, en-, ao és in the. yoke 294 (fién. <B> 9) </B> provided <B> at </B> the end of the connecting rods.
coupling <B> 296. </B> Set screws <B> 298 </B> lock the journals 290 axially and thus keep the yokes 294 in a suitable position on the journals for produce the ram's back and forth movement.
The coupling rods <B> 296 </B> go down <B> the </B> and dip <B> to </B> the inside of the crankcase 14 <B> through </B> through openings <B> 300 </B> made in the top 242, <B> where </B> they Aoutissenf, with eccentric screeds <B> 302 </B> (fi ,,,. <B> 9 < / B> ci;
<B> 10) </B> which are mounted on the exencers 304 of the shaft <B> 30. </B> Cover plates 305 are placed on the openings <B> 300 </B> to prevent foreign bodies from entering the crankcase.
A flexible washer <B> 307 </B> can be separated, fixed on each coupling rod <B> 296 </B> to follow <B> the </B> light slack (the rod and form joint waterproof d (, opening <B> 300. </B>
It can be seen that a coupling rod <B> 296 </B> i-ii. provided at each end of the crossmember. 174. The latter thus reviews balanced efforts. On the other hand,! # Eccentricity of exen- iric "44 and 304 is low, because it must simply be sufficient <B> to </B> produce the slight back-and-forth movement. necessary for operation (the respective organs.
Given Z, whether we use a wire or a strip of a relatively small thickness for the. operations <B> to </B> be carried out, a very small effective ram stroke is sufficient. <B> It </B> is therefore possible to # make the device work without operating 1f ##;
heavy (, <B><I>.</I> </B> _s at large <B> - </B> stroke, and to use it on the contrary small eccentrics producing a stroke also very small.
From the Z, <B> Ire </B> part, the axis of the journals <B> 290 </B> is located vertically, above the axis of the arbn, <B> 30. </B> Likewise, the eccentric 44 and the coupling rod <B> 150 </B> actuated by this -excentric start from this shaft <B> 30 </B> in an essentially vertical direction. <B> As a result </B> the lateral reactions are almost void during operation of the apparatus. Almost all the forces produced are oriented substantially in the same plane and the torque as well as the vibrations are reduced <B> to </B> a minimum.
The ram <B> 272 </B> and the coupling rod <B> 150 </B> move almost simultaneously vertically and with the same amplitude, and they oscillate substantially in the same plane which is also the plane not passing through the axis of the steering wheel 34 tending <B> to </B> to absorb all the vibrations produced by the lateral movements of very low amplitude.
The main body <B> 306 </B> of the ram <B> '</B> 2.72 has the shape of a block with side edges <B> 282 </B> in the shape of a V (fig. <B > à </B> and <B> 6). </B> On this body <B> 306 </B> is fixed a ram block <B> 308 </B> (fig. 22 and <B> 56). </B> T_Tn recess <B> 310 </B> (fig. 21, <B> 33, </B> 34 and <B> 56) </B> is made in the center of the front face <B> 312 </B> of block <B> 308 </B> to receive an adjusted punch-holder block 314; tightened by a device which will be described later.
On top of block <B> 308 </B> is fixed a plate <B> 316. </B> Block 314 is <B> de- </B> positively placed from bottom to top against the face, lower of the <B> 316 </B> plate while the device is in operation.
The device for assembling the punch-holder block 314 and the ram block <B> 308, </B> as well as the way of assembling and adjusting the assembly of the punches <B> 318 </B> with block 314,, are applicable <B> to </B> the apparatus as described in the present example for the embedding of slider closures, but they can also be applied in general to the presets < B> of </B> punching. Thanks <B> to </B> the arrangement which will be described below, it is possible to change the punches and dies without <B> un- </B> first assemble the <B> set of </ B> the device.
In block 314 there is a 6-void <B> 320. </B> In this recess, the set of punches <B> 318 </B> fit snugly. In the example shown, this set <B> 318 </B> (fig. <B> 56 to 61) </B> is made up of two separate punches <B> 322) </B> and 324. The punch 324 is disposed in the lower part of the recess <B> 320 </B> and <B> the </B> punch <B> 322 </B> comes up against it. Two clamping plates <B> 326, </B> attached to the face <B> 312 </B> of block 314, hold the two punches to prevent them from separating from block 314.
