Four pour la cuisson des biscottes et autres produits de biscuiterie ou de pâtisserie. La présente invention a pour objet un four pour la. cuisson des biscottes et autres produits de biscuiterie ou de pâtisserie, cons titué par un tunnel muni de moyens de chauf fage et dans lequel circule un tapis transpor teur sans fin sur lequel sont placés les pro duits à cuire.
Ce four a pour but de permettre d'obtenir, non seulement une cuisson parfaite des pro duits, mais également une utilisation ration- nelle de la chaleur dégagée par les moyens de chauffage utilisés.
Suivant la présente invention, le tunnel du four comporte des cloisonnements trans versaux qui le divisent en plusieurs sections longitudinales distinctes comportant, chacune, ses propres moyens de chauffage dont la puis sance thermique est susceptible d'être réglée indépendamment de la puissance thermique des moyens -de chauffage, des autres sections, les produits à cuire subissant alors un traite ment thermique déterminé dans chacune des dites sections.
Dans une forme d'exécution préférée, qui permet l'utilisation rationnelle de la chaleur, les produits de combustion et les buées chau des de chacune des sections sont captés et astreints à circuler dans, des gaines disposées le. long du plafond et des côtés du laboratoire du four pour être ensuite évacués par des ehcminéea distinctes, indépendamment des produits de combustion et buées chaudes des autres sections.
Les moyens de chauffage peuvent être ré partis sur les différentes sections de façon que soient engendrées des zones où le chauf fage, que ces moyens procurent, est particu lièrement élevé, suivies de zones où ce chauf fage est nul ou considérablement réduit, sans abaissement notable de la température ré gnant à l'intérieur du four, ce qui permet d'obtenir une cuisson rationnelle des produits et d'atteindre des rendements thermiques éle vés pouvant dépasser 70%.
Le dessin annexé représente, schématique ment et simplement à titre d'exemple, une forme d'exécution du four faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est urne vue en .élévation-coupe longitudinale du four.
La fig. 2 est, à plus grande échelle, une vue en coupe transversale suivant. la. ligne A-B .de la fig. 1. _ La fig. 3 est une coupe similaire suivant la ligne C-D.
La fig. 4 est une coupe suivant la ligne E-F.
La fig. 5 est un .diagramme représentant la répartition du flux thermique sur la lon gueur du four.
Le four représenté comprend une gaine en tôle 1 s'étendant sur toute la longueur du four et convenablement calorifugée comme représenté en 2. Cette gaine est divisée par une paroi horizontale 3 en une chambre su périeure 4, formant le laboratoire du four, et une chambre inférieure 5. Les biscottes ou autres produits à cuire sont placés sur un ta pis transporteur sans fin dont le brin supé rieur 6a parcourt le laboratoire 4 sur toute sa longueur, tandis que le brin inférieur 6b, ou brin de retour, parcourt toute la longueur de la chambre inférieure 5.
La gaine 1 est -divisée, par des cloisons transversales 7, en un certain nombre de sec tions longitudinales. Dans l'exemple repré senté, on a supposé que ces sections étaient au nombre de trois respectivement désignées par I, II, III. Dans la section I s'opère le sé chage des biscottes jusqu'au centre, avant co loration; dans la section II, les biscottes su bissent la transformation des amidons en dex- trine; enfin, dans la section III s'achève le travail de cuisson et de coloration des bis cottes.
Chacune de ces sections comporte donc une chambre supérieure ou laboratoire 4 et une chambre inférieure 5. Les parois trans versales 7 comportent des échancrures à leur base pour permettre le passage du brin supé rieur 6a du tapis. et des biscottes et du brin inférieur 6b, mais sur le restant de leur con tour, elles assurent une herméticité absolue, afin d'empêcher que les buées, vapeurs et pro duits de combustion de l'une des.
sections puissent se rendre dans les sections adjacen tes.
Chacune des sections du four est chauf fée indépendamment des autres sections. Tous moyens appropriés pourront être prévus pour assurer -ce -chauffage (combustibles solides, li quides ou gazeux, énergie électrique, etc.).
Dans l'exemple représenté, on a supposé que le chauffage de chaque section est obtenu au moyen d'un certain nombre de brûleurs à gaz, schématiquement représentés en 8. Les brû leurs 8 d'une section possèdent une alimen tation -en combustible et en air totalement indépendante de l'alimentation des brûleurs des autres sections;
on peut ainsi assigner à chaque section un flux calorifique déterminé, variable d'une section à l'autre, et corres pondant exactement au traitement thermique que les biscottes doivent subir dans chacune d'elles.
