BE490813A - - Google Patents

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BE490813A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • C04B28/32Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Matériau de construction, notamment pour revêtements et son procédé de fabrication". 



   La présente invention est relative à un matériau de cons- truction, notamment pour revêtements, utilisable par exemple pour les carreaux, les tuiles, les ardoises, etc. 



   Elle a pour but de réaliser un matériau de ce genre qui tout en ayant une excellente résistance, puisse être obtenu aisément avec un brillant parfait sur la face visible. 



     A   cet effet, le matériau selon l'invention contient essen- tiellement de la magnésite, un agent véhiculaire constitué de pré- férence par du chlorure de magnésium dissous dans l'eau, et éventuel- lement un colorant. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention, l'agent véhiculaire est un mélange d'eau et d'une forte proportion de chlorure de magnésium. 



   La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication du matériau susdit, qui permet d'obtenir un brillant parfait et une résistance comparable à celle de la faïence avec un minimum d'opérations, en supprimant la cuisson et en   effectuant   une simple coulée à froid.   On   réalise ainsi une économie de main d'oeuvre et de combustible et on diminue les risques d'accidents. 



     A   cette fin, selon l'invention, on mélange les ingrédients susdits de manière à former une sorte de mortier et on met celui-ci en contact avec une plaque soit de verre, soit de glace, soit de mé- tal poli, soit de matière analogue, jusqu'à ce que la prise se soit produite. 



   D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'un matériau conforme à l'invention et de son procédé de fabrication, description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif. 



   Le matériau est essentiellement à base de magnésite. On ajoute à cette dernière une quantité convenable d'un agent véhiculaire,cons- titué par du chlorure de magnésium dissous dans   l'eu.   Le degré de dilution est choisi selon l'épaisseur et la nature du revêtement et en tenant compte de son pouvoir d'absorption. En général, on utilise un mélange d'eau et d'une forte proportion de chlorure de magnésium. 



   Il faut en général prévoir un colorant. 



   On mélange les divers ingrédients pour faire une sorte de mor- tier. Pour des carreaux de revêtement et objets analogues, on pré- voit une semelle en matériau, suffisamment dur tel que le carton, l'asbeste, la pierre, le ciment, le béton, le bois, la brique, etc. 



   Le brillant est donné en mettant le mortier susdit en contact avec une plaque de verre, de glace, de métal poli ou de matière ana- logue. On peut étendre le mortier sur la plaque et recouvrir le tout 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de la semelle. On peut aussi revêtir la semelle de mortier, retour- ner le tout et le placer sur la plaque. La solution à adopter dé- pend de la nature du produit à obtenir et notamment de la fluidité du mortier. 



   On peut utiliser un moule dont une des faces est la plaque susdite et qui est fait complètement ou partiellement de verre, de glace ou de matière analogue. C'est le cas par exemple lorsqu'on désire fabriquer des objets sans semelle, coulés en masse pleine et qui doivent avoir plus d'une face brillante. On peut en effet obte- nir selon l'invention des objets décoratifs tels que des cendriers, des statuettes, etc. Dans ce cas, il faut élargir le sens du mot "plaque" qui désigne alors une surface correspondant à toute la par- tie de la surface extérieure de l'objet qui doit être brillante. 



   Après placement en contact avec la plaque ou le moule, on peut éventuellement effectuer un pressage. 



   La prise et le séchage sont rapides et sont généralement ter- minés en quelques heures. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes d'exécution décrites ci-avant, et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 



    REVENDICATIONS   
1. Matériau de construction, notamment pour revêtements, ca- ractérisé en ce qu'il contient essentiellement de la magnésite, un agent véhiculaire constitué de préférence par du chlorure de magné- sium dissous dans l'eau, et éventuellement un colorant.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  "Construction material, in particular for coatings and its manufacturing process".



   The present invention relates to a construction material, in particular for coverings, usable for example for tiles, tiles, slates, etc.



   Its aim is to produce a material of this type which, while having excellent resistance, can be easily obtained with perfect shine on the visible face.



     To this end, the material according to the invention essentially contains magnesite, a carrier agent preferably consisting of magnesium chloride dissolved in water, and optionally a dye.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   In an advantageous embodiment of the object of the invention, the carrier agent is a mixture of water and a high proportion of magnesium chloride.



