Scheider für galvanische Elemente und Verfahren zu dessen Herstellung. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Scheider, sog. Separator, für galvanische Ele mente, vornehmlich für Bleisammler, und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Zur Trennung der Elektroden galvani scher Elemente sind bisher die verschieden artigsten Mittel vorgeschlagen worden. Man kennt zum Beispiel Scheider aus Holz, per forierten Kunststoffen und aus Glaswolle. Diese bekannten Trennungsmittel weisen ge wisse Mängel auf. Auch setzen sie eine ge wisse Werkstoffdicke voraus, die das damit versehene Element räumlich ausdehnt.
Auch die erfolgreiche Anwendung von Dünnelektroden ist ganz wesentlich von einem hierfür besonders geeigneten Scheider abhängig, der, wie die Elektroden selbst, standfest, sehr stabil, dabei jedoch elastisch und in dünner und dünnster Form herstell- bar sein muss und der trotz grossem Poren volumen nicht durchwachsbar sein darf.
Mit den bekannten, insbesondere für Akkumula toren verwendeten Scheidern aus Holz, per forierten Kunststoffen und Glaswolle kön nen die gestellten Forderungen nicht- erfüllt werden.
Der erfindungsgemässe Scheider kann nun alle diese Erfordernisse erfüllen. Er besteht aus einem Vlies aus organischen Kunststoff- fasern, das für Bleisammler und Dünnelek troden vorteilhaft höchstens 0,4 mm stark ist.
Die Kunststoffasern bestehen vorzüglich aus einem Polyvinylchlorid enthaltenden Kunst- stoff. Die einzelnen Fasern sind dabei vor- teilhaft punktweise miteinander verbunden, insbesondere punktweise verschweisst, was bei thermoplastischen Kunststoffasern, wie z. B. solchen aus Polyvinylchlorid-, auf keine Schwierigkeiten stösst.
Das Verfahren zur Herstellung eines er findungsgemässen Scheiders ist dadurch ge kennzeichnet, dass organische Kunststoff- fasern zunächst so zu einem dünnen Vlies verarbeitet werden, dass sie miteinander ver filzen, wonach sie punktförmig verbunden werden, z. B. durch Verschweissen unter Wärmeeinfluss, was zweckmässig beispiels weise mittels erhitzter Rasterwalzen gesche hen kann.
Für die Herstellung des Vlieses sind alle säurebeständigen und insbesondere thermo plastischen organischen Massen geeignet. Be- sonders vorteilhaft kann man sich hier, wie erwähnt, eines Kunststoffes:, welcher Poly- vinylchlorid enthält; bedienen.
Das punkt weise Zusammenfügen der Kunststoffasern kann anstatt durch Druck und Hitze ge gebenenfalls auch auf anderem Wege erfol gen, so -zum Beispiel durch Anlösen der Fa sern, das heisst Erweichung ihrer Oberfläche mittels eines Lösungsmittels und darauffol gender Verpressung.
Der neue Scheider kann je nach Erfor dernis in beliebiger Stärke hergestellt wer den. Er kann viel dichter als Gewebe, das auch schon als,S'cheiderwerkstoff vorgeschla gen wurde, hergestellt werden. Er verhindert alsdann das, Durchwachsen der aktiven Masse mit Sicherheit. Sein Gewicht ist äusserst gering.
Auch kann er säurefest sein und im Gegensatz zu Glaswolle leicht be- und verarbeitet werden. .Selbst nach längerem Aufenthalt in Säure kann er seine Stand festigkeit beibehalten und somit die Vorzüge des Glaswollescheiders mit denjenigen eines Gewebescheiders vereinigen.
Dank dieser Eigenschaften ist er mit Er folg bei allen Elektroden, insbesondere auch bei allen Dünnelektroden verwendbar.
Separator for galvanic elements and process for their manufacture. The present invention relates to a separator, so-called. Separator, for galvanic ele elements, primarily for lead collectors, and a method for its production.
For the separation of the electrodes galvanic shear elements, the most diverse means have been proposed. We know, for example, separators made of wood, perforated plastics and glass wool. These known separating agents have certain shortcomings. They also require a certain material thickness that the element provided with it expands spatially.
The successful use of thin electrodes is also very much dependent on a separator that is particularly suitable for this purpose, which, like the electrodes themselves, must be stable, very stable, but elastic and producible in thinner and thinnest form and which, despite the large pore volume, does not may be permeable.
With the well-known, especially used for accumulators separators made of wood, perforated plastics and glass wool, the demands made can not be met.
The separator according to the invention can now meet all of these requirements. It consists of a fleece made of organic plastic fibers, which is advantageously no more than 0.4 mm thick for lead collectors and thin electrodes.
The synthetic fibers consist primarily of a plastic containing polyvinyl chloride. The individual fibers are advantageously connected to one another at points, in particular welded at points, which in the case of thermoplastic synthetic fibers, e.g. B. those made of polyvinyl chloride, encountered no difficulties.
The method for producing a separator according to the invention is characterized in that organic plastic fibers are first processed into a thin fleece in such a way that they felt together ver, after which they are connected at points, e.g. B. by welding under the influence of heat, which can be useful for example by means of heated anilox rollers can hen.
All acid-resistant and, in particular, thermoplastic organic compounds are suitable for producing the fleece. As mentioned, it is particularly advantageous to use a plastic that contains polyvinyl chloride; serve.
The point-by-point joining of the synthetic fibers can be done by other means instead of pressure and heat, for example by loosening the fibers, i.e. softening their surface with a solvent and then pressing them.
The new separator can be manufactured in any thickness as required. It can be made much more dense than fabric, which has already been proposed as a separator material. It then prevents the active mass from growing through with certainty. Its weight is extremely low.
It can also be acid-proof and, in contrast to glass wool, can be easily handled and processed. Even after a long stay in acid, it can maintain its stability and thus combine the advantages of the glass wool separator with those of a fabric separator.
Thanks to these properties, it can be successfully used with all electrodes, especially with all thin electrodes.