Dans chaque section, les brûleurs sont ré partis suivant toute proportion désirée entre le laboratoire 4 et la chambre inférieure 5. Le brin de retour 6b du tapis transporteur qui circule dans ces chambres inférieures se trouve ainsi constamment maintenu à une bonne température, ce qui accélère le traite ment thermique effectué dans, la section I et réduit les effets destructeurs dus aux phéno mènes de dilatation et de contraction succes sives dont le tapis serait le siège, faute du chauffage constant de ce tapis:.
Le four représenté comporte également une disposition spéciale pour la circulation des produits de combustion et des buées et vapeurs engendrés .dans chaque section. Sui vant cette disposition, les gaz et buées engen drés dans le laboratoire 4 de la section I, qui sont empêchés, par la cloison 7, de se rendre dans la section II, sont captés par une ou verture 9; de même les gaz et vapeurs de la. chambre inférieure 5 sont captés par une ou verture 10.
Ces gaz et vapeurs émanant ainsi de la section I circulent ensuite dans des gaines méplates disposées le long du dessus et des côtés du laboratoire 4 de la section II et qui se raccordent à une première cheminée 11 par deux tubulures distinctes 12 et 13 dans chacune -desquelles est disposé un organe de réglage du tirage 14, 15. manoeuvrables sépa rément.
De la même façon, l'évacuation des pro duits de la combustion, buées et vapeurs de la section: II s'effectue pa-r une ouverture 16 en ce qui concerne le laboratoire 4 et par une ouverture 17 en ce qui concerne la chambre inférieure 5. Comme précédemment; ces gaz et vapeurs circulent ensuite dans des gaines méplates longeant le dessus et les côtés du laboratoire de la troisième section III pour s'échapper finalement par la tubulure 18 d'une seconde cheminée 19, cette tubulure comportant ses propres moyens 20 de réglage du tirage.
Les gaz et vapeurs produits dans le labo ratoire 4 de la section III cheminent tout le long de cette section jusqu'à l'extrémité 23 du four; ils circulent ensuite dans la gaine 24 et s'échappent par la tubulure 21 compor tant également ses propres moyens 22 de ré blagë du tira-e. Quant aux produits de la combustion de la chambre inférieure 5 de cette section III, ils circulent également jus qu'à l'extrémité ?3 du four, traversent égale ment la. gaine 24 du dessus de cette section et a'éehappent par la tubulure 21.
Cette captation des produits de combus tion et: buées chaudes à l'extrémité de chaque section et leur mise en circulation dans des gaines méplates indépendantes longeant le la boratoire de la section suivante permettent de régulariser les effets de cuisson, d'amélio rer le rendement thermique du four par l'épuisement méthodique de leur chaleur sen sible, et d'obtenir enfin une combustion corn- plète et sans excès d'air à chaque brûleur, le fonctionnement de ces derniers n'étant pas (IIèné par l'afflux des produits de combustion ou des buées issus des éléments placés en amont des circuits.
D'autre part, l'action sur les registres 14, 1.5, 20 et 22 permet de régler la. circulation des buées et. vapeurs à l'intérieur des gaines, (le façon que, d'une part, le volume d'air tra versant le laboratoire de chaque section ne soit pas exagéré, ce qui aurait pour effet d'abaisser le rendement thermique, et que, d'autre part, le remplissage des gaines en gaz chauds soit toujours maintenu, grâce à quoi les échanges thermiques entre les gaines et le laboratoire sont assurés dans les conditions optimum avec. un parfait équilibre de la cuis son sur toute la largeur du tapis.
Ainsi qu'on l'a. précédemment mentionné, ebaquf, section comporte ses propres moyens de chauffage indépendants, permettant de répartir la puissance thermique d'une section à l'autre suivant toute loi désirée, qui dépen- ;Ira elle-même de la. qualité et des caractéris- liques de la. biscotte à, griller: épaisseur, pour centage d'humidité à évacuer, qualité de la farine. Toute modification de ces éléments peut entraîner une modification corrélative de la répartition de la puissance thermique du four.
Cette modification peut être réalisée soit par réglage du débit des brûleurs, obtenu au moyen d'un robinet à -double réglage ou par un diaphragme ,calibré, soit en changeant le nombre et la, répartition des brûleurs .dans chaque section.
Les moyens de chauffage, tels que les brû leurs 8, sont répartis :de façon à ce que soient engendrées des zones où le chauffage qu'ils procurent est intense et des zones où ce chauf= fage :est réduit ou nul. C'est ainsi que, dans l'exemple représenté, la première section I comprend une zone Ia à chauffage intense suivie d'une zone Ib à chauffage réduit.
De même, les sections: II et III comportent des zones Ha et IIIa à chauffage intense: et des zones IIb :et IIIb à chauffage réduit. L'in venteur a constaté, en effet, qu'on obtenait des résultats particulièrement satisfaisants en alternant ainsi les zones de chauffage et les zones de repos.
