Reliure pour feuilles volantes. La. présente invention se rapporte à une reliure du genre qui comporte un ensemble de feuillets séparateurs, dont chacun est agencé pour recevoir une pluralité de feuil les mobiles ou volantes, disposées en gradins, fle manière que des parties de toutes les feuilles placées sur un même feuillet sont visible: quand on ouvre la. reliure.
La. reliure pour feuilles volantes suivant l'invention est caractérisée en ce qu'elle com porte un feuillet dont au moins le bord éloigné du bord qui est agencé pour être ;aisi dans la couverture de la reliure est relevé, pour permettre de réaliser avec ledit feuillet un réceptacle aplati, destiné à rece voir les feuilles.
Un(, forme particulière d'exécution de la relirt.re selon l'invention comporte un feuillet .sépa.ra.teur muni de convexités espacées qui sont di.@posées parallèlement au bord relevé f#1 qui s'étendent de la région centrale du feuillet. jusqu'aux bords à. angle droit. avec l,@ bord relevé, de manière à ce que le récep- lacle aplati ait une profondeur maximum dans ladite région centrale du feuillet.
Lc- dessin représente, à, titre d'exemples, doux formes d'exécution de la reliure pour l'eiiillf1s volantes selon l'invention.
La;<U>fi-</U>. 1 est une vue: dans la: direction du bord supérieur d'une première forme fl'@-xécution munie dc: feuillets séparateurs.
La fi-. \? est une vue de face d'un feuil let séparateur correspondant à. la; fig. 1. Les fig. 3, 4 et 5 sont des coupes sui vant les lignes 3-3, respectivement 4-4 et 5-5 de la fig. 2.
La fig. 6 "est une vue partielle de face d'une deuxième forme d'exécution des feuil lets séparateurs.
A la fig. 1, le chiffra 1 désigne les deux parties de la couverture, 2 des barrettes d'agrafage, 3 les feuillets séparateurs et 4 des lanières, les barrettes d'agrafage 2 étant pourvues de baguettes 5 qui s'étendent à.
travers les bords agencés pour être saisis dans la couverture de la reliure ou bords d'agrafage des feuillets séparateurs et des feuilles (non représentées) placées entre ces feuillets, les deux parties de la couverture étant utilisées à la manière habituelle pour porter des moyens (également non représen tés) qui servent à tendre les lanières 4, d'où il résulte que les barrettes d'agrafage exercent une pression sur les bords d'agra fage des feuillets séparateurs et des feuilles.
Dans la, forme d'exécution décrite, les feuillets séparateurs 3 sont en papier rigide ou en caoutchouc, en matière thermoplasti que ou thermo-durcissante, en tissu imprégné de matière thermoplastique ou en d'autres matières semblables, de préférence d'ailleurs en matière thermoplastique ou en caout chouc. A l'un de ses bords, le feuillet 3 est aménagé pour être fixé entre les barrettes 2 d'agrafage, tandis qu'au bord opposé, donc au bord libre, le feuillet comporte une partie marginale surélevée 6 (fig. 3 et 5), obtenue par un épaississement dudit bord.
La- partie surélevée 6 est d'une profondeur égale approximativement à la moitié de l'épa,is- seur maximum de l'ensemble des feuilles à placer sur le feuillet.
En outre, le bord intérieur de la partie surélevée 6 est profilé comme indiqué en 7 (fig. 3 et 5), de manière à se fondre gra duellement avec .la. surface générale du feuillet..
La ,partie marginale surélevée 6 a pour effet d'impartir au feuillet 3 la forme d'un receptacle aplati de façon que lorsque la reliure contient un certain nom bre de ces feuillets et qu'on la. ferme, les feuilles retenues par les feuillets sont com plètement enfermées, au moins par leurs bords adjacents aux bords libres des feuillets séparateurs.
Da plus, les bords supérieur et inférieur du feuillet 3 sont pourvus, sur la plus grande partie de leur longueur, de parties marginales 8 (fig. 2), qui sont sur élevées d'une quantité égale à celle des par ties 6. En outre, on forme (fig. 2 et 5), sur le recto du feuillet 3, un réseau de protubé- rances ou convexités 9 parallèles entre elles et avec le bord libre du feuillet.
Les con vexités 9 s'étendent à partir des bords supé rieur et inférieur du feuillet 3 jusque vers la.-région centrale et elles sont progressive ment amincies à partir de ces bords, de façon que leurs extrémités internes viennent se fondre avec ladite région centrale (fi-. 4).
Lors de l'assemblage en gradins, à la manière habituelle, des feuilles: sur un feuillet 3, l'épaisseur maximum de l'ensemble se trouve au milieu du feuillet et sa plus faible épais seur se trouve aux bords supérieur et in férieur du feuillet. Grâce aux convexités 9, la surface supérieure de l'ensemble des feuil les est maintenue pratiquement à plat.
