Verfahren zur Herstellung von Sperrholz. Bei der üblichen Herstellung von ebenen Sperrholzplatten oder geformten Sperrholz körpern ist man darauf bedacht, die Schicht dicke über den ganzen Schichtkörper überall gleich zu halten. Bei Schälholzlagen, die aus mehreren Einzelstücken bestehen, werden des halb die Trennfugen ohne Überlappung sau ber auf besonderen Maschinen zusammen gefügt und geheftet. Die so vorbereiteten Sehichtkörper werden zwischen ebenen bezw. entsprechend geformten Werkzeugen gepresst und verleimt.
Der Druck wird hierbei nur so hoch gewählt, dass wohl eine einwandfreie Verleimung gewährleistet, aber eine nennens werte Verdichtung des Holzes unter allen Umständen vermieden wird, so dass nach der Pressung die Stärke des Presslings ungefähr summengleich den Stärken der vorher über einandergelegten einzelnen Schichten ist. Zur Herstellung ebener Sperrholztafeln ist dieses Verfahren auch vorteilhaft.
Handelt es sich aber darum, Sperrholz- körper mit einfach gekrümmten. Flächen her zustellen, so ist ein schwieriges und zeitrau bendes Abwickeln und Zuschneiden der ein zelnen aus verschiedenen Teilen bestehenden Lagen erforderlich, um sie an ihren Stossstel len genau passend zu erhalten. Die Feuchtig keitsaufnahme des Holzes bei der Leimauf gabe, die in kurzer Zeit schon eine erhebliche Längenänderung der dünnen Furniere, beson ders in Richtung senkrecht zum Faserver lauf, zur Folge hat, würde diese genaue Pa.s- stzng wieder zerstören.
Eine Schrumpfung des Holzes bei der Heissleimung oder eine geringe Verschiebung der einzelnen Lagen bei der Formgebung in der Presse würde dieselben Ergebnisse zeitigen, so dass Hohlstellen und stellenweise Fehlleimungen innerhalb des Presslings nicht zu vermeiden wären. Auch ist ein maschinelles Zusammenfügen und Heften der abgewickelten Teile der einzel nen Lagen schwierig und bei vielen Form körpern nicht möglich. Handelt es sich um Körper mit räumlich gekrümmten Flächen, so ist ein Abwickeln in eine Ebene und daher ein Zuschneiden der einzelnen Teillagen so wieso, auch theoretisch, ausgeschlossen.
Man hat nun auch schon versucht, Hohl körper aus Sperrholz herzustellen, bei denen die Schälholzstreifen der einzelnen Lagen sich überlappen und der Verleimungsdruck vom Hohlkörperinnern aus durch einen auf blasbaren Gummibeutel bewirkt wird. In folge des an allen Stellen gleichmässigen Druckes prägen sich jedoch die Überlappun gen an der Oberfläche sehr stark aus, so dass die Hohlkörper auf ihrer Innenfläche unan sehnlich und in allen Fällen, wo es zum Bei spiel mit Rücksicht auf Sauberhaltung auf glatte Innenflächen ankommt, nicht verwend bar sind.
Es wurde nun gefunden, dass diese Schwie rigkeiten vollkommen behoben werden kön nen, wenn man Lagen aus sich überlappen den, bei aufeinanderfolgenden Lagen sieh kreuzenden Schälholzstreifen bei der Verlei- mung mit starren Werkzeugen und unter einem so hohen Druck zusammenpresst, dass die nicht gedoppelten Stellen für die Ver- leimung noch genügend gepresst werden.
Der ganze Pressdruck konzentriert sich dann zu nächst auf die Stellen, wo der starre Press- stempel zuerst zur Anlage kommt, d. h. auf die Verdickungen, die durch die Ü berlappun- gen hervorgerufen werden. Erst wenn diese auf ein bestimmtes Mass reduziert sind, wird auch an der übrigen Fläche der für die Ver- leimung erforderliche Druck wirksam. Durch dieses Verfahren wird für viele Körper, ins besondere solche mit räumlich gekrümmten Flächen, die Herstellung aus Sperrholz erst möglich und wirtschaftlich.
Um nun bei mehr als zwei Lagen aus Schälholzstreifen den Druck nicht zu hoch steigern zu müssen, werden zweckmässig die Überlappungsstellen von je zwei gleichlau fenden nacheinanderfolgenden Lagen gegen einander verschoben.
