Four de cuisson. La présente invention a pour objet un four de cuisson pour boulangerie, pâtisserie, charcuterie, séchage, etc. II est caractérisé en ce qu'il comporte un foyer gazogène à alimentation automatique de combustible solide, alimenté en air primaire de gazéifica tion par une tuyère à longue fente très étroite au travers de laquelle l'air est soufflé par un ventilateur dont le circuit moteur est ou vert ou fermé par un thermostat monté dans le four même, le gaz formé dans le gazogène étant brûlé, grâce à l'apport d'air secondaire, dans une chambre de combustion dans la quelle aboutissent des tubes Mannesmann chauffant les chambres de cuisson du four.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, trois formes d'exécution du four de cuisson faisant l'objet de l'invention.
Fig. 1 est une coupe.verticale partielle d'un four de boulangerie à deux étages, constituant une première forme d'exécution; fig. 2 est une coupe verticale partielle de la chambre de combustion suivant II-II de la fig. 1; fig. 3 est une coupe verticale partielle du gazogène suivant III-III de la fig. 1; fig. 4 est une coupe verticale d'une se conde forme d'exécution; fig. 5 est une coupe verticale d'une troi sième forme d'exécution.
Comme représenté en fig. 1 à 3, 1 dési gne deux chambres superposées d'un four à cuire le pain, dont les parois sont tapissées de tubes Mannesmann 2 (tubes à eau) abou tissant dans une chambre de combustion 3 dont il sera parlé plus loin.
Dans la maçonnerie 4 du four est ménagé un foyer alimenté automatiquement par gra vité en combustible solide, par exemple en petits grains d'anthracite, grâce à une trémie de chargement 5. La partie inférieure du foyer (en-dessous du canal 6 d'alimentation.) est à fond complètement fermé; elle forme gazogène proprement dit, grâce à une tuyère 7 par. laquelle l'air est soufflé à partir d'un ventilateur électrique tel que celui représenté en 20 à la fig. 4.
La tuyère 7 fait saillie hors d'une paroi du gazogène, sa partie sail lante étant refroidie par une circulation d'eau en 8. La particularité de cette tuyère réside en ce que l'air, amené en 9, sort par une fente 10 (ou plusieurs) très étroite (deux à dix millimètres) mais s'étendant sensiblement sur toute la profondeur du foyer. Une telle tuyère assure une gazéification par fusion de cendres, donnant, sur toute la profondeur de la masse de combustible, une zone de très haute température, avec formation instanta née et considérable de gaz combustible.
Cette tuyère souffle horizontalement et donne nais sance à un lingot de scorie s'écoulant verti calement sous la tuyère, de sorte qu'il n'y a lieu à aucun décrassage; il suffit, après un certain temps, de retirer, par la porte 11, le mâchefer solide 12.
Comme le montre plus particulièrement la fig. 3, le canal d'alimentation 6 ne s'étend pas sur toute la largeur du foyer: on consti tue ainsi un talus de combustible, suivant la pente naturelle; la tuyère s'étend à peu près jusqu'à la face inclinée de ce talus, de sorte qu'à cet endroit il y a une résistance beaucoup moins grande au passage de l'air (du gaz) et maintien automatique d'une veilleuse 13 d'allumage du gaz formé, ce qui évite radicalement tout danger d'explosion.
On peut évidemment prévoir une même pente naturelle de chaque côté du foyer.
Il est à noter que la tuyère peut être double ou multiple; de même, le gazogène pourrait être à soufflage par le dessous (grille), la seule condition requise étant d'as surer la production instantanée et massive de gaz dès que l'air est soufflé, et d'assurer l'allumage de ce gaz au-dessus du gazogène.
Le gazogène est surmonté de la chambre de combustion 3 qui s'étend, en forme de Venturi, sur toute la hauteur du four, et se termine par un carneau d'évacuation 14 vers la cheminée non représentée.
De l'air secon daire nécessaire à la combustion est admis par des rampes 15 étagées, réparties sur toute la hauteur de la chambre de combustion et disposées régulièrement par rapport aux extrémités 16 des tubes Mannesmann recour bées à angle droit; dans le four des fig. 1 à 3, ces rampes d'air sont montées en face de ces extrémités 16 et en-dessous d'elles, pour former un rideau de feu noyant ces extrémités.
On comprend qu'on pourrait cependant utiliser des tubes Mannesmann droits ou combinés deux à deux, ou encore, comme dans le four de la fig. 4, incliner les bouts de chauffe de ces tubes, suivant 16'; pour augmenter la surface de chauffé, les jets d'air secondaire étant dirigés parallèle ment à et sous ces parties inclinées.
De toute manière, grâce aux rampes éta gées 15, on peut réaliser un chauffage inten sif et uniforme de tous les tubes Mannes- mann, avec un chauffage uniforme des cham bres de cuisson 1.
Dans la forme d'exécution de la fig. 4, la paroi externe de la chambre de combus tion est faite d'un caisson 17, à chauffage d'eau; ce caisson s'étend sur la partie gazo gène. On utilise ainsi une partie de la cha leur de gazéification et de combustion à la formation d'eau chaude ou de vapeur, pour un but quelconque.