In this block 314 (fig. 21, 33 and 34) are made two slits <B> 330, </B> oriented transversely and which open into the recess <B> 320. </B> In the slits < B> 330 </B> and in the upper part ## of the recess <B> 320 </B> is housed a part <B> 332 </B> in the shape of a T and made of a hardened metal. In branch 334 of part <B> 332 </B> are screwed two screws <B> 336 </B> and <B> 338 </B> which are applied respectively against the ends of the punches <B> 322 </B> and 324. These screws are intended <B> to </B> determine the levels at which the, 3 punches 322 and 324 cooperate with the die block 340.
A cutout 342 is made in the plate <B> 316 </B> to allow access to the screws <B> 336 </B> and <B> 338 </B> for adjustment.
The action exerted by the punches <B> 322 </B> and 324 against the workpiece <B> to </B>, as well as the clamping action, produced by the clamping plates <B> 326, </B> are used for the vertical centering of the punches with respect to the ram. In addition, a slot 344 made in a side face of the block 314 can be brought opposite a slot 346 made in the block <B> 308 </B> to receive a key 348. In this way, the blocks <B> 308 </B> and 314 are held against any vertical displacement in relation to each other <B> to </B>.
Two <B> 350 </B> clamping plates are provided with. flanges cooperating with the clamping plates <B> 326, </B> and -they are themselves fixed on the block <B> 308 </B> by screws <B> with </B> head <B> 351. </B> <B> In this way, the block 314 is securely held in place.
But, by simply tightening the screws <B> 351, </B> the assembly of block 314 with the two punches <B> 322, </B> 324 can be removed from ram block <B> 308, </ B> and it can be replaced by a new set. <B> Likewise, it is possible <B> to </B> adjust the position of the punches <B> 3.92 </B> and 324 in a determined relationship with the position of the block 314, therefore also with respect to the block <B> 308, </B> which is obtained by the 'locking <B> of </B> the key 348 in the slots 344 -and 346, without it being necessary, to first assemble these elements with the <B> b- </B> link.
In this way, the time required to replace the punches for whatever reason is irrelevant and the need to disassemble the <B> </B> assembly. of the ram is completely avoided.
The punch <B> 322) </B> (fig. <B> 59 to 61) </B> is provided with a groove <B> 352. </B> On the other hand, <B> to < / B> at one end, a certain part of the metal is removed <B> from </B> the grinding wheel for the formation of two guide branches 354. These guide branches are intended <B> for </B> s 'fit in a notch <B> 356 </B> (fig. <B> 26, </B> 64 and <B> 65) </B> made in the block of dies 340 for guiding and centering the punches. The shape of the groove <B> 352 </B> -is exactly the same as that of <B> </B> the edge <B> 358, </B> which is the cutting edge of the 'one of the punches.
When the edge <B> 358 </B> wears out during the punching operations, the punch <B> 322 </B> can therefore be sharpened between the parts; guide 354 to receive a new edge & read a certain length. The evacuation for the edge <B> 358 </B> is ensured by the fact that the punch <B> 322 </B> is bevelled with the grinding wheel in the manner indicated in <B> 359. </B>
The punch 324 is provided with an end square <B> 360 </B> which fits into a recess <B> 362 </B> of the block 240. <B> Another </B> hollow 364 is made in the end <B> 360. </B> to cooperate with a projection <B> 366 </B> provided on the die block 340. The level of the end <B> 360 , </B> with respect to <B> to </B> the projection <B> 366, </B> is <B> determined- </B> terminated by the position of the screw <B> 338. </ B> The end <B> 360 </B> does not cut, but only cuts the metal to form the spout <B> 368 </B> and the hollow <B> 370 </B> a <B> 178 </B> stapling element (fig. 20a) in the manner which will be described later.
The ends of punch 324 (fig. <B> 58) </B> are of identical conformation. Consequently, when one end is worn, the clamping plates <B> 326 </B> are loosened, the punches are removed from their housing 3'20. punch 324 is turned over and the other end is used.
The screw <B> 338 </B> adjusts the position of the punch 324, relative to <B> to </B> the position of the punch 32.9, for cooperation with the projection <B> 366. < / B> Element <B> 322) </B> must completely pass through the thickness of the metal to cut the staple element from the tape.