   The present invention also relates to a method of manufacturing the aforesaid material, which makes it possible to obtain a perfect gloss and a resistance comparable to that of earthenware with a minimum of operations, by eliminating the firing and by carrying out a simple casting with cold. This saves labor and fuel and reduces the risk of accidents.



     To this end, according to the invention, the aforementioned ingredients are mixed so as to form a kind of mortar and the latter is brought into contact with a plate either of glass, or of ice, or of polished metal, or of analogous material, until setting has occurred.



   Other details and features of the invention will emerge from the description of a material in accordance with the invention and of its manufacturing process, a description given below by way of non-limiting example.



   The material is mainly based on magnesite. To the latter is added a suitable amount of a carrier agent, consisting of magnesium chloride dissolved in the eu. The degree of dilution is chosen according to the thickness and nature of the coating and taking into account its absorption power. In general, a mixture of water and a high proportion of magnesium chloride is used.



   It is generally necessary to provide a dye.



   The various ingredients are mixed to make a sort of mortar. For covering tiles and the like, a sole made of material, sufficiently hard, such as cardboard, asbestos, stone, cement, concrete, wood, brick, etc. is provided.



   The shine is given by placing the aforesaid mortar in contact with a plate of glass, ice, polished metal or the like. You can spread the mortar on the plate and cover everything

 <Desc / Clms Page number 3>

 of the sole. You can also cover the base with mortar, turn everything over and place it on the plate. The solution to be adopted depends on the nature of the product to be obtained and in particular on the fluidity of the mortar.



   It is possible to use a mold, one of the faces of which is the aforesaid plate and which is made completely or partially of glass, ice or similar material. This is the case, for example, when it is desired to manufacture objects without a sole, cast in solid mass and which must have more than one shiny face. Decorative objects such as ashtrays, statuettes, etc., can in fact be obtained according to the invention. In this case, the meaning of the word "plate" must be broadened, which then designates a surface corresponding to the whole part of the exterior surface of the object which must be shiny.



   After placing in contact with the plate or the mold, pressing can optionally be carried out.



   Setting and drying are quick and are usually completed within a few hours.



   It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described above, and that many modifications can be made thereto, without departing from the scope of the present patent application.



    CLAIMS
1. Construction material, in particular for coatings, characterized in that it essentially contains magnesite, a carrier agent preferably consisting of magnesium chloride dissolved in water, and optionally a colorant.


    

Claims (1)

2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent véhiculaire est un mélange d'eau et d'une forte proportion de chlorure de magnésium. 2. Material according to claim 1, characterized in that the carrier agent is a mixture of water and a high proportion of magnesium chloride. 3. Procédé de fabrication du matériau selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on mélange les ingrédients susdits de manière à former une sorte de mortier et en ce qu'on met celui-ci en contact avec une plaque soit de verre,soit <Desc/Clms Page number 4> de glace, soit de métal poli, soit de matière analogue, jusqu'à ce que la prise se soit produite. 3. A method of manufacturing the material according to either of claims 1 and 2, characterized in that the aforementioned ingredients are mixed so as to form a kind of mortar and in that the latter is placed in contact with a plate either of glass or <Desc / Clms Page number 4> ice, either of polished metal or the like, until setting has taken place. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que, avant la prise, on place une semelle en matériau dur contre une fa- ce du matériau qui n'est pas en contact avec la plaque susdite. 4. Method according to claim 3, characterized in that, before setting, a hard material sole is placed against a face of the material which is not in contact with the aforesaid plate. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on dispose le mortier susdit sur la plaque et on recouvre le tout de la semelle. 5. Method according to claim 4, characterized in that the aforesaid mortar is placed on the plate and the whole is covered with the sole. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on recouvre la semellie du mortier susdit, on retourne et on place le tout sur la plaque. 6. Method according to claim 4, characterized in that the base is covered with the aforesaid mortar, it is turned over and the whole is placed on the plate. 7. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la plaque susdite est une des faces d'un mou- le dans lequel on fabrique le matériau. 7. Method according to one or other of claims 3 to 6, characterized in that the aforesaid plate is one of the faces of a mold in which the material is manufactured. 8. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que l'on presse le mortier après qu'il a été pla- cé en contact avec la plaque susdite. 8. A method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the mortar is pressed after it has been placed in contact with the aforesaid plate. 9. Matériau de construction, notamnent pour revêtement et son procédé de fabrication, tels que décrits ci-dessus. 9. Construction material, in particular for coating and its manufacturing process, as described above.
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