BE500090A - - Google Patents

Info

Publication number
BE500090A
BE500090A BE500090DA BE500090A BE 500090 A BE500090 A BE 500090A BE 500090D A BE500090D A BE 500090DA BE 500090 A BE500090 A BE 500090A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
mass
stone
bubbles
paste
compact
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Publication of BE500090A publication Critical patent/BE500090A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F29/00Combinations of a washing machine with other separate apparatus in a common frame or the like, e.g. with rinsing apparatus
    • D06F29/02Combinations of a washing machine with other separate apparatus in a common frame or the like, e.g. with rinsing apparatus with liquid-extracting apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03CDOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/18Sinks, whether or not connected to the waste-pipe
    • E03C1/182Sinks, whether or not connected to the waste-pipe connected to the waste-pipe
    • E03C1/184Sinks, whether or not connected to the waste-pipe connected to the waste-pipe adapted for attachment of washing machines or heating or cooling devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   ,PROCEDE DE FABRICATION   D'UNE   PIERRE   ARTIFICIEUSE   ET PIERRE OBTENUE . 



   PAR UN TEL PROCEDE. 



   La présente invention est relative à un procédé de fabrication   d'une   pierre artificielle. 



   Pour la fabrication de pierres artificielles dites silico-cal-   caires;,   on mélange, d'après un procédé connu, du sable avec de   lhydrate   de chaux, de baryte ou de strontiane. Le mélange ainsi obtenu est   moulé   et sou- mis à Inaction de la vapeur d'eau à haute pression. Au bout de quelques heu-   res,   on obtient des   hydrosilicates   de   chaux,   baryte ou strontiane,   et   par suite, une masse ayant la dureté de la pierre. Suivant ce procédé, la masse à mouler se présente généralement sous forme de mortier sec, pulvérulente et le moulage s'effetue par compression. Cette dernière opération devient très difficile lorsqu'il s'agit de pièces dont les dimensions dépassent largement celles de la brique à bâtir.

   Le produit final est toujours de texture compacte. 



   La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de moulage susdits et de donner, au produit fini, une texture, soit   compacte:   soit poreuse et cellulaire, dans la totalité ou dans une- partie seulement de la masse 
A cet effet, suivant l'invention, on mélange au moins un composé   silicé   au moins un oxyde   d'un   métal   alcalino-terreux   et de Peau de gâchage et   d'hydratation,   on coule la pâte fluide ainsi obtenue dans un moule quel- conque et on soumet,, après ..hydratation de   1-'oxyde   susdite la pâte figée à 1' action de la vapeur d'eau, une multitude de bulles d'un fluide gazeux étant éventuellement introduites, avant   durcissement,   dans la totalité ou dans une ou plusieurs parties de la pâte fluide,

   de manière à pouvoir obtenir une pier- re, soit entièrement, soit partiellement compacte ou poreuse et cellulaire, 
Suivant une forme particulière de réalisation, la pâte fluide précitée est soumieseg en vue de son figement, à un traitement thermique éle- vant rapidement la masse à une température de 50  à   2000C.   



   Dans un mode particulier de fabrication, l'introduction des bulles de fluide gazeux dans la masse s'effectue, soit mécaniquement, soit par l'ac- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tion d'agents gazifères. 



   La présente invention est relative également à la pierre arti- ficielle, soit entièrement, soit partiellement, compacte ou poreuse et cel- lulaire, obtenue grâce au procédé susdit. 



   D'autres détails et particularités ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif. 



   Suivant l'invention, on mélange du sable, ou toute autre combinai- son ou modification de la siliceun oxyde d'un métal alcalino-terreux, tel, par exemple, de l'oxyde de chaux, de baryte ou de strontiane, et de l'eau de gâchage en quantité suffisante pour assurer une hydratation   parfaîte   de l'oxy- de introduit dans le mélange. La pâte fluide ainsi obtenue est coulée dans des mouleso Les dimensions plus ou moins grandes de ces moules n'ont aucune influence sur les qualités du produit fini. Dès qu'elle est coulée dans les moules, la pâte est portée rapidement à une température de 50 à 200  C. Après hydratation de l'oxyde du mélange, la pâte se fige sous forme d'une masse com- pacte qui donnera, par traitement à la vapeur   (Peau,   une pierre dure à texture serrée.