The punch- "n î) 24 only exerts sufficient pressure to form the nozzle <B> 368 </B> of the element. It is therefore necessary that, # these (14, iix punches <B> at </B> different times. The synchronization is set <B> at </B> of screws <B> 336 </B> and <B> 338. </B>
To keep the tape <B> 172 </B> properly taut as it <B>, </B> as it advances, direction of the device <B> E </B> under the 'hi Inielion action exerted by the wheel <B> 168, </B> a device, ilif lendeur <B> 3721 </B> (fig. <B> 7) </B> -is fixed on the face <B><U>Il'>-'</U> </B> in -a groove 374 cut in face 1 (;-). Two blocks <B> 376 </B> and <B> 378 </B> are fixed in 1; i groove 374.
The dimensions of the <B> 378 </B> block take care such that its upper face is just right. below a ledge <B> 380 </B> of] 'f' # vid: eir_ent 9-44. The block <B> 378 </B> is made up even iiii allonOlé element <B> 382 </B> fitted in <B> the </B> groove ïj74. A plate 384 is fixed on the outside face of the element <B> 382. </B> This plate (piette 384 as well as the element <B> 382 </B> are fixed Fiiii on the other and on the housing 14.
In the interval <B> 386 </B> formed between the plate 384 -and the groove 374 -is Io-, a block <B> 388, </B> held freely in the interval <B> 386, </B> corn pushed by a spring <B> 390 </B> interposed between a pusher <B> 392 </B> and the, block <B> 388. </B> The pusher <B> 392 </B> is carried by a screw <B> Ô98, </B> screwed in a threaded hole <B> -100 of </B> element <B> 389- </B> for the adjustment of the pressure applied by the block <B> 388 </B> on the hotirrelet of the tape enclosed between the ends. #;
402 of blocks <B> 376 </B> and <B> 388. </B> A side pin, 401 is provided on block <B> 388 </B> to be maneuvered by the operator in order to stop the action of the block against the edge of the river bank.
The -z ends 402 are identical (fig. 54 and <B> 55). </B> The block <B> 376 </B> is stationary in the groove 374-, while the, block, <B> 388 </B> <B> à </B> I # against the action of the spring <B> -),) 0. </B> The action produced by the ends 40-9 csi therefore <B> the </B> even if the two ends were movable with respect to each other <B> to </B> I) to vary their spacing in order to obtain a desired tension of the tape during of its drive by the drive wheel. In the two ends 402 are formed grooves 404 having a semicircular cross-section, and.
which are intended <B> to </B> receive the bead 174. These ends are éo-alement provided with a flat face which must come to rest on the tape itself. By adjusting the screw <B> 398, </B> it is possible to increase or reduce the friction of the tape and thus obtain the desired tension.
In block 246, a recess 406 is made directly. below the set <B> 318 </B> of the punches (fig% 21, <B> 35, </B> 64 and <B> 65). </B> the block of the dies 340 is housed in this recess 406 and it is held in place by clamping pieces 408 which are centered and blocked, by screws 410, on the front face of the block 246. In this case, the clamping pieces 408 are applied on the front face of the block 340 and hold it securely clamped in the recess 406. This block 340 rests, on the other hand, on a flat surface 414 provided for this purpose on the housing 14.
The die block consists of <B> identical </B> elements 416 (fig. <B> 25. 26) </B> which are held together by a screw 418. This die block is hollowed out at 420. Two rebates 49.2, made in the upper face of the elements 416 <B> at </B> near their contact surfaces, form a groove 424, arranged in the extension of the grooves <B> 108, 252 </B> and <B> 270. </B> A retainer plate 426 is attached to the top face 428 of the block 340 to close the groove 424, and this plate 4926 extends to the edge of the recess 420.
This recess 420 receives parts which are exactly fitted to each other and made of a hardened metal, and it holds them securely in the correct position relative to <B> to </B> the assembly <B> 318 </B> punches. These parts are engaged in such a way one on the other (# that the tightening of the elements 416 <B> to </B> by means of the screw 418 has the effect of properly centering them and fixing them rigidly. One, 440, of these pieces has a T-shape and is fitted in a part of the recess to be blocked against any displacement. It is provided with a face 442 which is at the same level as the bottom of the groove 424.
It is shaped, <B> at </B> one end to form with other parts the recess <B> 356 </B> with which the guide branches 354 cooperate. <B> A </B> a , very short distance, from the end 444 ëa the face 442 is provided the projection <B> 366. </B> This -projection cooperates with the recess 364 so that, when the ram <B> "</ B> 'drop to bring them closer together, the protrusion and the recess form the hollow <B> 370 </B> and the spout <B> 368 </B> on the wire.
