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,PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PIERRE ARTIFICIEUSE ET PIERRE OBTENUE .
PAR UN TEL PROCEDE.
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une pierre artificielle.
Pour la fabrication de pierres artificielles dites silico-cal- caires;, on mélange, d'après un procédé connu, du sable avec de lhydrate de chaux, de baryte ou de strontiane. Le mélange ainsi obtenu est moulé et sou- mis à Inaction de la vapeur d'eau à haute pression. Au bout de quelques heu- res, on obtient des hydrosilicates de chaux, baryte ou strontiane, et par suite, une masse ayant la dureté de la pierre. Suivant ce procédé, la masse à mouler se présente généralement sous forme de mortier sec, pulvérulente et le moulage s'effetue par compression. Cette dernière opération devient très difficile lorsqu'il s'agit de pièces dont les dimensions dépassent largement celles de la brique à bâtir.
Le produit final est toujours de texture compacte.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de moulage susdits et de donner, au produit fini, une texture, soit compacte: soit poreuse et cellulaire, dans la totalité ou dans une- partie seulement de la masse
A cet effet, suivant l'invention, on mélange au moins un composé silicé au moins un oxyde d'un métal alcalino-terreux et de Peau de gâchage et d'hydratation, on coule la pâte fluide ainsi obtenue dans un moule quel- conque et on soumet,, après ..hydratation de 1-'oxyde susdite la pâte figée à 1' action de la vapeur d'eau, une multitude de bulles d'un fluide gazeux étant éventuellement introduites, avant durcissement, dans la totalité ou dans une ou plusieurs parties de la pâte fluide,
de manière à pouvoir obtenir une pier- re, soit entièrement, soit partiellement compacte ou poreuse et cellulaire,
Suivant une forme particulière de réalisation, la pâte fluide précitée est soumieseg en vue de son figement, à un traitement thermique éle- vant rapidement la masse à une température de 50 à 2000C.
Dans un mode particulier de fabrication, l'introduction des bulles de fluide gazeux dans la masse s'effectue, soit mécaniquement, soit par l'ac-
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tion d'agents gazifères.
La présente invention est relative également à la pierre arti- ficielle, soit entièrement, soit partiellement, compacte ou poreuse et cel- lulaire, obtenue grâce au procédé susdit.
D'autres détails et particularités ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif.
Suivant l'invention, on mélange du sable, ou toute autre combinai- son ou modification de la siliceun oxyde d'un métal alcalino-terreux, tel, par exemple, de l'oxyde de chaux, de baryte ou de strontiane, et de l'eau de gâchage en quantité suffisante pour assurer une hydratation parfaîte de l'oxy- de introduit dans le mélange. La pâte fluide ainsi obtenue est coulée dans des mouleso Les dimensions plus ou moins grandes de ces moules n'ont aucune influence sur les qualités du produit fini. Dès qu'elle est coulée dans les moules, la pâte est portée rapidement à une température de 50 à 200 C. Après hydratation de l'oxyde du mélange, la pâte se fige sous forme d'une masse com- pacte qui donnera, par traitement à la vapeur (Peau, une pierre dure à texture serrée.
La dureté de cette pierre est fonction de la granulométrie des matiè- res mélangées initialement. Pour augmenter cette dureté, on réduira le sable, ou autre composé siliceux, ainsi que l'oxyde d'un métal alcalino-terreux, en poudre très fine, de façon à augmenter les points de contact entre ces deux éléments et à provoquer un tassement serré de la pâte .coulée dans les moules.
Ce tassement peut être activé par vibration.
Pour rendre la pierre, soit totalement, soit partiellement, poreu- se et cellulaire, on introduit dans la pâte fluide, avant son durcissement, une multitude de bulles gazeuseso L'introduction de ces bulles peut se faire par action mécanique, comme l'émulsion par'fouettement et l'insufflation, sous pression, de vapeur ou d'un gaz. Les bulles peuvent également résulter du dégagement de gaz grâce à des agents introduits dans la pâte avant la-coulée.
Ces agents gazifères peuvent être le zinc, le magnésium, l'aluminium, le calcium, un des alliages des précédents métaux, le carbure de calcium, les peroxydes, les persels, les carbonates, les bicarbonates, etc-.
Comme pour la pâte compacte, la pâte cellulaire est portée rapide- ment à une température de 50 à 200 C., et se fige dès que l'oxyde du métal alcalino-terreux, introduit dans le mélange, est complètement hydraté.
On peut couler, dans le même moule, une 'ou plusieurs parties de pâte compacte et une ou plusieurs parties de pâte cellulaire, ou encore remplir les moules d'une seule pâte homogène.