   La dureté de cette pierre est fonction de la granulométrie des matiè- res mélangées initialement. Pour augmenter cette dureté, on réduira le sable, ou autre composé siliceux, ainsi que l'oxyde d'un métal alcalino-terreux, en poudre très fine, de façon à augmenter les points de contact entre ces deux éléments et à provoquer un tassement serré de la pâte .coulée dans les moules. 



  Ce tassement peut être activé par vibration. 



   Pour rendre la pierre, soit totalement, soit partiellement, poreu- se et cellulaire, on introduit dans la pâte fluide, avant son durcissement, une multitude de bulles gazeuseso L'introduction de ces bulles peut se faire par action mécanique, comme l'émulsion par'fouettement et l'insufflation, sous pression, de vapeur ou d'un gaz. Les bulles peuvent également résulter du dégagement de gaz grâce à des agents introduits dans la pâte avant la-coulée. 



  Ces agents gazifères peuvent être le zinc, le magnésium, l'aluminium, le calcium, un des alliages des précédents métaux, le carbure de calcium, les peroxydes, les persels, les carbonates, les bicarbonates, etc-. 



   Comme pour la pâte compacte, la pâte cellulaire est portée rapide- ment à une température de 50 à 200 C., et se fige dès que l'oxyde du métal   alcalino-terreux,  introduit dans le mélange, est complètement hydraté. 



   On peut couler, dans le même moule,   une 'ou   plusieurs parties de pâte compacte et une ou plusieurs parties de pâte cellulaire, ou encore remplir les moules d'une seule pâte homogène. 



   Après démoulage, la pâte figée peut être débitée en pièces de dif- férents formats et formes : briques, blocs, parpaings, plaques, dalles, lin- teaux ou poutres, ou en morceaux de formes et dimensions quelconques. Les pièces peuvent être armées; dans ce cas, les armatures sont placées dans les moules-avant la couléeo 
Lorsqu'une face en pierre dure à texture serrée est destinée au parement, on peut donner à cette face les différents aspects de la pierre taillée en prévoyant   les   moules adéquats. On a remarqué que, lorsqu'on revêt le moule d'une feuille de papier imperméabilisé, sulfuré ou parcheminé, on obtient une pierre à face irrégulièrement striée, de bel aspect. 



  Après débitage, les pièces sont introduites dans des appareils appropriés pour le traitement par vapeur d'eau sous pression à une température de 100 à 300 C. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée au mode d'exécution décrit ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   , PROCESS FOR MANUFACTURING AN ARTIFICIOUS STONE AND OBTAINED STONE.



   BY SUCH A PROCESS.



   The present invention relates to a process for manufacturing an artificial stone.



   For the manufacture of artificial stones called silico-calcareous, sand is mixed, according to a known process, with hydrate of lime, barite or strontian. The mixture thus obtained is molded and subjected to the action of high pressure steam. After a few hours hydrosilicates of lime, barite or strontian are obtained, and consequently a mass having the hardness of stone. According to this process, the mass to be molded is generally in the form of a dry, pulverulent mortar and the molding takes place by compression. This last operation becomes very difficult when it comes to parts whose dimensions greatly exceed those of the brick to be built.

   The end product is still compact in texture.



   The object of the present invention is to remedy the aforementioned drawbacks of molding and to give the finished product a texture, either compact: or porous and cellular, in all or in only part of the mass.
For this purpose, according to the invention, at least one siliceous compound is mixed with at least one oxide of an alkaline earth metal and of the mixing and hydration water, the fluid paste thus obtained is poured into any mold. and subjecting, after ..hydration of the aforesaid 1-oxide the frozen paste to the action of water vapor, a multitude of bubbles of a gaseous fluid being optionally introduced, before hardening, in all or in one or more parts of the fluid paste,

   so as to be able to obtain a stone, either entirely or partially compact or porous and cellular,
According to a particular embodiment, the aforementioned fluid paste is subjected, with a view to its solidification, to a heat treatment rapidly raising the mass to a temperature of 50 to 2000C.



   In a particular mode of manufacture, the introduction of the gaseous fluid bubbles into the mass is carried out either mechanically or by the ac-

 <Desc / Clms Page number 2>

 tion of gas agents.



   The present invention also relates to the artificial stone, either entirely or partially, compact or porous and cellular, obtained by means of the aforesaid process.



   Other details and features will emerge from the description given below by way of nonlimiting example.



