Machine à fileter. Des dispositifs permettant -de faire varier, dans de très faibles limites., le pas engendré par une machine à fileter - que ce soit un tour à fileter ou une machine à rectifier les filetages - sont connus. Ils ont générale ment pour but de corriger les erreurs de pas.
inhérentes à la vis-mère et do permettre de modifier la longueur du pas engendré en plus ou en moins d'une faible valeur pour com penser, par exemple, l'échauffement -de la pièce à ouvrer sous l'effort de coupe ou son refroidissement sous l'effet de l'arrosage d'une .meule et de l'évaporation du liquide d'arrosage.
La présente invention a pour but un ajustement du pas, dans -de larges limites, pour permettre de fileter toutes les longueurs de pas compatibles. avec les dimensions géné rales d'une machine, en corrigeant l'erreur résultant forcément, dans le cas de l'exécu tion d'un pas irrationnel avec celui de la vis- mère, d'un rapport approximatif de la com binaison des engrenages de réduction reliant la broche porte-pièce de la machine à fileter à sa vis-mère.
Le train d'engrenages réducteur, comporte généralement plusieurs mobiles engrenant entre eux et,dont le rapport total de réduc- tiondétermine le nombre,de tours que fait la vis-mère pour un tour de la broche porte- pièce. Le nombre de dents d'un engrenage,de ce train ne peut évidemment être fraction naire, ce qui fait que lorsque l'on veut fileter un pas de dimension anormale,
comme par exemple dans le cas du filetage ,d'une fraise mère, on ne peut résoudre entièrement le pro blème par les moyens usuels. Le pas & cette fraise est normal lorsqu'il est mesuré le long, d'une hélice perpendiculaire à la denture hélicoïdale, par contre, le pas axial étant le pas normal divisé par le cosinus .de l'angle de rampe de cette denture hélicoïdale, il de vient forcément anormal. On calcule alors le nombre de dents des engrenages à mettre dans le train d'engrenages réducteur, de façon à serrer le plus près possible la valeur -du pas axial.
Toutefois, comme le nombre de dents doit forcément être entier, le train d'engre nages réducteur ne peut pas toujours pro duire le pas axial désiré, car il s'en faudra au cas extrême, de dent sur un des engre nages pour atteindre la valeur voulue. La machine produira alors le pas résultant de la combinaison d'engrenages adoptée et qui sera. incorrect.
Pour fixer les idées, supposons qu'il faille produire, avec une machine à fileter ayant une vis-mère au pas .de<B>10,00</B> mm, un pas de 3,9920 mm; on peut calculer comme combi naisons d'engrenages les plus favorables, soit:
EMI0002.0001
I1 restera par rapport à la valeur désirée de 3_,9920 mm: dans le premier cas, une erreur de pas de -f- 0,0237 soit -i- 5,94%o; dans le second cas, une erreur de pas de - 0,0238 Soit - 5,95 /00.
Si la vis doit avoir un mètre de Ion- gueur, soit 250 pas environ sur sa Ion- âueur totale, l'erreur de longueur, mesurée sur la distance des filets extrêmes, sera 250 X 0,0237 = 5,94 mm, impliquant pour la corriger une rotation additionnelle de l'écrou de 0,594 tour, ce qu'aucun dispositif connu ne permet de réaliser.
La présente invention, précisément, con cerne une machine à fileter avec dispositif pour ajuster exactement, à une valeur pré déterminée, le pas résultant de la combi naison des engrenages reliant la broche porte- pièce à la, vis-mère.
Cette machine est carac térisée par le fait que ce dispositif comprend un différentiel placé, d'une part, sous la dé pendance d'une came, servant à compenser les erreurs propres de la vis-mère et, d'autre part, sous la, dépendance d'un plan incliné mobile et d'obliquité réglable selon le désac cord existant entre le pas résultant. et le pas à obtenir, plan dont la course est proportion nelle à, celle de l'écrou de la vis-mère, le différentiel étant relié à cet écrou par un mécanisme de transmission de mouvement destiné à faire tourner cet écrou autour de l'axe de la vis-mère, en cours de travail.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue générale de face. La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, de la, partie droite de la fig. 1, par un plan parallèle au dessin de la fig. 1. La fig. 3 est une coupe par III-III de la. fig. ? et la fig. 4 une coupe de détail par IV IV de fig. 3.