Grooves 446 are formed in the undersides 448 of the inserts <B> 260 </B> -and they extend below the insert 426. These grooves 446 are oriented such that a current of air coming from An air line 450 connected to the inlet of the channel farm- by the grooves 446, is directed exactly to the point where <B> has, </B> takes place this stamping operation. <B> A </B> this effect, the pressurized air can be continuously introduced into the appliance during the whole operation, and <B> the </B> air current has the effect of cool the stampers during operation.
The front faces of the> elements 416 are shaped <B> de </B> such that, when they are fitted one over the other, they form a groove 452 having a cross section in the form of , V and opening into a very narrow slot 454. If the die block is properly assembled, this groove and the slot extend reciprocally to cooperate with the groove between the ends 402. The die piece 456 is held securely in the die block. recess 420, directly <B> at </B> the end of the slot 454.
A, curved edge, 458, provided on this part, provides sectioning with the edge <B> 358. </B> The die part 456 is provided with a cylindrical groove 460 placed directly <B> to < / B> Behind the slot 454, to receive the bead of the ru ban during <B> the </B> operation of the device and to positively center this bead with respect to the inserted wire. A projection (the centering 462, having substantially the shape of the projection <B> 366, </B> is provided on the face 464 of the part 456. This centering projection 462) is intended, <B> to </ B> center the end of the wire during the operation of shaping and untangling a staple.
Face 464 is <B> at </B> one level above. face 442. In this way. the cutting of a staple on the ridge 458, that is to say the shearing of the metal, began and is even completed before the start of the shaping of the nose <B> 368 </ B > and the hollow <B> 370. </B> which ensures, among other things, a reduction in the driving force necessary for the ram 272, and <B> to </B> the cross member 274. The wire is driven towards, the position of <B> the, </B> stamping projection <B> 366. </B> Between the projection <B> 366 </B> and the recess 364 takes place the formation of the spout 368, and the <B> 370 </B> hollow of the wire.
This wire is then driven not <B> at </B> not towards a position where its first hollow is located opposite the centering projection 462 and comes to cap the latter. In this position, the end of the wire has the shape shown in fig. <B> 17 </B> and <B> 66, </B> and a previous staple has been separated by the cooperation of punches and dies on edges <B> 358 </B> and 458. It can be seen that the end of the wire is extended by two m1clioires 466 which, under the action of the drive device, are placed <B> at </B> astride the bead 174 of the ribbon.
The distance between the stamping protrusion <B> 366 </B> and the centering protrusion 462 is just sufficient to take into account the necessary metal thickness, for punches <B> 322 </B> and 324. It has <B> been </B> found that, the distance separating three successive bees <B> 368 </B> is quite sufficient <B> at </B> this effnt. Of course, if we use a more resistant metal for them. cutting, this interval can be reduced.
As shown in Figs. <B> 17 </B> and. <B> 18, </B> the shape of the punch <B> 322 at </B> the location of the cutting edge <B> 358, </ B > and the corresponding cutting edge 458 is such that the jaws 466 form a curved part 467 and end with rectilinear edges 469 which are substantially perpendicular to the lateral edges 471 which are formed by the edges of the strip 12.
A small ridge that 473 can form the connection between the ridges 467 and 469, this to avoid breaks in the punches and dies. <B> 11 </B> The result, of course, is a curved ridge 475 for the 'end bearing the beak, of, the clip <B> 178, </B> ridge extended by rectilinear ridges 477, which recordent on ridges la, - 471. Arêtes 475 and <B> 477 </B> are shortened #, f-Islands by an oblique edge -179.
To complete the conformation of, the staple M, its fixation on <B> the </B> tape, the punches of the- ('(111 (slow the edge <B> 358 </B> cooperates. With the 'edge <B> -158. </B> When Edge <B> 358 </B> comes in contact with <B> the </B> wire to cut it, the end of the wire must be s 'lower, leaving the # i ,,, sectioned rafe <B> 178 </B> on the bearing face], centering t 462.