   According to the invention, sand, or any other combination or modification of the silica, is mixed with an oxide of an alkaline earth metal, such as, for example, lime, barite or strontian oxide, and the mixing water in an amount sufficient to ensure perfect hydration of the oxy- introduced into the mixture. The fluid paste thus obtained is poured into molds. The larger or smaller dimensions of these molds have no influence on the qualities of the finished product. As soon as it is poured into the molds, the dough is rapidly brought to a temperature of 50 to 200 C. After hydration of the oxide of the mixture, the dough freezes in the form of a compact mass which will give, for example steam treatment (Skin, a hard stone with a tight texture.

   The hardness of this stone depends on the particle size of the materials initially mixed. To increase this hardness, we will reduce the sand, or other siliceous compound, as well as the oxide of an alkaline earth metal, into a very fine powder, so as to increase the points of contact between these two elements and to cause a settlement. tight of the dough poured into the molds.



  This settlement can be activated by vibration.



   To make the stone, either totally or partially, porous and cellular, a multitude of gas bubbles are introduced into the fluid paste, before it hardens. O The introduction of these bubbles can be done by mechanical action, such as emulsion by 'whipping and insufflation, under pressure, of steam or gas. The bubbles can also result from the evolution of gas thanks to agents introduced into the paste before casting.



  These gaseous agents can be zinc, magnesium, aluminum, calcium, one of the alloys of the preceding metals, calcium carbide, peroxides, persalts, carbonates, bicarbonates, etc.



   As with the compact paste, the cellular paste is rapidly brought to a temperature of 50 to 200 C., and freezes as soon as the oxide of the alkaline earth metal, introduced into the mixture, is completely hydrated.



   One or more parts of compact dough and one or more parts of cellular dough can be poured in the same mold, or else the molds can be filled with a single homogeneous dough.



   After demoulding, the frozen dough can be cut into pieces of different sizes and shapes: bricks, blocks, breeze blocks, plates, slabs, linens or beams, or into pieces of any shape and size. Rooms can be armed; in this case, the reinforcements are placed in the molds-before casting.
When a hard stone face with a tight texture is intended for the facing, this face can be given the different aspects of cut stone by providing the appropriate molds. It has been noticed that, when the mold is covered with a sheet of waterproofed, sulphurized or parchment paper, a stone with an irregularly ridged face is obtained, with a beautiful appearance.



  After debitage, the parts are introduced into appropriate devices for treatment with pressurized steam at a temperature of 100 to 300 C.



   It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications can be made thereto, without departing from the scope of the present patent application.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