Cette disposition permet no tamment d'obtenir un traitement. complet des biscottes, produisant ses effets jusqu'à l'in térieur de ces dernières, sans: qu'on ait à craindre la carbonisation de leurs parties exté rieures, tout en réalisant une sensible écono- nomie de combustible.
Un a représenté, sur la fig. 5, le dia gramme de la répartition du flux thermique et de la température sur la longueur du four. En abscises sont représentées les zones suc cessives du four, tandis qu'en ordonnées sont. représentés le flux thermique et la tempéra ture.
La courbe en trait plein représente le flux thermique apporté directement. par les brûleurs dans les. différentes zones, tandis que la :courbe en trait pointillé représente le flux thermique total agissant sur les biscottes et qui est égal à lia somme du flux apporté par les brûleurs et de celui dû à. la circulation des gaz etvapeurs dans les gaines méplates longeant le laboratoire des sections II et III. La courbe en traits interrompus montre la répartition de la température résultante à l'intérieur du four.
Cette température n'étant que faible ment affectée par la présence des zones à chauffage réduit, le flux de chaleur peut ainsi pénétrer au caeur du produit traité, avec une utilisation économique des, calories ap portées à l'intérieur du four.
Enfin, en prévision d'une panne de cou rant électrique, immobilisant le tapis trans porteur, réduisant ainsi la consommation de calories et entraînant, par suite, une éléva tion dangereuse de la température, on munit le four de tampon de ventilation (non repré sentés) permettant d'assurer un refroidisse ment rapide du four et d'éviter les risques d'inflammation des biscottes.
Oven for baking rusks and other biscuit or pastry products. The present invention relates to an oven for. baking rusks and other biscuit or pastry products, consisting of a tunnel provided with heating means and in which circulates an endless conveyor belt on which the products to be baked are placed.
The purpose of this oven is to make it possible to obtain not only perfect cooking of the products, but also rational use of the heat given off by the heating means used.
According to the present invention, the tunnel of the furnace comprises transverse partitions which divide it into several distinct longitudinal sections each comprising its own heating means, the thermal power of which is capable of being adjusted independently of the thermal power of the means - heating, other sections, the products to be cooked then undergoing a heat treatment determined in each of said sections.
In a preferred embodiment, which allows the rational use of heat, the combustion products and the hot steams of each of the sections are captured and forced to circulate in the ducts arranged on. along the ceiling and sides of the furnace laboratory to then be evacuated through separate vents, independent of combustion products and hot steam from other sections.
The heating means can be distributed over the different sections so that zones are generated where the heating, which these means provide, is particularly high, followed by zones where this heating is zero or considerably reduced, without noticeable reduction. the temperature prevailing inside the oven, which makes it possible to obtain rational cooking of the products and to achieve high thermal yields which can exceed 70%.
The appended drawing represents, schematically and simply by way of example, an embodiment of the oven forming the subject of the invention.
Fig. 1 is an urn seen in longitudinal section of the oven.
Fig. 2 is, on a larger scale, a following cross-sectional view. the. line A-B. of fig. 1. _ Fig. 3 is a similar section taken along line C-D.
Fig. 4 is a section along the line E-F.
Fig. 5 is a .diagram representing the distribution of the heat flux over the length of the oven.
The oven shown comprises a sheet metal sheath 1 extending over the entire length of the oven and suitably insulated as shown in 2. This sheath is divided by a horizontal wall 3 into an upper chamber 4, forming the oven laboratory, and a lower chamber 5. The rusks or other products to be cooked are placed on an endless conveyor belt, the upper strand 6a of which passes through the laboratory 4 over its entire length, while the lower strand 6b, or return strand, traverses the entire length. length of lower chamber 5.
The sheath 1 is -divided, by transverse partitions 7, into a number of longitudinal sections. In the example shown, it was assumed that these sections were three in number respectively designated by I, II, III. In section I, the rusks are dried to the center, before coloring; in section II, rusks undergo the transformation of starches into dextrin; finally, in section III, the work of cooking and coloring the bis coasts ends.
Each of these sections therefore comprises an upper chamber or laboratory 4 and a lower chamber 5. The transverse walls 7 have notches at their base to allow passage of the upper strand 6a of the carpet. and rusks and the lower strand 6b, but over the remainder of their turn, they ensure absolute airtightness, in order to prevent fumes, vapors and combustion products from one of the.
sections can go to adjacent sections.
Each section of the oven is heated independently from the other sections. All appropriate means may be provided to ensure -this -heating (solid fuels, liquids or gases, electrical energy, etc.).
In the example shown, it is assumed that the heating of each section is obtained by means of a certain number of gas burners, schematically represented at 8. The burners 8 of a section have a fuel supply and air completely independent of the supply to the burners of the other sections;
it is thus possible to assign to each section a determined calorific flow, variable from one section to another, and corresponding exactly to the heat treatment that the rusks must undergo in each of them.
