Procédé de fabrication de pièces en matière agglomérée. La présente invention comprend un pro cédé de fabrication de pièces en matière agglomérée et plus particulièrement d'élé ments de construction "standard", isolants au point de vue de la chaleur et de l'humidité.
Ces éléments sont destinés à être utilisés dans la construction des maisons préfabriquées, transportables et démontables, pour constituer leurs pavés, plafonds et couvertures, et aussi dans la construction de piliers, colonnes, che minées, water-closets, etc. Les pièces selon l'invention peuvent en outre constituer des bidets, éviers et analogues.
Dans ces circonstances, l'emploi de maté riaux légers, qui facilitent non seulement le transport, mais aussi les manipulations des éléments au cours des montages et démon tages, s'imposait. De plus, il est nécessaire que ces éléments soient suffisamment résis tants aux chocs et pressions et, en outre, iso lants au point de vue de la chaleur et de l'humidité normales.
La plupart des, éléments constructifs en matière agglomérée, jusqu'à maintenant con nus, ne répondent pas à cet ensemble de con ditions.
Le procédé selon la présente invention ré sout d'une manière satisfaisante le problème. Il est caractérisé en ce que l'on forme une pâte avec du liège à l'état divisé, un liant hydraulique et de l'eau, et que l'on coule dans des moules ladite pâte. La pâte peut être additionnée de pig ments minéraux appropriés en proportions convenables et, dans certains cas, d'autres constituants encore.
Quelques exemples de mises en #uvre du procédé selon l'invention sont exposés ci-après <I>I.</I> Fabrication <I>courante de pièces en matière</I> <I>agglomérée.</I>
On mélange à sec: 2 parties de ciment convenablement ta misé avec un pigment minéral. On ajoute ensuite de l'eau, '/3 de partie, en volume, pour 1 partie du mélange sec et agite de façon à obtenir une crème épaisse; on ajoute à celle-ci 4 parties de granulés de liège, de calibres choisis en relation avec les dimensions des éléments à obtenir, et on mélange intimement le tout.
La pâte obtenue est introduite dans un moule préalablement graissé, dans lequel, si on le désire, on peut mettre à demi-épaisseur de la pâte, un filet métallique de calibre ap proprié à l'épaisseur de la pièce à mouler.
On ferme le moule et on comprime, éven tuellement à l'aide d'une presse. Deux heures après on retire la pièce moulée du moule et on peut procéder à une nouvelle opération. Huit heures après, on fait une première im mersion de la pièce moulée dans de l'eau, où elle doit rester quelques instants.
On répète cette immersion de 24 en 24 heures pendant deux ou trois jours. Ces immersions ont pour but de faire que le ci ment prenne lentement et progressivement, par suite d'une lente absorption d'eau com pensant celle que la compression a expulsée presque entièrement.
Pour donner aux pièces moulées une su perficie lisse et colorée, on peut les intro duire, lorsqu'elles sortent du premier moule, dans un second moule, dont la hauteur est de 1, 2 ou 3 mm supérieure à l'épaisseur de la pièce moulée, et où elles. sont recouvertes avec une composition obtenue comme suit: On mélange à sec du ciment blanc avec un pigment minéral de la couleur désirée. Le mélange intime de ces deux produits est ta misé. Ensuite on ajoute de l'eau, peu à peu, jusqu'à ce que l'on obtienne une pâte épaisse.
On ajoute à cette pâte, en proportions va riables, un mélange de trois parties d'oxyde de magnésium et d'une partie de chlorure de magnésium anhydre et on mélange le tout intimement. Ensuite on recouvre les pièces moulées avec une couche de ce produit.