When the wheels go up and separate from the dies, 14, wire must # o, also rise to the appropriate level # so that the next movement of the drive wheels 94 and <B> 96, </B> the wire advances towards the position in which it comes to cap the, centering projection 462. <I> A_ </I> this 4fet,
a return member 468 of the wire is provided to move vertically clans I? ## vid, Ement-- <B> 356. </B> This member 468 is of a shape substantially identical <B> to </B> that of Pou- verturex of the recess <B> 356, </B> even as regards the arm of the ridge 458. The member 408 comprises a column 470 provided with a groove- 47-) which s 'fits <B> to </B> la, the part of part 456 that produces Parête 458.
The. Column <B> is </B> faulted to form two shoulders: 474 (it, cooperates with the walls of the recess to receive the guide branches 354. The part of the, column 470 which extends #, you - beyond the shoulders 474 is provided with a fare, plane 476 to coincide with the face 464, and with an inclined face <B> 478. </B> When Por- #IIIaIicI 468 sc # is in its upper position .
this face <B> 478 </B> has a leading ramp going from the level, <B> of </B> the face 442 to the level, the face 464.
When the punches are assembled, the guide In-anehes, 354 engage in the i, videnient, <B> 3.56 </B> on either side of column 47 () exactly above the shoulder, - # 474.
The thread has been shifted in a previous op # - iation. The c-xtrend, which is pulled forward #, is raised along the side, (the face <B> 478 </B> until the notch in L, xtr # mW <B> 370 </B> Wincide with the centering protrusion 4629. The punches lower, sec- tionani a staple element between, the edges <B> 358 </B> and 458.
But the end of the wire s, 'lowers and exerts pressure on the face 476 to lower the member 468. This is when the punches go up.
<B> It </B> is then necessary, that the member 468 returns to its position (the start, with the. Stuffing 476 at the level of the face 464. <B> A </B> this effect, the. column 470 is provided with a heel 480 <B> at its lower end. A stop 482, provided with a head 484, is arranged to cooperate with the heel 480. The stop 482 penetrates, towards the bottom <B> to </B> across; a, part 486 in a cavity <B> 488 </B> provided on the housing 14. A spring 490 is housed in this cavity <B> 488 </B> and it rests at one end against the head 484, while the end of the end rests on the bottom of the cavity <B> 488, </B> so that it tends <B> to < / B> move the stopper 482 and component 468 up and down.
The movement of the stop 482 is limited by <B> the </B> fact that the. beast 484 is applied against the lower face of the element 486. The latter. is provided with a screw thread on its periphery and is screwed in a thread made in the wall of the cavity <B> 488. </B> In this way, it is possible to adjust the height limit for the movement of the stop <B> 488 </B> and. therefore, of organ 468.
The jaw bondage operation is completed. 466 on <B> the </B> edge of the tape before the <B> cutting </B>. In this way, it is no longer necessary, after the clamping element jaws have been tightened on the edge of the tape, to control this element by holding it by any part of the apparatus during the cutting operation, since this element is then securely attached to the ribbon.
<B> A </B> For this purpose, the block <B> 308 </B> is provided with two recesses 494 <B> at </B> near the side edges (fig. 21). In each <B> of </B> these recesses is embedded a (, plate <B> to </B> cam 498 in which is made a slot <B> 500 to </B> through which we pass set screws <B> 502 </B> which are screwed into the block <B> 308. </B> The plates 498 can thus be adjusted relative to the block <B> 308.
At their lower end, the plates 498 are fitted with a hardened ramp 504 (fig. 43 and 44). <B> A </B> upper extremity, screws <B> 506, </B> screwed into the plate <B> 316, </B> exert pressure on each of the plates 498 and hold them in the adjustment position.
Two notches <B> 508 </B> are made in the block 246 to cooperate with the side walls of the recess 244. A guide <B> 510 </B> for the wafer <B> to, </B> cam is held relative to <B> to </B> each cam plate 498 by cooperation with a flange 512 (fig. 21, 22, <B> 37 </B> and <B> 38) </B> extending the lower part of a support 514 of the <B> to </B> cam plate. In this way, the support 514 is held against any displacement relative to the block 246 and to the housing 14. One block, <B> 516 </B> is fitted to the block 246 by two fingers <B> 518 </B> by tightening the suppart 514.
An operable fastener holds block <B> 516 </B> on block 246 and prevents block 514 from separating from block 246.