Après démoulage, la pâte figée peut être débitée en pièces de dif- férents formats et formes : briques, blocs, parpaings, plaques, dalles, lin- teaux ou poutres, ou en morceaux de formes et dimensions quelconques. Les pièces peuvent être armées; dans ce cas, les armatures sont placées dans les moules-avant la couléeo
Lorsqu'une face en pierre dure à texture serrée est destinée au parement, on peut donner à cette face les différents aspects de la pierre taillée en prévoyant les moules adéquats. On a remarqué que, lorsqu'on revêt le moule d'une feuille de papier imperméabilisé, sulfuré ou parcheminé, on obtient une pierre à face irrégulièrement striée, de bel aspect.
Après débitage, les pièces sont introduites dans des appareils appropriés pour le traitement par vapeur d'eau sous pression à une température de 100 à 300 C.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution décrit ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
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, PROCESS FOR MANUFACTURING AN ARTIFICIOUS STONE AND OBTAINED STONE.
BY SUCH A PROCESS.
The present invention relates to a process for manufacturing an artificial stone.
For the manufacture of artificial stones called silico-calcareous, sand is mixed, according to a known process, with hydrate of lime, barite or strontian. The mixture thus obtained is molded and subjected to the action of high pressure steam. After a few hours hydrosilicates of lime, barite or strontian are obtained, and consequently a mass having the hardness of stone. According to this process, the mass to be molded is generally in the form of a dry, pulverulent mortar and the molding takes place by compression. This last operation becomes very difficult when it comes to parts whose dimensions greatly exceed those of the brick to be built.
The end product is still compact in texture.
The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of molding and to give the finished product a texture, either compact: or porous and cellular, in all or in only part of the mass.
For this purpose, according to the invention, at least one siliceous compound is mixed with at least one oxide of an alkaline earth metal and of the mixing and hydration water, the fluid paste thus obtained is poured into any mold. and subjecting, after ..hydration of the aforesaid 1-oxide the frozen paste to the action of water vapor, a multitude of bubbles of a gaseous fluid being optionally introduced, before hardening, in all or in one or more parts of the fluid paste,
so as to be able to obtain a stone, either entirely or partially compact or porous and cellular,
According to a particular embodiment, the aforementioned fluid paste is subjected, with a view to its solidification, to a heat treatment rapidly raising the mass to a temperature of 50 to 2000C.
In a particular mode of manufacture, the introduction of the gaseous fluid bubbles into the mass is carried out either mechanically or by the ac-
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tion of gas agents.
The present invention also relates to the artificial stone, either entirely or partially, compact or porous and cellular, obtained by means of the aforesaid process.
Other details and features will emerge from the description given below by way of nonlimiting example.
According to the invention, sand, or any other combination or modification of the silica, is mixed with an oxide of an alkaline earth metal, such as, for example, lime, barite or strontian oxide, and the mixing water in an amount sufficient to ensure perfect hydration of the oxy- introduced into the mixture. The fluid paste thus obtained is poured into molds. The larger or smaller dimensions of these molds have no influence on the qualities of the finished product. As soon as it is poured into the molds, the dough is rapidly brought to a temperature of 50 to 200 C. After hydration of the oxide of the mixture, the dough freezes in the form of a compact mass which will give, for example steam treatment (Skin, a hard stone with a tight texture.
The hardness of this stone depends on the particle size of the materials initially mixed. To increase this hardness, we will reduce the sand, or other siliceous compound, as well as the oxide of an alkaline earth metal, into a very fine powder, so as to increase the points of contact between these two elements and to cause a settlement. tight of the dough poured into the molds.
This settlement can be activated by vibration.
To make the stone, either totally or partially, porous and cellular, a multitude of gas bubbles are introduced into the fluid paste, before it hardens. O The introduction of these bubbles can be done by mechanical action, such as emulsion by 'whipping and insufflation, under pressure, of steam or gas. The bubbles can also result from the evolution of gas thanks to agents introduced into the paste before casting.
These gaseous agents can be zinc, magnesium, aluminum, calcium, one of the alloys of the preceding metals, calcium carbide, peroxides, persalts, carbonates, bicarbonates, etc.
As with the compact paste, the cellular paste is rapidly brought to a temperature of 50 to 200 C., and freezes as soon as the oxide of the alkaline earth metal, introduced into the mixture, is completely hydrated.
One or more parts of compact dough and one or more parts of cellular dough can be poured in the same mold, or else the molds can be filled with a single homogeneous dough.
After demoulding, the frozen dough can be cut into pieces of different sizes and shapes: bricks, blocks, breeze blocks, plates, slabs, linens or beams, or into pieces of any shape and size. Rooms can be armed; in this case, the reinforcements are placed in the molds-before casting.
When a hard stone face with a tight texture is intended for the facing, this face can be given the different aspects of cut stone by providing the appropriate molds. It has been noticed that, when the mold is covered with a sheet of waterproofed, sulphurized or parchment paper, a stone with an irregularly ridged face is obtained, with a beautiful appearance.
After debitage, the parts are introduced into appropriate devices for treatment with pressurized steam at a temperature of 100 to 300 C.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made thereto, without departing from the scope of the present patent application.
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