Bistouri à lames interchangeables.
L'objet de la présente invention est un bistouri à lames interchangeables. Ce bistouri est caractérisé par un manche présentant à son extrémité porte-lame une fraisure médiane d'une largeur correspondant à l'épaisseur d'une lame et par une butée de serrage solidaire du manche et permettant de coincer la lame contre le fond de la fraisure par son extrémité d'encastrement; les lames présentant dans ce but au moins une arête légèrement inclinée par rapport à un des bords de cette partie d'encastrement.
Le dessin ci-annexé : é représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du bistouri faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue de profil et la fig. 2, une vue de dos.
La fig. 3 représente une seconde lame interchangeable.
La fig. 4 montre une variante.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 et 2, le manche plat 1 du bistouri est en metal chromé et présente à son extrémité porte-lame une fraisure 2 fraisée suivant le plan moyen de l'épaisseur du manche et laissant une épaisseur de métal au dos du manche. Les lames 3, 3a, etc. sont découpées dans une feuille d'acier d'une épaisseur correspondant à la largeur de la fraisure 2, de façon à pouvoir s'y engager facilement mais sans jeu.
Dans les fig. 1 à 3, le serrage s'effectue au moyen d'une goupille 4 solidaire du manche et traversant la fraisure.
Cette goupille s'engage dans une encoche coudée que présente la partie encastrée de la lame et qui forme un ergot légèrement tra pézoïdal 5. Ce : e dernier se coince contre la gou- pille, tandis que le bord de la lame s'applique contre le fond fermé de la fraisure 2.
Ces lames à encoche coudée présentent aussi l'avantage que, même si une lame s'alibre au cours d'une manipulation, elle ne risque pas de se séparer du manche, car elle est retenue par la partie transversale oblique de l'encoche qui vient s'appuyer sur la goupille.
Dans la variante représentée en fig. 4, le serrage s'effectue sur le bord 5' de la partie encastrée de la lame, et la goupille 4 est remplacée par une plaquette 4' rivée dans la fraisure.
La forme et la disposition de la fraisure du manche et de la part-ie encastrée de la lame pourront d'ailleurs faire l'objet de nombreuses variantes restant dans le cadre de l'invention. De même, le manche pourra également être fait en toute autre matière appropriée, telle qu'un alliage d'aluminium, l'ivoire, etc.
Scalpel with interchangeable blades.
The object of the present invention is a scalpel with interchangeable blades. This scalpel is characterized by a handle having at its blade-holder end a median countersink with a width corresponding to the thickness of a blade and by a clamping stop integral with the handle and allowing the blade to be wedged against the bottom of the blade. countersink by its embedding end; the blades having for this purpose at least one edge slightly inclined relative to one of the edges of this embedding part.
The accompanying drawing: é represents, by way of example, an embodiment of the scalpel forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a side view thereof and FIG. 2, a back view.
Fig. 3 shows a second interchangeable blade.
Fig. 4 shows a variant.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the flat handle 1 of the scalpel is made of chromed metal and has at its blade-holder end a countersink 2 milled along the mean plane of the thickness of the handle and leaving a thickness of metal on the back of the handle. Blades 3, 3a, etc. are cut from a steel sheet with a thickness corresponding to the width of the countersink 2, so that they can be easily engaged but without play.
In fig. 1 to 3, the tightening is carried out by means of a pin 4 integral with the handle and passing through the countersink.
This pin engages in an angled notch presented by the recessed part of the blade and which forms a slightly tra pezoidal lug 5. This latter wedges against the pin, while the edge of the blade rests against the pin. the closed bottom of the countersink 2.
These angled notch blades also have the advantage that, even if a blade becomes loose during handling, there is no risk of it separating from the handle, since it is retained by the oblique transverse part of the notch which comes to rest on the pin.
In the variant shown in FIG. 4, the tightening takes place on the edge 5 'of the recessed part of the blade, and the pin 4 is replaced by a plate 4' riveted in the countersink.
The shape and arrangement of the countersink of the handle and of the recessed part of the blade may moreover be the subject of numerous variants which remain within the scope of the invention. Likewise, the handle could also be made of any other suitable material, such as aluminum alloy, ivory, etc.