In each section, the burners are distributed in any desired proportion between the laboratory 4 and the lower chamber 5. The return strand 6b of the conveyor belt which circulates in these lower chambers is thus constantly maintained at a good temperature, which accelerates the heat treatment carried out in section I and reduces the destructive effects due to the phenomena of successive expansion and contraction of which the carpet would be the seat, in the absence of constant heating of this carpet.
The oven shown also has a special arrangement for the circulation of the combustion products and the vapors and vapors generated in each section. Under this arrangement, the gases and vapors generated in laboratory 4 of section I, which are prevented, by partition 7, from reaching section II, are captured by one or verture 9; likewise the gases and vapors of the. lower chamber 5 are captured by a or verture 10.
These gases and vapors thus emanating from section I then circulate in flat ducts arranged along the top and sides of the laboratory 4 of section II and which are connected to a first chimney 11 by two separate pipes 12 and 13 in each - which is arranged a draft adjustment member 14, 15. separately maneuverable.
In the same way, the evacuation of the products of the combustion, steams and vapors from the section: It is carried out through an opening 16 as regards the laboratory 4 and through an opening 17 as regards the chamber. lower 5. As before; these gases and vapors then circulate in flat ducts running along the top and the sides of the laboratory of the third section III to finally escape through the pipe 18 of a second chimney 19, this pipe comprising its own means 20 for adjusting the draft .
The gases and vapors produced in laboratory 4 of section III travel all along this section to the end 23 of the furnace; they then circulate in the sheath 24 and escape through the tubing 21 also comprising its own means 22 for ré blagë the tira-e. As for the combustion products of the lower chamber 5 of this section III, they also circulate as far as the end 3 of the furnace, also pass through the. sheath 24 from above this section and escape through tubing 21.
This capture of the combustion products and: hot steam at the end of each section and their circulation in independent flat sheaths along the boundary of the following section make it possible to regulate the cooking effects and improve the yield. heat of the furnace by the methodical exhaustion of their sensible heat, and finally to obtain complete combustion without excess air at each burner, the operation of the latter not being (IIèné by the influx of combustion products or mist from elements placed upstream of the circuits.
On the other hand, the action on registers 14, 1.5, 20 and 22 makes it possible to adjust the. circulation of steam and. vapors inside the ducts, (the way that, on the one hand, the volume of air passing through the laboratory of each section is not exaggerated, which would have the effect of lowering the thermal efficiency, and that, on the other hand, the filling of the ducts with hot gases is always maintained, thanks to which the thermal exchanges between the ducts and the laboratory are ensured under optimum conditions with a perfect balance of the cooking over the entire width of the belt.
As we have it. previously mentioned, ebaquf, section has its own independent heating means, making it possible to distribute the thermal power from one section to the other according to any desired law, which itself depends on the. quality and characteristics of the. rusk, toasting: thickness, percentage of moisture to evacuate, quality of the flour. Any modification of these elements can lead to a corresponding modification of the distribution of the thermal power of the furnace.
This modification can be carried out either by adjusting the flow rate of the burners, obtained by means of a double adjustment valve or by a diaphragm, calibrated, or by changing the number and distribution of the burners in each section.
The heating means, such as the burners 8, are distributed: so that zones are generated where the heating they provide is intense and zones where this heating = fage: is reduced or zero. Thus, in the example shown, the first section I comprises a zone Ia with intense heating followed by a zone Ib with reduced heating.
Likewise, sections: II and III include zones Ha and IIIa with intense heating: and zones IIb: and IIIb with reduced heating. The inventor has in fact observed that particularly satisfactory results were obtained by thus alternating the heating zones and the rest zones.
This arrangement makes it possible in particular to obtain treatment. complete with rusks, producing its effects right to the inside of the latter, without: having to fear the charring of their exterior parts, while realizing a significant saving in fuel.
One represented, in FIG. 5, the dia gram of the distribution of heat flow and temperature over the length of the furnace. On the abscises are represented the successive zones of the oven, while on the ordinates are. shown heat flux and temperature.
The solid line curve represents the heat flow brought directly. by the burners in them. different zones, while the: dotted line curve represents the total heat flux acting on the rusks and which is equal to the sum of the flux supplied by the burners and that due to. the circulation of gases and vapors in the flat ducts along the laboratory of sections II and III. The dotted line shows the resulting temperature distribution inside the oven.
As this temperature is only slightly affected by the presence of the zones with reduced heating, the heat flow can thus penetrate into the core of the treated product, with an economical use of the calories brought inside the oven.
Finally, in anticipation of an electrical current failure, immobilizing the conveyor belt, thus reducing the consumption of calories and resulting in a dangerous rise in temperature, the oven is fitted with a ventilation buffer (not shown). to ensure rapid cooling of the oven and to avoid the risk of the rusks igniting.