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PROCEDE DE FABRICATION DE PIERRE LEGERE A STRUCTURE POREUSE ET
CELLULAIRE.
La présente invention est relative à des perfectionnements appor- tés au procédé de fabrication d'une pierre légère à structure poreuse et cel- lulaire ainsi qu'à la pierre ainsi obtenue, faisant l'objet du brevet belge n 490.306.
Suivant ce brevet belge, le procédé de fabrication se caractérise par le mélange d'au moins un composé silicé, d'au moins un hydrate d'oxyde d' un métal alcalino-terreux et d'eau de gâchage à l'exclusion de ciment;on sou- met ce mélange à l'action de la vapeur d'eau et on introduit dams la masse, a- vant durcissement, une- multitude de bulles d'un fluide gazeuse soit par action mécaniquesoit par l'action d'agents gazifères.
La pierre légère ainsi obtenue, mise en oeuvre dans des murs exté- rieurs, ne pourra, en règle générale, rester apparente, et ce, pour les deux raisons suivantes : 1 ) la pierre légère résiste parfaitement aux agents clima- tiques mais il sera.cependant nécessaire de protéger les endroits exposés à 1' action mécanique des- chocs et du frottement%
2 ) dans la plupart des cas-0 on recherchera un aspect plus agréa- ble ou plus variédu parement.
Le but de la présente demande de brevet est de prévoir une pierre pouvant remplir ces deux aonditions sans qu'il soit nécessaire de recourir à la mise en oeuvre supplémentaire de matériaux étrangera tels que : briques ou plaquettes de façade;, pierres de taille naturelles on artificielles, enduits, etc.9
Pour atteindre ce résultats dans le moule utilisé pour l'obtention des pièce,- en pierre légère (parpaings, linteaux, encadrements de baies, etc.). est placée au moins une plaque de parement, destinée à faire bloc avec la pierre légère.
Une telle plaque de parement est obtenue en partant de la même com- position que celle utilisée pour la pierre légère et rappelée ci-avants la masse
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obtenue étant rendue compacte soit par compression mécanique du dit mélange peu humidifié soit par coulée du même mélange à l'état de pâte liquides de manière à ce que la plaque de parement qui sera obtenue soit de texture ser- rée, de grande dureté et imperméables
Comme pour la pierre légère, le figement de la masse ainsi obte- nue est réalisé grâce à un traitement thermique de cette masse., qui s'élève à une température de 50 à 200 C.
Dans le cas des plaques de parement obtenues par coulée., les pa- rois des moules utilisés sont garnies de papier sulfuré ou parcheminé, de ma- nière à obtenir un parement irrégulièrement strié
Les plaques de parement seront durcies, comme les pierres légères, grâce à Inaction de la vapeur d'eau sous pression, à une température de 1000 à 300 C. Toutefois, les dites plaques de parement peuvent être placées dans des moules à pierre légère avant leur durcissement par étuvage. Dans ce cas, les dites plaques subiront le traitement à la vapeur en même temps que les pierres légères.
D'autres détails et particularités ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif
Les moules, destinés à recevoir la pâte de la pierre légère, sont au préalable garnis, sur une ou plusieurs faces, de plaques dont 15'épaisseur est déterminée suivant la destination des pièces à parementer. Une épaisseur de 10 à 15 mm. sera généralement suffisante pour ce qui concerne la résistance mécanique et n'augmentera la densité de la pièce parementée que de 5 à 7 %.
La composition des plaques de parement est la même que celle du corps solide de la pierre légère, telle qu'elle est d'ailleurs rappelée ci-a- vanto
Le mélange obtenu est, comme pour la pierre normale, soumis à l' action de la vapeur d'eau sous pression pour en obtenir le durcissement. Tou- tefois, à l'encontre de ce qui se pratique pour la pierre légère, où la pâte est rendue poreuse et cellulaire avant durcissement, grâce à l'introduction dans la masse d'une multitude de bulles d'un fluide gazeux, dans le cas pré- sent la masse constituant les plaques de parement est rendue compacte.
Cette compacité peut être obtenue soit par compression mécanique du mélange peu humidifié (mortier pulvérulent)soit par coulée du mélange à l'état de pâte liquide. Dans ce dernier cas, la compacité peut être augmentée par vibration. Le figement de la pâte liquide est obtenu rapidement: comme pour la pierre légère, en élevant la masse à une température de 50 à 200 C.
Les plaques de parement sont généralement placées dans les moules à pierre légère avant leur durcissement par étuvage, celui-ci s'opérant alors en même temps que celui de la pierre légère..
Dans certains cas, il est indiqué de faire durcir d'abord les plaques de parement, par exemple pour en faciliter la manipulation; elles su- biront alors un second traitement hydrothermique lors du durcissement, sous l'action de la^vapeur, de la pierre légère et leur dureté sera de ce fait augmentée. Dans les deux- cas, la.- pierre-- légère se soude intimement aux plaques de parement, en sorte que les pièces finies constituent de véritables monoli- thes avec une ou plusieurs faces à texture serrée et de grande dureté.
Les plaques de parement., qu'elles soient moulées par compression mécanique ou par coulée de pâte liquide, ont une résistance à l'écrasement dé- passant 250 Kg./cm2. et présentent cependant une porosité suffisante pour as- surer une bonne ventilation des murs. Elles peuvent toutefois être considérées comme étant imperméables.