An Hand beiliegender Zeichnung wird das erfindungsgemässe Verfahren beispiels weise erläutert. In Fig. 1 ist Schnitt und Grundriss einer noch nicht verleimten Sperrholzplatte aus zwei Schälholzlagen wiedergegeben, die jede aus sich überlappenden Schälholzstreifen be steht, in Fig. 2 Schnitt und Grundriss einer Sperrholzplatte aus vier derartigen Schälholz lagen und in Fig. 3 aus sechs und schliesslich in Fig. 4 aus acht derartigen Schälholz lagen.
In allen Figuren kreuzen sich bei aufein anderfolgenden Lagen die Sehälholzstreifen. In Fig. 1 wird an den Stellen a1 eine zwei fache, bei b1 eine dreifache und bei cl eine vierfache Holzschicht gebildet. Bei Fig. sind die Stellen a2 vierfach, b2 fünffach und c2 sechsfach geschichtet Bei dem Schichtkör per nach Fig. 3 sind die Stellen n3 sechsfach. b3 siebenfach und e3 achtfach geschichtet. Aus Fig. 4 ist zu ersehen, dass bei einer Über lappungsbreite von 20 % der Schälholzstrei fenbreite bei acht Laren aus Schälholzstrei fen, wobei die Ü berlappungsstellen von je zwei gleichlaufenden, nacheinanderfolgenden Lagen gegeneinander verschoben sind, ein Schichtkörper entsteht. der an allen Stellen gleich viel Material aufweist, so dass beim Pressen und Verleimen eine Sperrholzplatte vollkommen gleichmässiger Dicke sich ergibt.
Der Pressdruck soll in allen Rillen so gross sein, dass die nichtgedoppelten (überlappten) Stellen für die Verleimung noch genügend gepresst werden.
Wenn man nun auf diese Weise Sperr holzkörper mit räumlich gekrümmten Flächen herstellen will, so ändert sich beim Biegen nur die Breite der Überlappung. Um bei Ver grösserung der Überlappung keine uner- wünsehten Materialanhäufungen zu bekom men, ist es zwechmä.ssig. die Streifenbreite des Schälholzes so zii wählen. dass zwi:
sehen den Ü berlappungen der einzelnen Lagen genügend Spielraum bleibt. Purch Walil der Streifen breite hat man es ferner in der Hand, ,jede Form, auch eine solche finit sehr kleinen Krümmungsra.dien, ohne Sehwie rirl@eiten her zustellen. Da. die. Holzstreifen selbst die wirt- schaftlichste Auswertung des Holzes erlau ben, und da die kostspieligen Abwicklungen der Einzellagen sowie jeder Holzverschnitt sieh erübrigen, wird die Wirtschaftlichkeit der Herstellung auch schwieriger Körper mit gekrümmten Flächen durch das beschriebene Verfahren gewährleistet.
Besonders bemer kenswert ist hierbei, dass Versuche ergeben haben, dass durch die Verdichtung des Holzes beim Verleimen mittels starrer Presswerk- zeuge die Festigkeit des Holzes nicht leidet, d. h. eine derartige Sperrholzplatte, die aus überlappten Schälholzstreifen hergestellt ist, hat eine entsprechend der an den Überlap pungsstellen eingebauten Mehrholzmenge grö ssere Festigkeit als eine Platte aus nicht über lappten Schälholzstreifen gleicher Dicke. Be sonders günstig wirkt sich das Verfahren bei Sperrholzkörpern aus, die beispielsweise wie Bootskörper später dicht sein sollen. Der hohe Pressdruck erhöht die Dichte und vermindert wesentlich die Quellfähigkeit des Holzes.
Method of making plywood. In the usual production of flat plywood sheets or molded plywood bodies, care is taken to keep the layer thickness the same throughout the entire laminate. In the case of peeled wood layers that consist of several individual pieces, the joints are neatly joined and stapled together on special machines without overlapping. The visual bodies prepared in this way are between planes and / or. appropriately shaped tools pressed and glued.
The pressure is only chosen so high that a perfect gluing is guaranteed, but significant compression of the wood is avoided under all circumstances, so that after pressing the thickness of the pressed part is approximately the same as the thickness of the individual layers previously placed on top of one another. This process is also beneficial for making flat plywood panels.
