CH191504A - Four de cuisson. - Google Patents

Description

  Four de cuisson.    La présente invention a pour objet un  four de cuisson pour boulangerie, pâtisserie,  charcuterie, séchage, etc. II est caractérisé  en ce qu'il comporte un foyer gazogène à  alimentation automatique de combustible  solide, alimenté en air     primaire    de gazéifica  tion par une tuyère à longue fente très étroite  au travers de laquelle l'air est soufflé par  un ventilateur dont le circuit moteur est ou  vert ou fermé par un thermostat monté dans  le four même, le gaz formé dans le gazogène  étant brûlé, grâce à l'apport d'air secondaire,  dans une chambre de combustion dans la  quelle aboutissent des tubes     Mannesmann     chauffant les chambres de cuisson du four.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemples, trois formes d'exécution du four  de cuisson faisant l'objet de l'invention.  



       Fig.    1 est une     coupe.verticale    partielle  d'un four de boulangerie à deux étages,  constituant une première forme d'exécution;       fig.    2 est une coupe verticale partielle    de la chambre de combustion suivant     II-II     de la     fig.    1;       fig.    3 est une coupe verticale partielle du  gazogène suivant     III-III    de la     fig.    1;       fig.    4 est une coupe verticale d'une se  conde forme d'exécution;       fig.    5 est une     coupe    verticale d'une troi  sième forme d'exécution.  



       Comme    représenté en     fig.    1 à 3, 1 dési  gne deux chambres superposées d'un four à  cuire le pain, dont les parois sont tapissées  de tubes     Mannesmann    2     (tubes    à eau) abou  tissant dans une chambre de combustion 3  dont il sera parlé plus loin.  



  Dans la maçonnerie 4 du four est ménagé  un foyer alimenté automatiquement par gra  vité en combustible solide, par exemple en  petits grains d'anthracite, grâce à     une        trémie     de chargement 5. La partie inférieure du  foyer (en-dessous du canal 6     d'alimentation.)     est à fond complètement fermé; elle     forme     gazogène proprement dit, grâce à une tuyère  7 par. laquelle l'air est soufflé à partir     d'un              ventilateur    électrique tel que celui représenté  en 20 à la     fig.    4.

   La     tuyère    7 fait saillie  hors     d'une    paroi du gazogène, sa     partie    sail  lante étant refroidie par une circulation d'eau  en 8. La particularité de cette tuyère réside  en ce que l'air, amené en 9, sort par une  fente 10 (ou plusieurs) très étroite (deux à  dix     millimètres)    mais     s'étendant    sensiblement  sur toute la profondeur du foyer. Une telle  tuyère assure une     gazéification    par fusion  de cendres,     donnant,    sur toute la profondeur  de la masse de     combustible,    une zone de très  haute température, avec formation instanta  née et considérable de gaz combustible.

   Cette  tuyère souffle     horizontalement    et     donne    nais  sance à un lingot de scorie s'écoulant verti  calement sous la tuyère, de sorte qu'il n'y  a     lieu    à aucun décrassage; il suffit, après un  certain temps, de retirer, par la porte 11, le  mâchefer solide 12.  



  Comme le montre plus     particulièrement     la     fig.    3, le     canal    d'alimentation 6 ne     s'étend     pas sur toute la largeur du foyer: on consti  tue ainsi un talus de     combustible,    suivant  la pente naturelle; la tuyère s'étend à peu  près jusqu'à la face     inclinée    de ce talus, de  sorte qu'à cet endroit il y a une résistance  beaucoup     moins    grande au passage de l'air  (du gaz) et     maintien    automatique d'une  veilleuse 13 d'allumage du gaz formé, ce qui  évite     radicalement    tout danger d'explosion.

    On peut     évidemment    prévoir une même pente       naturelle    de chaque côté du foyer.  



       Il    est à noter que la tuyère peut être  double ou multiple; de même, le gazogène  pourrait     être    à soufflage par le dessous  (grille), la seule condition requise étant d'as  surer la production     instantanée    et massive  de gaz dès que l'air est soufflé, et d'assurer  l'allumage de ce gaz au-dessus du gazogène.  



  Le gazogène est surmonté de la chambre  de combustion 3 qui s'étend, en forme de       Venturi,    sur toute la hauteur du four, et se  termine par un     carneau    d'évacuation 14 vers  la     cheminée    non représentée.

   De l'air secon  daire     nécessaire    à la combustion est admis  par des rampes 15 étagées, réparties sur toute  la hauteur de la chambre de combustion et    disposées régulièrement par rapport aux       extrémités    16 des     tubes        Mannesmann    recour  bées à angle droit; dans le four     des        fig.    1  à 3, ces rampes d'air sont montées en face  de ces extrémités 16 et en-dessous d'elles,  pour former un rideau de feu noyant     ces     extrémités.