Par l'utilisation de moules adéquate dans la fabrication des pla- ques, on peut donner au parement l'aspect de la pierre taillée (ciselée piqué, smillé etc.). Pour les plaques coulées, on a remarqué que l'on obtient un as- pect agréable, inattendu, en garnissant les parois du moule de papier sulfuré ou parcheminée Le parement est alors parcouru de stries disposées et dirigées
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irrégulièrement, rappelant l'aspect des briques moulées à la main.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à ' la forme d'exécution décrite ci-ayant et que bien des modifications peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de breveta REVENDICATIONS. la Procédé de fabrication de pierre légère à structure poreuse et cellulaire, consistant notamment à mélanger au moins un composé silicé, au moins un hydrate d'un oxyde d'un métal alcalino-terreux et de Peau de gâcha- ge à l'exclusion de cimenta caractérisé en ce que, dans le moule utilisé pour l'obtention de la dite pierre légère, est placée au moins une plaque de parement, destinée à faire bloc avec la dite pierre légère.
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PROCESS FOR MANUFACTURING LIGHT STONE WITH A POROUS STRUCTURE AND
CELLULAR.
The present invention relates to improvements made to the process for manufacturing a light stone with a porous and cellular structure, as well as to the stone thus obtained, which is the subject of Belgian Patent No. 490,306.
According to this Belgian patent, the manufacturing process is characterized by the mixture of at least one siliceous compound, of at least one oxide hydrate of an alkaline earth metal and mixing water, excluding cement. ; this mixture is subjected to the action of water vapor and one introduces into the mass, before hardening, a multitude of bubbles of a gaseous fluid either by mechanical action or by the action of agents gas.
The light stone thus obtained, used in exterior walls, cannot, as a general rule, remain visible, for the following two reasons: 1) the light stone is perfectly resistant to climatic agents but it will be .However, it is necessary to protect the places exposed to the mechanical action of shocks and friction.
2) in most cases-0, a more pleasant or more varied aspect will be sought.
The aim of the present patent application is to provide a stone which can fulfill these two conditions without it being necessary to resort to the additional use of foreign materials such as: bricks or facade plates; natural dimension stones or artificial, coated, etc.9
To achieve this result in the mold used to obtain the pieces, - in light stone (breeze blocks, lintels, window frames, etc.). at least one facing plate is placed, intended to form a block with the light stone.
Such a facing plate is obtained starting from the same composition as that used for the light stone and recalled above the mass.
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obtained being made compact either by mechanical compression of said slightly moistened mixture or by pouring the same mixture in the form of liquid paste so that the facing plate which will be obtained is of tight texture, of great hardness and impermeable
As with light stone, the mass thus obtained is set by heat treatment of this mass, which rises to a temperature of 50 to 200 C.
In the case of facing plates obtained by casting, the walls of the molds used are lined with sulphide or parchment paper, so as to obtain an irregularly striped facing.
The facing plates will be hardened, like light stones, thanks to the inaction of pressurized water vapor, at a temperature of 1000 to 300 C. However, the said facing plates can be placed in molds with light stone before their hardening by steaming. In this case, said plates will undergo the steam treatment at the same time as the light stones.
Other details and features will emerge from the description given below by way of nonlimiting example.
The molds, intended to receive the paste of the light stone, are first lined, on one or more sides, with plates whose thickness is determined according to the destination of the pieces to be faced. A thickness of 10 to 15 mm. will generally be sufficient with regard to mechanical resistance and will only increase the density of the clad part by 5 to 7%.
The composition of the facing plates is the same as that of the solid body of the light stone, as it is recalled above.
The mixture obtained is, as for normal stone, subjected to the action of pressurized steam to obtain hardening. However, contrary to what is practiced for light stone, where the paste is made porous and cellular before hardening, thanks to the introduction into the mass of a multitude of bubbles of a gaseous fluid, in in the present case, the mass constituting the facing plates is made compact.
This compactness can be obtained either by mechanical compression of the slightly moistened mixture (pulverulent mortar) or by pouring the mixture in the form of a liquid paste. In the latter case, the compactness can be increased by vibration. The solidification of the liquid paste is obtained quickly: as for the light stone, by raising the mass to a temperature of 50 to 200 C.
The facing slabs are generally placed in the light stone molds before their hardening by steaming, this then taking place at the same time as that of the light stone.
In some cases, it is advisable to harden the facing boards first, for example to facilitate handling; they will then undergo a second hydrothermal treatment during the hardening, under the action of the steam, of the light stone and their hardness will therefore be increased. In both cases, the light - stone - welds intimately to the facing plates, so that the finished pieces constitute true monoliths with one or more faces of tight texture and of great hardness.
The facing sheets, whether they are molded by mechanical compression or by casting of liquid paste, have a crushing resistance exceeding 250 Kg./cm2. and yet have sufficient porosity to ensure good ventilation of the walls. However, they can be considered to be waterproof.
By using suitable molds in the manufacture of the slabs, the facing can be given the appearance of cut stone (chiseled pique, smillé etc.). For the cast slabs, it has been noticed that a pleasant, unexpected appearance is obtained by lining the walls of the mold with sulphide or parchment paper. The facing is then traversed with streaks arranged and directed
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irregularly, reminiscent of the appearance of hand-molded bricks.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made thereto, without departing from the scope of the present patent application. the method of manufacturing a light stone with a porous and cellular structure, consisting in particular in mixing at least one silica compound, at least one hydrate of an oxide of an alkaline earth metal and of the mixing water, excluding Cementa characterized in that, in the mold used to obtain said light stone, is placed at least one facing plate, intended to form a block with said light stone.