Dans toutes les formes d'exécution, la tuyère et les rampes 15 sont alimentées en air soufflé par le ventilateur 20; le circuit électrique du moteur 21 (fig. 4) de celui-ci est commandé par un thermostat 22, de façon à ne mettre le ventilateur en marche que tant que la température dans le four n'atteint pas le degré désiré pour la cuisson envisagée. Ce thermostat agit donc suivant le principe du tout ou rien, c'est-à-dire par arrêt complet du moteur ou mise en marche de celui-ci à une vitesse constante.
Dans la forme d'exécution de la fig. 5, la partie gazogène est indépendante de la chambre de combustion et des chambres de cuisson. Ce gazogène est relié à la chambre de combustion par des conduits réglables 23. Cette disposition peut être prévue pour la transformation rapide de fours existants ou pour diminuer la hauteur totale du four, ou pour rendre le four aisément transportable.
Baking oven. The present invention relates to a baking oven for bakery, pastry making, delicatessen, drying, etc. It is characterized in that it comprises a gas-generating hearth with automatic solid fuel supply, supplied with primary gasification air by a nozzle with a long, very narrow slot through which the air is blown by a fan, the motor circuit of which. is either green or closed by a thermostat mounted in the oven itself, the gas formed in the gasifier being burned, thanks to the supply of secondary air, in a combustion chamber in which Mannesmann tubes heat the cooking chambers from the oven.
The appended drawing represents, by way of examples, three embodiments of the baking oven forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial vertical section of a two-stage bakery oven, constituting a first embodiment; fig. 2 is a partial vertical section of the combustion chamber according to II-II of FIG. 1; fig. 3 is a partial vertical section of the gasifier along III-III of FIG. 1; fig. 4 is a vertical section of a second embodiment; fig. 5 is a vertical section of a third embodiment.
As shown in fig. 1 to 3, 1 designates two superimposed chambers of a bread baking oven, the walls of which are lined with Mannesmann tubes 2 (water tubes) ending in a combustion chamber 3 which will be discussed later.
In the masonry 4 of the furnace is provided a hearth fed automatically by gravity with solid fuel, for example small grains of anthracite, thanks to a loading hopper 5. The lower part of the hearth (below channel 6 of power supply.) is fully closed; it forms a gasifier proper, thanks to a nozzle 7 by. which air is blown from an electric fan such as that shown at 20 in FIG. 4.
The nozzle 7 protrudes out of a wall of the gasifier, its salient part being cooled by a circulation of water at 8. The particularity of this nozzle resides in that the air, supplied at 9, leaves through a slot 10. (or several) very narrow (two to ten millimeters) but extending substantially over the entire depth of the hearth. Such a nozzle provides gasification by melting ash, giving, over the entire depth of the fuel mass, a very high temperature zone, with instantaneous and considerable formation of fuel gas.
This nozzle blows horizontally and gives rise to a slag ingot flowing vertically under the nozzle, so that there is no slagging; it suffices, after a certain time, to remove, through door 11, the solid clinker 12.
As shown more particularly in FIG. 3, the supply channel 6 does not extend over the entire width of the hearth: a fuel bank is thus formed, following the natural slope; the nozzle extends approximately to the inclined face of this bank, so that at this point there is much less resistance to the passage of air (gas) and automatic maintenance of a pilot burner 13 ignition of the gas formed, which radically avoids any danger of explosion.
We can obviously provide the same natural slope on each side of the fireplace.
It should be noted that the nozzle can be double or multiple; Similarly, the gasifier could be blown from below (grid), the only condition required being to ensure the instantaneous and massive production of gas as soon as the air is blown, and to ensure the ignition of this gas above the gasifier.
The gasifier is surmounted by the combustion chamber 3 which extends, in the form of a Venturi, over the entire height of the furnace, and ends with an exhaust flue 14 towards the chimney, not shown.
The secondary air necessary for combustion is admitted by stepped ramps 15, distributed over the entire height of the combustion chamber and arranged regularly with respect to the ends 16 of the Mannesmann tubes bent at right angles; in the oven of fig. 1 to 3, these air ramps are mounted opposite these ends 16 and below them, to form a curtain of fire drowning these ends.
It is understood that one could however use straight Mannesmann tubes or combined two by two, or else, as in the furnace of FIG. 4, tilt the heating ends of these tubes, along 16 '; to increase the heated surface, the jets of secondary air being directed parallel to and under these inclined parts.
In any case, thanks to the stepped ramps 15, it is possible to achieve an intensive and uniform heating of all the Mannes-mann tubes, with a uniform heating of the cooking chambers 1.
In the embodiment of FIG. 4, the outer wall of the combustion chamber is made of a box 17, with water heating; this box extends over the gasoline part. Part of the gasification and combustion heat is thus used in the formation of hot water or steam for any purpose.
In all embodiments, the nozzle and the ramps 15 are supplied with air blown by the fan 20; the electrical circuit of the motor 21 (fig. 4) thereof is controlled by a thermostat 22, so as to only start the fan as long as the temperature in the oven does not reach the desired degree for the intended cooking . This thermostat therefore acts according to the all-or-nothing principle, that is to say by completely stopping the motor or starting it at a constant speed.
In the embodiment of FIG. 5, the gasifier part is independent of the combustion chamber and the cooking chambers. This gasifier is connected to the combustion chamber by adjustable ducts 23. This arrangement can be provided for the rapid conversion of existing furnaces or for reducing the total height of the furnace, or for making the furnace easily transportable.