   On comprend qu'on pourrait  cependant utiliser des tubes     Mannesmann     droits ou combinés deux à deux, ou encore,  comme dans le four de la     fig.    4,     incliner    les  bouts de chauffe de ces     tubes,    suivant 16';  pour augmenter la     surface    de chauffé, les  jets d'air secondaire étant dirigés parallèle  ment à et sous ces     parties        inclinées.     



  De toute manière, grâce aux rampes éta  gées 15, on peut réaliser un chauffage inten  sif et uniforme de tous les tubes     Mannes-          mann,    avec un chauffage uniforme des cham  bres de cuisson 1.  



  Dans la forme d'exécution de la     fig.    4,  la paroi externe de la chambre de combus  tion est faite d'un     caisson    17, à chauffage  d'eau; ce caisson s'étend sur la partie gazo  gène. On utilise ainsi une partie de la cha  leur de gazéification et de combustion à la  formation d'eau chaude ou de vapeur, pour  un but quelconque.  



  Dans toutes les formes d'exécution, la  tuyère et les rampes 15 sont     alimentées    en  air soufflé par le ventilateur 20; le circuit  électrique du moteur 21     (fig.    4) de celui-ci  est     commandé    par un thermostat 22, de  façon à ne     mettre    le     ventilateur    en marche  que tant que la     température    dans le four  n'atteint pas le degré désiré pour la     cuisson     envisagée. Ce thermostat agit donc suivant  le principe du tout ou rien, c'est-à-dire par  arrêt complet du moteur ou mise en marche  de celui-ci à une vitesse     constante.     



  Dans la forme d'exécution de la     fig.    5,  la partie gazogène est     indépendante    de la  chambre de combustion et des chambres de  cuisson. Ce gazogène est     relié    à la chambre  de     combustion    par des     conduits    réglables 23.  Cette disposition peut être prévue pour la  transformation rapide de fours     existants    ou  pour     diminuer    la hauteur totale du four, ou  pour rendre le four aisément transportable.

Claims (1)

1. REVENDICATION Four de cuisson pour boulangerie, pâtis serie, charcuterie, séchage, etc., caractérisé en ce qu'il comporte un foyer gazogène à ali mentation automatique de combustible solide, alimenté en air primaire de gazéification par une tuyère à longue fente très étroite au travers de laquelle l'air est soufflé par un ventilateur dont le circuit moteur est ouvert ou fermé par un thermostat monté dans le four même, le gaz formé dans le gazogène étant brûlé, grâce à l'apport d'air secondaire, dans une chambre de combustion dans la quelle aboutissent des tubes Mannesmann chauffant les chambres de cuisson du four.

   SOUS-REVENDICATIONS<B>-</B> 1 Four suivant la revendication, caractérisé en ce que la longue fente très étroite de la tuyère a une largeur de l'ordre de deux à dix millimètres, cette fente s'étendant sensiblement sur toute la longueur du foyer, pour produire une gazéification instantanée, à haute température, sur une faible profondeur. Four suivant la revendication, caractérisé en ce que la tuyère comporte plusieurs fentes dont la largeur est de l'ordre de deux à dix millimètres, s'étendant sensible ment sur toute la longueur du foyer.

   3 Four de cuisson suivant la revendication, caractérisé en ce que la chambre de com bustion du gaz formé par le gazogène est en forme de Venturi et comporte des ram pes d'admission d'air secondaire de com bustion, étagées sur toute la hauteur de cette chambre pour former une nappe de feu noyant complètement les extrémités des tubes Mannesmann, pour assurer une température uniforme de tous les tubes et ainsi une température uniforme dans toutes les chambres de cuisson.

   4 Four suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que les tubes Mannesmann sont accouplés deux à deux dans la chambre de combustion. Four suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisé en ce que la partie de chaque tube Mannesmann fai sant saillie d'ans la chambre de combustion est inclinée, pour augmenter la surface de chauffe,

   les jets d'air secondaire étant di rigés parallèlement à et sous ces parties inclinées. 6 Four suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par un canal d'alimentation automatique du combustible par gravité, ce canal ne s'étendant pas sur toute la largeur du foyer, pour former, au moins d'un côté, une surface en talus naturel, de façon à créer, par une zone de moindre résistance au passage de l'air, une flamme veilleuse pour assurer que les gaz formés s'enflamment sans aucun dan ger d'explosion.

   Four suivant la revendication et les sous- revendications 1 et 6, caractérisé en ce que la tuyère d'amenée d'air primaire s'étend à peu près jusqu'à la surface en talus na turel de la masse de combustible. 8 Four suivant la revendication, caractérisé en ce qu'une des parois de la chambre de combustion et du gazogène forme caisson d'eau, en vue d'obtenir de l'eau chaude ou de la vapeur.