Les feuillets doivent posséder une cer taine flexibilité et, pour satisfaire à cette condition, ou forme les convexités 9 en ondulant le feuillet 3 de façon que, son épaisseur soit cependant, \en grande partie, sensiblement constante.
Les: régions entre les. convexités 9 du côté recto du feuillet apparaissent, au verso, comme d'autres con vexités effilées qui s'allongent tout droit vers les bords supérieur et inférieur du feuillet.
De plus, il faut que la région du feuillet 3 adjacente aux barrettes 2 d'agrafage (fi g. 1) et où les feuilles se recourbent quand on ouvre la reliure soit plus flexible que les autres régions. C'est pourquoi les parties marginales supérieure et inférieure surélevées 8, ainsi que les convexités 9, sont disposées de telle sortie qu'elles se ter minent par des régions qui laissent une par tie 10 d'épaisseur uniforme où est. instaurée une plus grande flexibilité, cette partie pouvant être amincie, assouplie ou faite d'une matière plus flexible que la partie principale du feuillet.
Sur le bord d'agrafage du feuillet 3 où celui-ci est saisi entre les barrettes 2, il y a une autre partie marginale surélevée 11 (fig. 2 et 3), de largeur appropriée et d'une épaisseur égale à celle de la partie margi nale 6. La partie marginale arrière 11 peut, par exemple, être venue avec des encoches 12 s'adaptant aux lanières 4 pour maintenir ensemble les deux parties de la; couverture 1, ou bien cette partie 11 peut aussi être agencée d'autre façon, pour coopérer avec. les lanières.
Pour tenir les feuillas en position sur chaque feuillet 3, on forme ou l'on fixe sur le feuillet une rangée de têtes ou pro- tub6ranees 13 aptes à passer à travers des trous dans les feuilles et dans le feuillets.
Les têtes 13 sont creuses et à fond ouvert, de sorte que les feuillets contigus peuvent s'emboîter 'les uns dans les autres. Dans la, forme d'exécution décrite, les têtes 13 sont faites d'une seule pièce avec une bande métallique mince 14, qui est fixée au feuil let 3 et qui est pourvue de trous 15 à traviers quelques-uns desquels peuvent passer les baguettes 5, -avec les barrettes d'agrafage 2.
De préférence et comme illustré, chaque tête 13 est -de forme à gradin, la: partie voisine de la base étant appropriée à pénétrer exac- tement les trous des feuilles pour empêcher 1c, glissement. De même, il est préférable de combiner le bord d'agra.fa.ge du feuillet 3 avec une patte 16 (fig. 6) prévue pour repo- er sur les têtes 13 et les parties adjacentes des feuilles,
cette patte étant munie d'en tailles ou perforations 17 laissant passer les 1ête:, 13 sur le feuillet 3 et les baguettes 5 avec les barrettes \? d'agrafage. La patte 16 peut être, par exemple, en métal mince et elle peut être pivotée en 18 sur le feuillet 3 oii lui être attachée par des boutons à pres- ion. De préférence, la patte 16 a une rigidité suffisante pour prévenir tout déplacement intempestif des feuilles quand on soulève lors de la reliure un feuillet avec ses feuilles.
La reliure décrite permet d'établir des feuillets supportant des feuilles sous une forme qui facilite leur manipulation et qui permet de les assembler de façon sûre et avec un réel bon goût.
Binding for loose sheets. The present invention relates to a binding of the kind which comprises a set of separator sheets, each of which is arranged to receive a plurality of movable or ruffle sheets, arranged in steps, so that parts of all the sheets placed on one. same leaflet are visible: when you open it. binding.
The binding for loose sheets according to the invention is characterized in that it comprises a sheet of which at least the edge remote from the edge which is arranged to be; aisi in the cover of the binding is raised, to make it possible to carry out with said sheet a flattened receptacle, intended to receive the sheets.
A (, particular embodiment of the relirt.re according to the invention comprises a .sépa.ra.teur sheet provided with spaced convexities which are di. @ Posed parallel to the raised edge f # 1 which extend from the region center of the leaflet to the edges at right angles to the raised edge, so that the flattened receptacle has a maximum depth in said central region of the leaflet.
The drawing shows, by way of example, alternative embodiments of the binding for the flying eiiillf1s according to the invention.
The; <U> fi- </U>. 1 is a view: in the direction of the upper edge of a first form fl '@ - xecution provided with dc: separator sheets.
The fi-. \? is a front view of a separator sheet corresponding to. the; fig. 1. Figs. 3, 4 and 5 are sections taken along lines 3-3, respectively 4-4 and 5-5 of FIG. 2.
Fig. 6 "is a partial front view of a second embodiment of the separator sheets.