In <B> M, </B> support 514 is made a groove 520, in which slides the branch <B> 522 </B> of a clamping plate 524 (fig. <B> 39 </ B > and 40), part of which has a T-shaped cross section. The cross bar <B> 526 </B> of the pad is disposed between the faces <B> 528 </B> of the retaining pads < B> 260 </B> and the wings <B> 530 </B> of support 514, on either side of the. groove <B> 520. </B> A lug <B> 532 </B> leaves the insert laterally and engages in a slot 534.
'A spring <B> 536 </B> is housed in the slot 534 between the lug <B> 532 </B> and the wall <B> 538 </B> of the slot 534, - and it is retained in the interval between the block 516 and the branch 522, to push the wafer 524 towards its rest position, in which the cooperating parts 540 of the wafers are separated from one another. -and the position in which they can tighten a stapling element on the tape.
When the punches are lowered for cutting a staple element, the guide pieces 354 are engaged in the recess <B> 356. </B> The edge <B> 358 </B> cooperates with the edge 458 to perform the cutting. The recess 364 cooperates, as shown above, the projection <B> 366 </B> to produce the recess <B> 370 </B> and the spout <B> 368 </B> on <B> the </B> thread. But, just before the execution of these operations, the ram pes; 504 act on the ramps 542 of the <B> to </B> cam plates 524. This phase of the operation is used <B> </B> to bring the drag plates 524 closer to each other and wire cutters 466 to tighten them around bead 174.
As shown in Figs. <B> 30 to 32, </B> the ends 540 of the clamping plates, 524 have two clamping sections 546 and 548. These sections are separated by an interval <B> 550. </B> As the shows fig. <B> 32, </B> the <B> </B> clamp sections 546 are arranged to act on the jaws 466 when they are still spaced apart from each other around the tape and preferably , before the separation of the thread stapling element. The conformity of sections 546 <B> to </B> this effect is shown in fig. <B> 31. </B>
A profiled face <B> 55-9 </B> is provided for carrying out the first bending of the metal. The profile can be modified according to the elasticity or the degree of hardness of the metal. The particular profile shown is intended for <B> ù </B> a band- or a steel wire of low elasticity. For metals such as brass or copper, the angles must be ground according to the behavior of the metal during the tightening operation. In the particular case shown, only the portion of the section 546 f reinforced by the face <B> 552 </B> acts on the jaws 466.
This face <B> 552 </B> bends the metal of the jaw, in the manner shown in fig. <B> 19 </B> and <B> 67. </B> At the same time, the face <B> 556 </B> hits the jaw and forms a slight cusp, while the jaws are tightened on the tape .
Ultimately, the action of section 546 leaves a tooth 554 on the stapler element as that tooth is bent from the original shape. Since the part <B> 556 </B> (the face <B> 552 </B> makes an angle of approximately <B> 15 '</B> with the perpendicular with respect to <B> to < / B> the r6mit face of the plate 524, and that it acts on the end of the jaws 466, one obtains a very soft closing or folding <B> of </B> the element staple until the slowly folded back jaw is struck by the <B> 5.58. </B>
In this phase. of operation, Fac- lion of platelets, as represented by fio-. <B> 1.8, 19 </B> and <B> 32, </B> is intended for bending the jaws to give them the shape shown in fig. <B> 19 </B> and <B> 68, </B> without there being a noticeable reduction in the cross section. metal in the. part <B> - </B>) (; 8. Tooth. .554, which e #;
t formed <B> at </B> the place d (# l'ainde 56-) of the. fig. <B> 18, </B> is left in when. the stapling element is dry I;
oiiiic ', wire or strip continuous <B> to </B> bo # rds hi4 ## parallel raux -without resulting in a face <B> 560 </B> of section 548 s 'extends # m beyond <B> 1 </B> -a part 558. It exercises -a sn)
additional closure to give the jaws their final shape and to force the metal from teeth 554 to the inside of the jaws. But first, the section <B> 322 </B> ends the splitting of the element (Fagrifage. The result of this operation is shown in fig. <B> 68. </B>
For the following operation, the tape is zivaneized by one or more pitches, preferably two pitches, after the intervention of; 546, and the staple elements ,, o; L- <B> 178 < / B> Jj (# sUbi #; _ then feels none, action of pla- qw-tte- # .524, and, which is ensured by the interval <B> 550. </B> Then, the faces <B> 560 </B> strike a ,,, rafa, - c, on teeth 554.
The is, the so-called metal concentration of (1 (#nts .554 for a, formation of sensibly plane faces .564, but the density of the metal d (- # mùehoires 466 is thus increased by intake provided by the teeth.