La pièce ainsi traitée est retirée du moule s quand la matière colorée a pris. La pièce retirée, on l'expose à l'air durant un jour. Ensuite on effectue les immersions dans l'eau, comme ci-dessus indiqué. Toutes ces opéra tions terminées, on polit ou on astique et puis o on lave la pièce. <I>II.</I> Fabrication <I>de pièces</I> "standard" <I>de</I> ZmX <I>Z m.</I>
On emploie pour leur fabrication des ci ments de plus grande résistance, comme par exemple le ciment "Portland" et le ciment blanc ou encore des ciments plus riches en magnésium. Dans certains cas on peut em ployer aussi le ciment appelé Rapide pour extérieurs".
On tamise le ciment pour en retirer les grosses impuretés. Après quoi on forme la pâte, avec peu d'eau, et on ajoute un pig ment minéral, dans le but de lui donner la couleur désirée. Ensuite on ajoute du granulé de liège, lave au préalable, jusqu'à ce que la pâte devienne difficile à battre. Ce- battage et mélange peuvent être faits manuellement ou mécaniquement.
Les moules sont graissés intérieurement avec du suif, huile de lin ou un autre pro duit gras, pour éviter que la pâte ne s'attache.
On remplit les moules avec la pâte obte nue et on les soumet à la pression, sous la quelle ils restent quelques heures, jusqu'à ce que la pâte soit prise. Après avoir retiré les j pièces des moules, on les expose à l'air et le jour suivant on les immerge dans de l'eau durant quelque temps. On répète cette der nière opération pendant plusieurs jours et, après séchage, on polit les pièces avec de la pierre ponce ou avec de l'émeri grossier.
Si l'on désire donner aux pièces moulées une superficie lisse et colorée, on les intro duit, en sortant du premier moule, dans un second moule qui, en hauteur, est de 1, 2 ou 3 mm supérieur à l'épaisseur de la pièce moulée, où elles sont recouvertes avec une seconde pâte, faite de ciment blanc additionné d'un pigment minéral quelconque.
Une fois cette couche de stuc séchée, on procède aux diverses immersions dans de l'eau, comme déjà mentionné, de la même ma nière que pour les pièces sans superficies co lorées.
Si l'on désire obtenir des pièces d'une ré sistance encore plus grande, on introduit à moitié de l'épaisseur, pendant le premier moulage de la pièce, un filet métallique, qui est de préférence en acier brûlé de 1 mm, après quoi on soumet le moule à la pression. <I>III.</I> Fabrication <I>de briques.</I>
Des briques peuvent être obtenues en opé rant d'une façon analogue à celles qui vien nent d'être décrites, en ajoutant éventuelle ment à la pâte du sable fin de plage, net toyé, en proportions convenables et admis sibles.
<I>IV. Fabrication de</I> carreaux.
Avec les mêmes matières et des. procédés analogues, on peut également fabriquer des carreaux, auxquels on donne aussi une super ficie lisse, colorée et polie, de la manière déjà exposée. <I>Y.</I> Fabrication <I>de plaques pour</I> mosa'iques <I>et pour pavés et plafonds.</I>
De telles plaques peuvent être obtenues en utilisant comme liant du plâtre, matière plus économique que les liants précédemment employés. On peut procéder comme suit: On additionne au plâtre<B>10%</B> de chaux éteinte.
On pétrit avec de l'eau pour former une pâte, à laquelle on ajoute, en quantité ad missible, des granulés de liège de calibre de 1 ou 2 mm. On graisse le moule intérieure- ment avec du savon ou du suif et y jette la pâte, qui rapidement commence à prendre.
Les pièces moulées, une fois retirées du moule et bien séchées, sont recouvertes d'une couche de stuc de la même pâte, mais plus épaisse et sans addition de liège.
Lorsque les pièces formées sont de nou veau bien sèches, on les baigne quelquefois dans une solution très concentrée de sulfate de fer, pour que, par ce moyen, le plâtre puisse acquérir une grande dureté. Avant d'être immergées, les pièces moulées sont traitées avec de l'huile de lin. Pour colorer les superficies en stuc des pièces moulées, il est nécessaire d'additionner à la pâte de stuc un pigment minéral quelconque de la cou leur désirée, suivant le procédé ant6rieure- ment indiqué.