REVENDICATIONS. la Procédé de fabrication d'une pierre artificielle, caractérisé en ce qu'on mélange au moins un composé silice, au moins un oxyde d'un métal alcalino-terreux et de l'eau de gâchage et d'hydratation, que l'on coule la <Desc/Clms Page number 3> pâte fluide ainsi obtenue dans un moule quelconque et que l'on soumet, après hydratation de 1-'oxyde susdit, la pâte figée à l'action de la vapeur d'eau, une multitude de bulles d'un fluide gazeux étant éventuellement introduites, avant durcissement, dans la totalité ou dans une ou plusieurs parties de la pâte fluide de manière à pouvoir obtenir une pierre, soit entièrement soit partiellement, compacte ou poreuse et cellulaire. CLAIMS. the method of manufacturing an artificial stone, characterized in that mixing at least one silica compound, at least one oxide of an alkaline earth metal and mixing water and hydration, which is sink it <Desc / Clms Page number 3> fluid paste thus obtained in any mold and which is subjected, after hydration of the aforesaid 1-oxide, the frozen paste to the action of water vapor, a multitude of bubbles of a gaseous fluid being optionally introduced , before hardening, in all or in one or more parts of the fluid paste so as to be able to obtain a stone, either entirely or partially, compact or porous and cellular. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte fluide précitée est soumise, en vue de son figement, à un traitement ther- mique élevant rapidement la masse à une température de 50 à 200 C. 2. Method according to claim 1, characterized in that the aforementioned fluid paste is subjected, with a view to its solidification, to a heat treatment rapidly raising the mass to a temperature of 50 to 200 C. 3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la température de la vapeur utilisée est de 1000 à 300 C. 3. Method according to either of claims 1 and 2, characterized in that the temperature of the steam used is from 1000 to 300 C. 4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'introduction des bulles de fluide gazeux dans la masse s'effectue, soit mécaniquement, soit par Inaction dagents gazifères. 4. A method according to either of the preceding claims, characterized in that the introduction of the gaseous fluid bubbles into the mass is carried out either mechanically or by inaction of gaseous agents. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les bulles de fluide gazeux sont introduites dans la masse par fouettement formant émulsion ou par insufflation sous pression de vapeur ou d'un gaz. 5. Method according to claim 4, characterized in that the gaseous fluid bubbles are introduced into the mass by whipping forming an emulsion or by blowing under vapor or gas pressure. 6. Procédé suivant la revendication 4. caractérisé en ce que les bulles de fluide gazeux sont obtenues dans la masse par introduction, avant la coulée, d'agents susceptibles de provoquer le dégagement de gaz, tels que, par exemple, le zinc, le- magnésium, l'aluminium, le- calcium ou leurs alliages ou leurs sels. 6. Method according to claim 4, characterized in that the gaseous fluid bubbles are obtained in the mass by introducing, before casting, agents capable of causing the release of gas, such as, for example, zinc, - magnesium, aluminum, calcium or their alloys or salts. 7. Procédé suivant 1-lune ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que- les parois du moule utilisé sont recouvertes de papier imperméabilisée sulfuré ou parcheminé. 7. A method according to 1-moon or the other of the preceding claims, characterized in that- the walls of the mold used are covered with waterproofed sulphide or parchment paper. 8. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1, 2, 3 et 7, caractérisé en ce que la compacité de la pierre est obtenue en provoquant le tassement des matériaux constituants dans les moules, par vibration et/ou par réduction des dits matériaux en poudre très fine. 8. A method according to either of claims 1, 2, 3 and 7, characterized in that the compactness of the stone is obtained by causing the compaction of the constituent materials in the molds, by vibration and / or by reduction. so-called very fine powder materials. 9 Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un même moule, peuvent être coulées une ou plu- sieurs parties de pâte compacte- et une ou, plusieurs parties de pâte cellulaire. 9 Method according to either of the preceding claims, characterized in that, in the same mold, one or more parts of compact dough and one or more parts of cellular dough can be cast. 10. Procédé de fabrication d'une pierre artificielle, tel que dé- crit ci-=dessus. 10. A method of manufacturing an artificial stone, as described above. 11. Pierre artificielles éventuellement armée, à texture, soit entièrement, soit partiellement, compacte ou poreuse et cellulaire, obtenue grâce au procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes. 11. Artificial stone optionally reinforced, with a texture, either entirely or partially, compact or porous and cellular, obtained by the process according to one or the other of the preceding claims.
BE500090D BE500090A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE500090A true BE500090A (en)

Family

ID=142295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE500090D BE500090A (en)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE500090A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314031A1 (en) * 1975-06-12 1977-01-07 Sicowa Silikat Consulting PROCESS FOR MANUFACTURING SILICOCALCARE BRICKS OF LOW DENSITY IN THE RAW STATE

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2314031A1 (en) * 1975-06-12 1977-01-07 Sicowa Silikat Consulting PROCESS FOR MANUFACTURING SILICOCALCARE BRICKS OF LOW DENSITY IN THE RAW STATE

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61122146A (en) Hydraulic cement composition and manufacture of cement moldings
FR2929270A1 (en) Self-compacting and ultra fast hardening concrete, useful as e.g. cellular, insulating, chemical and heat protector, comprises e.g. Portland cement, alumina cement, plaster, limestone fillers, silica fume, set-time controlling agent
JP4791201B2 (en) White flower prevention concrete block
BE500090A (en)
JP2019026540A (en) Cement composition for instant demolding type, and production method of precast concrete molding article using the same
CA1173866A (en) Refractory material, particularily for use in contact with molten aluminum, and process for making said material
KR20060093757A (en) A semisolid pressurization casting method
BE490306A (en)
CH288104A (en) Process for manufacturing a light stone with a cellular structure, without the use of cement.
US1547787A (en) Shrink-head casing
JPS6044150A (en) Production of water soluble casting mold
JPS6168361A (en) Manufacture of concrete centrifugally molded body
JPS6191051A (en) Manufacture of centrifugally molded body
BE413790A (en)
JPS63222055A (en) Manufacture of cement molded body
BE359827A (en)
BE500264A (en)
RU2472615C1 (en) Method of making composite construction article
Schwartz Chemical and physical properties of investment
US711436A (en) Process of manufacturing stone.
JP2004531407A (en) How to make building elements
CH575816A5 (en) Foam concrete components - made in closed mould with gas permeable lid
JP2010058998A (en) Filler for rod pin extracting hole and method for producing autoclaved lightweight concrete panel using the same
BE738981A (en) Casting mould or cones compsnd contng salts of - liquinsulphonic acids
BE405975A (en)