In the end, time, the jaws are elongated (huis <B> the </B> scris of the width of the tape. The open- 11,1ru <B> 066 </B> of the fi% 20 is narrowed and the jaws 466 then tighten the ribbon tightly, and they are also tightly tightened on the body of the ribbon.
A M'énient of a, ## rafa-, e made of this, ma- ijièr (# allows the, manufacture of a. Slide fastener of a # e great- strength, of which the, t.-raf # ,. q nose cannot be torn off. Further (# part, the staple element has a shape which Zn is suitable for <B> </B> proper operation of a normal slider shape slider on the staples These staples facilitate the operation of the slider in the sense that it slides on the rounded elements of the lock.
<B> It </B> is sometimes desirable to provide interruptions on the closure strips .10 for the proper positioning of the slider, and stops for the separation of, closure strips of determined length. <B> A . </B> For this purpose, the appliance can be equipped with <B> the </B> device <B> G </B> shown in figs. <B> 62 </B> and <B> 63. </B> The <B> </B> chain sprocket <B> 166 </B> is part of this device.
This <U> pinion </U> carries a chain <B> 568. </B> One of the links <B> 570 </B> of this chain carries a lateral sail <B> 572. </B> The chain length <B> 568 </B> is such that, in a position determined by the rotation of the shaft <B> 156, </B> necessary <B> for </B> the drive of a determined length of the strip <B> 172, </B> the projection <B> 572 </B> cooperates with a <B> to </B> cam plate, 574. When the apparatus is used for the manufacture of iron meture <B> with </B> cursor of variable lengths, one can place on <B> the </B> pinion <B> with </B> chain <B> 166 </B> of the chains of different lengths.
When the apparatus is intended <B> to </B> advance by means of the ratchet <B> 188 </B> and the drive wheel <B> 1.68 </B> a determined length of tape <B> to </B> each revolution of the shaft 156, and if this length is that which the <B> </B> slider closure must receive during manufacture, the projection <B> 572 </ B > can. be fixed directly on the sprocket <B> to </B> chain <B> 166. </B> In all cases, the plate <B> to </B> cam 574 is fixed, <B> to. </ B> the end of an arm <B> 576 </B> articulated in <B> 578 </B> on a support <B> 580 </B> fixed on the support <B> 160. </ B > A spring <B> 582 </B> is stretched between an extension of the arm <B> 576 </B> and the support <B> 580 </B> to push the.
insert-- <B> to, </B> cam 574 to <B> </B> sprocket <B> to </B> chain <B> 166. </B> A suitably shaped stopper 584 may be provided on the support <B> 580 </B> to limit <B> the </B> movement of the arm <B> 576 </B> under the action of the spring <B> 5892. </B> When the projection <B> 572 </B> acts on the plate 574, the arm <B> 576 </B> is moved away from the pinion <B> to </B> the chain, and closes a contactor <B> 586. </B> The <B> 576 </B> arm carries a <B> to </B> leaf spring <B> 588, </B> whose position can be adjusted <B> to, </B> using a screw <B> 590, </B> in relation to the arm <B> 576, </B> and a knob <B> 592 </B> intended <B> for </B> the command of.
contactor, 586. While the projection <B> 572 </B> acts on the pad <B> at </B> cam 574, the button <B> 592 </B> is pressed and closes the contactor circuit <B > 586. </B> This circuit, comprising a current source 594, also contains an electromagnet <B> 596 </B> which is mounted on the wall 48 of the housing 14.
The mature ar <B> 598 </B> of the electromagnet is suitably guided to be attracted by the pole pieces of this magnet <B> 596. </B> Via a suitable connection <B> 600, </B> which may consist of a rod or other articulated member or fixed by a flexible element, e on the frame <B> 598 </B> and by a axis <B> 602 </B> carried by an extension 604 (the arm <B> 52, </B> the electromagnet once energized rotates <B> the </B> arm <B> 59, < / B> author of the axis <B> 50 </B> and lifts the, roller <B> 58 </B> of the, cam 42. The drive of the wire 12 is thus interrupted. ribbon <B> 172 </B> continues.
The ram also continues its reciprocating motion, but since the wire is not advanced through the apparatus, the apparatus does not make any stapling element, and no element is attached to the , ribbon. In this way, we get <B> at </B> intervals at regular intervals.