La vis-mère est en l; elle est portée par les paliers 2 et 2n et reçoit son mouvement de rotation du pignon 4 qui forme l'élément terminal, du côté de la vis-mère, du train d'enbrenages réducteur; ce dernier comprend un pignon 3 relié à 4 par des mobiles 5 et 6 dont le nombre de dents correspond pour le mieux au pas à engendrer.
L'écrou de la. vis mère est; en 7 ; il est monté dans un support 8, solidaire de la table coulissante 81, portant la pièce à ouvrer; ce support présente un deuxième palier 9 dans lequel peut tourner le pignon 10; celui-ci est: solidaire en rotation de l'arbre 11 parallèle à la vis-mère, mais peut coulisser le long de ce dernier; il attaque un secteur denté 12 solidaire de l'écrou 7.
La vïs-mère présente, à son extrémité de droite, en fig. 2, l'engrenage hélicoïdal 13 qui actionne, en fig. 3, l'engrenage hélicoïdal 14 monté sur un arbre 15 portant lui-même un filetage 42 ainsi qu'un deuxième engre nage hélicoïdal 16 engrenant avec une roue 17, montée sur un arbre 18; celui-ci porte; en fig. ?, la came 19. reproduisant à l'échelle voulue le graphique des erreurs de pas propres à, la vis-mère.
Le rapport des engrenages 13, 14, 16 et 17 doit être tel que le disque 19 ne fasse pas plus d'un tour pour le nombre de tours que la vis-mère doit faire pour déplacer l'écrou sur toute sa course.
En fig. 2, un arbre 20 porte un bras 21 muni d'un doigt, de contact 22 s'appuyant contre le profil de la, came 19. L'arbre 20 porte également un pignon 28 engrenant avec un secteur denté 24 pivoté concentriquement à l'arbre 11 par des roulements 25 et 26 et portant lui-même un pivot 27. Le pivot 27 porte les roues dentées 28 et 30 qui sont figes entre elles et montées rotativement sur le pivot 27. La roue 28 engrène avec une roue 29 solidaire de l'arbre 11, tandis que la roue 30 engrène avec un secteur 31 pivoté concen triquement à l'arbre 11.
Le secteur 31 porte lui-même deux dentures dont l'une, 32, engrène avec le pignon 30 et l'autre, 33, avec une crémaillère 34 taillée dans un curseur 35 guidé dans une glissière 36. On constatera que les mobiles 28, 29, 30 et 31 forment un diffé rentiel dont 29 et 31 sont les planétaires et 28, 30 les pignons satellites. Le curseur 35 porte à son extrémité de droite, en fig. 3, un galet 37 pressé contre un plan incliné 38, d'obliquité réglable, par la tension donnée par un ressort de torsion -43 agissant sur l'arbre 11.
Le plan incliné 38 est fixé sur un pivot 39 qui peut tourner dans des paliers d'un coulisseau 40 et être immobilisé dans ces paliers par l'écrou à tête 39a. Le coulisseau 40 est relié par un écrou 41 au filetage 42.
Le fonctionnement de ce mécanisme est le suivant: pendant que la vis-mère 1 tourne, l'axe 15 tourne également et déplace parallè lement à lui-même le coulisseau 40 qui porte le plan incliné 38; l'obliquité de ce plan entraîne le déplacement du curseur 35 qui fait lui-même pivoter le secteur 31. Le mou- de rotation -du secteur 31 se reporte sur l'engrenage 29 par l'intermédiaire des pignons 30 et 28 présentant un fort rapport de multiplication. D'autre part, la position dans l'espace du pivot 27 varie sous l'action de la came 19, car les mouvements du -doigt de contact 22, monté sur le bras 21 solidaire de l'axe 20, se reportent sur la denture 24 par le pignon 23.
En choisissant convenablement les rap ports de multiplication -de tous les engrenages compris dans le mécanisme, en tenant compte du pas de la vis-mère et de la course -de l'écrou, il est possible de -donner à ce dernier un mouvement de rotation additionnel impor- tant qui compense l'erreur en longueur totale résultant d'une approximation d'au moins 1/ -dent dans l'un des engrenages du train d'engrenages réducteur accouplant la vis- mère à la broche.