On peut recouvrir les éléments de cons truction obtenus selon l'invention ou la struc ture, formée de ces éléments, avec une pein ture hydraulique, composée de ciment blanc, chaux et oxyde de magnésium, en lait très fluide, et additionnée de chlorure de magné sium anhydre.
Si l'on désire une peinture colorée, on additionne à ce lait un pigment minéral, tel que l'oxyde de fer pour le marron, le jaune de ciment pour le jaune, le vert de ciment pour le vert, le noir d'Italie pour le noir, etc.
Si la pellicule de la peinture est fine, constituée par une seule couche, ce qui est suffisant pour recouvrir, elle :séchera en une heure environ. Si l'on passe plusieurs cou ches de peinture, on peut alors polir avec de l'émeri fin, rendant ainsi la superficie bril lante.
La pâte de stuc utilisée pour le revête ment de plaques pour mosaïques, pavés et plafonds (voir sous V), peut également être employée, sous forme de lait très fluide, additionné éventuellement de pigments miné raux, comme peinture d'intérieurs.
Toutes les pièces obtenues peuvent être rendues incombustibles en traitant spéciale ment le liège utilisé pour leur fabrication.
Process for manufacturing parts in agglomerated material. The present invention comprises a process for manufacturing parts in agglomerated material and more particularly “standard” construction elements, insulating from the point of view of heat and humidity.
These elements are intended to be used in the construction of prefabricated, transportable and dismountable houses, to constitute their paving stones, ceilings and covers, and also in the construction of pillars, columns, chimneys, water closets, etc. The parts according to the invention can furthermore constitute bidets, sinks and the like.
In these circumstances, the use of light materials, which facilitate not only the transport, but also the handling of the components during assembly and dismantling, was essential. In addition, it is necessary that these elements are sufficiently resistant to shocks and pressures and, moreover, insulating from the point of view of normal heat and humidity.
Most of the constructive elements in agglomerated material, until now known, do not meet this set of conditions.
The method according to the present invention satisfactorily solves the problem. It is characterized in that a paste is formed with cork in the divided state, a hydraulic binder and water, and that said paste is poured into molds. The paste can be supplemented with suitable mineral pigments in suitable proportions and, in some cases, with other constituents as well.
Some examples of implementations of the process according to the invention are set out below <I> I. </I> <I> current manufacture of parts in agglomerated material </I> <I>. </I>
Dry mix: 2 parts of cement suitably tempered with a mineral pigment. Water is then added, 1/3 part, by volume, to 1 part of the dry mixture and stirred so as to obtain a thick cream; 4 parts of cork granules are added to this, of sizes chosen in relation to the dimensions of the elements to be obtained, and the whole is mixed thoroughly.
The dough obtained is introduced into a pre-greased mold, in which, if desired, it is possible to put half-thickness of the dough, a metal net of a caliber appropriate to the thickness of the part to be molded.
The mold is closed and compressed, possibly using a press. Two hours later, the molded part is removed from the mold and a new operation can be carried out. Eight hours later, the molded part is first immersed in water, where it must remain for a few moments.
This 24-hour immersion is repeated for two or three days. The purpose of these immersions is to cause the cement to set slowly and gradually, as a result of a slow absorption of water compensating for that which the compression has expelled almost entirely.
To give the molded parts a smooth and colored surface, they can be introduced, when they come out of the first mold, into a second mold, the height of which is 1, 2 or 3 mm greater than the thickness of the part. molded, and where they. are covered with a composition obtained as follows: White cement is dry mixed with an inorganic pigment of the desired color. The intimate blend of these two products is your bet. Then we add water, little by little, until a thick paste is obtained.
A mixture of three parts of magnesium oxide and one part of anhydrous magnesium chloride is added to this paste, in variable proportions, and the whole is mixed thoroughly. Then we cover the molded parts with a layer of this product.