In fig. 1, the numeral 1 denotes the two parts of the cover, 2 of the stapling strips, 3 of the separator sheets and 4 of the strips, the stapling strips 2 being provided with strips 5 which extend to.
through the edges arranged to be gripped in the cover of the binding or stapling edges of the separator sheets and the sheets (not shown) placed between these sheets, the two parts of the cover being used in the usual manner for carrying means ( also not shown) which serve to tension the strips 4, whereby the stapling strips exert pressure on the stapling edges of the separator sheets and the sheets.
In the embodiment described, the separator sheets 3 are made of rigid paper or rubber, a thermoplastic or thermo-hardening material, a fabric impregnated with thermoplastic material or other similar materials, preferably moreover in thermoplastic or rubber material. At one of its edges, the sheet 3 is arranged to be fixed between the stapling strips 2, while at the opposite edge, therefore at the free edge, the sheet has a raised marginal part 6 (fig. 3 and 5 ), obtained by thickening said edge.
The raised part 6 is of a depth equal to approximately half the thickness of the maximum thickness of all the sheets to be placed on the sheet.
In addition, the inner edge of the raised part 6 is profiled as indicated at 7 (fig. 3 and 5), so as to merge gradually with .la. general surface of the sheet.
The raised marginal part 6 has the effect of imparting to the sheet 3 the shape of a flattened receptacle so that when the binding contains a certain number of these sheets and that it is. firm, the sheets retained by the leaflets are completely enclosed, at least by their edges adjacent to the free edges of the separator leaflets.
In addition, the upper and lower edges of sheet 3 are provided, over the greater part of their length, with marginal parts 8 (fig. 2), which are raised by an amount equal to that of parts 6. In In addition, a network of protuberances or convexities 9 parallel to each other and to the free edge of the sheet is formed (Figs. 2 and 5) on the front of the sheet 3.
The cones 9 extend from the upper and lower edges of the sheet 3 to the central region and they are gradually thinned from these edges, so that their internal ends merge with said central region. (fig. 4).
When assembling the sheets in steps, in the usual way: on a sheet 3, the maximum thickness of the whole is in the middle of the sheet and its smallest thickness is at the upper and lower edges of the sheet. leaflet. Thanks to the convexities 9, the upper surface of the assembly of the sheets is kept practically flat.
The leaflets must have a certain flexibility and, in order to satisfy this condition, or form the convexities 9 by corrugating the leaflet 3 so that its thickness is, however, for the most part, substantially constant.
The: regions between. convexities 9 on the front side of the sheet appear, on the back, as other tapered convexities which stretch straight out towards the upper and lower edges of the sheet.
In addition, the region of the sheet 3 adjacent to the stapling strips 2 (fig. 1) and where the sheets curl when the binding is opened must be more flexible than the other regions. This is why the raised upper and lower marginal parts 8, as well as the convexities 9, are arranged in such an outlet that they end in regions which leave a part 10 of uniform thickness where is. greater flexibility, this part being able to be thinned, softened or made of a more flexible material than the main part of the sheet.
On the stapling edge of the sheet 3 where it is gripped between the bars 2, there is another raised marginal part 11 (fig. 2 and 3), of suitable width and of a thickness equal to that of the marginal part 6. The rear marginal part 11 may, for example, have come with notches 12 adapting to the straps 4 to hold together the two parts of the; cover 1, or else this part 11 can also be arranged in another way, to cooperate with. the thongs.
In order to hold the sheets in position on each sheet 3, a row of heads or protub6ranees 13 capable of passing through holes in the sheets and in the sheets is formed or fixed on the sheet.
The heads 13 are hollow and open-bottomed, so that the contiguous leaflets can fit into each other. In the embodiment described, the heads 13 are made in one piece with a thin metal strip 14, which is fixed to the sheet 3 and which is provided with holes 15 through which the rods can pass. 5, -with staple strips 2.
Preferably and as illustrated, each head 13 is stepped in shape, the portion adjacent to the base being suitable to exactly penetrate the holes in the sheets to prevent slippage. Likewise, it is preferable to combine the stapling edge of the sheet 3 with a tab 16 (fig. 6) provided to rest on the heads 13 and the adjacent parts of the sheets,
this tab being provided with sizes or perforations 17 allowing the 1st head :, 13 to pass through the sheet 3 and the rods 5 with the bars \? stapling. The tab 16 can be, for example, of thin metal and it can be pivoted at 18 on the leaflet 3 or be attached thereto by press studs. Preferably, the tab 16 has sufficient rigidity to prevent any untimely displacement of the sheets when a sheet with its sheets is lifted during binding.
The described binding allows the sheets supporting sheets to be established in a form which facilitates their handling and which enables them to be assembled in a safe manner and with real good taste.