But is it about plywood body with simply curved. To produce surfaces, a difficult and time-consuming unwinding and cutting of the individual layers consisting of different parts is necessary in order to get them to fit exactly at their Stossstel sources. The moisture absorption of the wood during the application of glue, which in a short time already results in a considerable change in length of the thin veneers, especially in the direction perpendicular to the grain, would destroy this precise fit again.
A shrinkage of the wood during hot glueing or a slight displacement of the individual layers during shaping in the press would produce the same results, so that cavities and incorrect glueing in places within the pressed part could not be avoided. A machine joining and stitching of the developed parts of the individual layers is difficult and not possible with many moldings. In the case of bodies with spatially curved surfaces, unwinding in a plane and therefore cutting the individual sub-layers to size for whatever reason, also theoretically, is excluded.
Attempts have now been made to produce hollow bodies from plywood in which the peeled wood strips of the individual layers overlap and the gluing pressure is brought about from the inside of the hollow body by a rubber bag that can be blown on. As a result of the uniform pressure at all points, however, the overlaps on the surface are very pronounced, so that the hollow bodies on their inner surface are unsightly and not in all cases where smooth inner surfaces are important, for example with regard to keeping clean are usable.
It has now been found that these difficulties can be completely eliminated if layers of peeled wood, which cross in successive layers, overlap when gluing together with rigid tools and under such high pressure that the areas that are not duplicated are pressed together pressed enough for gluing.
The entire pressing pressure is then initially concentrated on the points where the rigid press ram first comes into contact, ie. H. on the thickenings caused by the overlaps. Only when these are reduced to a certain level does the pressure required for gluing also take effect on the remaining surface. This process makes manufacturing from plywood possible and economical for many bodies, especially those with spatially curved surfaces.
In order not to have to increase the pressure too high in the case of more than two layers of peeled wood strips, the overlap points of two identical successive layers are expediently shifted against each other.
The method according to the invention is explained by way of example with reference to the accompanying drawing. In Fig. 1 the section and plan of a not yet glued plywood sheet made of two peeled wood layers are shown, each of which is made up of overlapping peeled wood strips, in Fig. 2 a section and plan of a plywood sheet made of four such peeled wood and in Fig. 3 from six and finally in Fig. 4 from eight such peeling wood were.
In all figures, the Sehälholzbahnen cross each other in successive layers. In FIG. 1, a two-fold layer of wood is formed at points a1, a three-fold layer at b1 and a four-fold layer at cl. In Fig. The points a2 are fourfold, b2 fivefold and c2 sixfold layered. In the layer body according to FIG. 3, the points n3 are sixfold. b3 sevenfold and e3 eightfold. From Fig. 4 it can be seen that with an overlap width of 20% of the Schälholzstrei fenbreite with eight larars made of Schälholzstrei fen, the overlap points of two concurrent, successive layers are shifted against each other, a layer body. which has the same amount of material at all points, so that a plywood sheet of completely uniform thickness results when pressed and glued.
The pressure in all grooves should be so great that the non-doubled (overlapped) areas are still sufficiently pressed for gluing.
If you want to produce blocking wooden body with spatially curved surfaces in this way, only the width of the overlap changes when bending. In order to avoid unwanted material accumulations when the overlap is increased, it is useful. choose the strip width of the peeling wood as zii. that between:
see the overlapping of the individual layers, there is enough leeway. Purch Walil of the width of the stripe one also has it in the hand, any shape, even such a finite, very small radius of curvature, without creating visual whirls. There. the. Wood strips even allow the most economical evaluation of the wood, and since the costly processing of the individual layers and any wood scrap are unnecessary, the cost-effectiveness of the production of even difficult bodies with curved surfaces is guaranteed by the method described.
It is particularly noteworthy that tests have shown that the strength of the wood does not suffer as a result of the compression of the wood when gluing using rigid pressing tools. H. Such a plywood panel, which is made from overlapped peeled wood strips, has a greater strength than a panel made from non-overlapped peeled wood strips of the same thickness, corresponding to the amount of multi-wood built into the overlap points. The method has a particularly favorable effect on plywood bodies which, like boat bodies, should later be sealed. The high pressure increases the density and significantly reduces the swellability of the wood.