The part thus treated is removed from the mold when the colored material has set. The piece removed, it is exposed to the air for one day. Then the immersions are carried out in water, as indicated above. All these operations finished, we polish or polish and then wash the part. <I> II. </I> Manufacture <I> of </I> "standard" <I> parts </I> ZmX <I> Z m. </I>
Cements of greater strength, such as "Portland" cement and white cement, or else cements richer in magnesium, are used for their manufacture. In some cases we can also use the cement called Rapide pour exteriors ".
The cement is sieved to remove large impurities. After which the dough is formed with little water and a mineral pigment is added in order to give it the desired color. Then we add cork granulate, washed beforehand, until the dough becomes difficult to beat. This threshing and mixing can be done manually or mechanically.
The molds are internally greased with tallow, linseed oil or some other fatty product, to prevent the dough from sticking.
The molds are filled with the dough obtained bare and subjected to pressure, under which they remain for a few hours, until the dough is set. After removing the pieces from the molds, they are exposed to air and the next day they are immersed in water for some time. This last operation is repeated for several days and, after drying, the pieces are polished with pumice stone or with coarse emery.
If it is desired to give the molded parts a smooth and colored surface, they are introduced, leaving the first mold, into a second mold which, in height, is 1, 2 or 3 mm greater than the thickness of the molded part, where they are covered with a second paste, made of white cement with the addition of any mineral pigment.
Once this layer of stucco has dried, the various immersions in water are carried out, as already mentioned, in the same way as for the rooms without colored surfaces.
If one wishes to obtain parts of an even greater resistance, one introduces half the thickness, during the first molding of the part, a metal mesh, which is preferably of burnt steel of 1 mm, after which the mold is subjected to pressure. <I> III. </I> Manufacture <I> of bricks. </I>
Bricks can be obtained by operating in a manner analogous to those which have just been described, by possibly adding to the paste fine beach sand, cleaned, in suitable proportions and admitted sibles.
<I> IV. Manufacture of </I> tiles.
With the same materials and. In analogous processes, it is also possible to manufacture tiles, to which also a smooth, colored and polished surface is given, in the manner already explained. <I> Y. </I> Manufacture <I> of plates for </I> mosaics <I> and for paving stones and ceilings. </I>
Such plates can be obtained by using plaster as a binder, a material more economical than the binders previously used. We can proceed as follows: Add <B> 10% </B> slaked lime to the plaster.
It is kneaded with water to form a dough, to which are added, in an acceptable quantity, cork granules of a size of 1 or 2 mm. The mold is greased internally with soap or tallow and the dough is thrown in, which quickly begins to set.
The molded parts, once removed from the mold and well dried, are covered with a layer of stucco of the same paste, but thicker and without the addition of cork.
When the pieces formed are again very dry, they are sometimes bathed in a very concentrated solution of sulphate of iron, so that, by this means, the plaster may acquire great hardness. Before being immersed, the castings are treated with linseed oil. In order to color the stucco surfaces of the castings, it is necessary to add to the stucco paste any mineral pigment of the desired color, according to the method previously indicated.
The construction elements obtained according to the invention or the structure, formed from these elements, can be covered with a hydraulic paint, composed of white cement, lime and magnesium oxide, in very fluid milk, and added with chloride of anhydrous magnesium.
If you want a colored paint, add a mineral pigment to this milk, such as iron oxide for brown, cement yellow for yellow, cement green for green, Italian black. for black, etc.
If the paint film is thin, consisting of a single coat, which is enough to cover, it will: dry in about an hour. If you apply several coats of paint, you can then polish with fine emery, making the surface shiny.
The stucco paste used for the coating of plates for mosaics, paving stones and ceilings (see under V), can also be used, in the form of very fluid milk, possibly added with mineral pigments, as interior paint.
All the parts obtained can be made non-combustible by special treatment of the cork used for their manufacture.